AOD精煉爐根本操作規(guī)程一、AOD煉鋼的特點(diǎn)用傳統(tǒng)的電爐冶煉高質(zhì)量的不銹鋼，因其生產(chǎn)工藝受到客觀條件的限制，即在降炭的同時(shí)，也不行避開地?zé)龘p了貴重的銘元素，這是電爐冶煉不銹鋼的致命弱點(diǎn)。從“去炭保格”的要求發(fā)，使得AOD有三高三低的特點(diǎn)，〔產(chǎn)量高、質(zhì)量高、銘收得率高；本錢低、投資低、勞動強(qiáng)度低），因此近年來AOD精煉不銹鋼進(jìn)展格外快速，但AOD爐本身也受到生產(chǎn)工藝的限制，只能對成分，溫度有肯定要求的鋼液，即粗鋼水進(jìn)展精煉，所以AOD精煉承受電爐一AOD雙聯(lián)操作。二、AOD精煉爐的文體設(shè)備（一）爐體1.爐襯性質(zhì)一般為銘鎂不專及油浸白云石磚兩種，其主要成分均為MgO,但后者理化性能比前者好，［缺點(diǎn)是CaO含量高而易風(fēng)化）加之油浸，所以爐令較高，但殘?zhí)扛撸?9%）,冶煉超低炭不銹鋼受到影響。2.爐體各部位主要參數(shù):工程單位參數(shù)工程單位參數(shù)熔池深度mm1110爐帽傾角度63.5熔池面積m23.59爐帽殼重t4.2熔池直徑mm2140爐帽襯重t14.0有效工作容積m311.58爐體殼重t15.1爐膛直徑mm2220爐體襯重t35.9爐子有效高度mm4235爐總重t69.2爐子總高mm4900爐體總重t19.3爐膛外徑mm3234機(jī)械設(shè)備總重t104.5〔二）供氣系統(tǒng)動力廠送來的ONAr?分別輸入容積為200m3,120m3,120m3三個(gè)球罐，（內(nèi)2 2壓30kg/cm2）,然后經(jīng)過流量計(jì)，調(diào)整器按肯定的比例和流量進(jìn)入混氣包，再經(jīng)兩支氧槍吹入爐內(nèi)，氧槍為直管氣冷雙層自耗氧槍內(nèi)管承受02*4.5mm的紫銅管，外管用01*3.5mm不銹鋼管，內(nèi)管是主氣道，內(nèi)管與外管之間是冷卻氣道，供氣系統(tǒng)最大流量為L0m3/噸分，可以N代Ar,,自動、手動操作。2 、三、安裝噴咀氧槍用更換爐體留意事項(xiàng)〔一）安裝噴嘴氧槍安裝夾角60。噴嘴氧槍是直接關(guān)系到AOD爐令的關(guān)鍵操作，安裝時(shí)必需留意以下幾占?八、、?在安裝前應(yīng)首先檢查紫銅芯管是否與不銹鋼管配套，芯管內(nèi)是否暢通，連接部位是否碰損，不合格的芯管應(yīng)停用或經(jīng)加工確認(rèn)牢靠前方準(zhǔn)使用。安裝氧槍噴咀時(shí)，應(yīng)將雞毛墊圈填好，大小均勻適，各個(gè)管接頭處用生料帶纏好，使其緊固密封不得漏氣。安裝完畢后，要將噴咀固定在爐體上，點(diǎn)焊噴咀以固定不掉為宜，不別全部焊接?！捕└鼡Q爐體留意事項(xiàng)從爐體參數(shù)得知，AOD整個(gè)爐體重量已超過了天車最大起重負(fù)荷［30t）,因此在更換爐體時(shí)，除必需分段拆卸分般安裝外，（留意卸爐殼時(shí)后松頂絲，座好爐殼后先緊頂絲），必需兩部天車抬出爐體，在抬爐體前應(yīng)特別留意通過調(diào)整頂絲，將兩個(gè)下止滑動退出標(biāo)線以內(nèi)｛即動塊與爐體托圈平齊｝,在更換的全過程應(yīng)上下協(xié)作專入指揮。四、AOD對粗鋼水的要求及電爐化鋼工藝（一）化鋼爐料組成及配比.