PAGEPAGE84二、施工組織設(shè)計目錄第一章、工程概況、及方案編制依據(jù)第二章、總體部署第三章、主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制第四章、工程質(zhì)量保證措施第五章、安全生產(chǎn)控制措施及目標(biāo)第六章、文明施工措施第七章、工期保證措施第八章、ISO質(zhì)量認(rèn)證體系第九章、項目班子組成、資歷情況第十章、主要施工機具、勞動力使用計劃第十一章、新材料，新技術(shù)、新工藝、新科技應(yīng)用及效果第十二章、施工節(jié)能降耗主要措施第十三章、成品、半成品防護(hù)措施第十四章、施工噪音控制與粉塵等環(huán)境保護(hù)措施、雨季施工措施第一章、工程概況、及方案編制依據(jù)(一)工程概況：本工程為****工程。建筑面積約2145㎡。結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)及改建工程。圖紙標(biāo)注地面、墻面、水電改造、管道及附屬設(shè)施改造、門窗工程。(二)質(zhì)量要求：合格。(三)工期要求：51日歷天(四)主要編制依據(jù)：主要編制依據(jù)：1.招標(biāo)文件、施工圖紙。國家及地方現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范。2.工程的具體地址、環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實際情況。3.本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。4.主要國家施工驗收規(guī)范、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1)建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程(JGJ116-98)2)土方與爆破工程施工與驗收規(guī)范（GBJ201-83）3)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）4)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）5)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2001）6)鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）7)鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）8)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）9)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實驗方法（JGJ52-1992）10)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）11)混凝土補加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-1998）12)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-1989）13)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）14)外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范（JGJ126-2000）15)潔凈室施工及驗收規(guī)范（JGJ71-90）16)塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ103-96）17)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）18)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）19)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）20)采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）21)建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）22)電氣裝置工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-1996）23)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）。第二章總體部署一、總體部署1、總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計劃：公司由主管經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部、及外部相關(guān)事宜。工程設(shè)立完整的項目部，負(fù)責(zé)整個標(biāo)段的施工。項目部直屬于公司，項目經(jīng)理（建造師）專屬本工程，并做到不轉(zhuǎn)包工程、不拖欠工人工資，形成總體部署、高效優(yōu)質(zhì)的基本前提。2、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖（見附表）3、施工管理目標(biāo)期目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求51日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范竣工驗收質(zhì)量等級：合格。安全目標(biāo):抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；杜絕死亡、業(yè)主及行政管理部門所有隨機檢查、杜絕重傷及輕傷事故，爭創(chuàng)安全施工示范工地。文明施工目標(biāo)：業(yè)主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明施工示范工地。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004，最大限度減少對環(huán)境的污染，實現(xiàn)業(yè)主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)施工環(huán)保示范工地。完善、啟動經(jīng)“ISO9001”認(rèn)證合格的質(zhì)量4、完善、并運行良好的質(zhì)量保證體系管理保證體系，按其規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)的、全面地、立體地質(zhì)量管理，確保優(yōu)良工程之目標(biāo)的實現(xiàn)。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1)成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計劃、財務(wù)、資料室等人員的編制，加強技術(shù)力量。2)完成承包合同的簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應(yīng)規(guī)范，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖。3)進(jìn)行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員。編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位技術(shù)交底。4)編制施工預(yù)算和材料用量計劃。5)辦理水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點的正式移交手續(xù)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1)按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室、醫(yī)療服務(wù)室的臨建設(shè)施；2)完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。聯(lián)系施工用電，立桿架線或電纜引進(jìn)現(xiàn)場。為了防止有時停電造成停工，工地準(zhǔn)備發(fā)電機以備停電應(yīng)急之用。組織、準(zhǔn)備施工用水，接通水電以滿足施工和生活用水之用。3)完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)。3.設(shè)備準(zhǔn)備安裝砼、砂漿攪拌機；鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場就位;小型工具等進(jìn)場，準(zhǔn)備塔式吊車；電子計量設(shè)備、實驗室設(shè)備的安裝。4.材料準(zhǔn)備組織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場；木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。5.其它事項準(zhǔn)備其它事項準(zhǔn)備1)原材料、成品、半成品及質(zhì)量控制過程中需要做的試驗，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況抽樣送檢；監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。2)籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。3)制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。三、施工進(jìn)度計劃、工期控制表計劃工期：51日歷天，嚴(yán)格控制各節(jié)點工期，保證在2013年8月20日前竣工驗收合格。施工進(jìn)度圖見附表。四、擬投入的主要施工機械設(shè)備表機械設(shè)備名稱（見附表）五、施工平面布置（見附表）

