設(shè)備操作規(guī)程手冊(cè)編號(hào)：HZ/SB—版本號(hào)：A/0受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：061月18日公布4月18日實(shí)施恒澤實(shí)業(yè)有限公司公布生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程1.目的規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備的操作和保養(yǎng)規(guī)定，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保設(shè)備正常有效地運(yùn)行；確保操作人員人身安全。2.范疇合用于我司關(guān)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂核心生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定，并督促本部門設(shè)備操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。3.2操作工應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好日常衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。對(duì)違反設(shè)備安全操作規(guī)程的人員要嚴(yán)肅解決，部門負(fù)責(zé)人為本部門安全事故負(fù)責(zé)。4.設(shè)備安全操作規(guī)程4.1設(shè)備安全操作規(guī)程4.1.1設(shè)備檢查4.1.1.1設(shè)備操作人員必須通過(guò)安全培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，并獲得生產(chǎn)操作上崗證后方可上崗；4.1.1.2在反映釜使用前觀察釜內(nèi)搪瓷、攪拌搪瓷、溫度計(jì)套管搪瓷與否完好；4.1.1.3檢查反映釜及混料罐進(jìn)出閥門與否完好，應(yīng)當(dāng)處在關(guān)閉狀態(tài)；4.1.1.4檢查反映釜整套設(shè)備電器設(shè)備與否安全可靠；減速機(jī)齒輪油與否在規(guī)定油標(biāo)位置；有無(wú)漏油等異常狀況；4.1.1.5按下反映釜電機(jī)啟動(dòng)按鈕，釜攪拌系統(tǒng)開始運(yùn)行，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，攪拌過(guò)程中有無(wú)異常聲音。4.1.2運(yùn)行過(guò)程4.1.2.1在投料時(shí)要避免硬物與投料口直接接觸而磕碰損傷搪瓷；4.1.2.2加水至攪拌槳能攪拌水成漩渦后，啟動(dòng)反映釜攪拌按鈕，方可往釜內(nèi)投入固體原料；4.1.2.3投料完畢后，封閉投料口，鎖緊投料蓋板螺絲，確保投料口不泄露；4.1.2.4打開蒸汽閥門，開始加溫，溫度升至規(guī)定溫度時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，觀察閥門與否漏氣；4.1.2.5混料罐加入水溶液后，按下混料罐電機(jī)按鈕，混料攪拌系統(tǒng)開始運(yùn)行。配料完畢后攪拌均勻，按下混料罐停止按鈕，混料攪拌系統(tǒng)停止；4.1.2.6在滴加時(shí)打開混料罐底閥，啟動(dòng)蠕動(dòng)泵控制滴加流量（工藝規(guī)定）。觀察滴加過(guò)程管道閥門有無(wú)泄露，完畢后關(guān)閉混料罐底閥和關(guān)掉蠕動(dòng)泵；4.1.2.7降溫時(shí)，首先打開循環(huán)水進(jìn)出閥門，再啟動(dòng)循環(huán)水泵。降溫結(jié)束應(yīng)先關(guān)泵再關(guān)閥門；4.1.2.8母液生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉反映釜攪拌系統(tǒng)，打開反映釜底閥和待檢罐進(jìn)料閥，啟動(dòng)抽料泵。待母液抽完后關(guān)閉釜底閥和抽料泵；4.1.2.9在生產(chǎn)全過(guò)程中必須有人在操作現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題急時(shí)解決，以免造成重大損失；4.1.2.10嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備的運(yùn)行及完好狀況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。4.1.3生產(chǎn)中緊急停釜反映釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立刻采用緊急方法停釜排汽降壓；并及時(shí)報(bào)告。4.1.3.1釜內(nèi)壓力、溫度超出允許值，采用多個(gè)方法仍不能使之下降；4.1.3.2釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點(diǎn)危及安全；4.1.3.3發(fā)生其它意外事故，且威脅到安全運(yùn)行。4.1.3.4緊急運(yùn)行停止的操作步聚：4.1.3.4.1快速切斷電源，使向釜內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；4.1.3.4.2快速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體和其它物料；4.1.3.4.3必要是打開放空閥，把釜內(nèi)的氣體排放在大氣中。實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程101電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程干燥箱用于試樣的烘焙、干燥或其它加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境不不不大于40℃，空氣相對(duì)濕度不不不大于85%條件下工作。干燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。箱上放入溫度計(jì)，打開電源調(diào)節(jié)控溫旋鈕至較高位置，待溫度上升至預(yù)定溫度，往回調(diào)節(jié)控溫旋鈕至接觸開關(guān)剛好斷開，再經(jīng)幾次微調(diào)即可恒溫。