化鋼冶煉承受回法，其爐料組成及配比見原料規(guī)程。.裝料量按打算鋼種及錠型確定，如AOD或電爐是爐襯應(yīng)各多裝500kg..配料成分：配C1.2?1.8%,Si0.5?0.7%,PW0.03%,其它元素配值按原料規(guī)程進(jìn)展。（二）化鋼工藝化鋼的任務(wù)是供給AOD量足、成分合格，渣子要少的粗鋼水，是AOD優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前奏。.爐底加石灰200kg..裝料前要看清料單，本爐是幾罐料，以防多裝少裝或裝錯(cuò)。.熔化80%開頭助熔，徹底熔清，攪拌確認(rèn)，T>1600oC力口SiC75kg.復(fù)原銘，保持10分鐘全分析，如覺察磷高〔20.035%）應(yīng)在高溫下加強(qiáng)攪拌，屢次分析以打算是否倒?fàn)t料。.扒渣90%加渣料200kg.,C粉保持復(fù)原氣氛，依據(jù)（Si）酌情用SiC或C粉調(diào)渣，如用氧化銀，更需造成復(fù)原渣。.Cr是按中限調(diào)正，SiW0.3%,S<0.028%,PW0.035,Ni下限，T1620±10方可出鋼。（三）AOD對粗鋼的要求是通過化鋼出完后在中間包取樣分析來檢驗(yàn)的，要求如下：C<2%,SiW0.3%,SW0.025%,Cr中限，Ni下限,T1600K±10五、AOD對鐵全金、集中脫氧劑及造渣材料的要求。（見原料操作規(guī)程六、AOD精煉根本操作規(guī)程（一）吹煉前的預(yù)備兌鋼前應(yīng)檢查氣路儀表使用是否靈敏牢靠，傾動設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)PO?>13kg/Cm2牢靠，傾動設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)PO>13kg./Cm2,P、P217kg%m2方準(zhǔn)鋼。2 ArN2（二）擺開煙罩，送氣ArIN?）480m3/小時(shí)，協(xié)作天車將粗鋼水兌入爐內(nèi)，扒渣80%，開吹T>155SC〔溫度缺乏加鋁升溫）。（三）脫C期的操作是AOD整個(gè)精煉過程的關(guān)鍵，嚴(yán)格遵守供氣制度，才能到達(dá)去C保Cr的目的OR 各期的操作要求如下111m〔適用于超低炭〕Ar(N,):0,3:l=720:240B3/小時(shí)1:1=480:480m3/小時(shí)l:3=240:720m3/小時(shí)終點(diǎn)C目標(biāo)0.2~0.3%0.04—0.06%0.01—0.02%終點(diǎn)溫度1660—1680oC1720—1740oCW175OC調(diào)整成分C,Ni粗調(diào)調(diào)中炭Fe—Mn調(diào)Ni降溫取樣分析全分析全分析（四）予復(fù)原接近氧化未期應(yīng)集力觀看火焰，以掌握好終點(diǎn)，終點(diǎn)炭確認(rèn)適宜后，可依據(jù)炭含量范圍參加Fe—Si（Fe—Si參加量炭（）.（）1?（）.02時(shí)24kg/t,0.03%時(shí)18kg/t,0.04?0.06時(shí)16kg/t）及渣料350kg純吹A(chǔ)r3分鐘，〔嚴(yán)禁N2、02進(jìn)入爐體）確認(rèn)Fe—Si化好時(shí)可搖爐扒渣80%,并取雙樣分析，樣子肯定要取好，否則影響分析延時(shí)降溫。