第三章主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制該工程合同工期緊，各個施工階段壓縮的時間很短。在階段時間內(nèi)周轉(zhuǎn)材料的消耗量大，人力資源投入大，整個施工過程正值雨季、雨季施工給施工進(jìn)度帶來不可預(yù)見的影響。本工程施工期要求非常緊，操作工人數(shù)量多、工種多，如何合理組織施工作業(yè)面和如何進(jìn)行施工部署才能保證使工程進(jìn)度和工程質(zhì)量不受影響，是工程施工組織的一大難點。在施工組織設(shè)計中我項目部將重點考慮管理人員和操作人員的配置問題，作到技壯比合理，組織合理，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，同時施工現(xiàn)場面積較大，材料加工區(qū)布置分散，現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防保衛(wèi)、綜合治理等管理工作成為我們中心任務(wù)，確保方案合理，措施得力，落實到位。技術(shù)上的難點本工程抗震加固工程，混凝土施工為噴射混凝土，因此在保證施工質(zhì)量和現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)方面應(yīng)下狠功，此部位將作為施工重點和難點加以防范。本工程加固部位中的頂板、樓梯加固采用了新技術(shù)新材料應(yīng)作為技術(shù)難點加以質(zhì)量和技術(shù)交底等把關(guān)。本工程的重點也是在工程施工中的難點，針對以上特點及難點，我們擬制定了基礎(chǔ)加固和主體加固鋼筋砼的專項施工方案、安全防護(hù)（文明工地）方案來進(jìn)行質(zhì)量、安全等的控制，同時周密的計劃材料、合理安排進(jìn)場順序，以確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效的完成施工任務(wù)。加固工程主要施工方案主要施工方案要點：方案要點：要點應(yīng)充分對原樓的標(biāo)高、軸線和結(jié)構(gòu)以及基礎(chǔ)情況進(jìn)行了解、復(fù)核。清理、打孔、植筋的施工基礎(chǔ)、外墻鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距等質(zhì)量的控制?？拐鹬?、圈梁鋼筋綁扎的質(zhì)量控制。加固范圍的幾何尺寸、砼強度等質(zhì)量的控制。植筋的質(zhì)量控制鋼拉桿的制作和安裝質(zhì)量控制。碳纖維加固部位的質(zhì)量控制加固工程施工方案：該工程根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，施工順序如下所示對原住宅樓標(biāo)高、軸線和結(jié)構(gòu)復(fù)核→基礎(chǔ)開挖→清理、打眼、綁筋→噴射混凝土→回填土→搭設(shè)腳手架→剔墻皮→打眼錨筋→綁扎墻體鋼筋網(wǎng)→→綁扎抗震柱和圈梁鋼筋→噴射墻體混凝土→綁扎樓板疊合層鋼筋→澆筑砼→鋼拉桿安裝→樓梯碳纖維加固→室內(nèi)外裝修→水電安裝→竣工驗收。工程的開始，首先應(yīng)對圖紙設(shè)計與現(xiàn)場實際進(jìn)行復(fù)核，并放出基礎(chǔ)開挖的定位線和槽邊線?；A(chǔ)挖槽結(jié)束，將基底和放大腳的基礎(chǔ)磚墻清理干凈，請有關(guān)部門驗槽驗線。按照圖紙設(shè)計要求，磚墻上打眼、灌漿錨植筋、綁扎鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土、回填土，搭設(shè)腳手架，上部結(jié)構(gòu)施工。搭設(shè)外腳手架:搭設(shè)外腳手架:本工程采用雙排外腳手架進(jìn)行施工。工藝流程：落地雙排扣件式鋼管腳手架：墊板（底座）鋪設(shè)→放置縱向掃地桿→裝立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→加設(shè)臨時斜（拋）撐→連墻件→第二步搭設(shè)→鋪設(shè)腳手板→防護(hù)欄桿、擋腳板→安全網(wǎng)→檢查驗收。架體施工（1）架體位于回填土之上施工：采用通長腳手架墊板滿鋪設(shè)。內(nèi)高外地，坡度2%以利排水?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)如圖所示：腳手架架體搭設(shè)（2）墊板：通長腳手板應(yīng)平行于墻面，布設(shè)平穩(wěn)無懸空。（3）掃地桿：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在據(jù)底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠墻縱向掃地桿下方的立桿上。（4）立桿：1）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡距離不應(yīng)小于500mm。2)立桿接長除頂層頂部可以采用搭接，其余各層必須采用對接扣件連接。注：模板支架立桿接長必須采用對接，嚴(yán)禁搭接。3）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m。4）立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm。各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。5）搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于1m，宜采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（4）水平桿：1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨。2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，最后一根長度不合適時采用搭接。3）橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿與立桿交點的上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm。4）桿件接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。5)搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。詳見下圖所示。6）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除（JGJ130強條）。作業(yè)層上非主節(jié)點的水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。（5）扣件安裝：1）螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40N.m~65N.m之間；2）主節(jié)點處固定縱、橫水平桿及斜桿等用的直角和旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的距離不應(yīng)大于150mm；3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應(yīng)≥100mm，對接扣件開口應(yīng)朝上或超內(nèi)。（6）腳手板與擋腳板：1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，離開施工墻面不宜大于100mm；2)腳手板應(yīng)設(shè)置在不少于三根的橫向水平桿上，可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm~150mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)小于200mm，其伸出橫桿長度不應(yīng)小于100mm。4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取130~150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。5）擋腳板采用180mm高，圍作業(yè)層腳手板一周，在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置牢固。（7）安全網(wǎng);落地式、懸挑式腳手架沿架體外圍必須用密目式安全網(wǎng)封閉，設(shè)置在架體外立桿內(nèi)側(cè)，并順環(huán)扣逐個與架體綁扎牢固（用系繩每隔450mm固定在架管上）。腳手架拆除：腳手架拆除：（1）拆除前的準(zhǔn)備工作：1）應(yīng)全面檢查架體的連接件、支撐系統(tǒng)和連墻件是否符合構(gòu)造要求。2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計（或方案）文件中的拆除順序和措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實施。3）單位工程負(fù)責(zé)人和主管工長要對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4）應(yīng)清理架體上的雜物及地面障礙物，并備好堆放場地。（2）拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高度大于兩步應(yīng)增設(shè)連墻件加固。3)當(dāng)拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。4）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。5）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。