1OEE課程大綱什么是OEE？OEE的幾種形式？現(xiàn)在的OEE的計(jì)算？為什么要使用OEE？2OEE的定義一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效:例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是設(shè)備綜合效率的縮寫，它由時(shí)間利用率，設(shè)備性能性以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成3什么是OEE？OverallEquipmentEfficiency綜合設(shè)備效率設(shè)備綜合效率

（OEE）=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量合格率=

Availability

* Performance

*

Quality4【OEE】的重要性5早在2001年美國(guó)《工業(yè)周刊》雜志對(duì)生產(chǎn)“關(guān)鍵性能因素”的普查，說明了采用OEE的必要性。調(diào)查顯示，世界級(jí)生產(chǎn)廠中的4%頂級(jí)廠商可以從非計(jì)劃的機(jī)械待工時(shí)間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說，其余的96%廠商還可以通過降低非計(jì)劃待工時(shí)間而獲得提高性能的機(jī)會(huì)。采用OEE方法，提高機(jī)械工作狀態(tài)的透明度，分析問題的根源，就可以有效地減少待工時(shí)間。OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。企業(yè)規(guī)劃：A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：1、能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。2、能分析/跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。3、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。6【實(shí)行OEE的效益】設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動(dòng)者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。7【實(shí)行OEE的效益】質(zhì)量（QDI）它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、B、C、D）A類是最嚴(yán)重的它的定義是：產(chǎn)品質(zhì)量本身出現(xiàn)問題會(huì)對(duì)消費(fèi)者人身即其它方面帶來危害。是絕對(duì)不可以流通到市場(chǎng)的。B類：產(chǎn)品質(zhì)量本身沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷經(jīng)過處理可以在市場(chǎng)上流通。C類：產(chǎn)品本身質(zhì)量沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷可以在市場(chǎng)上流通，不會(huì)對(duì)消費(fèi)者帶來危害的。8產(chǎn)品缺陷分類的目的9讓全體員工都可以去識(shí)別我們生產(chǎn)出來產(chǎn)品是否合格，以及產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重類別指數(shù)。我們可以通過什么方法達(dá)到我們要的效果和目的？培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)VCS一點(diǎn)課程現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)總時(shí)間負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間凈利用時(shí)間有價(jià)值時(shí)間72069066063060010590操作時(shí)間OEE

的時(shí)間利用表示圖計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間吃飯時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間效率停產(chǎn)時(shí)間不合格質(zhì)量停產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失時(shí)間成本OEE有哪幾種形式？11我們的近鄰聯(lián)合利華世界500強(qiáng)在經(jīng)過近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進(jìn)。其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績(jī)。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年日產(chǎn)260T/D到2010年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機(jī)器只增加了50%。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結(jié)合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設(shè)備的效率平均提高了48.6%。OEE對(duì)洽洽是一個(gè)陌生的管理方法，對(duì)我們來說OEE的引進(jìn)是對(duì)洽洽百利無(wú)一害的。同時(shí)聯(lián)合利華給了我們一個(gè)很好的啟示和帶頭作用。12六種OEE損失機(jī)器故障開停機(jī)速度損失質(zhì)量缺陷小停機(jī)切換13六大損失定義141.

故障：未預(yù)料到的大于10分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功能或需要更換零部件的時(shí)間。2.

開停機(jī)：從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停動(dòng)下來或啟動(dòng)起來到正常操作速度所花費(fèi)的時(shí)間，如：交接班切換：從上一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來并達(dá)到正常的操作速度小停機(jī)：未預(yù)料到的(未計(jì)劃的)小于10分鐘的設(shè)備停機(jī)速度損失：運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 速度所耗費(fèi)的時(shí)間6

.質(zhì)量與返工：機(jī)器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費(fèi)的時(shí)間OEE

6大損失的構(gòu)造所有生產(chǎn)時(shí)間

(可利用時(shí)間)操作時(shí)間計(jì)劃性

停產(chǎn)時(shí)間用餐時(shí)間停機(jī)損失表現(xiàn)損失缺陷損失負(fù)荷時(shí)間利用時(shí)間凈利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間計(jì)劃性停機(jī)和試車無(wú)生產(chǎn)訂單故障切換開停機(jī)4.小停機(jī)5.速度損失6.質(zhì)量缺陷返工時(shí)間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率156大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失開車小停車質(zhì)量缺陷故障切換時(shí)間停機(jī)16設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=