（五）復(fù)原扒渣后參加渣料350kg【石灰::螢石=4:1）純吹A(chǔ)r>3分鐘（吹A(chǔ)r時(shí)間視溫度而定，但必需把渣子化好）并且AL粉L2kg/t,Ca—Si粉2.?4kg/t,（連鑄拉坯不加AL粉加Ca—Si粉3.?4kg/t）調(diào)渣，并調(diào)整成分至掌握目標(biāo)。（六〕出鋼條件.成分進(jìn)入掌握目標(biāo).造流淌性好，高堿度的泡沫渣.出鋼溫度要求包中溫度到達(dá)目標(biāo)值.含鈦鋼參加Fe—Ti三分鐘前方準(zhǔn)出鋼（七）AOD出鋼溫度應(yīng)依據(jù)注錠，拉坯兩種要求而定（拉坯又視季度而定）。溫度鋼種出鋼溫度目標(biāo)值注錠拉坯注錠拉坯0?1CM31630±10℃1590±10℃0Crl8Ni91530—1610℃1620±10℃1550?15800c1600±10℃!Crl8Ni9Ti1600±10℃1550?15700c1590-1610℃0-lCrl8Nil2Mo?Ti1600±10℃1550?1570℃0Cr25Ni201580±10℃1530?15600c超低碳（八）允許以N代Ar的鋼種20Crl8Ni9,lCM8Ni9Ti（模注〕，00Crl9Nill,00Crl7Nil4Mo,iCrl3,0Cr25Ni20,2lCr23Nil8,lCrl8NH2Ti,0Crl9Ni5MoSi,lCrl8Ni9,其它鋼種不以N代Ar.（九）整模 3 2.錠盤使用溫度大于100℃,保證泥縫砌筑平坦。.各種錠模使用溫度為1（）（）℃左右，并配套使用。.座中留意，座錠模，下邊要鋪三圈石棉繩，座帽口要鋪二圈石棉繩，并用馬類紙插好，保證接觸嚴(yán)密不跑鋼。.做好三吹一抽清潔工作，拉入注鋼線的各種不銹錠模要準(zhǔn)時(shí)檢查確認(rèn)，對錠模錯(cuò)眼，帽口錯(cuò)位準(zhǔn)時(shí)訂正，倒車速度5公里/時(shí)。（十）注鋼.不銹鋼要用白磚包，超低炭用專用白包，使用包溫＞800℃.備包時(shí)要檢查，要翻包，確保水口四周干凈，引流劑填滿水口以保證澆順當(dāng)，注臺要好氧氣管，礦石粉以備開包有順及跑鋼時(shí)急用。.使用G—2渣保護(hù)澆注，模內(nèi)墊馬糞紙散加，保護(hù)渣參加量6.2t為20kg/支，4t,5.5t為15kg/支。發(fā)熱參加量為9kg/支（錠型不分），參加時(shí)間帽高1/2時(shí)間參加。超低炭不銹用純鐵固渣保護(hù)澆注〔固渣、發(fā)熱劑參加量同上）。.含鈦不銹鋼應(yīng)Ar封澆注，要求如下：（1）對好包后按上Ar封圈，Ar封圈至漏斗磚間距應(yīng)＜8（）mm,確保Ar封效果。（2）排完引流劑后，流出鋼水將包關(guān)小，但不能全關(guān)，以防再開不流。（3）流注過程中，模內(nèi)鋼水如有翻動時(shí)，不得補(bǔ)加保護(hù)渣，不要減流，錠身按4，-6,掌握即可。（4）其它按Ar封澆注規(guī)程進(jìn)展。.其它同注錠根本規(guī)程七、AOD精煉不銹分鋼種操作規(guī)程【一）銘不銹0Crl3—lCrl3L化學(xué)成分GB1228—84元素％GBcW0.08W0.15SiWL06WL00MnWL00WLOOPW0.035W0.030W0.035<0.030S<0.030W0.013W0.030W0.013Cr12.50?13.5011.50?13.50NiW0.60W0.60W0.60W0.600Crl3!Crl3.