上部設(shè)有排氣孔，打開后可排除箱內(nèi)濕氣。試品網(wǎng)板最大平均負(fù)荷為15公斤，放置切勿過(guò)重、過(guò)密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置試品。干燥箱嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。通上電源，綠色批示燈明亮，啟動(dòng)鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)電源開關(guān)1，紅色批示燈明亮，表達(dá)一組電熱絲通電升溫如需加高溫，可將電源開關(guān)旋至開關(guān)2位置，使二組電熱絲同時(shí)升溫。恒溫時(shí)，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)。工作時(shí)，箱門不適宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場(chǎng)。本設(shè)備無(wú)超溫保護(hù)裝置，故工作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度，一旦控溫失靈，應(yīng)及時(shí)斷電檢查，以免事故發(fā)生。JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程將本機(jī)電源插頭插入電源插座，紅色批示燈亮表達(dá)電源已接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g原則砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處在工作定位位置。電器操作分手動(dòng)和自動(dòng)兩種：1.自動(dòng)：將鈕子開關(guān)1K撥至自動(dòng)位置按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完畢一次低速30s-再低速30s、同時(shí)自動(dòng)加砂結(jié)束-高速30s-停90s-高速60s-停止轉(zhuǎn)動(dòng)的工作程序。整個(gè)過(guò)程240s±1s，然后，扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。2.手動(dòng)：將鈕子開關(guān)撥至手動(dòng)位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。鈕子開關(guān)2K控制低速和高速，鈕子開關(guān)3K控制加砂和停。ZS-15型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1.操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)動(dòng)部件與否運(yùn)動(dòng)自如，電控部分與否正常，加注潤(rùn)滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。2.接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處在關(guān)閉狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時(shí)停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。3.本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須確保安全接地（認(rèn)真檢查電源插頭座的PE黃綠線與否安全接地，而不是接電源零線）。4.有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。5.使用后應(yīng)清掃儀器上的多個(gè)雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺(tái)面受力而影響中心位置。NJ-160B型水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程1.先把三位開關(guān)（1K、2K）都置于停，再將時(shí)間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。2.自動(dòng)攪拌操作：把1K開關(guān)置于停，即完畢慢攪120s、停10s后報(bào)警5s、共停s5秒、快攪120s的動(dòng)作，然后自動(dòng)停機(jī)。3.當(dāng)一次自動(dòng)程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于自動(dòng)，又開始執(zhí)行下一次自動(dòng)程序。4.每次自動(dòng)程序結(jié)束后來(lái)，必須將1K置于停，以防停電后誤動(dòng)作。5.手動(dòng)攪拌程序操作：把1K開關(guān)置于手動(dòng)位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停，則分別完畢各個(gè)動(dòng)作，人工計(jì)時(shí)。6.搬動(dòng)手柄可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反。7.應(yīng)保持工作場(chǎng)地的清潔，每次使用后應(yīng)徹底去除攪拌葉片和攪拌鍋內(nèi)外殘存凈漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物，揩干后上護(hù)罩，避免落入灰塵。8.本機(jī)器無(wú)外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次，加油時(shí)分別打開軸承蓋?；迮c立柱導(dǎo)軌及相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑。每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤(rùn)滑劑。9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙與否對(duì)的。10.