專用

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

Standardfordesignofenergysavingofironand

steelenterprise(s)

GB/T50632-2019

主編部門中國冶金建設(shè)協(xié)會

：

批準(zhǔn)部門中華人民共和國住房和城專用鄉(xiāng)建設(shè)部

：

施行日期年月日

：2019121

人人文庫

中國計劃出版社

2019北京

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)專用

GB/T50632-2019

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：(010)63906433()

北京市科星印刷有限責(zé)任公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/324.25108

年月第版年月第次印刷

20191112019111

☆

人人文庫統(tǒng)一書號

：155182·0517

定價元

：26.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話

：(010)63906404

如有印裝質(zhì)量問題請寄本社出版部調(diào)換

,

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

2019年第189號

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的公告

《》

現(xiàn)批準(zhǔn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)編號為

《》專用,GB/T

自年月日起實(shí)施原國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵企

50632—2019,2019121?！?/p>

業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范同時廢止

》GB50632—2010。

本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站

()

公開并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版

,

社出版發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫2019年7月10日

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)年工程建

《〈2016

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃的通知建標(biāo)函號的要

、〉》(〔2015〕274)

求由中冶京誠工程技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位共同編制完成

,。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是總則術(shù)語基本規(guī)定主體工藝流

：、、、

程輔助設(shè)施配套生產(chǎn)工藝等

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是增加企業(yè)能源管控中心節(jié)

：1.

能設(shè)計條款增加企業(yè)自發(fā)電節(jié)能設(shè)計條款增加原料場總圖

,。2.、

運(yùn)輸高爐汽動鼓風(fēng)電工鋼精煉頂管機(jī)組等工序能

、、RH()、CPE專用

耗指標(biāo)細(xì)化電爐冶煉工序能耗指標(biāo)冷軋產(chǎn)品能耗指標(biāo)補(bǔ)充

；、。3.

完善各工序節(jié)能降耗工藝技術(shù)裝備措施等內(nèi)容進(jìn)一步核定各

、、。

工序能耗的計算范圍補(bǔ)充修訂各工序能耗計算公式能耗指標(biāo)及

,、

余熱回收數(shù)量等內(nèi)容取消電力等價值折標(biāo)系數(shù)下的各工序能

。4.

耗指標(biāo)適時調(diào)整電力當(dāng)量值折標(biāo)系數(shù)下各能源介質(zhì)的折算系

。

數(shù)取消碳素制品章節(jié)

。5.。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理由中國冶金建設(shè)協(xié)會

,

負(fù)責(zé)日常管理中冶京誠工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的

,

解釋執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送中冶京誠工程技術(shù)有

。,

限公司地址人人文庫北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街號郵政編碼

(：7,：

100176)。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位中冶京誠工程技術(shù)有限公司

：

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位中冶北方工程技術(shù)有限公司

：

中冶焦耐工程技術(shù)有限公司

中冶長天國際工程有限責(zé)任公司

中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

·1·

中冶南方工程技術(shù)有限公司

中冶東方工程技術(shù)有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所

寶山鋼鐵股份有限公司

山東鋼鐵集團(tuán)有限公司

江陰興澄特種鋼鐵公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員曹建寧胡金玲潘宏濤畢敏娜

：

劉家洪鄭綏旭蔣江晨王剛

畢琳周志安蘇洸徐躍民

楊杏彩趙芳余慧屈春花

劉建業(yè)蘭興昌鄒忠平高戀

專用

陳衛(wèi)強(qiáng)張海東蔡發(fā)明張如海

秦平果全強(qiáng)郝文萍戈義彬

于玲羅立華袁俊紅嚴(yán)云福

徐華祥雷加鵬朱慶李繼淦

胡昌宗彭敏孫亮耿小紅

范新庫鐘劍雄楊俊峰崔昊

張穎欒元迪陸澄

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員郭啟蛟黃導(dǎo)鄭文華溫燕明

：

王維興程小矛王寶軍呂杰

人人文庫姜澤毅

·2·

目次

總則…………………

1(1)

術(shù)語…………………

2(2)

基本規(guī)定…………………

3(4)

主體工藝流程……………

4(6)

原料準(zhǔn)備………………

4.1(6)

燒結(jié)……………………

4.2(8)

球團(tuán)……………………

4.3(10)

焦化……………………

4.4專用(12)

高爐煉鐵………………

4.5(14)

煉鋼……………………

4.6(17)

金屬壓力加工……………

4.7(23)

輔助設(shè)施…………………

5(43)

能源管控中心……………

5.1(43)

燃?xì)狻?/p>

5.2(44)

電力……………………

5.3(45)

給排水…………………

5.4(48)

熱力……………………

5.5(49)

采暖人人文庫通風(fēng)除塵……………

5.6(52)

總圖運(yùn)輸………………

5.7(54)

機(jī)修……………………

5.8(57)

檢化驗…………………

5.9(58)

配套生產(chǎn)工藝……………

6(59)

采礦……………………

6.1(59)

選礦……………………

6.2(64)

·1·

鐵合金…………………

6.3(66)

耐火材料………………

6.4(68)

石灰……………………

6.5(70)

附錄常用的能源熱值和折標(biāo)煤系數(shù)……

A(71)

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明………………

(73)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………

(74)

附條文說明…………………

：(75)

專用

人人文庫

·2·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

…………

3Basicprovisions(4)

…………………

4Mainproductionprocess(6)

………………

4.1Rawmaterialpreparation(6)

………………

4.2Sintering(8)

………………

4.3Pelletizing(10)

…………………

4.4Coking專用(12)

…………………

4.5Blastfurnaceironmaking(14)

……………

4.6Steelmaking(17)

………………

4.7Metalshapingandworking(23)

…………

5Auxiliaryfacility(43)

……

5.1Energymanagementandcontrdcenter(43)

……………

5.2Fuelandgas(44)

…………

5.3Electricpower(45)

………………

5.4Watersupplyanddrainage(48)

…………

5.5Thermalpower(49)