主要質(zhì)量問題及防止措施：本鋼號易產(chǎn)生軸心裂紋，因晶間區(qū)窄，而生晶間裂紋，才鋼液溫度不宜過高，沖填補(bǔ)縮好。1CM3強(qiáng)度不易合格，C應(yīng)掌握在上限，Cr應(yīng)掌握在下限為好。.對粗鋼水要求：0Crl3,Cr：12.5?13.00%;1CM310.80?11.20%其它元素同根本規(guī)定程要求。.精煉操作要點(diǎn)：⑴0Crl3①開吹T>1550℃②I期:可以N2代Ar終點(diǎn)T:167()?17100c終點(diǎn)C0.20-0.30%.II期:終點(diǎn)TH720?1750℃,終點(diǎn)C0.03-0.05%.③予復(fù)原加Fe?Si230?250kg.Cao350kg、Al塊15kg.④復(fù)原期加Al塊15kg./爐，Al粉30kg/爐，Ca?Si25kg/爐脫氧調(diào)渣。⑤成分進(jìn)格T:1610±10℃可出鋼，包中參加Ca?Si塊30kg/爐。@Ar封保護(hù)澆注,錠模在紅鋼區(qū)內(nèi)緩冷15小時(shí).lCrl3①開吹T>1550℃②I期可以N代Ar,終點(diǎn)T1670±10℃,終點(diǎn)。0.30-0.40%2II期終點(diǎn)T1720±10℃,終點(diǎn)Co.04-0.10%③加Fe~Si:200kg,Al塊15kg、Cao35kg,予復(fù)原.④出鋼「1600?1630℃、包中參加Ca?Si塊25kg.⑤錠模在紅鋼去內(nèi)緩冷根本規(guī)程.⑥其它同注錠根本規(guī)程.㈡銘銀不銹鋼：.主要質(zhì)量問題及防止措施參閱電爐不銹局部.2.對粗鋼水要求：鋼種Cr%Ni%0Crl9Ni918.0/18.7—lCrl8Ni9Ti17.5/18.2—0-lCrl8Nil2Mo?Ti16.5/17.211.8/12.5其它元素同根本規(guī)程要求。3. 精煉操作要求：(1)開吹T>1550℃(2)0Crl9Ni9,lCrl8Ni9Ti,1期可以N代Ar,MoTi不能以N代A。2 2 2⑶終點(diǎn)C均為0.04-0.06%,終點(diǎn)T1730±10℃。⑷出鋼T同根本規(guī)程。⑸含鈦鋼Ar封澆注，使用G—2保護(hù)渣。⑹MoJi出鋼1/3后隨鋼流參加Fe—B3kg。4.注錠同根本規(guī)程。㈢超低碳不銹0Crl7Nil4Mo()()Crl9Nillo21.化學(xué)成分：GB1220-8400Crl9Nill0Crl7Nil4Mo9標(biāo)準(zhǔn)、\GB內(nèi)控GB內(nèi)控CW().()3W0.025W().()3W0.025SiWl.OO^0.50/0.70WLOO^0.50/0.70Mn<2.00W0.90/1.50W2.00W0.90/1.50P<0.035<0.030W0.035^0.030SW0.030W0.015W0.030W0.015Cr18.0()/20.0018.00/19.0016.00/18.0016.00/17.00Ni9.00/13.009.5/10.512.00/15.0013.00/14.00Mo2.0/2.32.0/2.32.特點(diǎn)及主要質(zhì)量問題：因C含量小于0.03%,故根本不發(fā)生間晶間腐蝕，產(chǎn)品碳高是主要問題。3.操作要點(diǎn)：⑴原料配料量中，600kg小塊Ni板，不裝入爐內(nèi)，做in期降溫使用。⑵I期可以M代Ar,終點(diǎn)C