壓力管道X射線檢測(cè)工藝一．概況本工程的壓力管道以20#鋼材為主要材料，輸油管道連接部分多以焊接方式連接，且連接部位為全熔透焊，焊接方法為手工鎢極氬弧焊+手工電弧焊蓋面，且X射線探傷執(zhí)行SY4056-93標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)為AB級(jí)II合格，其規(guī)格為?133X5的管道采取X射線無(wú)損檢測(cè)。故制定本X射線檢測(cè)工藝。二．檢測(cè)設(shè)備的配置X射線機(jī)XXQ2505-H 1臺(tái)三．檢測(cè)工藝依據(jù)SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。1工業(yè)射線膠片和增感屏工業(yè)射線膠片和增感屏類型應(yīng)根據(jù)射線源種類，能量及照相質(zhì)量要求進(jìn)行選用，本工程采用X射線探傷方法，故工業(yè)射線膠片選用J2類型的膠片，保證透照靈敏度。增感屏采用鉛箔增感屏。2、 線型象質(zhì)計(jì)的選用線型象質(zhì)計(jì)根據(jù)所透照的管道規(guī)格為?159X5,要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)為15,故選用III號(hào)線型象質(zhì)計(jì)其象質(zhì)指數(shù)為10-16,能保證正常顯示標(biāo)準(zhǔn)所要求的象質(zhì)指數(shù)。3、 透照方式根據(jù)所透照的管道規(guī)格為?159X5,采用雙壁單影外透法，其方

方式見(jiàn)下圖：4、焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?、管道透照前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的穿透能力、增感方式、管道直徑、壁厚等選擇最佳曝光條件進(jìn)行工藝試件透照，繪制曝光曲線。6象質(zhì)計(jì)、標(biāo)記、搭接標(biāo)記的擺放應(yīng)符合象質(zhì)計(jì)、標(biāo)記、搭接標(biāo)記的擺放應(yīng)符合應(yīng)符合下列要求：a、 底片應(yīng)清晰顯示象質(zhì)計(jì)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記和管道焊縫編號(hào)的影象；b、 象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在膠片的1/4處；c、 定位標(biāo)記及管道焊縫編號(hào)距焊縫應(yīng)至少5mm，且應(yīng)在底片上清楚顯示100%檢查的標(biāo)記。d、 在透照的時(shí)候應(yīng)充分考慮背散射的影響，做充分的屏蔽措施。7、 暗室處理透照后應(yīng)盡快進(jìn)行暗室處理，處理時(shí)不得用增加顯影時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)透照曝光的不足，盡可能沖洗出最佳的底片質(zhì)量。8、 底片質(zhì)量a、 底片黑度允許范圍為：1.2?3.5,b、 底片必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其他防礙底片評(píng)定的缺陷d、 底片上象質(zhì)計(jì)影象位置應(yīng)正確，定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。e、 觀片燈應(yīng)能觀察最大黑度為3.5以上，且亮度可調(diào)。9、 焊縫質(zhì)量分級(jí)根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量，對(duì)所透照的底片嚴(yán)格按照SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定級(jí)別。評(píng)定級(jí)別參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)SY4056-93標(biāo)準(zhǔn)10、 對(duì)評(píng)定不合格的底片，應(yīng)根據(jù)底片上提供的信息，找到焊縫位置，進(jìn)行返修處理。返修處理后應(yīng)按照原標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行返修后透照，透照底片應(yīng)標(biāo)記返修標(biāo)記，返修次數(shù)不得超過(guò)2次，超過(guò)2次，管道應(yīng)做報(bào)廢處理。11、 管道探傷報(bào)告應(yīng)有探傷示意圖，圖中應(yīng)明確標(biāo)記出焊縫編號(hào)順序，焊