人人文庫………

5.6Heatingventilationanddedusting(52)

………………

5.7Generallayoutandplantmaterialhandling(54)

…………

5.8Machinerepair(57)

……

5.9Analysislaboratoxy(58)

……………

6Matchedproductionprocess(59)

…………………

6.1Mining(59)

………

6.2Mineraldressing(64)

·3·

………………

6.3Ferroalloy(66)

………………

6.4Refractory(68)

……………………

6.5Lime(70)

AppendixACaloricityofcommonenergyandcarbon

……………

equivalentfactor(71)

…

Explanationofwordinginthisstandard(73)

……

Listofquotedstandards(74)

………

Addition：Explanationofprovisions(75)

專用

人人文庫

·4·

1總則

1.0.1為提高鋼鐵企業(yè)的能源轉(zhuǎn)換效率發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的能源轉(zhuǎn)

,

換價值提高鋼鐵企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計節(jié)能水平全面貫徹中華

,,《

人民共和國循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法中華人民共和國節(jié)約能源法加強(qiáng)

》《》,

節(jié)能管理促進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步合理使用轉(zhuǎn)換能源有效回收和利

,,、,

用生產(chǎn)中的余能提高系統(tǒng)能效制定本標(biāo)準(zhǔn)

,,。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵企業(yè)的總體發(fā)展規(guī)劃鋼鐵企業(yè)的所有

、

新建和改造項目的節(jié)能設(shè)計節(jié)能評價以及鋼鐵企業(yè)節(jié)能規(guī)劃

、,。

1.0.3鋼鐵企業(yè)設(shè)計應(yīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營并應(yīng)重視工序完整及結(jié)

,專用

構(gòu)優(yōu)化重視各工序高效連接和能力匹配時空匹配重視提高能

,,,

源轉(zhuǎn)換效率生產(chǎn)作業(yè)率產(chǎn)品合格率金屬成材率降低鐵鋼比

、、、,,

實(shí)現(xiàn)工序之間的物質(zhì)流能量流信息流生產(chǎn)的穩(wěn)定有序連續(xù)緊

、、、

湊耦合匹配能盡其效實(shí)現(xiàn)非能源物質(zhì)的節(jié)約提高系統(tǒng)能效

,、,,。

1.0.4鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計應(yīng)堅持能源轉(zhuǎn)換高效化過程消耗減量

、

化提高能源利用效率和高效回收余熱余能優(yōu)先工藝再利用原

、、

則回收余熱余能應(yīng)采用先進(jìn)高效的節(jié)能生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備

；、；

建立跨界的能源流及能源流集成網(wǎng)絡(luò)能源使用應(yīng)以系統(tǒng)能效最

；

優(yōu)為原則局部服從整體低溫服從高溫低壓服從高壓輔助工序

,,、、

服從主工序嚴(yán)格控制各工序能耗水平提高系統(tǒng)能源使用效率

人人文庫,,；

二次能源回收利用應(yīng)以高質(zhì)高用能級匹配梯級利用分布式集

、、、

成為原則

。

1.0.5鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

,,

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

。

·1·

2術(shù)語

2.0.1能源

energysources

提供各種能量的資源包括機(jī)械能熱能光能電能等可分

,、、、。

為一次能源和二次能源

。

2.0.2一次能源

primaryenergy

自然界中以天然的形式存在的未經(jīng)過加工轉(zhuǎn)換的能量資源

,,

如原煤原油天然氣核燃料風(fēng)能水能太陽能地?zé)崮芎Ｑ?/p>

、、、、、、、、

能等

。

2.0.3二次能源

secondaryenergy專用

由一次能源直接或間接加工或轉(zhuǎn)換得到的其他種類和形式的

能源

。

2.0.4能源介質(zhì)

energymedium

在生產(chǎn)過程中所消耗的不作原料使用也不進(jìn)入產(chǎn)品制取時

,,

又需要消耗能源的工作物質(zhì)也稱作耗能工質(zhì)

,。

2.0.5當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)煤

coalequivalent

規(guī)定的一種能源計量單位其發(fā)熱量等于的能源

,29307.6kJ

量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤或當(dāng)量煤計為

,1kg,1kgce。

2.0.6能源當(dāng)量熱值

heatvalueequivalentofenergy

單位能人人文庫源所含有的能量電能的當(dāng)量熱值為等

。1kW·h3600kJ,

于

0.1229kgce。

2.0.7工序能耗

energyconsumptionofprocedure

工序能耗是工序單位產(chǎn)品能耗的簡稱指在統(tǒng)計期內(nèi)該工序

,,

每生產(chǎn)一噸合格工序產(chǎn)品扣除本工序回收能源量后的各種能源

,

消耗總量

。

2.0.8噸鋼綜合能耗

comprehensiveenergyconsumption

·2·

pertonofsteel

指鋼鐵企業(yè)在統(tǒng)計期內(nèi)平均每生產(chǎn)一噸鋼所消耗的各種能源

折合成標(biāo)準(zhǔn)煤量

。

2.0.9余能

wasteenergy

某一工藝系統(tǒng)排出的未被利用的能量如余熱余壓等

,、。

2.0.10余熱

wasteheat

在某一熱工藝過程中未被利用而排放到周圍環(huán)境中的熱能

。

按載體形態(tài)可分為固態(tài)載體余熱液態(tài)載體余熱和氣態(tài)載體余熱

、。

2.0.11余壓

wastepressure

指工藝設(shè)備排出的有一定壓力的流體按載體形態(tài)可分為氣

。

態(tài)余壓和液態(tài)余壓

。

專用

人人文庫

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1鋼鐵企業(yè)總體發(fā)展規(guī)劃以及鋼鐵企業(yè)新建及改造項目立

項相關(guān)文件中應(yīng)有能源篇章本標(biāo)準(zhǔn)宜作為各級政府部門對鋼

()。

鐵項目核準(zhǔn)備案所需節(jié)能評估報告中節(jié)能工藝技術(shù)裝備以及

、、、

能耗指標(biāo)的編制和評審依據(jù)