剔墻皮:剔墻皮:由于該工程是外加砼鋼筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅樓需加抗震柱和圈梁地方的墻皮剔除，并把原砌體的灰縫剔除1～2㎝深。剔墻皮之前首先應(yīng)彈出抗震柱和圈梁的位置線，然后用錘頭和鉆子從彈線的位置一點一點的向內(nèi)剔除，剔除時應(yīng)注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體的灰縫剔出1～2㎝深。所有墻皮剔完后用水沖洗干凈就可進(jìn)行下道工序。打孔、灌漿錨筋:抗震加固工程的關(guān)鍵工序就是灌漿錨筋質(zhì)量好壞是直接關(guān)系到抗震加固工程的好壞。（1）打孔施工操作要求a、1）按照設(shè)計要求在墻身上標(biāo)注打孔位置，錨固鋼筋成:“S”狀，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10鋼筋制作。2）鉆孔時鉆桿應(yīng)垂直墻面平穩(wěn)鉆進(jìn)，外低內(nèi)高成25度夾角，以便沖洗孔內(nèi)磚沫。3）鉆孔內(nèi)的粉塵必須采用壓力水沖洗干凈。4）錨筋應(yīng)調(diào)整平直，鋼筋表面銹皮，油污清除干凈。5）安裝錨筋前必須用水充分濕潤鉆孔和周圍磚砌體。b、錨筋質(zhì)量要求1）安裝前對錨筋規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢驗，不合格不得使用。2）錨筋應(yīng)平直，偏差不得大于2mm。3）鉆孔內(nèi)磚沫必須用水沖洗干凈，鉆孔深度不小于200mm。（2）壓漿錨筋a、壓漿錨筋施工操作要點1）按照設(shè)計要求在墻面上標(biāo)定孔位。2）鉆孔時鉆孔應(yīng)垂直墻面平穩(wěn)鉆入，不得損壞鉆孔周圍砌體。3）鉆孔與墻體成25度夾角內(nèi)高外低，以便沖洗磚沫，鉆孔深度1000㎜，每層樓在樓地面100㎜處開始設(shè)置，中間設(shè)二道，樓板面下100㎜再設(shè)置一道。4）鉆孔內(nèi)的粉塵使用壓力水沖洗干凈。5）錨筋桿應(yīng)調(diào)整平直，銹跡油污必須清除干凈。6）安裝前錨筋須用水充分濕潤鉆孔周圍的磚砌體。7）硬性水泥砂漿材料配合比必須由公司化驗室現(xiàn)場試配，現(xiàn)場出具配合比。8）預(yù)先在孔內(nèi)填入一定量砂漿，再將錨桿放入，用灌漿機灌漿，鉆孔邊緣用干硬性用水泥砂漿填堵。b、壓漿錨桿質(zhì)量要求1）水泥砂漿必須嚴(yán)格控制配合比，計量務(wù)必準(zhǔn)確。2）施工前對各種原材料必須進(jìn)行軸樣檢驗，不合格不得使用。3）水泥應(yīng)優(yōu)先采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥。4）鉆孔深度必須符合設(shè)計圖集要求，深度不少于1000mm。5）壓漿錨筋壓漿必須飽滿，錨桿不得松動。6）養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，24小時后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于3天，每天必須保持鉆孔處磚墻濕潤。鋼筋工程本工程鋼筋總量不大，鋼筋采用現(xiàn)場集中下料制作，鋼筋全部采用冷搭接，冷搭接長度按50d。1、前期準(zhǔn)備1）鋼筋下料采用TG-400砂輪切割機，現(xiàn)場制作干砸，壓漿錨桿，用交直流電焊機焊制。2）鋼筋現(xiàn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并核對鋼筋標(biāo)識，檢查外觀質(zhì)量合格后，分批號，分規(guī)格分別堆放并做好標(biāo)識，并報請現(xiàn)場監(jiān)理見證隨機取樣送檢，合格后方可使用。3）鋼筋下料前，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和抗震圖集大樣及新KS97圖集，編制鋼筋下料表，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。4）鋼筋在施工現(xiàn)場集中下料，集中制作，用標(biāo)識卡標(biāo)明規(guī)格、尺寸、使用部位并分類堆放，掛好標(biāo)識牌防止鋼筋的混用、誤用。5）抗震柱、圈梁鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長度50d，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，圈梁在轉(zhuǎn)角處1米以外搭接。6）焊工必須持證上崗，試焊合格后方可施焊。7）鋼筋綁扎前必須核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單核查無誤后，方可綁扎。2、抗震柱鋼筋綁扎1）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，彎鉤平直長度不小平10d，在基礎(chǔ)、搭接區(qū)箍筋加密，加密處嚴(yán)格按設(shè)計施工規(guī)范要求加密。2）保證抗震柱鋼筋位置正確，鋼筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直、柱箍筋與干砸錨桿每間距2-3米焊接以確?？拐鹬恢谜_不位移。3）抗震柱鋼筋保護(hù)層厚度控制在30mm，并不小于主筋直徑，柱在室外地面下無建筑防水作法時，靠土壤一側(cè)保護(hù)層厚度均應(yīng)向土壤一側(cè)增加到40mm，主筋位置同上層不變。4）綁扎好的鋼筋應(yīng)符合圖紙、圖集和規(guī)范要求，核查核對無誤后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收符合要求后方可澆筑。3、圈梁鋼筋1）外加鋼筋混凝土圈梁的鋼筋保護(hù)層厚度不小于30㎜，并不小于主筋直徑，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，其搭接長度應(yīng)為35d（d為受力鋼筋直徑）。任一搭接區(qū)段內(nèi)，有搭接接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于總面積的25%；有焊接接頭的縱向鋼筋截面面積不應(yīng)大于同一截面鋼筋總面積的50%。2）圈梁主筋在圈梁拐角處1.5m范圍內(nèi)，不宜有接頭。必須搭接時，綁扎搭接長度應(yīng)大于40d，單面焊接搭接長度應(yīng)大于12d（d為鋼筋直徑）。在拐角處應(yīng)增設(shè)2φ12斜筋。3)設(shè)計要求圈梁與原有鋼筋混凝土大梁端頭和原構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)時，施工中不得遺漏，并保證聯(lián)結(jié)得有效和可靠。4）圈梁沿鋼筋混凝土挑檐板、雨罩下皮設(shè)置時，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)在這些構(gòu)件上每隔1m左右鑿洞一個，洞口尺寸約150×150mm2，以便澆筑混凝土。鑿洞時，不得將上述構(gòu)件內(nèi)的原有鋼筋切斷或砸彎。在鑿出的洞孔內(nèi)，應(yīng)設(shè)豎向吊筋，吊筋的上端與易鑿出的構(gòu)件鋼筋，下端與圈梁主筋妥善綁扎或焊牢。5）鋼筋的成型綁扎或焊接應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的要求。4、壓漿錨筋1）壓漿錨筋均采用一級Ф10鋼筋，鋼筋不得出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。2）鋼筋表面銹跡、油污必須清除干凈方可使用。3）鋼筋報驗合格后，方可使用。5、墻體鋼筋網(wǎng)片的安裝：1）鋼筋的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求。2）鋼筋收頭錨入門窗洞口的兩側(cè)，鋼筋搭接要符合規(guī)范和圖集的要求。3）鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，保護(hù)層不小于15mm。4）鋼筋網(wǎng)片的綁扎絲一律朝向于混凝土內(nèi)。砼工程本工程采用現(xiàn)場拌制，采用噴射混凝土技術(shù)，類似于基坑護(hù)壁工程。具體噴射混凝土施工工藝具體噴射混凝土施工工藝干法噴射,是將材料干拌合后,用氣壓把它以懸浮狀態(tài)通過軟管帶到噴嘴,在距噴嘴口250—300mm處,將多股細(xì)水流加入料中進(jìn)行混合,最后噴到噴射面上.為了減少噴射粉塵,在距噴嘴數(shù)米處供給壓力水,這樣拌合的材料為干料,而噴嘴噴出的材料為濕料.因此,這種方法為半濕法.濕法噴射,是將干料與水?dāng)嚢韬?用泵將濕料送至噴嘴,在噴嘴處加入速凝劑后,用氣壓將混凝土噴出.干法噴射具有材料輸送距離長，能噴射輕型多孔集料等優(yōu)點；其缺點是回彈大，粉塵較大。濕法噴射具有用水量及配合比控制較準(zhǔn)確，材料能充分?jǐn)嚢?，回彈小，?jié)約材料，粉塵小等優(yōu)點；其缺點是輸送的混合料含水量大，因而容易堵管，其強度、抗?jié)B性、抗凍性受到一定的影響。在建筑結(jié)構(gòu)加固，干法噴射采用得較為普遍。1、干法噴射工藝水泥砂石速凝劑空壓機給水泵養(yǎng)護(hù)干料攪拌機下料機噴射機噴嘴噴射面干法噴射的質(zhì)量的控制，應(yīng)注意以下幾點：（1）集料的級配要好；（2）混合物在進(jìn)入噴嘴與水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果小于2%，會增加粉塵；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、噴嘴距噴射面應(yīng)保持為0.9～1.2m的距離;(4)、氣壓和水壓應(yīng)恒定；(5)、速凝劑的摻加量應(yīng)保持恒定.2、濕法噴射工藝濕法噴射工藝如下:水泥砂石水空壓機速凝劑養(yǎng)護(hù)攪拌機噴射機噴嘴噴射面濕噴法噴射混凝土的施工工藝如下：噴法噴射混凝土的施工工藝如下：待噴面處理待噴面處理是噴射混凝土加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的關(guān)鍵工序。