中學(xué)、小學(xué)校舍建設(shè)工程項(xiàng)目鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核人：中學(xué)小學(xué)校舍建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理部10月一：建筑概況中小學(xué)總承包工程分為小學(xué)區(qū)和中學(xué)區(qū)，累計(jì)11棟單體，構(gòu)造類(lèi)型為框架構(gòu)造，綜合樓、音體樓屋面為鋼構(gòu)造；最大建筑總高度19.2m。工程名稱中學(xué)、小學(xué)校舍建設(shè)工程工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模共12個(gè)單體，其中小學(xué)音體樓、高中教學(xué)樓、車(chē)庫(kù)設(shè)計(jì)為地下1層，除車(chē)庫(kù)外，其它單體地上1~5層工程地址位于京津合作示范區(qū)內(nèi)，同卓道與達(dá)創(chuàng)路交口總占地面積總建筑面積建設(shè)單位項(xiàng)目承包范疇臨土方、樁基、構(gòu)造及初裝修、防火門(mén)、人防門(mén)采購(gòu)安裝、外立面、機(jī)電、雨污水工程等工程設(shè)計(jì)單位重要分包工程精裝修、門(mén)窗、電梯、景觀工程勘察單位合同規(guī)定質(zhì)量創(chuàng)“海河杯”監(jiān)理單位安全天津市安全文明工地總承包單位工期工程重要功效或用途工程分為小學(xué)區(qū)和中學(xué)區(qū)，累計(jì)12棟單體，涉及高中、初中、小學(xué)教學(xué)樓、小學(xué)音體樓、地下車(chē)庫(kù)、宿舍樓、食堂、綜合樓、中學(xué)音體樓、門(mén)衛(wèi)鋼構(gòu)造概況本項(xiàng)目重要有中學(xué)音體樓、綜合樓兩個(gè)單體包含鋼構(gòu)造，重要鋼構(gòu)造構(gòu)件形式為鋼圓管桁架梁和鋼連廊，構(gòu)件截面重要有H型和圓管構(gòu)件，其中H型構(gòu)件截面尺寸為HN650*300，HN250*125,屋面檁條部分有高頻焊接H型鋼H300*150*4.5*6,H300*150*4.5*8,H250*125*4.5*6,H250*125*4.5*8,圓管構(gòu)件直徑涉及?325X16，?325X14，?180*8，?168*8，?159*10，?146*10，?133*8，?102*7。屋面部分的斜拉條、拉條及撐桿均采用￡50*50*3型鋼。二、監(jiān)理工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則三、監(jiān)理工作流程、辦法、目的值和要點(diǎn)監(jiān)理流程監(jiān)控要點(diǎn)和目的值檢查辦法事先監(jiān)控1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙審查施工方案理解設(shè)計(jì)對(duì)鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量的技術(shù)規(guī)定。施工方案重要審查鋼構(gòu)件組裝的操作工藝和質(zhì)量原則。專(zhuān)家論證意見(jiàn)貫徹查閱設(shè)計(jì)圖紙查看施工方案2．檢查進(jìn)場(chǎng)的零件和構(gòu)件按圖紙規(guī)定檢查全部零件、鋼構(gòu)件、桿件和螺栓球等的規(guī)格、數(shù)量、加工質(zhì)量。按圖紙規(guī)定檢查施工過(guò)程監(jiān)控1．焊接H型或矩形鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)不大于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)不大于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GB50205-附錄C中表C.0.1的規(guī)定。觀察和用鋼尺檢查用鋼尺、角尺、塞尺等檢查2、螺栓球網(wǎng)架1、螺栓球網(wǎng)架桿件下料長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度誤差應(yīng)在土1mm，螺栓球中心至螺栓孔端面距離偏差為土0.20mm2、埋件標(biāo)高和平面位置：中心線與定位軸線的偏差不不不大于15mm.，預(yù)埋鋼板允許偏差3mm，相鄰兩支承面高差不不不大于3、網(wǎng)架安裝：（1）縱橫向邊長(zhǎng)偏差允許為長(zhǎng)度1/，且不應(yīng)不不大于30（2）中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的13000，且不應(yīng)不不大于30（3）周邊支承的網(wǎng)架，高度偏差允許值為相鄰支座的1400，且不應(yīng)不不大于15mm，最高與最低之間應(yīng)不不不大于（4）多點(diǎn)支承的網(wǎng)架，高度偏差允許值為相鄰支座的1400，且不應(yīng)不不大于15兩端支承，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查及卡尺3．鋼構(gòu)件組裝鋼箱梁和鋼螺栓球網(wǎng)架不應(yīng)下?lián)?。螺栓球網(wǎng)架施工后不不不大于設(shè)計(jì)值的1.15倍焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GB50205-附錄C中表C.0.2的規(guī)定。頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼。桁架構(gòu)造桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得不不大于3.0mm。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度為±2.0mm。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度為0.5mm。銑平面的平面度為0.3mm。銑平面對(duì)軸線的垂直度為L(zhǎng)／1500。安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：坡口角度為±5°。鈍邊為±1.0mm。外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。構(gòu)件拼裝，兩端支承，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不大于25%，邊沿間隙不不不大于0.8mm尺量檢查用鋼尺、角尺、塞尺檢查用焊縫量規(guī)檢查觀察檢查鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螌又?、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一種安裝孔距離為±1.0mm。