。

3.0.2以鋼鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備用能潔凈高效及節(jié)能降耗為

、、

主各工序節(jié)能設(shè)計應(yīng)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)因改進(jìn)產(chǎn)

,。

品質(zhì)量改善環(huán)境導(dǎo)致超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的能耗時應(yīng)單列新增能

、,

耗并應(yīng)分析說明采用新技術(shù)回收利用余能時應(yīng)有能效及效益

,；專用,

論證各工序的節(jié)能設(shè)計應(yīng)有措施措施應(yīng)相互協(xié)調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化并

；,、,

應(yīng)達(dá)到企業(yè)系統(tǒng)能效最優(yōu)

。

3.0.3鋼鐵企業(yè)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

,：

1貫徹國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策

；

2適時淘汰高能耗工藝和高能耗設(shè)備

；

3不得采用行業(yè)限制的落后生產(chǎn)工藝和裝備

；

4不得生產(chǎn)國家行業(yè)限制淘汰的高能耗落后產(chǎn)品

、；

5不得采用國家明令淘汰的高能耗設(shè)備

。

3.0.4鋼鐵企業(yè)設(shè)計應(yīng)優(yōu)化工藝過程并應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)成熟的

,

節(jié)能工藝技人人文庫術(shù)裝備技術(shù)先進(jìn)節(jié)能材料和信息自動化智能管控

、、

技術(shù)

。

3.0.5新建或改造工程節(jié)能設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計同時建

、

設(shè)同時投產(chǎn)

、。

3.0.6新建鋼鐵企業(yè)應(yīng)設(shè)置能源管控中心企業(yè)技術(shù)改造項目

,,

應(yīng)逐步建立健全能源信息化管控系統(tǒng)能源管控中心的規(guī)模裝

。、

備水平和節(jié)能目標(biāo)應(yīng)與預(yù)期的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及社會效益相適應(yīng)

,。

·4·

3.0.7對各種原料燃料及能源介質(zhì)應(yīng)設(shè)置分析計量檢測設(shè)

、、、

施各種物料及能源的供給和消耗數(shù)據(jù)應(yīng)及時準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠地

,、、、

自動采集到計算機(jī)收集系統(tǒng)

。

3.0.8能源介質(zhì)的計量檢測儀表應(yīng)設(shè)置齊全配備率完好率固

,、、

檢率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要

《

求的有關(guān)規(guī)定

》GB/T21368。

3.0.9企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)全廠鋼鐵主流程的工藝結(jié)構(gòu)裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化

、,

提高鐵素流轉(zhuǎn)化效率提高鐵素一次和二次利用率回收全廠含鐵

,,

料并在相應(yīng)工序中加以利用企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與鋼鐵主流程匹配的

,。

能源流及其介質(zhì)的高效轉(zhuǎn)化能源效率及價值做到整個流程穩(wěn)

、。

定有序連續(xù)緊湊耦合匹配集成高效在保證工藝生產(chǎn)系統(tǒng)要

、、、。

求的前提下企業(yè)應(yīng)對電燃?xì)庹羝鯕庾骶C合分析確保能源

,、、、,

效益最大化

。專用

3.0.10鋼鐵企業(yè)設(shè)計應(yīng)提高余熱余壓余能的回收利用水平和

、、

效率應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)合理能耗低二次能源回收利用率高

,、、、

的節(jié)能工藝技術(shù)設(shè)備與措施并應(yīng)最大限度地降低能源消耗

、、,。

二次能源回收利用應(yīng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高用梯級利用能級匹配能盡

、、、

其效

。

3.0.11在鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計中電力折標(biāo)系數(shù)應(yīng)采用當(dāng)量值計

,

算體系電力折標(biāo)當(dāng)量值應(yīng)采用具體能源

；0.1229kgce/kW·h。

介質(zhì)的折標(biāo)系數(shù)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄執(zhí)行

A。

人人文庫

·5·

4主體工藝流程

4.1原料準(zhǔn)備

4.1.1鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和節(jié)能技術(shù)要求對采購原料

,、

燃料的含鐵率熱值水分灰分揮發(fā)分等指標(biāo)進(jìn)行及時檢驗和質(zhì)

、、、、

量控制有條件的地區(qū)和企業(yè)宜采購洗精煤避免采購和使用

。,

原煤

。

4.1.2新建鋼鐵企業(yè)應(yīng)設(shè)置全廠各工序用原料燃料輔料集中

、、

處理的綜合原料場并應(yīng)具有受卸儲存配料混勻取制樣輸送

,、、、、、

等生產(chǎn)設(shè)施

。專用

4.1.3鋼鐵企業(yè)應(yīng)設(shè)置全廠各工序用原料燃料輔料統(tǒng)一處理

、、

的原料場物料按品種堆放并應(yīng)對進(jìn)場原料燃料輔料的數(shù)量和

,,、、

質(zhì)量及時檢驗記錄原料場設(shè)計應(yīng)采用先進(jìn)的全廠物料集中處

、。

理技術(shù)和管理制度

。

4.1.4原料場宜具有受卸儲存整粒配料混勻取制樣輸送

、、、、、、

等生產(chǎn)設(shè)施

。

4.1.5原料場的位置應(yīng)靠近主要用戶緊湊布置應(yīng)采用低庫存

,；

連續(xù)高效工藝減少重復(fù)卸料和二次倒運(yùn)減少物料的落差宜按

,、；

照工序用料需求采用直接供料

。

4.1.6原料人人文庫場設(shè)計應(yīng)優(yōu)化工藝流程系統(tǒng)互備簡化系統(tǒng)減少

、、、

設(shè)備

。

4.1.7解凍庫的能源宜采用余熱

。

4.1.8原料場應(yīng)采用機(jī)械化自動化的卸堆取運(yùn)設(shè)備設(shè)備驅(qū)

、、、、,

動電動機(jī)應(yīng)采用高效節(jié)能電機(jī)

