1非標(biāo)板的現(xiàn)場(chǎng)加工工藝板材在加工過(guò)程中，室溫限制在15℃以上，設(shè)專人進(jìn)展溫度監(jiān)控，并做好測(cè)溫記錄，要保持操作間清潔無(wú)塵。加工過(guò)程中，每切割一道縫或開一道槽，都要對(duì)平臺(tái)外表進(jìn)展清掃，保持平臺(tái)平滑干凈。非標(biāo)板的截不同形式、不同規(guī)格的板材要選用不同的截割鋸。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，操作工人必需帶棉布邊長(zhǎng)在100mm以下板材的切割，適于用桌鋸。其最大切割轉(zhuǎn)速每分鐘5000轉(zhuǎn)，鋸片角度5°~25°,齒角10°~30°,齒間距4mm~25mm,以合金鋼或鎢合金鋸片為宜，切割速度限制在4500mm/S以下。切除角及進(jìn)展困難切割，適于用直線鋸，圓形鋸齒、交織齒牙，間距2mm~6mm,鋸片由高合金鋼制成，切割速度不超過(guò)100mm/S。切割大數(shù)量板材效率最高的鋸?fù)ǔ２杉{板材切割鋸，能最好地保證切割平行度、方整度，鋸片以合為宜，角度5°~25°,齒角10~30°,齒間距4mm~25mm,切割速度限制在4500mm/S以下。板材四周開槽都完成以后，即可切除板的角，以便進(jìn)展豎向折邊，使用上述直線鋸切除板角，重復(fù)步驟2進(jìn)展打磨。2標(biāo)準(zhǔn)板材二次加工工藝〔3〕利用折邊機(jī)對(duì)已開折邊槽板折邊，最好的方法是緩慢地一次折30°,分三次折成90°,留意不要力圖一次性把邊3安裝工藝骨安裝→橫向龍骨安裝→掛件安裝→龍骨隱藏工程驗(yàn)收→石材踢腳安裝→墻板安〔2〕測(cè)量定位。根據(jù)統(tǒng)一測(cè)定的建筑標(biāo)高50線和軸線限制線，引測(cè)放出門洞尺寸線、墻面、龍骨安裝位置線及限制〔3〕預(yù)埋件。因?yàn)榭紤]到現(xiàn)有墻面大多為陶粒磚墻，所以龍骨與墻面固定采納以下兩種方式(見(jiàn)下列圖)：2〕墻面無(wú)預(yù)埋鋼筋連接方法，采納在豎向龍骨安裝位置間隔1m將陶粒磚剔開澆筑C20混凝土，預(yù)埋200mm*50mm〔12〕假設(shè)墻面為混凝土，豎向龍骨按1m間隔與墻面固定，固定方式同圈梁處。挑空墻面及梁側(cè)面板安裝，需使用2堅(jiān)持樣板引路原則。該工程工程樣板需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、質(zhì)量總站四方驗(yàn)收確認(rèn)，另外，各分包商在龍骨、鋁3施工人員必需按技術(shù)交底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每道工序進(jìn)展自檢，對(duì)工程施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各類問(wèn)題，要提早預(yù)控剛好4限制鋁板加工成型誤差，其邊長(zhǎng)、對(duì)角線，允許誤差在士mm之內(nèi)，鋁板加強(qiáng)肋、加強(qiáng)板貼用膠的厚度允許誤差在度〔包括安裝位置、平整度、垂直度〕進(jìn)展限制。相鄰龍骨、鋁板的安裝精度誤差應(yīng)限制在lmm之內(nèi)。5現(xiàn)場(chǎng)二次加工前，對(duì)加工廠加工實(shí)力由總包、監(jiān)理進(jìn)展檢驗(yàn)認(rèn)定。7根據(jù)墻面板安裝的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際須要，此墻面板施工方案中未涉及的內(nèi)容，需剛好編制補(bǔ)充方案并增加施工方案內(nèi)容。運(yùn)輸通道部位應(yīng)剛好用纖維板附貼于板面防護(hù)(高度2m)。2龍骨下端固定件安裝前用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)，防止損傷鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋。鋁板已安裝區(qū)域如有焊接工作，需將墻板面3對(duì)施工人員進(jìn)展成品愛(ài)護(hù)的思想教化，任何成品均需有意識(shí)地加以愛(ài)護(hù)。4加工、安裝過(guò)程中，鋁板愛(ài)護(hù)膜如有脫落要?jiǎng)偤醚a(bǔ)貼。加工操作臺(tái)上需鋪一層軟墊，防止劃傷鋁板。5組織專人對(duì)成品進(jìn)展24h看護(hù)。2加強(qiáng)高空施工平安防護(hù)，機(jī)電、電器設(shè)備使用的平安防護(hù)。3嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度，預(yù)防各類失火隱患。4施工