待噴面處理包括裂縫或空間的外形處理和病弱構(gòu)造層的處理等。用噴漿修補結(jié)構(gòu)裂縫和空穴時，應(yīng)將裂縫修補成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰漿順利噴入并堆積密實。否則，砂漿往往只覆蓋表面，而在裂縫和空穴內(nèi)留下隱蔽的洞穴或形成松散堆積。當(dāng)待噴面比較光滑時，則應(yīng)將其鑿成麻面，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。結(jié)構(gòu)待噴面方軟弱或病弱構(gòu)造時，一般應(yīng)將其鏟除直至露出堅實的結(jié)構(gòu)性層為止。如果軟弱或病弱構(gòu)造層鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)、耐久性和新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。為了避免因鏟除病弱結(jié)構(gòu)層而削弱結(jié)構(gòu)受力面所帶安全問題，事先應(yīng)根據(jù)具體情況制訂施工組織計劃，以確保噴射質(zhì)量和安全施工。補配鋼筋當(dāng)原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋混凝土已經(jīng)銹蝕，斷面顯著削弱，以及經(jīng)結(jié)構(gòu)評定認(rèn)為應(yīng)加配鋼筋時，可在待噴面處理，后補綁鋼筋。當(dāng)附著面上出現(xiàn)透孔現(xiàn)象時，應(yīng)注意透孔的大小，并分別作出處理。當(dāng)透孔較?。ㄖ睆叫∮冢担癿m），可直接噴補；當(dāng)孔洞面積較大（0.2㎡以下）時，可先綁孔４～６mm鋼筋網(wǎng)后再噴補；對面積更大的穿透孔洞，則應(yīng)采用鐵皮等作附著面。對于開裂嚴(yán)重或強度較低的磚墻、磚柱、窗間墻或承載力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，應(yīng)待補配鋼筋網(wǎng)、鋼筋后才可噴射。當(dāng)噴射兩層或多層配筋時，其外層鋼筋不正對著內(nèi)層鋼筋而應(yīng)交錯排列，或采用分次配筋、分層噴射。鋼筋混凝土不應(yīng)拼接，而應(yīng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于５０mm,平行間距小于８０mm。噴射砂漿時，鋼筋混凝土網(wǎng)與受噴面的間距不小于１２mm；噴射混凝土?xí)r，鋼筋混凝土網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于２Ｄ（Ｄ為最大骨料粒徑）3、埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志噴射厚度由計算確定，但每次不能噴射得太厚。下表為一次噴射厚度標(biāo)準(zhǔn)。噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志，以便噴射施工和保證噴射質(zhì)量。噴射混凝土一次噴射厚度噴射方向一次噴射厚度／mm加速凝劑向上向下水平５０－７０１００－１５０７０－１００不加速凝劑３０－５０１００－１５０６０－７０噴射作業(yè)時應(yīng)控制水灰比、噴射角度、噴射機的使用壓力、水泵輸出壓力（干法噴射）、噴槍與噴面的距離等。（１）、水灰比。水灰比是控制混凝土強度的關(guān)鍵因素。當(dāng)水灰比小于0.35時,噴射混凝土的強度會急劇降低,且噴層上會出現(xiàn)干斑,密實性不好,粉塵大,回彈量多;當(dāng)水灰比大于0.5時,噴射面上會出現(xiàn)流淌,下墜和滑移現(xiàn)象.因此,水灰比宜控制在0.4—0.5.干法噴射的水灰比是由噴射手通過調(diào)節(jié)噴槍的門來控制的.一般以噴射層表面平整,呈油亮光澤、無干斑、不流淌為準(zhǔn)。（２）、噴槍與受噴面距離。噴槍與受噴面之間的距離過大或過小都會增加回彈量。當(dāng)噴槍與受噴面距離為１m左右時，回彈量最小。當(dāng)噴射裂縫、孔洞或鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)時，宜將噴槍與受噴面的距離縮小為300～700mm,以增大噴射沖擊力。（３）噴射機使用壓力。噴射機使用壓力噴槍處氣壓與輸送管道內(nèi)氣壓損失值之和。在保證回彈值較小的條件下，噴槍處的工作壓力宜取較高值。由于輸送管內(nèi)的氣壓損失，故輸送距離愈遠(yuǎn)，高度愈高，所要求的氣壓就高。（４）噴射角度。當(dāng)噴槍與受噴面相垂直時，回彈量最小，而噴射層的密度最大?；貜椓侩S其噴射傾角的增大而增大。（５）水泵輸出壓力。水泵輸出壓力是通過門開啟的大小來控制的。每１０mm高程水壓在管內(nèi)的壓力損失約為0.1Mpa。養(yǎng)護(hù)對于噴射薄層混凝土，尤其是對于噴射磚砌體的混凝土加固層，噴射施工完全畢后，加固層，加強養(yǎng)護(hù)是非常必要的。第一次灑水養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在噴射１～２小時進(jìn)行，以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤為度。干噴法干噴法施工工藝及具體操作方法：①根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備各種原材料。②對砌體結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進(jìn)行局部拆除，修復(fù)，將灰縫剔除5～10㎜。③按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。④安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。⑤在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置3—4個厚度點。⑥噴射砼前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固。⑦安裝噴射砼各種機械設(shè)備（空壓機設(shè)備、砼噴射機），噴射砼前應(yīng)對空壓機、噴射機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對砼拌合料輸送管道進(jìn)行送風(fēng)試驗、對水管進(jìn)行通水試驗，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況。⑧根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對非噴射區(qū)加防護(hù)設(shè)備，做好護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，對于噴射砼在門窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿砼。⑨噴射作業(yè)前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進(jìn)行噴砼作業(yè)，作業(yè)時，高壓機風(fēng)量應(yīng)不小于9m3/min，氣壓0.2—0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射間距控制在0.6—1m，應(yīng)和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強度，噴射厚度應(yīng)為設(shè)計墻厚減20mm（20mm為預(yù)留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。⑩注意事項a、采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設(shè)計要求；在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；b、應(yīng)控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結(jié)塊。回彈料應(yīng)過篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。c、根據(jù)氣溫情況，可適當(dāng)采用墻面灑水養(yǎng)護(hù)。d、噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達(dá)到初裝修的標(biāo)準(zhǔn)。噴射砼的養(yǎng)護(hù)①噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)刮抹修平，且在砼初凝后及時進(jìn)行。修平時不得擾動新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。②待最后一層砼終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。C時，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。8③質(zhì)量檢查為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。a、檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。石子的最大粒徑和級配，砂子的細(xì)度和級配都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對普通砼粗、細(xì)骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準(zhǔn)確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。要求第一工作班至少目測檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等情況時，應(yīng)及時對使用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。