。

4.1.9原料場向焦?fàn)t供應(yīng)煉焦煤時宜采用儲配一體化工藝配置

。

向高爐噴煤設(shè)施供應(yīng)原煤時煤的儲存和輸送應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施

,。

·6·

4.1.10新建鋼鐵企業(yè)宜按原料用戶要求按合格原料粒度采購

,

原料不宜建設(shè)集中破碎設(shè)施

,。

4.1.11新建鋼鐵企業(yè)應(yīng)對料場儲存的煉鐵使用的塊狀料設(shè)置篩

分設(shè)施宜采用在線篩分工藝

,。

4.1.12新建鋼鐵企業(yè)應(yīng)設(shè)置原料混勻設(shè)施現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)也應(yīng)

,

逐步優(yōu)化原料混勻設(shè)施宜根據(jù)原料配比和原料條件選擇混勻料

；

的品種混勻料成品鐵品位波動允許偏差范圍為二氧化

?！?.5%,

硅波動的允許偏差范圍為

±0.3%。

4.1.13混勻設(shè)施應(yīng)設(shè)置吸收和消納鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵

廢棄物的配料槽

。

4.1.14原料場設(shè)計應(yīng)合理配置帶式輸送機(jī)的驅(qū)動數(shù)量和電動機(jī)

功率當(dāng)電動機(jī)功率大于或等于時應(yīng)采用軟啟動技術(shù)

。55kW,。

多種輸送速度的帶式輸送機(jī)宜設(shè)置變頻調(diào)速驅(qū)動裝置原料輸送

專用。

宜采用分段間隔輸送并應(yīng)減少輸送系統(tǒng)啟動停機(jī)次數(shù)減少空

,、,

運(yùn)行時間

。

4.1.15粉狀熔劑料宜在用戶處直接受卸和儲存且宜采用氣力

,

輸送

。

4.1.16原料場采用機(jī)械除塵時除塵系統(tǒng)宜與除塵點(diǎn)工作區(qū)域

,

的工作聯(lián)動除塵風(fēng)機(jī)宜采用變頻調(diào)速驅(qū)動

,。

4.1.17封閉式室內(nèi)料場封閉式轉(zhuǎn)運(yùn)站及封閉式高架通廊應(yīng)充

、,

分利用自然采光減少白天照明用電

,。

4.1.18新建鋼鐵企業(yè)的原料場應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件選擇原料儲存方

式控制原料人人文庫水分設(shè)計適宜的防風(fēng)防雨和防凍設(shè)施宜設(shè)置封閉

,,、；

式料場和封閉式輸送機(jī)通廊

。

4.1.19原料準(zhǔn)備工序能耗計算范圍應(yīng)包括原料受卸儲存整

、、

粒配料混勻取制樣供料輸送等生產(chǎn)全過程的介質(zhì)能耗量并

、、、、,

應(yīng)涵蓋工藝設(shè)施輔助設(shè)備及除塵環(huán)保設(shè)施的能源消耗量

、。

4.1.20工序能耗應(yīng)按下式計算

：

工序能耗ETTT

=/(1+2+3)(4.1.20)

·7·

式中E工序自耗能耗電耗水耗氣耗油耗等折熱量

：———(、、、)

(MJ,kgce)；

T受料量干量

1———(t,)；

T供料量干量

2———(t,)；

T主加工處理量干量包括整粒量及混勻量

3———(t,),。

4.1.21新建及改造原料準(zhǔn)備工序綜合能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表

的規(guī)定

4.1.21。

表4.1.21原料準(zhǔn)備工序綜合能耗設(shè)計指標(biāo)

能耗單位

序號項目

物料

kgce/t

原料準(zhǔn)備工序能耗原料總量萬

1(＞300t/a)＜0.32

原料準(zhǔn)備工序能耗原料總量萬

2(≤300t/a)＜0.28

注供料輸送僅針對廠內(nèi)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸不包括車專用輛運(yùn)輸和對外運(yùn)輸也不

：1,,

包括企業(yè)外委的廠外車輛運(yùn)輸能耗

。

受卸作業(yè)包括汽車受料槽和火車翻車機(jī)

2。

整粒作業(yè)包括破碎篩分設(shè)施不包括干燥設(shè)施

3、,。

混勻作業(yè)包括混勻料場和混勻配料槽

4。

工序能耗指標(biāo)不包括解凍庫能耗不包括固廢料處理回收能耗

5,。

4.2燒結(jié)

4.2.1燒結(jié)工藝設(shè)計應(yīng)選用成分穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)含鐵原料混勻礦鐵

,

品位波動及二氧化硅含量波動應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定

4.1.12。

4.2.2燒結(jié)人人文庫配料過程中宜添加生石灰或消石灰作熔劑并應(yīng)優(yōu)先

,

選擇生石灰

。

4.2.3應(yīng)選用高碳低灰分低硫的優(yōu)質(zhì)固體燃料燃料的破碎不應(yīng)選

,

用易于產(chǎn)生過粉碎的設(shè)備燃料的平均粒度應(yīng)達(dá)到

,1.2mm～1.5mm。

4.2.4燒結(jié)廠設(shè)計應(yīng)采用先進(jìn)節(jié)能的燒結(jié)新工藝新技術(shù)和新設(shè)備

、。

4.2.5含鐵原料熔劑燃料應(yīng)采用自動重量配料應(yīng)采用變頻調(diào)

、、,

速給料設(shè)備

。

·8·

4.2.6燒結(jié)料混合過程中宜采用蒸汽熱水預(yù)熱混合料

、。

4.2.7燒結(jié)應(yīng)強(qiáng)化混合制粒混合制粒時間宜采用

,5min～9min,

并應(yīng)采用高效混合制粒設(shè)備

。

4.2.8在保證燒結(jié)礦質(zhì)量和環(huán)保的前提下燒結(jié)設(shè)計應(yīng)提高燒結(jié)