當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應(yīng)按前述辦法調(diào)節(jié)間隙。11.使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋?zhàn)幼冃巍?2.應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣狀況。FZ-31型沸煮箱操作規(guī)程1.試餅法和雷氏法試件的制作：⑴試餅成型：將制成的凈漿取出一部份分成兩等份，使之成球型，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上（100mm×100mm），輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊沿向中央抹動(dòng)，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10mm、邊沿漸薄、表面光滑的試餅，放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至24±2h。⑵雷氏夾試件的制備辦法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板（質(zhì)量約75～80g）上并立刻將制好的原則稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后摸平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。2.沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算）將通過(guò)養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于篦板上。3.接通電氣控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)，使煮沸箱內(nèi)的水30±5min內(nèi)沸騰，一組3KW電熱器自動(dòng)停止工作。批示燈滅，再煮3h煮沸箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動(dòng)停止工作，批示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表達(dá)工作結(jié)束。煮畢將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。4.如煮沸箱內(nèi)充水溫度低于20℃時(shí)，可先將電氣控制箱上手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置，升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右，將手動(dòng)、自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)運(yùn)行。5.煮沸箱內(nèi)必須用干凈淡水，本設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢?？勺们槎〞r(shí)清洗。6.本設(shè)備供電電壓為交流220V，加熱器二組各為3KW和1KW，加熱器加熱前必須預(yù)添水為180mm高度以防加熱器過(guò)熱燒壞。加熱完畢。首先切斷電源，然后排放箱內(nèi)水，為了確保加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗刷去除積垢。7.箱體外殼必須可靠接地，以保安全。8.煮沸前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以確保作實(shí)驗(yàn)沸煮時(shí)起水封作用。9.設(shè)備搬移時(shí)，切忌在水封槽柜處用力。

KZJ500型電動(dòng)抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1.根據(jù)試件估測(cè)的破壞荷載值擬定，選用雙杠桿(5000N以內(nèi))或單杠桿(1000N以內(nèi))。2.調(diào)零，使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，并固定住零觸頭螺絲，使游標(biāo)與標(biāo)尺零線重疊。3.移動(dòng)大、小平衡鉈，使大杠桿完全平衡，并將大小平衡鉈鎖緊在大杠桿上。4.將試件放入夾具內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)板，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面手輪，使下拉架上的加荷輥與試件接觸。5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使大杠桿有一定仰角，該仰角數(shù)值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)，原則是試件在斷裂時(shí)，大杠桿盡量水平。6.按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，加荷，大杠桿靠近水平時(shí)，試件斷裂，大杠桿下落，推動(dòng)限位開關(guān)，即斷開電源。7.讀數(shù)，將游動(dòng)砝碼歸零，進(jìn)行下一試件測(cè)試。HZJ-A型混凝土實(shí)驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程1.振動(dòng)臺(tái)安裝完一生產(chǎn)試機(jī)時(shí)，須先開機(jī)（空載）3-5min，后停機(jī)擰緊全部緊固零件，重復(fù)2-3次，方可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)使用。2.將程序控制器面板上的預(yù)置撥碼開關(guān)調(diào)節(jié)到規(guī)定的振動(dòng)時(shí)間，將裝滿砼的試模依次放在電磁鐵的對(duì)應(yīng)位置，啟動(dòng)控制面板上的電磁鐵開關(guān)，試模即固定在振動(dòng)臺(tái)上。3.按下啟動(dòng)開關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)到預(yù)定振動(dòng)時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切換到制動(dòng)，經(jīng)7秒后自動(dòng)斷電。4.關(guān)閉電磁鐵開關(guān)，試模與臺(tái)面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。5.振動(dòng)臺(tái)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪音不正常，拔去電源，全方面檢查緊固零件與否松動(dòng)。必要時(shí)要檢查振動(dòng)電機(jī)內(nèi)偏心塊與否松動(dòng)或零件損壞。擰緊松動(dòng)零件，調(diào)換損壞零件。