b、噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時補噴。噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。c、噴射砼強度的檢驗抗壓強度是噴射砼的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時一般只要求做抗壓強度試驗。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中對砼強度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗收批，并要求每一個工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。用于檢驗噴射砼抗壓強度的試塊，應(yīng)在噴射現(xiàn)場隨機制取。從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應(yīng)沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強度試壓值不應(yīng)離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。工程驗收采用噴射砼加固修復(fù)的工程應(yīng)按分項工程驗收。②加固修復(fù)工程驗收時應(yīng)核查的技術(shù)文件和資料如下：a、原材料出廠（場）合格證，材料復(fù)檢試驗報告。b、噴射砼強度和外觀尺寸等的檢查和試驗報告。c、隱蔽工程檢查驗收記錄。d、噴射砼加固修復(fù)工程的施工記錄。e、變更設(shè)計的文件和記錄。f、工程重大問題處理文件。g、加固結(jié)構(gòu)的竣工圖。h、對設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測的工程項目，驗收時同時提交相應(yīng)的報告。鋼拉桿安裝1、施工操作要點：1）鋼拉桿常用于內(nèi)外墻的聯(lián)結(jié)、外加抗震柱與內(nèi)外墻的聯(lián)結(jié)等。施工時必須保證鋼拉桿的平直和張緊。2）鋼筋拉桿的穿墻孔在鉆孔時必須掌握孔位和方向，一般距內(nèi)墻皮50-60mm，距天棚100mm。3）本工程鋼拉桿設(shè)計為φ16、和φ22二種鋼筋的鋼拉桿，拉桿隔層設(shè)：雙側(cè)時按一級鋼φ16，單側(cè)時按一級鋼φ22，穿墻鉆孔直徑不小于30mm，鋼拉桿安裝就位后，立即從內(nèi)墻孔處堵填1:3水泥砂漿。4）剔鑿墻面上的孔洞（120墻）時必須輕剔細(xì)鑿，不得損傷周圍砌體。5）內(nèi)墻面上鋼拉桿所在部位和外墻墊板所在部位抹灰層必須鏟除干凈。6）鋼拉桿外端砼抗震柱、圈梁強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上后，方可旋擰內(nèi)墻內(nèi)花籃螺母，拉緊拉桿。7）錨入抗震柱或圈梁砼中的拉桿長度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，長度不少于48d。2、鋼拉桿施工方法鋼拉桿端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工，可選用下列方法施工。1）當(dāng)鋼拉桿端部錨固在外加鋼筋混凝土圈梁或柱內(nèi)時，可按下圖所示的二種做法進(jìn)行錨固。外加圈梁或柱外加圈梁或柱鋼拉桿孔徑1.5～2d≥80鋼拉桿L75×6l=120孔徑1.5～2d墊板80×80×8≥80鋼板錨固做法角鋼錨固做法2）鋼拉桿端部直接錨固在磚墻上時，應(yīng)采用矩形鋼墊板錨固，其尺寸或按下表選用。墊板與墻面之間須墊10㎜厚的1:2水泥砂漿。鋼墊板需臥入墻內(nèi)時，可按上圖二所示的做法進(jìn)行，此時如原墻面為清水墻封堵的水泥砂漿表面應(yīng)做成假面磚；如原墻面為其它裝修時，應(yīng)恢復(fù)裝修。3）施工時應(yīng)先按設(shè)計要求標(biāo)出鋼拉桿穿墻孔的位置，孔眼位置必須準(zhǔn)確。當(dāng)鋼拉桿需穿通數(shù)道墻體時，必須保證全部孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼應(yīng)使用機械鉆孔，鉆孔時，鉆桿方向要與墻面垂直。5）鋼拉桿的區(qū)段長度在6m以內(nèi)時，不應(yīng)有接頭（花籃螺栓部分除外，下同）；區(qū)段長度超過6m時，允許有一個接頭；區(qū)段長度超過12m時允許有兩個接頭，接頭可用搭接焊接或幫條焊接。6）鋼拉桿安裝前須調(diào)直、除銹。除錨固在混凝土內(nèi)的桿端及絲扣部分，應(yīng)先涂刷紅丹油一道。7）鋼拉桿應(yīng)進(jìn)行試安裝，檢查拉桿是否平直，拉桿與墻面及樓面之間是否平行，各道墻之間的鋼拉桿是否在同一直線上，如不符合要示，須擴孔或調(diào)整穿墻孔的位置，重新安裝。8）當(dāng)拉桿端部埋入外加鋼筋混凝土柱或圈梁內(nèi)，須待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時，方可旋緊花籃螺栓的施工緊程度以拉桿能保持平直，不下垂，不松動為準(zhǔn)。9）鋼拉桿安裝完畢后，應(yīng)刷調(diào)合漆兩道，室外墻上外露的墊板應(yīng)涂以防銹膩子。10）加固工程竣工前，應(yīng)對全部鋼拉桿再普遍檢查一次，如有松動應(yīng)將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。3、質(zhì)量要求1）鋼拉桿及花籃螺栓等規(guī)格、尺寸、直徑及材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計和有松動應(yīng)將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。2）鋼拉桿及花籃螺栓的位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。3）鋼拉桿端部的錨固，鋼拉桿與花籃螺栓的連接必須牢固可靠。所有與螺栓的連接必須保證滿扣，并露出適量的絲頭。4）鋼拉桿必須平直，無彎垂、歪斜及折曲現(xiàn)象。5）外露部分的涂漆應(yīng)完整均勻。6）拉桿的位置、長度、直每項必須符合設(shè)計要求。7）拉桿必須平直、張緊。8）兩端錨固必須牢固、可靠。碳纖維加固工藝原理加固機理是將碳纖維布采用高性能的碳纖維配套樹脂粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達(dá)到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。工藝流程及操作要點1、工藝流程：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù)2、操作要點：①卸荷加固前對于承受二次荷載的構(gòu)件不需卸荷，不承受二次荷載的構(gòu)件必需卸荷，卸荷方式如下：a.對老建筑采用拆除原有的吊頂、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。b.對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1臺千斤頂頂升，頂升噸位由設(shè)計計算確定。c.卸活荷載②基底處理a.混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。b.裂縫部分如有必要應(yīng)首先進(jìn)行封閉或灌漿處理。c.用混凝土角磨機、砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。d.用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。③涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）a.按主劑：固化劑＝2：l的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴(yán)格控制使用時間，一般情況下1h內(nèi)用完。b.用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，等膠固化后（以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一步施工。一般情況下固化時間為2～3d.④用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂）a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，盡量減少高度差。b.轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用MSE將其修補為光滑的圓弧。⑤粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂）a.按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。b.調(diào)配粘貼材料MSR浸漬樹脂（使用方法同MSP底層樹脂），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。c.粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。d.在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹MSR浸漬樹脂。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm.e.碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。⑥保護(hù)加固后的碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。材料碳纖維材料（FAWQ）加固修補結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用配套樹脂樹脂。