,

機(jī)的利用系數(shù)和作業(yè)率

。

4.2.9燒結(jié)設(shè)計應(yīng)采用帶式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)應(yīng)大型化

,。

4.2.10點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)采用熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)及新型節(jié)能點(diǎn)火保溫爐

。

4.2.11成品篩分中應(yīng)控制返礦粒度小于或等于

5mm。

4.2.12燒結(jié)過程中應(yīng)選擇匹配的單位燒結(jié)面積的風(fēng)量和主抽風(fēng)

機(jī)前的負(fù)壓不應(yīng)選用過大的主抽風(fēng)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)宜采用變頻調(diào)速

,；。

4.2.13燒結(jié)設(shè)計應(yīng)提高燒結(jié)廠的自動化水平應(yīng)配置主要工藝

,

過程自動化檢測控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)燒結(jié)過程應(yīng)在最佳的工藝狀態(tài)

、,

下進(jìn)行

。專用

4.2.14新建和改造的燒結(jié)機(jī)及冷卻裝置應(yīng)加強(qiáng)其密封性應(yīng)最

,

大限度地降低設(shè)備漏風(fēng)率應(yīng)配套設(shè)計燒結(jié)機(jī)工藝過程煙氣余熱

。

利用及燒結(jié)礦余熱回收利用裝置燒結(jié)機(jī)煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置煙氣脫

。

硫脫硝除塵凈化裝置

、、。

4.2.15燒結(jié)廢水應(yīng)經(jīng)處理后循環(huán)使用

。

4.2.16鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的碎焦氧化鐵皮各種含鐵粉塵泥渣和燒

、、

結(jié)廠本身的含鐵含碳粉塵應(yīng)經(jīng)處理后返回?zé)Y(jié)廠再利用

,。

4.2.17燒結(jié)工序能耗計算范圍應(yīng)從熔劑燃料破碎開始到成品

、,

燒結(jié)礦輸出至高爐料倉為止包括原燃料加工與準(zhǔn)備配料混合

,,、

與制粒布料人人文庫點(diǎn)火與燒結(jié)燒結(jié)抽風(fēng)與煙氣除塵燒結(jié)礦冷卻與整

,、,,

粒篩分環(huán)境除塵與煙氣凈化以及計算至蒸汽的余熱回收設(shè)施的

,,

能源消耗量并應(yīng)扣除回收利用的能源量

,。

4.2.18燒結(jié)工序能耗應(yīng)按下式計算

：

工序能耗GERT

=(+-)/(4.2.18)

式中T燒結(jié)礦合格產(chǎn)量

：———(t)；

G固體燃料煤碎焦折熱量

———、(MJ,kgce)；

·9·

E加工能耗燃?xì)怆姾哪芄べ|(zhì)等折熱量

———(、、)(MJ,kgce)；

R回收余熱蒸汽折熱量

———(MJ,kgce)。

4.2.19燒結(jié)工序能耗指標(biāo)應(yīng)綜合產(chǎn)業(yè)政策準(zhǔn)入要求機(jī)組規(guī)模

,、

原料種類廠址海拔高度等因素新建燒結(jié)工序能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符

、,

合表的規(guī)定

4.2.19。

表4.2.19燒結(jié)工序能耗設(shè)計指標(biāo)

工序能耗

系統(tǒng)

礦礦

MJ/tkgce/t

燒結(jié)系統(tǒng)

≤1377≤47

煙氣凈化系統(tǒng)活性炭脫硫脫硝

(、)≤146≤5

煙氣凈化系統(tǒng)脫硫脫硝

(+SCR)≤264≤9

注原料稀土礦比例每增加燒結(jié)工序能耗指標(biāo)應(yīng)增加礦

：11%,0.15kgce/t。

對于釩鈦礦褐鐵礦菱鐵礦等難燒結(jié)的含鐵原料專用可根據(jù)配礦量比例適當(dāng)

2、、,

提高工序能耗指標(biāo)

。

4.3球團(tuán)

4.3.1球團(tuán)廠建設(shè)前應(yīng)進(jìn)行球團(tuán)工藝試驗并應(yīng)以試驗結(jié)果作為

,

球團(tuán)廠工藝流程及工藝參數(shù)的設(shè)計依據(jù)

。

4.3.2球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)選取新型結(jié)構(gòu)漏風(fēng)率小的鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)

、—

窯環(huán)冷機(jī)或帶式焙燒機(jī)以及新型節(jié)能的燃料燃燒裝置高效率

—,、

的工藝風(fēng)機(jī)等節(jié)能型設(shè)備

。

4.3.3球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)黏結(jié)劑并應(yīng)采用最佳配加量

,。

4.3.4球團(tuán)人人文庫設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格控制布料宜采用擺動膠帶機(jī)或梭式布

,(

料機(jī)寬膠帶機(jī)和輥式篩分布料機(jī)的聯(lián)合布料方式

)、。

4.3.5球團(tuán)設(shè)計應(yīng)建立合理的熱工制度熱工參數(shù)應(yīng)根據(jù)原料

。

性質(zhì)通過試驗及理論計算確定

,。

4.3.6球團(tuán)設(shè)計應(yīng)強(qiáng)化原料準(zhǔn)備工序含鐵原料的鐵品位粒度

,、、

水分應(yīng)滿足球團(tuán)生產(chǎn)要求

。

4.3.7球團(tuán)設(shè)計應(yīng)采用計算機(jī)控制自動重量配料應(yīng)采用變頻調(diào)

,

·10·

速給料設(shè)備

。

4.3.8球團(tuán)設(shè)計應(yīng)采用強(qiáng)力型混合機(jī)應(yīng)強(qiáng)化混合大組分物料

,,

與小組分物料應(yīng)充分混勻混合料的成分應(yīng)均勻

,。

4.3.9球團(tuán)設(shè)計應(yīng)重視生球質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整造球機(jī)的各項參

