PAGEPAGE1目錄TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc317687547”摘要 3HYPERLINK\l”_Toc317687549"引言 4第一章零件的分析 5HYPERLINK\l”_Toc317687551"第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 6_Toc317687554"2。3制訂工藝路線 6_Toc317687556"2.5確定切削用量及基本工時(shí) 93.1鉆、攻M10螺紋的夾具設(shè)計(jì) 193。1。1問題提出 19HYPERLINK\l”_Toc317687560”3.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 19_Toc317687565”3.1。4切削力及夾緊力計(jì)算 19HYPERLINK\l”_Toc317687567"3。1.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 193。2銑撥叉寬51面的夾具設(shè)計(jì) 213。2。1問題的提出 21HYPERLINK\l”_Toc317687564"3.2。2定位基準(zhǔn)的選擇 213。2.3定位元件的設(shè)計(jì) 21HYPERLINK\l”_Toc317687565"3。2.4切削力及夾緊力計(jì)算 21HYPERLINK\l”_Toc317687566”3.2.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 23_Toc317687568”總結(jié) 26HYPERLINK\l”_Toc317687569"致謝 27參考文獻(xiàn) 28PAGE15摘要：本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí).撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分.銑叉口面以Φ15.81F8孔及其端面作為來定位基準(zhǔn)，以工件的另外一個(gè)端面作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)；鉆M10螺紋以Φ15.81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn),以一削邊銷作為輔助基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等組成.關(guān)鍵詞：夾緊定位基準(zhǔn)序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱.從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo).撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣.所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第一章零件的分析1。1零件的功用,結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該零件是以φ15。81F8孔套在軸上，并用螺釘徑M10×1-7H螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中，變速操作機(jī)構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動(dòng),就可實(shí)現(xiàn)變速功能,從而實(shí)現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面.主要配合面為φ15。81F8孔，M10×1—7H螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面51。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般.由于換擋叉在工作時(shí)表面承受一定的壓力，因此,要求有一定的強(qiáng)度和韌度。1。2主要加工表面及其要求1換擋叉安裝孔孔徑Φ15。81F8孔是換擋叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5μm。2換擋叉腳端面換擋叉腳端面的厚度為5.9mm，兩端面對(duì)孔φ15.81F8軸線的垂直度公差為0.15mm，內(nèi)端面與操縱槽的對(duì)稱面的距離為33.5+0。15mm，表面粗糙度Ra為6。3μm。3換擋叉腳內(nèi)側(cè)面換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,其對(duì)稱面與換擋叉頭對(duì)稱面同屬一個(gè)面表面粗糙度Ra為6.3μm。4換擋叉頭兩側(cè)面換擋叉腳端面的厚度為9。65mm，對(duì)稱面與φ15.81F8孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度Ra為6。3μm。5操縱槽操縱槽的寬度為14.2mm,槽底為半圓，半徑為R7.1，深度為19。1mm，對(duì)稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為27。6mm，表面粗糙度Ra為12。5μm，槽平面部分的倒角為0。8×45°。6螺紋孔端面螺紋孔M10×1—7H的端面的粗糙組要求為Ra12。5um。第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2。1、確定毛坯的的制造形式零件材料為35，零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證.由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2。2、基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，變速器換擋叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證?15.8mm孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面和Ф20。5的右端面作為粗基準(zhǔn)，以保證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及?15。8mm孔軸心線的垂直度,依照粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))來選取.工件被放在支撐板上，限制三個(gè)自由度;工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個(gè)自由度；小頭?15mm孔的端面緊靠在支承釘上,限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位.對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。方案一工序10：鍛造.工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑Φ20.5左端面工序40:銑Φ20.5右端面及寬11的面工序50：鉆,擴(kuò)，鉸Φ15。81F8孔工序60：銑寬16.5的面工序70:鉆寬16。5的面上M10的螺底紋孔Φ8.5，攻絲M10工序80:銑叉口的左右端面工序90：銑叉口寬51的面工序100：銑寬9.65的左右端面工序110：銑寬14的槽工序120:清洗去毛刺工序130:驗(yàn)收工序140：入庫方案二工序10:鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑Φ20.5左端面工序40：銑Φ20.5右端面及寬11的面工序50:銑寬16.5的面鉆，工序60：銑叉口的左右端面工序70:銑叉口寬51的面工序80：擴(kuò)，鉸Φ15.81F8孔工序90：鉆寬16。5的面上M10的螺紋底工步一鉆孔至φ14孔Φ8。5，攻絲M10工序100:銑寬9.65的左右端面工序110：銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗(yàn)收工序140：入庫對(duì)方案一和方案二進(jìn)行比較,可知方案二將Φ15。8孔的加工放在銑叉口的左右端面后，由零件圖我們知道，Φ15。8孔和銑叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他們之間的垂直度要求，應(yīng)將Φ15。8孔的加工放到前面，這樣不但可以保證他們之間的垂直度要求,而且為后面工序的加工,提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率，所以我們選擇方案一.具體的加工路線如下工序10：鍛造。工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：銑Φ20.5左端面工序40：銑Φ20.5右端面及寬11的面工序50:鉆，擴(kuò)，鉸Φ15。81F8孔工序60：銑寬16。