HJW-60型單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1.啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒與否有刮碰現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。2.清理料筒內(nèi)的雜物。3.啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能啟動(dòng)。4.攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。5.將砼拌和料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。6.根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)節(jié)攪拌器的定時(shí)、注意必須在斷電狀況下調(diào)節(jié)。7.根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器的定時(shí)，注旨在斷電狀況下調(diào)節(jié)。按下啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)成調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。8.卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。9.拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。10.清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。YH-40B型原則養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1．箱體就位靜止24小時(shí)后，接好地線調(diào)節(jié)好水平，向水箱加清潔冷水，水位超出加熱管，并向濕控儀傳感器繭型塑料盒內(nèi)加蒸餾水，將紗布一頭放入盒內(nèi)。2．打開側(cè)門拿掉增濕器噴嘴取下透明水箱逆時(shí)針旋下水箱底蓋，加滿清潔冷水（蒸餾水最佳），旋緊蓋后放回增濕器上，打開電源開關(guān)（電源批示燈亮），將噴霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。3．檢查濕控儀給定值，出廠時(shí)溫度，濕度給定值已調(diào)好。4．接通電源，打開電源開關(guān)，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫度，濕度達(dá)成給定值后再放入試件。新原則法維卡儀操作規(guī)程1.使用前需將滑動(dòng)部分注入少量潤(rùn)滑油，并檢查與否能上下自由滑動(dòng)。2．原則稠度的測(cè)定：拌合結(jié)束后，立刻將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底版上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)多次，刮區(qū)多出的凈漿，抹平后快速將試模和底版移到維卡儀上，并將其中心頂在試桿下，減少試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，忽然放松，使試桿垂直地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)統(tǒng)計(jì)試桿距底版之間的距離，升起試桿后，立刻擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在1.5min內(nèi)完畢。以試桿沉入凈漿并距離底版6mm±1mm的水泥凈漿為原則稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的原則稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的比例計(jì)。3．初凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，減少試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲后，忽然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距離底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)成初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min來(lái)表達(dá)。4．終凝時(shí)間的測(cè)定：為了精確觀察試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一種環(huán)形附件。在完畢初凝時(shí)間測(cè)定后，立刻將試模連同漿體以平移的辦法從玻璃板取下翻轉(zhuǎn)180o，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)成終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min表達(dá)。TYA—型電液式壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程成組操作打開控制箱電源，系統(tǒng)自動(dòng)初始化。啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)油泵，預(yù)熱30分鐘。