抹灰工程工法、及技術(shù)要點、質(zhì)量通病防控抹灰工程工法、及技術(shù)要點、質(zhì)量通病防控工法要點1、墻面抹灰要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、乳膠漆刷涂工法、及技術(shù)質(zhì)量控制1、施工前先對基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補。2、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。內(nèi)墻磚施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制墻磚施工工法1.墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶的要求，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。2.墻磚使用前，要仔細(xì)檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。3.基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。4.檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進(jìn)行下一工序。5.施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用。6.確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。7.水泥使用大廠325號水泥砂漿體積比一般為1:2.5－1:3，粘結(jié)厚度8－15mm。8.木作隔墻貼墻磚，木制基層應(yīng)做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。9.墻磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨立部份必須當(dāng)天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。10.墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差≤2mm，2m靠尺檢查，平整度≤3mm，相鄰間縫隙寬度≤2mm，平直度≤3mm，接縫高低差≤1mm。11.墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷?？展目刂圃?％，單片空鼓面積不超過5％。12.腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)，腰帶磚下口離地一般不低于800mm，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。13.墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴(yán)密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須準(zhǔn)確，保證開關(guān)裝好后縫隙嚴(yán)縫。屋面改性瀝青卷材防水工法、屋面改性瀝青卷材防水工法、及技術(shù)質(zhì)量控制工法材料要求材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標(biāo)，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場。SBS類卷材防水施工方法基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→保護(hù)層?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂、塵土污染或雨露水打濕。鋪貼卷材：按先低后高，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進(jìn)行卷材補強和密封。防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。高聚物改性瀝青防水卷材施工方法:1)高聚物改性瀝青防水卷材的收頭處理，水落口、天溝、檐溝、檐口等部位的施工以及排氣屋面施工均與瀝青防水卷材施工相同2)立面或大坡面鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。3)冷粘法施工：冷粘法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材，是指用高聚物改性瀝青膠粘劑或冷馬蒂脂粘貼于涂有冷底子油的屋面基層上。4)熱熔法施工：熱熔法鋪貼改性卷材工藝，是指熱熔卷材的鋪貼方法。熱熔卷材是一種在卷材地面涂有一層軟化點較高的改性瀝青熱熔膠的防水卷材。施工時，將熱熔膠用火焰噴槍加熱作為膠粘劑，將卷材鋪貼于基層。5)施工注意事項：A．熱熔防水卷材施工中材質(zhì)允許條件下，可在—10℃的溫度下施工，不受季節(jié)限制。雨天、五級風(fēng)天不得施工。B．基層應(yīng)干燥，基層個別稍潮處應(yīng)用火焰噴槍烘烤干燥，然后再進(jìn)行施工；C．熱熔施工容易著火，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)。若屋面有易燃設(shè)備，施工必須小心謹(jǐn)慎，以免引起火災(zāi)；D．施工中必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》以及其他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定；E．火焰噴槍或汽油噴燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作。點燃的火焰噴槍不準(zhǔn)對著人或堆放卷材處，以防造成燙傷或著火。6)自粘卷材施工：自粘卷材施工是指自粘型卷材的鋪貼施工，由于這種卷材在工廠生產(chǎn)時底面涂了一層高性能膠粘劑，并在表面敷有一層隔熱紙，使用時將隔離紙剝?nèi)?，即可直接粘貼。7)保護(hù)層施工：卷材鋪貼完成并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工；保護(hù)層可采用淺色涂料，亦可采用剛性材料。保護(hù)層施工前應(yīng)將卷材表面清掃干凈。涂料層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。塑鋼門窗施工法塑鋼門窗施工法、及技術(shù)質(zhì)量控制本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于該工程塑鋼門窗的施工及質(zhì)量驗收，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001配套使用。塑鋼門窗安裝工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。制訂該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2、操作工法操作工法立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。3、一般技術(shù)注意事項塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。隱蔽部位的防腐、填嵌處理。建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。塑鋼門窗組合時其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式可按下列確定：連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。上玻璃膠條時應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正使用靈活。塑鋼門窗檢驗批的劃分：同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批。塑鋼門窗每個檢驗批應(yīng)至少抽查5％，并不少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：主控項目：塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項目：一般項目：塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗方法：觀察。塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法：用彈簧秤檢查。塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求.檢驗方法：觀察。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。資料核查：5、資料核查：塑鋼門窗工程驗收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：門窗工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；材料(鋁材、小五金等)的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告；進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。隱蔽工程驗收記錄。預(yù)埋件和錨固件。隱蔽部位的防腐、填嵌處理。建筑外墻窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。檢驗批的驗收記錄。施工記錄。觀感核查6.觀感核查：塑鋼門窗分項工程驗收時，應(yīng)對該分項工程的觀感作出總體評價。塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。門窗框(扇)割角、拼縫嚴(yán)密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活。