5的面工序70:鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔Φ8.5,攻絲M10工序80：銑叉口的左右端面工序90：銑叉口寬51的面工序100：銑寬9.65的左右端面工序110:銑寬14的槽工序120：清洗去毛刺工序130：驗(yàn)收工序140：入庫2。4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為35,硬度選用180HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造,2級(jí)精度組。根據(jù)加工工藝要求，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：1.?20.5圓的左右端面?20。5圓的左右端面的粗糙度為12.5,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-12,知Z=2.0mm2。?15.8mm的孔M10因?yàn)榭鬃畲笾挥?5。8mm，因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造.以確保毛坯的成功率。2.叉口側(cè)面該叉口兩側(cè)面粗糙度都是6.3,進(jìn)行一次粗銑即可滿足光潔度要求.根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知,毛坯的叉口厚度定為2。0mm，符合要求。3。叉口內(nèi)圓面叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為R28.5mm，光潔度要求沒有,直接鑄造出來，查資料知，砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級(jí)為8~10級(jí),4.寬9.65和16。5的面寬9.65和16。5的兩側(cè)面，粗造度分別為6.3,12。5,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查《機(jī)械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表3-3知Z=2.0mm5.寬14。2的槽因其寬度只有14。2，粗糙度為12.5，所以直接鑄造成實(shí)心其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求,所以，不需要在其它表面上留有加工余量。2。5、 確定切削用量及基本工時(shí)工序10:鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30:銑Φ20.5左端面1。選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8，，，，。2。決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完,則決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為7。5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：,,，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序40：銑Φ20.5右端面及寬11的面1。選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用YG8，，,，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完,則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7。5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：,，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序50:鉆，擴(kuò)，鉸Φ15.81F8孔工步一鉆孔至φ14確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的，時(shí)，.由于本零件在加工Φ14孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0。75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2—13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2—2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，,實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：,，,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序60：銑寬16。5的面1。選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，，，.2。決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序70：鉆寬16。5的面上M10的螺紋底孔Φ8.5，攻絲M10工步一:鉆寬16。5的面上M10的螺紋底孔Φ8.5選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3。1－6)由《切削》表2。7和《工藝》表4。2－16查得（《切削》表2。15）按機(jī)床選取基本工時(shí)：工步二：攻螺紋M10mm選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序80：銑叉口的左右端面1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀,刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1)決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完,則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7。5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25當(dāng)＝225r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序90:銑叉口寬51的面臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8，，,,。2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度.根據(jù)表查出,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：,，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序100：銑寬9。65的左右端面立式銑床X51選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，，，.2.決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完,則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書,其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的工時(shí)：T=2t=1.242min工序110：銑寬14。2的槽立式銑床X51選擇刀具刀具選取立銑刀,刀片采用YG8，，，，。2。決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完,則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7。5kw，中等系統(tǒng)剛度.根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序120：清洗去毛刺工序130：驗(yàn)收工序140:入庫第三章專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序70:鉆、攻M10螺紋工序90：銑叉口寬51的面，選用機(jī)床：Z525鉆床，X51銑床3.1、鉆、攻M10螺紋的夾具設(shè)計(jì) 3。1.1問題提出本夾具主要用來鉆、攻M10螺紋3。1.2定位基準(zhǔn)的選擇以Φ15.81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另一端面作為輔助基準(zhǔn)3。1.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為Φ15.81F8孔及其端面，工件被完全定位，所選的定位元件為：心軸、削邊銷、夾具體的表面3。1.4本工件采用一面、一心軸、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工件，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：3。