,

數(shù)應(yīng)控制混合料水分并應(yīng)優(yōu)化造球過程

,,。

4.3.10球團(tuán)設(shè)計應(yīng)采用合理的氣體循環(huán)流程并應(yīng)充分利用

,

余熱

。

4.3.11鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)帶式焙燒機(jī)爐體應(yīng)完善耐火

——、

材料構(gòu)成并應(yīng)加強(qiáng)絕熱和保溫性能

,。

4.3.12鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯帶式焙燒機(jī)主機(jī)設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)其密封性

—、,

應(yīng)最大限度地降低設(shè)備漏風(fēng)率

。

4.3.13球團(tuán)工序能耗計算范圍應(yīng)從原料燃料準(zhǔn)備開始到成品

、,

球團(tuán)礦輸出為止包括鐵精礦干燥與輥壓煤粉制備配料混合

,、專用、、、

造球生球干燥預(yù)熱與焙燒球團(tuán)礦冷卻與篩分除塵與煙氣脫硫

、、,,

脫硝等設(shè)施的能源消耗量

。

4.3.14球團(tuán)工序能耗應(yīng)按下式計算

：

工序能耗GERT

=(+-)/(4.3.14)

式中T球團(tuán)礦合格產(chǎn)量

：———(t)；

G固體燃料折熱量

———(MJ,kgce)；

E加工能耗燃?xì)怆姾哪芄べ|(zhì)等折熱量

———(、、)(MJ,kgce)；

R回收余熱余能折熱量

———(MJ,kgce)。

4.3.15球團(tuán)工序能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定

4.3.15。

人人文庫表球團(tuán)工序能耗設(shè)計指標(biāo)

4.3.15

工序能耗

生產(chǎn)類型原料條件

球球

MJ/tkgce/t

磁鐵礦

100%≤730≤25

鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯磁鐵礦赤鐵礦

—50%、50%≤1055≤36

赤鐵礦

100%≤1375≤47

·11·

續(xù)表4.3.15

工序能耗

生產(chǎn)類型原料條件

球球

MJ/tkgce/t

磁鐵礦

100%≤700≤24

帶式球團(tuán)磁鐵礦赤鐵礦

50%、50%≤1025≤35

赤鐵礦

100%≤1345≤46

注當(dāng)赤鐵礦用量不在表中所列值時可用內(nèi)插法計算

：1,。

采用褐鐵礦鏡鐵礦或其他含鐵原料時通過球團(tuán)試驗確定

2、,。

4.4焦化

4.4.1備煤系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煤源煤質(zhì)及配煤試驗選擇煉焦煤準(zhǔn)備工

、

藝流程主要設(shè)施及設(shè)備應(yīng)做到工藝過程簡單設(shè)備少布置

、,、、

緊湊

。專用

4.4.2焦化廠應(yīng)采用大型密閉式儲配煤一體化設(shè)施

。

4.4.3焦化廠宜采用裝爐煤調(diào)濕及分級技術(shù)宜利用焦?fàn)t煙道廢

,

氣作為熱源

。

4.4.4粉碎機(jī)宜配置調(diào)速裝置帶式輸送機(jī)功率不應(yīng)小于

；45kW,

宜配置調(diào)速裝置

。

4.4.5焦?fàn)t宜采用低熱值煤氣加熱

。

4.4.6焦?fàn)t加熱應(yīng)采用計算機(jī)加熱控制和管理系統(tǒng)

。

4.4.7焦?fàn)t應(yīng)同步配套建設(shè)干法熄焦裝置宜采用干法熄焦裝置

,

備用干熄焦鍋爐宜采用高參數(shù)自然循環(huán)鍋爐實(shí)現(xiàn)焦炭余熱的

。、,

高效回收利人人文庫用

。

4.4.8焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置荒煤氣顯熱回收裝置

。

4.4.9高壓氨水泵應(yīng)設(shè)置變頻調(diào)速裝置

。

4.4.10焦?fàn)t蓄熱室應(yīng)采用蓄熱薄壁格子磚

。

4.4.11焦?fàn)t應(yīng)根據(jù)各部位的工況特點(diǎn)采用相應(yīng)的高效隔熱措施

,。

4.4.12獨(dú)立焦化廠宜建設(shè)焦化工藝及能源介質(zhì)管控中心

。

4.4.13電動煤氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)選用調(diào)速或前導(dǎo)流裝置

。

·12·

4.4.14回收焦?fàn)t煙道氣余熱應(yīng)作為煉焦煤調(diào)濕蒸氨工藝熱源

、,

并應(yīng)降低焦化廠系統(tǒng)能耗

。

4.4.15焦化廠用循環(huán)水和低溫水應(yīng)實(shí)現(xiàn)水溫水量水質(zhì)水壓

、、、

四大平衡和水質(zhì)全過程管理并應(yīng)提高循環(huán)比降低電導(dǎo)率降低

,、、

高鹽水實(shí)現(xiàn)低成本高效率潔凈運(yùn)行

,、、。

4.4.16剩余氨水蒸餾宜采用負(fù)壓高效塔蒸餾和間接加熱蒸氨

工藝

。

4.4.17焦?fàn)t荒煤氣脫硫宜采用法工藝硫膏回收及制硫

HPF,

酸裝置中產(chǎn)生的余熱應(yīng)設(shè)置廢熱鍋爐回收

。

4.4.18煤焦油和粗苯精制應(yīng)采用集中加工煤焦油加工裝置規(guī)

。

模應(yīng)達(dá)到處理無水焦油萬年及以上粗苯精制規(guī)模應(yīng)達(dá)到

15t/,

萬年及以上

10t/。

4.4.19焦油蒸餾宜采用減壓蒸餾或常減壓蒸餾工藝

、專用。

4.4.20苯精制宜采用苯加氫工藝蒸餾苯宜采用導(dǎo)熱油為熱

,

介質(zhì)