多節(jié)柱銑平面至第一種安裝距離為±1.0mm。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離為±3.0mm。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸為±3.0mm。柱、梁連接處的腹板中心線偏移為2.0mm。受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高為L(zhǎng)／1000，且不應(yīng)不不大于l0.鋼構(gòu)造外形尺寸普通項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合“鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GBS0205-附錄C中表C.0.3—表C.0.9的規(guī)定。用鋼尺檢查按附錄C表中規(guī)定檢查驗(yàn)收監(jiān)控1．審查報(bào)驗(yàn)資料津監(jiān)A4“——報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”。津資K-J9-g-07“鋼構(gòu)造（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)”。津資K-J5-1“隱蔽工程檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)”。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收前審查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收前審查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收前審查檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)內(nèi)容2．現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收簽證檢查焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距、翼緣板拼接長(zhǎng)度、腹板拼接寬度、長(zhǎng)度與否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查焊接H型鋼的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。檢查吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架與否下?lián)?。檢查焊接連接組裝的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。檢查頂緊接觸面與否有75％以上的面積緊貼。檢查端部銑平的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。檢查鋼構(gòu)件外形尺寸的偏差與否符合規(guī)范規(guī)定。在鋼構(gòu)件組裝過(guò)程中與否執(zhí)行了施工方案中的規(guī)定。檢查驗(yàn)收合格，進(jìn)行簽證。檢查和用鋼尺檢查用鋼尺、角尺、塞尺等檢查用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查用0．3mm塞尺檢查用鋼尺、角尺、塞尺檢查用鋼尺檢查和按附錄C表中規(guī)定檢查觀察檢查檢查驗(yàn)收資料四、監(jiān)理工作方法(一)重要檢查內(nèi)容1.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量確保體系檢查：(1)施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等建設(shè)參加各方的資質(zhì)條件；(2)施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等建設(shè)參加各方的施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人名單；(3)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及名單；(4)分包單位資質(zhì)及負(fù)責(zé)人名單；(5)焊工上崗證;(6)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的測(cè)量?jī)x器定時(shí)鑒定狀況;(7)原材料(鋼材、連接材料、涂料)及成品的貯運(yùn)條件;(8)構(gòu)件安裝前檢查制度。2.設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)檢查：具體查看圖紙闡明和施工組織設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)對(duì)鋼材和連接、涂裝材料的規(guī)定；(2)鋼材連接規(guī)定；(3)焊縫無(wú)損探傷規(guī)定；(4)涂裝規(guī)定；(5)預(yù)拼裝和吊裝規(guī)定。3.質(zhì)保資料檢查；(1)鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質(zhì)量證明書(shū)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告；(2)焊條的烘熔統(tǒng)計(jì)(涉及制作和安裝);(3)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計(jì)規(guī)定作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的構(gòu)件實(shí)驗(yàn)報(bào)告;(4)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家實(shí)驗(yàn)報(bào)告和安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告;(4)高強(qiáng)螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告(涉及制作和安裝);(5)一、二級(jí)焊縫探傷報(bào)告(涉及制作和安裝);(6)初次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；(7)高強(qiáng)螺栓連接檢查統(tǒng)計(jì)(涉及制作和安裝);(8)焊縫檢查統(tǒng)計(jì)(涉及制作和安裝);(9)構(gòu)件預(yù)拼裝檢查統(tǒng)計(jì):(10)涂裝檢查統(tǒng)計(jì)。4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查(1)焊接：A.