2、銑撥叉寬51面的夾具設(shè)計(jì)3.2。1問題的提出本夾具主要用于銑撥叉寬51面，屬于工序903.2。2定位基準(zhǔn)的選擇以Φ15。81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另外一端面作為輔助基準(zhǔn)，來實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。3.2。3定位元件的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)為Φ15.81F8孔及其端面、工件另外一端面，對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為:心軸、夾具體表面、削邊銷3。2。5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置.根據(jù)GB2207-80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖3。3夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18—0。011-0.02725125126。817+0。0236對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置.塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖3.5平塞尺圖塞尺尺寸為：表3。2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)，這樣操作簡(jiǎn)單，迅速,特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下:總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì).設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間,但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等;也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)；以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用.在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ).但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì).這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持.多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè)6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)7、機(jī)械加工余量手冊(cè)8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零(部）件圖號(hào)共1頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱變速器換擋叉第1頁材料牌號(hào)鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間F:\\MyDocuments\\2機(jī)營05\\2\\05015106高陽\\CAPP資料庫\\夾具.doc"\l”_Hlk508964282"夾具HYPERLINK”F:\\MyDocuments\\2機(jī)營05\\2\\05015106高陽\\CAPP資料庫\\輔具.doc”專用工藝裝備名稱代號(hào)銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每臺(tái)件數(shù)1技術(shù)等級(jí)冷卻液亞硝酸鈉工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容HYPERLINK”e：\\刀具庫”刃具E：\\切削速度"切削速度（米/分）切削深度（毫米）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn))HYPERLINK”e：\\轉(zhuǎn)速”轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分）301銑Φ20。5左端面端銑刀游標(biāo)卡尺159。352。00.21450編制校對(duì)會(huì)簽復(fù)制修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖號(hào)名稱工藝文件編號(hào)共9頁8A07-004變速器換擋叉第2頁材料牌號(hào)及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬度3.5kg180—200HBHYPERLINK”e:\\設(shè)備庫”設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱X51K立式銑床專用工藝裝備名稱代號(hào)銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每臺(tái)件數(shù)1技術(shù)等級(jí)冷卻液亞硝酸鈉工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容HYPERLINK”e:\\刀具庫”刃具量檢具切削用量代號(hào)名稱代號(hào)名稱HYPERLINK”E：\\切削速度”切削速度（米/分）HYPERLINK”e：\\切削深度”切削深度（毫米）HYPERLINK”e：\\進(jìn)給量”進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn)）HYPERLINK”e：\\轉(zhuǎn)速”轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401銑Φ20。5右端面及寬11的面端銑刀游標(biāo)卡尺159。352。00。21450編制校對(duì)會(huì)簽復(fù)制修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖號(hào)名稱工藝文件編號(hào)共9頁8A07-004撥叉第3頁材料牌號(hào)及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬度3。5kg180—200HBHYPERLINK”e：\\設(shè)備庫”設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱Z525立式鉆床e:\\輔具庫"量檢具切削用量代號(hào)名稱代號(hào)名稱e:\\切削深度”切削深度（毫米）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱X51K立式銑床刃具HYPERLINK”e:\\輔具庫”量檢具切削用量代號(hào)名稱代號(hào)名稱HYPERLINK”E：\\切削速度”切削速度（米/分）HYPERLINK”e：\\切削深度"切削深度（毫米)HYPERLINK”e：\\進(jìn)給量”進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn)）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱Z525立式鉆床HYPERLINK”e：\\夾具庫”專用工藝裝備名稱代號(hào)鉆夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每臺(tái)件數(shù)1技術(shù)等級(jí)冷卻液亞硝酸鈉工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容刃具量檢具切削用量代號(hào)名稱代號(hào)名稱HYPERLINK”E:\\切削速度"切削速度(米/分)e：\\夾具庫”專用工藝裝備名稱代號(hào)銑夾具機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每臺(tái)件數(shù)1技術(shù)等級(jí)冷卻液亞硝酸鈉工序號(hào)工步號(hào)工序及工步內(nèi)容刃具量檢具切削用量代號(hào)名稱代號(hào)名稱e：\\切削深度”切削深度(毫米）e:\\轉(zhuǎn)速"轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）801銑叉口的左右端面三面刃銑刀游標(biāo)卡尺148.42.00.2375編制校對(duì)會(huì)簽復(fù)制修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖號(hào)名稱工藝文件編號(hào)共9頁8A07-004變速器換擋叉第7頁材料牌號(hào)及名稱毛坯外型尺寸35鋼零件毛重零件凈重硬度3.5kg180-200HB