。

4.4.21煤氣凈化系統(tǒng)的輕苯蒸餾宜采用負(fù)壓蒸餾工藝

。

4.4.22冷卻循環(huán)設(shè)計應(yīng)符合按質(zhì)供應(yīng)溫度對口梯級利用小

“,,,

半徑循環(huán)分區(qū)域閉路的原則夏季宜采用余熱式制冷水或蒸汽

,”。

制冷水裝置也可采用高爐煤氣直燃式制冷水用裝置不得采用抽

,；

取地下水用作冷媒

。

4.4.23焦?fàn)t裝煤出焦以及干熄焦系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)配置調(diào)速

、

裝置

。

4.4.24采人人文庫暖熱媒可采用煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器高溫段循環(huán)水和

焦?fàn)t循環(huán)氨水的余熱

。

4.4.25焦化設(shè)計應(yīng)積極推動焦化廠分布式能源流網(wǎng)絡(luò)集成優(yōu)

“

化模式并應(yīng)擴(kuò)大工藝過程余熱回收利用范圍降低蒸汽等工質(zhì)

”,,

使用降低工藝過程廢水焦?fàn)t應(yīng)系統(tǒng)考慮能量耦合優(yōu)化與梯級

,。

利用技術(shù)

。

4.4.26焦化設(shè)計時宜采用自動化智能化水平較高的成熟工藝

、、

·13·

設(shè)備提高焦化企業(yè)的智能制造水平

,。

4.4.27焦化工序能耗統(tǒng)計范圍應(yīng)包括生產(chǎn)系統(tǒng)的備煤煉焦和

、

煤氣回收與凈化工段并應(yīng)包括輔助輸出系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度指揮機(jī)

,、

修計量環(huán)保等消耗的總能源量應(yīng)扣除工序回收的能源量不

、、,。

應(yīng)包括洗煤焦油深加工苯精制焦?fàn)t煤氣資源化利用以及附屬

、、、

的食堂保健站休息室所消耗的能源量

、、。

4.4.28工序能耗應(yīng)按下式計算其中原料折熱量應(yīng)大于焦化產(chǎn)

,

品折熱量

：

工序能耗IQERT

=(-+-)/(4.4.28)

式中T焦炭干全焦產(chǎn)量

：———()(t)；

I原料干基洗精煤折熱量

———()(MJ,kgce)；

Q焦化產(chǎn)品焦炭煤氣焦油粗苯等折熱量

———(、、、)(MJ,kgce)；

E加工能耗煤氣電耗能工質(zhì)等折熱量

———(、、)專用(MJ,kgce)；

R余熱回收干熄焦等折熱量

———()(MJ,kgce)。

4.4.29焦化工序設(shè)計能耗時頂裝焦?fàn)t不應(yīng)大于焦

,122kgce/t,

搗固焦?fàn)t不應(yīng)大于焦

127kgce/t。

4.5高爐煉鐵

4.5.1高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)根據(jù)原料燃料質(zhì)量水平和高爐生產(chǎn)條

、

件以及同類型高爐的實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定利用

,,

系數(shù)燃料比等技術(shù)指標(biāo)

、。

4.5.2高爐煉鐵設(shè)計應(yīng)提高入爐原料燃料的精料水平選擇合

、,

適的爐料結(jié)人人文庫構(gòu)并應(yīng)符合爐料含鐵品位高粒度均勻偏小強(qiáng)度高

,、、、

成分穩(wěn)定有害雜質(zhì)含量少冶金性能好的原則

、、。

4.5.3來料應(yīng)實(shí)行混勻入爐礦含鐵成分波動允許范圍為

,±0.5%,

堿度波動允許范圍為其他成分應(yīng)相對穩(wěn)定

±0.08,。

4.5.4入爐原料結(jié)構(gòu)應(yīng)以燒結(jié)礦球團(tuán)礦為主配加部分塊礦在

、,,

條件允許情況下應(yīng)提高球團(tuán)礦使用比例在高爐中不宜加熔劑

。。

4.5.5入爐礦及燃料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高爐煉鐵工程設(shè)

《

·14·

計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

》GB50427。

4.5.6成品燒結(jié)礦宜采取整粒篩分措施應(yīng)篩除小于的粉

,5mm

末入爐燒結(jié)礦料中以下粉末含量不應(yīng)大于

,5mm5%。

4.5.7入爐焦炭應(yīng)具有良好的化學(xué)成分冷熱態(tài)強(qiáng)度粒度組成

、、,

并保持性能的穩(wěn)定并應(yīng)優(yōu)先采用干熄焦控制焦炭水分

,,。

4.5.8高爐設(shè)計應(yīng)采取焦丁回收工藝與礦石混裝入爐焦丁使

,,

用量應(yīng)計入高爐燃料比中

。

4.5.9高爐應(yīng)根據(jù)氣候等條件采用脫濕鼓風(fēng)技術(shù)或加濕鼓風(fēng)

技術(shù)

。

4.5.10熱風(fēng)爐設(shè)計應(yīng)采用煙氣余熱回收措施應(yīng)預(yù)熱助燃空氣

,

或煤氣熱風(fēng)爐壽命不應(yīng)小于年漏風(fēng)率不應(yīng)大于

。25,2%。

4.5.11熱風(fēng)爐使用的燃料應(yīng)根據(jù)全廠煤氣平衡確定在保證風(fēng)

,

溫的條件下熱風(fēng)爐宜采用全燒高爐煤氣獲得高風(fēng)

1250℃±50℃,專用

溫的技術(shù)

。

4.5.12熱風(fēng)爐設(shè)計應(yīng)采取提高熱風(fēng)爐熱效率的措施熱風(fēng)爐總

。

體熱效率不應(yīng)小于各級高爐的熱風(fēng)爐均應(yīng)設(shè)置燃燒自動

80%。

控制裝置

。

4.5.13新建或改造高爐應(yīng)采用高壓操作并應(yīng)同步配套建設(shè)高

,

爐煤氣余壓回收利用裝置

。

4.5.14新建及改造高爐煤氣凈化應(yīng)采用干法除塵工藝

。

4.5.15剩余高爐煤氣應(yīng)回收利用

。

4.5.16新建及改造高爐應(yīng)采用爐頂均排壓煤氣回收技術(shù)現(xiàn)有

,

高爐宜增加人人文庫爐頂均排壓煤氣回收技術(shù)