時(shí)間利用率

*

設(shè)備性能率

*

產(chǎn)品合格率171.時(shí)間利用率=(負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)損失)/負(fù)荷時(shí)間*

100%2.設(shè)備性能率=生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)/(利用時(shí)間*設(shè)計(jì)速度)*

100%3.質(zhì)量缺陷率=(生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)-不合格品)/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*

100%TPM與PAMCO

OEE的差別TPM

OEE 基于由設(shè)備本身所帶來的6大損失強(qiáng)調(diào)負(fù)荷時(shí)間PAMCO

OEE

基于工廠業(yè)務(wù)/管理，前后工序 和設(shè)備本身等所帶來的損失，強(qiáng)調(diào)總時(shí)間PAMCO

OEE

<

TPM

OEE18PAMCO

設(shè)備效能指標(biāo)效率：生產(chǎn)效率PE操作效率OE19(E/P)(E/O)利用率：資產(chǎn)利用率AU操作利用率OU生產(chǎn)利用率PU有效利用率EU(U/T)(O/T)(P/T)(E/T)

…OEE

表格原來 修改制作 在修改的你會(huì)選擇那種表？20中國(guó)員工的畫像海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述；“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人坐事最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)地久就成為落后的頑癥”。中國(guó)員工有幾個(gè)不好的習(xí)慣；一、做事隨意，沒有規(guī)矩；二、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；三、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。21【OEE】的測(cè)算實(shí)例122設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為

1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）時(shí)間利用率=405/470=0.86（86%）設(shè)備性能率=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以

及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的?！綩EE】的測(cè)算實(shí)例2設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為12H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時(shí)間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為60min/件，一天共加工產(chǎn)品36000件，有50件廢品，求這臺(tái)設(shè)

備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=12*60-10-30=680（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=680-40-20=620（min）時(shí)間利用率=620/680=0.87（91%）設(shè)備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%)質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%)OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=86%在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。23OEE表的填寫標(biāo)準(zhǔn)上班第一時(shí)間填寫OEE表上的日期、班次、機(jī)器號(hào)、包裝機(jī)、設(shè)定速度開班清理、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑后填寫開停車時(shí)間開機(jī)至機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)填寫試車時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)如故障、小停機(jī)調(diào)整等填寫相應(yīng)項(xiàng)，吃飯停機(jī)后要填寫吃飯時(shí)間不得提前填寫或推遲填寫24【OEE】要注意的問題25我們做OEE不是為了在數(shù)字和報(bào)表中體現(xiàn)我們的

OEE達(dá)到了多么要的水平，如果OEE超過了

100%，那就說明我們的理論循環(huán)時(shí)間設(shè)置偏大（亦即單位時(shí)間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低），要么就是我們?cè)谪?fù)荷運(yùn)行（透支設(shè)備的未來水平）。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（視一臺(tái)機(jī)器為一條生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。OEE

新系統(tǒng)26OEE

新系統(tǒng)速度以有效操作時(shí)間為權(quán)重加權(quán)計(jì)算時(shí)間以合格品產(chǎn)量為權(quán)重加權(quán)計(jì)算27OEE

新系統(tǒng)28OEE

新系統(tǒng)29OEE

新系統(tǒng)30TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的管理和維護(hù)”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。按照日本工程師學(xué)會(huì)（JIPE），TPM有如下定義：（1）以最高的設(shè)備綜合效率為效率目標(biāo)；（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；（3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加；（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加；（5）實(shí)行激勵(lì)管理，即通過開展小組的自主活動(dòng)來推動(dòng)生產(chǎn)維修為什么要使用OEE31TPM是由八大支柱組成的5S

VCS

活動(dòng)PLANNED

MAINTENANCE計(jì)劃維護(hù)AUTONOMOUS

MAINTENANCE自主維護(hù)EARLY

MANAGEMENT設(shè)備初期管理FOCUSED

IMPROVEMENT個(gè)別改善OFFICE

TPM辦公室TPMQUALITY

MAINTENANCE質(zhì)量維護(hù)SAFETY,

HEALTH

&

ENVIRONMENT安全、健康、環(huán)保EDUCATION

&

TRAINING教育與培訓(xùn)World

Class

Manufacturing32世界級(jí)工廠TPM目標(biāo)零故障 零事故零浪費(fèi) 零缺陷三大工具活動(dòng)板小組活動(dòng)一點(diǎn)課程33小組成員34活動(dòng)板主題：減少A生產(chǎn)線灌裝機(jī)小停機(jī)次數(shù)1.設(shè)定主題和目標(biāo)損失分析小的停機(jī)故障灌裝機(jī)A生產(chǎn)線損失弄清現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定目標(biāo)BM