焊縫外觀質(zhì)量及焊縫缺點(diǎn);B.焊接的外觀質(zhì)量;C.焊接后的彎曲檢查。(2)高強(qiáng)螺栓連接：A.連接摩擦面的平整度和清潔度;B.螺栓穿入方式和方向及外露長(zhǎng)度;C.螺栓初擰、終擰、復(fù)擰質(zhì)量。(3)鋼構(gòu)造制作：A.鋼構(gòu)造切割面或剪切面質(zhì)量;B.鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量(變形、涂層、表面缺點(diǎn));C.零部件頂緊組裝面。(4)鋼構(gòu)造安裝：A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸狀況;B.鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志;C.鋼構(gòu)造外觀清潔度;D.安裝頂緊面。(5)壓型金屬板：A.壓型板表面清潔度與平整度;B.涂層或鍍層的缺點(diǎn);C.與主體連接鋪固質(zhì)量(連接件數(shù)量、間距等);D.縱橫搭接質(zhì)量。(6)鋼構(gòu)造涂裝：A.鋼材表面除銹質(zhì)量和基層清潔度;B.涂層外觀質(zhì)量(涉及防腐和防火涂料);C.涂層厚度(涉及防腐和防火涂料)。(7)鋼構(gòu)造工程焊接、安裝質(zhì)量旁站監(jiān)理日志重要內(nèi)容：1)施工部位和簡(jiǎn)圖；2)工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員名單3)操作人員(焊工)考試合格證；發(fā)證單位：發(fā)證時(shí)間：4)實(shí)驗(yàn)單位資質(zhì)：5)試件見(jiàn)證取樣、送樣人員；時(shí)間、試件編號(hào)6)鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告；需復(fù)檢報(bào)告：7)工序交接手續(xù)；8)施工交底(技術(shù)、安全、質(zhì)量、原則)；9)本日施工操作人員數(shù)量和形象部位；10)質(zhì)量檢查紀(jì)錄：11)存在問(wèn)題和解決紀(jì)錄：12)其它(二)旁站監(jiān)理檢查要點(diǎn)：1.鋼構(gòu)造的制作、安裝單位必須按資質(zhì)等級(jí)承接任務(wù)。2.鋼構(gòu)造檢測(cè)單位必須通過(guò)計(jì)量認(rèn)證和資質(zhì)證書(shū)3.同時(shí)還須符合下列規(guī)定:(1)承重構(gòu)造的鋼材應(yīng)含有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格確保。對(duì)焊接構(gòu)造尚應(yīng)含有碳含量的合格確保。承重的冷彎薄壁型鋼應(yīng)確保冷彎合格。(2)采用焊接連接的節(jié)點(diǎn),當(dāng)板厚等于或不不大于50mm,并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí),應(yīng)進(jìn)行板厚方向的材料性能實(shí)驗(yàn),應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》GB5313的規(guī)定。(3)進(jìn)口鋼材應(yīng)嚴(yán)格恪守先實(shí)驗(yàn)后使用的原則,除須含有質(zhì)量證明和商檢報(bào)告外,進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)。(4)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí),其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。（三）鋼構(gòu)造所采用的連接材料：(1)鋼構(gòu)造工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)含有出廠質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2)焊接用的焊條、焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。(3)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。(4)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。(5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓》GB1228-91或《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接》GB3632∽3633的規(guī)定,高強(qiáng)度螺栓(大六角和扭剪型)應(yīng)按出廠批號(hào)分別復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)和預(yù)拉力。（四）檢查鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量:(1)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等去除干凈,氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。(2)矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得不不大于0.5mm。(3)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和不不大于lmm的缺棱。(4)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),應(yīng)對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工解決,經(jīng)解決的磨擦面應(yīng)采用防油污和損傷的保護(hù)方法。制作廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制作時(shí)同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn),并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告并制作材質(zhì)和解決辦法相似的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。(5)〈冷彎薄壁型鋼構(gòu)造〉構(gòu)件上應(yīng)避免刻傷。在放樣、號(hào)料和制作過(guò)程中,不得在鋼材非切割部位打鋼沖或刻痕。(6)〈冷彎薄壁型鋼構(gòu)造〉鋼材不平直時(shí)應(yīng)予矯直構(gòu)件有變形時(shí)應(yīng)予矯正。