合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。7、成品保護(hù)7.1塑鋼門窗應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴(yán)扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。；7.2塑鋼門窗應(yīng)盡量在室內(nèi)存放，堆放時嚴(yán)禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應(yīng)墊高100mm以上，上面應(yīng)覆蓋篷布保護(hù)，防止日曬雨淋。7.3嚴(yán)禁利用塑鋼門窗搭設(shè)腳手板及懸吊重物，以防損壞。7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護(hù)膜，人工搬運門窗時，應(yīng)輕拿緩放，不準(zhǔn)用杠棒穿入框內(nèi)扛抬，嚴(yán)禁撬、甩、丟、摔。7.5加強工人責(zé)任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質(zhì)。7.6嚴(yán)禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。外墻涂料的施工要點、外墻涂料的施工要點、技術(shù)控制施工要點底材要求建筑涂料的涂裝表面最基本的要求——干燥，牢固，清潔。1．干燥：水泥墻面保養(yǎng)至少1個月（冬季7周）以上，濕度低于6%，木材表面濕度低于10%；墻面無滲水、無裂縫等結(jié)構(gòu)問題。2．牢固：沒有粉化松脫物，舊墻面沒有松動的漆皮。3．清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。底材不符合要求將嚴(yán)重影響漆膜性能。墻面濕度大可能造成漆膜起泡、起皮、剝落以及墻面滲堿、漆膜失光甚至長霉；底材松動有污物粘附會影響漆膜附著力，導(dǎo)致起皮、剝落等現(xiàn)象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會造成漆膜長霉。底材處理1．新墻面。保養(yǎng)1個月以上，濕度〈6%（可使用濕度計測試），清除浮灰污跡及滲出堿分。2．對有污染的部位用高壓水沖洗或機械打磨清除積灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水沖洗干凈。3．基層損壞的要修復(fù)完好，并晾干后根據(jù)墻面狀況作適當(dāng)處理而后施工涂料。4．外墻個別部位的玻璃纖維表面可直接涂刷面漆，木材表面去除或更換磨損和腐爛部分，清潔修補表面，門窗與墻面接合部要用彈性好的填料嵌補。金屬表面鐵類：應(yīng)先除去表面銹斑，待清理干凈后馬上涂刷相應(yīng)的防銹底漆，非鐵類：去除表面油污、氧化層等，且涂刷相應(yīng)增加附著力的底漆。墻體處理1．如果墻體平整，建議不使用膩子。2．若使用膩子，易薄批而不宜厚刷。3．對膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性。對于外墻其對膩子的要求應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。4．墻面可能出現(xiàn)問題的處理方法：塵土、粉末——室外可用高壓水沖洗，室內(nèi)可用濕布擦凈；油脂——使用中性洗滌劑清洗；灰漿——用鏟、刮刀等除去；霉菌——室外高壓水沖洗，室內(nèi)用漂白劑擦洗幾分鐘，用清水漂洗晾干。施工條件乳膠漆由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷乳膠漆前，12小時不能下雨，保證底材干燥；涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。涂裝體系一般的外墻建筑涂料涂裝體系，分為3層：底漆、中涂漆、面漆。1．底漆。底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用白水泥膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。2．中涂漆。中涂漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，提供立體花紋，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。3．面漆。面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。涂裝技術(shù)要想達(dá)到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是需要的。首先，底材的要求應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀釋會使涂料不遮底、粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋頂、檐槽、柱頂、橫梁和椽子到墻壁、門窗和底板。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇房子結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，移動梯子，順著墻依次進(jìn)行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。涂裝后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具；剩余涂料保持清潔，密閉封存。第四章工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目標(biāo)：我公司完全按“ISO9001:2000”質(zhì)量管理體系”規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目標(biāo)。噴射混凝土質(zhì)量控制既保證1、砼配合比要求1）施工前按設(shè)計及規(guī)范要求，向試驗室提出技術(shù)指標(biāo)要求，由試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂石料進(jìn)行試配并現(xiàn)場出具配合比。2）要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%。石子粒徑不能大于15mm。3）砼中摻入早強劑。4）砂子、石子檢驗必須符合規(guī)范要求。2、噴射方法：噴射混凝土有干噴和濕噴兩種。干噴法，即將混凝土干料按比例配合好，攪拌均勻，然后裝入容器內(nèi)，用高壓壓縮空氣噴出槍口，在槍口端部通入水，水在高壓壓縮空氣流引導(dǎo)下，迅速與混凝土干料形成水分合適的混凝土。噴射前必須應(yīng)對磚墻面進(jìn)行界面劑處理。1）噴射混凝土在施工中要注意流速和水量，而且按常規(guī)，噴射一般由下而上進(jìn)行，一層一層進(jìn)行，如果過厚，則應(yīng)分層噴射，以免流墜。在噴射中還要注意槍口的角度和槍口與墻面的距離。噴射混凝土，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂子、石子、水泥，按照一定比例配料，噴射時加水。2）刮平噴射后在混凝土初凝前，一般控制在1.5h，進(jìn)行墻面混凝土的收面。刮平是為了表面的平整，為以后裝修做準(zhǔn)備。刮平應(yīng)在噴完一片后即刻進(jìn)行，以免初凝后無法操作。刮平可采用長的刮杠（如2-3米）操作，刮杠以控制點為基準(zhǔn)，努力地將多余的部分刮下來。刮下來的混凝土不能重復(fù)使用，就浪費了，因此說，如果控制的不好，將浪費很大。3）補噴：有可能第一遍噴的不夠飽滿，則應(yīng)進(jìn)行補噴。4）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土后，應(yīng)緊跟著抹灰。如不需抹灰，則應(yīng)對混凝土進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。如需要抹灰處理，灰漿的等級需認(rèn)定后配制，不可盲目干3、試塊留設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊每一施工段的每一班次分別在現(xiàn)場隨即取樣,每次取樣制作標(biāo)養(yǎng)試塊一組,同一條件試二組.4、砼質(zhì)量保證措施1）施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項操作細(xì)則,加強技術(shù)交底的招待檢查和監(jiān)控.2）建立砼專項施工日記，對原材料、澆筑情況、班組人員、澆筑部位、氣溫條件、養(yǎng)護(hù)情況均做好記錄。3）外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)工程的實際需要，由試驗室試配確定。4）現(xiàn)場實行振搗手聘任制，經(jīng)過應(yīng)知應(yīng)會考核合格的振搗手方可上網(wǎng)振搗，振搗手定崗定責(zé)，實施優(yōu)勝劣汰獎勝罰后制度。5）加強砼養(yǎng)護(hù)，砼表面覆蓋塑料簿膜或麻袋，以保持砼中水份和濕度。6）砼成型尺寸必須符合設(shè)計要求的幾何尺寸，砼表面平整，潔凈顏色均勻一致，無明顯接槎漏漿現(xiàn)象，杜絕裂縫現(xiàn)場發(fā)生。砼表面不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、爛根現(xiàn)象。屋面工程：保溫材料鋼絲網(wǎng)苯板進(jìn)場后嚴(yán)格檢查驗收，找平層間及找平層與鋼絲苯板間使用22號線綁扎，保持整體性。卷材防水材料，防水層施工完成后，進(jìn)行24小時蓄水試驗，合格后進(jìn)行保護(hù)層施工。樓地面工程：樓地面工程：一層地面施工前，檢查甚層土密實度，提前澆水，滲實地面做法采取C10墊層，澆筑完后上灑一層1:2.5水泥細(xì)干砂灰，一次趕壓成形，防止地面空鼓，整體性好，地面做完后鋪鋸末，澆水養(yǎng)生。