現(xiàn)場(chǎng)3-1準(zhǔn)備分析結(jié)構(gòu)與機(jī)理2制定計(jì)劃4-1執(zhí)行改善3-3分析問題和提出改善

Why-Why分析（示例）根本原因想法評(píng)估 截止期限 進(jìn)度大的投資

進(jìn)行中可行 完成4-2主要改善案例前后前后3-2糾正糾正清單5.檢查結(jié)果6.

鎖定改善維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)/OPL7.延伸到其他區(qū)域BM示例減少○○小停機(jī)35小組名小組成員1.對(duì)損失進(jìn)行鑒別/分類短時(shí)臨時(shí)停工2.選擇主題并證明3.了解工藝/設(shè)備機(jī)理原理4.掌握實(shí)際情況現(xiàn)象鑒別5.確定目標(biāo)目標(biāo)6.制定計(jì)劃實(shí)施QC的詳細(xì)措施清單7.原因分析5Why工具應(yīng)用根本原因8.提出對(duì)策實(shí)施部署計(jì)劃（誰(shuí)、什么、

怎么樣、何時(shí)）9.執(zhí)行對(duì)策前例如:OPL后例如:OPL目視控制10.檢查結(jié)果結(jié)果零損失影響效益有形：-機(jī)會(huì)/實(shí)際無(wú)形：11.標(biāo)準(zhǔn)化（例如：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）12.未來計(jì)劃停機(jī)時(shí)間分層處理100%TPM小組活動(dòng)的目的企業(yè)績(jī)效的提高TPM小組活動(dòng)工作通過小組活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率創(chuàng)造人們賴以生活的工作環(huán)境36小組活動(dòng)是TPM重要的推進(jìn)工具體現(xiàn)了“全員參與”尋找團(tuán)隊(duì)共同面對(duì)問題通過全體成員的努力工作去解決問題發(fā)展整個(gè)團(tuán)隊(duì)TPM小組活動(dòng)重要特征小組成員結(jié)構(gòu)完整，包括各方人員（橫向）從管理層到一線員工，每層都可以開展TPM小組活動(dòng)TPM小組通過層疊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效的溝通渠道（縱向）TPM小組活動(dòng)穿插于各部門的日常工作，成為其中的一部分37一點(diǎn)課程(OPL)如何開展一點(diǎn)課程活動(dòng)1首先要制定活動(dòng)規(guī)范，通過活動(dòng)規(guī)范，讓員工明白：OPL的概念，推行OPL活動(dòng)對(duì)企業(yè)的好處、對(duì)員工個(gè)人的好處。讓員工從理論角度明白如何開發(fā)OPL課程、如何進(jìn)行OPL教材講解。上交OPL教材和審核OPL教材的流程，確定OPL教材的審核組織和人選。（標(biāo)準(zhǔn)化）2、可以考慮獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。比如：每編寫一篇OPL教材并被采用，給予獎(jiǎng)勵(lì)。進(jìn)行OPL課程講解訓(xùn)練，效果達(dá)標(biāo)，再給予獎(jiǎng)勵(lì)。3.開展OPL活動(dòng)的初期，一般是由公司或現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、工程師、技術(shù)員等來進(jìn)行OPL教材編寫試點(diǎn)，并進(jìn)行講解演練。這會(huì)起到兩個(gè)作用：一是積累經(jīng)驗(yàn)，二是樣板帶動(dòng)。38讓一般員工直接編寫OPL教材時(shí)，他們可能會(huì)不知所措，所以先要讓員工熟悉OPL教材編寫要求。由OPL編寫試點(diǎn)人員編寫有關(guān)OPL活動(dòng)的培訓(xùn)材料。然后，根據(jù)生產(chǎn)安排情況，利用生產(chǎn)間歇等時(shí)間對(duì)各部門員工進(jìn)行訓(xùn)練，講解OPL教材格式，培訓(xùn)他們教材編寫的技巧和講解技巧?？梢缘脑挘谧霈F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編寫示范或練習(xí)。組建OPL教材審核小組。員工上交OPL教材，