矯直或矯正時(shí)空采用下列方法以確保質(zhì)量:一、頂床矯直時(shí)應(yīng)加放墊模,墊模應(yīng)墊在鋼材受力性能較好的部位:如型鋼的轉(zhuǎn)角處),并空出鋼材表面的凸出物(如焊縫)勿使接觸,以免產(chǎn)主局部變形;二、錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊以擴(kuò)大接觸面;三、構(gòu)件和桿件矯直后,撓曲矢高不應(yīng)超出1/1000,且不得不不大于10mm。（五）鋼構(gòu)造焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點(diǎn)。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn);且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點(diǎn)。(2)施工單位對(duì)其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告擬定焊接工藝。(3)焊工通過(guò)考試并獲得合格證后方可從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時(shí)間超出6個(gè)月,應(yīng)重新考核。(4)對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)立引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度:埋弧焊應(yīng)不不大于50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不不大于2Omn。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。(5)厚度不不大于5Omm的碳素構(gòu)造鋼和厚度不不大于36mm的低合金構(gòu)造鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃;后熱溫度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)不大于100mm。環(huán)境溫度低于0℃(6)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。(7)規(guī)定熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)不大于t/4,且不應(yīng)不不大于10mm(t為連接處較薄板的厚度)。(8)焊縫同一部位的返修超出兩次時(shí),應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。(9)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。(10)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)應(yīng)符合表4.7.20的規(guī)定。(11)全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波探傷檢查,一級(jí)焊縫為各焊縫長(zhǎng)度的100%,二級(jí)焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的20%,且不不大于200mm。(12)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不不大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。(13)栓釘焊接目測(cè)外觀合格后,應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)檢查,彎曲角度為150。在焊接面上不得有任何缺點(diǎn),檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%。不合格再取2個(gè)實(shí)驗(yàn),仍有1個(gè)不合格,則全部實(shí)驗(yàn)。(14)栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)檢查,檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%;當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱)頭、使其彎曲至300。時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。(15)焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(16)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉。（六）鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得敲打,并不得氣割擴(kuò)孔,不得用高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)安裝螺栓。(2)(3)高強(qiáng)螺栓擰緊次序,應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始,向四周擴(kuò)展,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。(4)經(jīng)解決的摩擦面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn),最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定;出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相似材質(zhì)、相似解決辦法的試件,由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。(5)由制造廠解決的鋼構(gòu)件磨擦面,安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù),合格后方可安裝。(6)高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。(7)(8)永久性的普通螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈,并不得采用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)不大于2個(gè)螺距。(9)零部件組裝頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,安裝接觸面應(yīng)有70%的面積緊貼,邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。（七）鋼構(gòu)造的安裝應(yīng)符合下