門窗工程：室內(nèi)木門制作控制木材含水率，所用木材提前進(jìn)場，而后再進(jìn)行制作，木門框安裝時每側(cè)與墻體內(nèi)木磚固定不少于兩處，并檢查位置正側(cè)垂直度方正等。塑鋼窗使用射釘與墻體預(yù)埋件固定牢固，保證正側(cè)面垂直，水平度，框與墻體間使用保溫軟接填塞。裝飾工程：抹灰前，門，窗口安裝應(yīng)驗收合格，框與墻體間縫隙填嵌密實。墻面縱橫裝飾工程拉通線，用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)筋，凡室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門窗洞口的垂直陽角落，都做高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角線，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣，雨蓬，陽臺壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面要做滴水線。成品保護(hù)措施建筑工程施工是各種專業(yè)空間交叉作業(yè)的過程，是由土建、裝飾、機電設(shè)備安裝等專業(yè)的施工。安裝施工是整個建筑裝飾工程的一個組成部分，與土建和裝修及本專業(yè)的施工必然發(fā)生多方面的交叉作業(yè)，各施工專業(yè)間應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合，以工程總體為目標(biāo)克服自身的困難。在與其它安裝、土建、裝飾交叉作業(yè)時，必須做好成品的交接驗收手續(xù)。成品保護(hù)采取誰施工誰保護(hù)，并加強班組成品保護(hù)意識。對設(shè)備及成品容易損壞的要進(jìn)行加以保護(hù)，該加蓋的要加蓋，該包裝的要包裝，該裹的要裹，該搭柵欄的要搭柵欄，該鋪板的要鋪板。制定成品、半成品保護(hù)措施是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達(dá)到減少和降低成本，提高成品一次合格、成優(yōu)率的目的。成品保護(hù)責(zé)任及管理措施:現(xiàn)場材料保護(hù)責(zé)任:由公司統(tǒng)一供應(yīng)的材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場后，由項目部材料部門負(fù)責(zé)保管，項目經(jīng)理部現(xiàn)場和項目經(jīng)理部安全保護(hù)部門進(jìn)行協(xié)助管理。施工階段的成品保護(hù)責(zé)任：安裝專業(yè)要有保護(hù)土建項目的保護(hù)措施后方可施工作業(yè)，在安裝專業(yè)施工項目完成并進(jìn)行必要的成品保護(hù)后，向土建或裝飾部門進(jìn)行交接。對于一些關(guān)鍵工序（鋼筋、模板、砼澆筑），安裝專業(yè)要安排專人配合土建部門進(jìn)行看護(hù)及維修。第五章、安全生產(chǎn)控制措施及目標(biāo)一、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)控制措施加強進(jìn)場人員的安全思想教育，提高人員的安全意識，同時加大安全費用投入，加強安全管理——所有隨機檢查、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創(chuàng)安全施工示范工地。二、安全保證體系我公司完全按“GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的程序及要求進(jìn)行管理，確保工程施工安全。三．安全生產(chǎn)保證措施（1）建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、副經(jīng)理、安全員、工長和各段勞動負(fù)責(zé)人組成的安全管理網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)工程具體情況制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。（２）對所有進(jìn)場的工人和勞務(wù)人員，由項目部專職安全員負(fù)責(zé)組織安全教育，各作業(yè)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對各自人員進(jìn)行安全教育，并認(rèn)真做好記錄，“三級教育”合格后方能上崗。（3）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，同時證件必須隨身攜帶上崗，以備查驗。（4）項目部安全員每天要進(jìn)行安全巡視和檢查，對查出的問題或隱患及時認(rèn)真的做好記錄，糾正或整改時必須做到定時、定人、定措施。（5）項目部要認(rèn)真抓好每周一次，每月一次的安全周例會和大會，及時通報安全情況、總結(jié)工作經(jīng)驗，表揚好的，批評差的，并提出下步安全防范要點或目標(biāo)。對每一次會議都要認(rèn)真做好會議記錄。（6）對進(jìn)場的施工隊，項目部及時與其簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同，以提高安全意識和責(zé)任心。并各執(zhí)一份，歸檔保存?zhèn)洳?。?）施工現(xiàn)場安全防護(hù)：1）分項工程施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字存檔。2）做好“三寶、四口、五臨邊”的防護(hù)工作，對重點部位進(jìn)行重點防護(hù)，分層施工的樓梯口、電梯井口必須設(shè)高度1200mm的防護(hù)欄桿，通道口要求底層搭設(shè)挑出架外2m防護(hù)欄，上設(shè)雙層籬笆防護(hù)。對陽臺臨邊及屋面周邊，卸料平臺的周圍，固定出入通道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，滿鋪木板一層，加鋪籬笆一層。3）高空作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶。作業(yè)中應(yīng)選好牢靠的懸掛點高掛低用，扣好鐵環(huán)，嚴(yán)禁將繩帶打結(jié)使用，更應(yīng)禁止拆卸安全帶上的各類部件。（8）施工用電安全措施1）施工現(xiàn)場供電采TN-S系統(tǒng)。安裝、維修與拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2）各類用電人員應(yīng)做到熟悉用電基本知識和所有設(shè)備的性能，工作時必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。搬遷設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源3）腳手架的外側(cè)與架空線路邊線之間的距離不小于4m。4）現(xiàn)場照明一般用220V電壓，照明電線應(yīng)用絕緣子固定，不得使用花線或塑料膠線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地，單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，碘鎢燈必須架設(shè)牢固。5）電箱必須有門鎖及統(tǒng)一編號，電箱安裝高度和絕緣材料要符合規(guī)定。配電應(yīng)采用“三相五線”制，三級配電二級保護(hù)。（9）腳手架室內(nèi)外腳手架搭設(shè)，按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求對操作人員須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)交底方可進(jìn)行搭設(shè)。嚴(yán)禁違章、盲目的搭設(shè)。搭設(shè)架子的鋼管、扣件質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、彎癟和有裂縫的鋼管、扣件。搭設(shè)完畢的腳手架，必須經(jīng)項目副經(jīng)理、技術(shù)人員、安全員、搭設(shè)方和使用方共同認(rèn)可，依照規(guī)范要求檢查驗收合格后方可使用，不合格的禁止使用。（10）機械設(shè)備管理1）各類機械設(shè)備位置的設(shè)定必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場總平面布置圖設(shè)計的方案進(jìn)行。2）大型機械設(shè)備，如塔吊的安裝、拆卸要有方案和措施，并嚴(yán)格按方案實施。整機固定要穩(wěn)固、安全。3）機械操作人員必須持證上崗。作業(yè)期間嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，牢固樹立安全意識，嚴(yán)禁違章、野蠻作業(yè)。4）操作人員對所操作的機械或輔件認(rèn)真管理，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機械設(shè)備完好，防止帶病工作。5）操作人員在崗期間必須精心工作，禁止脫崗或聊天、干私活；特別禁止無證人員代為操作。（11）分析安全隱患，確定安全管理重點在每個施工階段開始前，分析該段的施工條件，施工特點，施工方法，分析預(yù)測施工安全難點和事故隱患，確定管理重點和預(yù)防措施。第六章、文明施工措施一、現(xiàn)場臨建、場容文明施工一般措施現(xiàn)場臨建、文明施工措施1．保持現(xiàn)場臨建的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一：對現(xiàn)場所有臨設(shè)房屋按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉刷、整修；辦公室、會議室配置，按統(tǒng)一要求進(jìn)行，辦公用房、食堂、廁所等按統(tǒng)一相應(yīng)規(guī)定裝修、配置；保證現(xiàn)場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標(biāo)牌的統(tǒng)一。2．項目全體人員佩