根據(jù)試塊大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，放入組合適宜的墊塊，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將試塊壓緊。注意：切忌在墊塊（5）沒有壓緊的狀況下做實(shí)驗(yàn)。放好試塊。選擇“成組”菜單。依次設(shè)立參數(shù)年、月、日、齡期、編號(hào)、數(shù)量、速度及受壓面積。選擇確認(rèn)鍵，系統(tǒng)開始加載。當(dāng)試件破型后，系統(tǒng)在力值處顯示該試塊的破型數(shù)據(jù)。試件破碎后，系統(tǒng)快速卸荷，更換試樣，再按確認(rèn)鍵。重復(fù)（6）、（7），直至做完一組試塊。單塊操作在主頁(yè)面上選擇“單塊”，按確認(rèn)鍵。設(shè)定所需加載速度，按確認(rèn)鍵，系統(tǒng)開始加載。破型后，該塊試塊的破型數(shù)據(jù)能夠從試表中讀出。試件壓碎后，系統(tǒng)快速卸荷。手動(dòng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。注：系統(tǒng)加載時(shí)，按停止鍵系統(tǒng)停止加載。電子天平操作規(guī)程接通電源1.1當(dāng)稱盤上無(wú)任何物品接通電源開關(guān)，顯示自檢模式，約5s后熄滅，顯示零值。1.2若當(dāng)時(shí)有振動(dòng)或風(fēng)的影響，則全顯示持續(xù)的時(shí)間會(huì)長(zhǎng)某些。1.3為稱量穩(wěn)定，開機(jī)后，應(yīng)先預(yù)熱30min。1.4為保持機(jī)內(nèi)溫度穩(wěn)定，不要經(jīng)常開關(guān)電源。稱量前，按去皮鍵歸零，若需使用容器時(shí)，先將容器放到稱盤上，然后按去皮鍵歸零。按去皮鍵時(shí)，除小數(shù)點(diǎn)和稱量單位外其它顯示段熄滅一很短時(shí)間，當(dāng)再顯示零值時(shí)，才可往盤上放被稱物。將被稱物放在稱盤中央位置上，當(dāng)穩(wěn)定批示符“0”亮?xí)r，顯示的數(shù)值為稱量值。注：1.放重物時(shí)，切勿沖擊2.稱量磁性物質(zhì)時(shí)，要將非磁性隔板放在稱盤上做為外皮，使被稱物與稱盤離開3-5cm。NYL-300A型壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程手動(dòng)操作切斷自動(dòng)加載控制裝置的電源，打開測(cè)力截止閥，實(shí)驗(yàn)機(jī)處在手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)試件選用量程規(guī)范，掛好鉈并對(duì)準(zhǔn)刻線。調(diào)節(jié)緩沖閥使之與量程范疇相適應(yīng)。轉(zhuǎn)動(dòng)總開關(guān)接通電源（此時(shí)紅燈亮）。開動(dòng)油缸電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對(duì)零后停止油泵電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)加載速度批示器電機(jī)，并快速調(diào)到適宜的位置，屆時(shí)批示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)（用秒表測(cè)定）。放好試件。啟動(dòng)油泵電機(jī)（此時(shí)綠燈亮），快速將送油閥手柄調(diào)到對(duì)應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時(shí)指針與批示盤同時(shí)旋轉(zhuǎn)，直至試件破型，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)加載速度批示器電機(jī)。統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)數(shù)值。打開回油閥，然后撥回從動(dòng)針。關(guān)閉加載速度批示器旋鈕。自動(dòng)操作打開自動(dòng)控制裝置電源，關(guān)閉送油閥，回油閥及測(cè)力截止閥。啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)油泵要達(dá)成預(yù)熱二十分鐘，依次設(shè)立參數(shù)年、月、日、齡期、數(shù)量、時(shí)間間隔、速度。放好試件，按下“啟動(dòng)”鍵。試件破型后，系統(tǒng)快速卸載，應(yīng)在加載時(shí)間間隔內(nèi)更換試樣。重復(fù)環(huán)節(jié)（4）直至一組試塊實(shí)驗(yàn)做完。按“打印”鍵輸出實(shí)驗(yàn)成果。砼貫入阻力儀操作規(guī)程阻力儀是測(cè)定砼拌合物初凝與終凝的時(shí)間，塑性砼拌合物用5mm的篩取砂漿，并拌合均勻分別裝入三只砂漿筒中（既150mm立方體試模）經(jīng)振搗（或插搗35次）使密實(shí)砂漿表面應(yīng)底于筒口約10mm編號(hào)置于溫度20±3℃的環(huán)境中以代實(shí)驗(yàn)，在其它較為恒定的溫度中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)成果中加以闡明，實(shí)驗(yàn)用砂漿允許按砼中砂漿的配合比稱料，用人工或機(jī)械充足拌合完畢起經(jīng)2h開始貫入度測(cè)試，在測(cè)試前5mm再將砂漿筒底的側(cè)高約50mm，使筒傾斜，吸去表面泌水，測(cè)試時(shí)砂漿筒置于測(cè)試平臺(tái)上讀記砂漿與筒重疊作為基數(shù)，然后將測(cè)針端部與砂漿表面接觸，按動(dòng)手柄，漸漸加壓經(jīng)10s，使測(cè)針貫入砂漿深度25mm時(shí)讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒重疊后即為貫入壓力。（f）每只砂筒每次測(cè)1-2點(diǎn)此后每隔1h測(cè)一次，或根據(jù)需要規(guī)定測(cè)試的間隔時(shí)間，測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)不不大于20mm在臨近初凝及終凝時(shí)間加密測(cè)點(diǎn)如此重復(fù)進(jìn)行直至貫入阻力不不大于28mpa為止?；炷猎瓌t養(yǎng)護(hù)室全自動(dòng)溫濕控制儀操作規(guī)