。

4.5.17新建高爐應(yīng)同步配套建設(shè)煤粉噴吹裝置并應(yīng)鼓勵有條

,

件的高爐采用廢塑料廢舊輪胎垃圾制粒噴吹等新型噴吹技術(shù)

、、。

4.5.18各級高爐應(yīng)推廣富氧大噴煤工藝新建高爐噴煤量宜大

,

于有條件的企業(yè)宜自建適合高爐噴煤使用的專用制氧

180kg/t。

機(jī)組

。

4.5.19高爐設(shè)計宜建設(shè)高爐沖渣水的余熱回收裝置

。

·15·

4.5.20新建鋼鐵廠時高爐與轉(zhuǎn)爐宜采用緊湊布局應(yīng)縮短熱態(tài)

,,

鐵水輸送距離宜采用轉(zhuǎn)爐鐵水罐一罐到底方式或魚雷罐輸送鐵

,

水運(yùn)送鐵水裝置宜采用加蓋或其他保溫設(shè)施

。。

4.5.21高爐配套系統(tǒng)應(yīng)按照與高爐低燃料比冶煉相匹配的能力

設(shè)計

。

4.5.22高爐生產(chǎn)各項能源介質(zhì)消耗應(yīng)設(shè)置計量器具

。

4.5.23高爐煉鐵工序能耗計算范圍應(yīng)包括工藝及公輔配套系

統(tǒng)原燃料供給高爐本體渣鐵處理鼓風(fēng)熱風(fēng)爐煤粉噴吹碾

,、、、、、、

泥鑄鐵機(jī)給排水煤氣凈化除塵環(huán)保等系統(tǒng)設(shè)施的能源消耗

、、、、()

量并應(yīng)扣除回收利用的高爐煤氣和余壓余熱的能源量

,。

4.5.24高爐煉鐵工序能耗應(yīng)按下式計算

：

工序能耗CIERT

=(++-)/(4.5.24)

式中T生鐵產(chǎn)量

：———(t)；專用

C焦炭折熱量

———(MJ,kgce)；

I噴吹煤折熱量

———(MJ,kgce)；

E加工能耗煤氣電耗能工質(zhì)等折熱量

———(、、)(MJ,kgce)；

R回收高爐煤氣電力余熱折熱量

———、、(MJ,kgce)。

4.5.25各級別高爐煉鐵工序能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表

4.5.25-1、

表的規(guī)定

4.5.25-2。

表4.5.25-1電動鼓風(fēng)高爐煉鐵工序能耗設(shè)計指標(biāo)

分項能耗

工序能耗電耗爐頂余壓發(fā)電

工序名稱燃料耗

人人文庫含鼓風(fēng)電耗回收量

()

鐵鐵鐵鐵

kgce/tkg/tkW·h/tkW·h/t

級高爐

1000≤400≤520

級高爐干法除塵鐵

2000≤395≤515≥42kW·h/t

級高爐≤120濕法除塵鐵

3000≤390≤510≥30kW·h/t

級以上高爐

4000≤385≤500

·16·

表4.5.25-2汽動鼓風(fēng)高爐煉鐵工序能耗設(shè)計指標(biāo)

分項能耗

工序能耗爐頂余壓發(fā)電

工序名稱燃料耗電耗

回收量

鐵鐵鐵鐵

kgce/tkg/tkW·h/tkW·h/t

級高爐干法除塵鐵

1000≤415≤520≥42kW·h/t

級高爐濕法除塵鐵

2000≤410≤515≥30kW·h/t

級高爐≤40

3000≤405≤510—

級以上高爐

4000≤400≤500—

4.6煉鋼

4.6.1新建和改造煉鋼車間應(yīng)采用煉鋼爐外精煉連鑄三位

“—專用—

一體的工藝路線

”。

4.6.2在滿足基本工藝路線條件下應(yīng)對鐵水預(yù)處理冶煉精

,、、

煉連鑄消耗的各種能源介質(zhì)配置計量器具

、。

4.6.3煉鋼工序能耗計算范圍應(yīng)從原材料進(jìn)入煉鋼車間開始到

,

合格連鑄坯錠出廠為止這一全過程的直接能源消耗量并應(yīng)扣

(),,

除回收利用的能源量

。

4.6.4轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗應(yīng)包括鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐冶煉爐外精

、、

煉連鑄的能源消耗量

、。

4.6.5電爐煉鋼工序能耗應(yīng)包括電爐冶煉爐外精煉連鑄的能

、、

源消耗量人人文庫

。

鐵水預(yù)處理

Ⅰ

4.6.6新建轉(zhuǎn)爐煉鋼廠應(yīng)按鐵水進(jìn)行預(yù)處理配套宜與轉(zhuǎn)

100%,

爐同步投入生產(chǎn)使用鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)設(shè)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方

。、、

案確定

。

4.6.7鐵水預(yù)處理設(shè)施宜布置在煉鋼主車間內(nèi)

。

4.6.8鐵水預(yù)處理能耗計算應(yīng)包括預(yù)處理劑的上料噴吹機(jī)械

、、

·17·

攪拌鐵水扒渣以及不包括爐渣后加工的渣處理設(shè)施輔助設(shè)備

、,、、

除塵環(huán)保等設(shè)施的能源消耗量

。

4.6.9鐵水預(yù)處理能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定

4.6.9。

表4.6.9鐵水預(yù)處理能耗設(shè)計指標(biāo)

工序能耗

預(yù)處理方式

鐵水鐵水

MJ/tkgce/t

單脫硫

≤19≤0.65

脫硫脫硅和脫磷

、≤53≤1.8

轉(zhuǎn)爐冶煉

Ⅱ

4.6.10轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計應(yīng)以鐵水預(yù)處理復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉爐外精

——

煉高效連鑄作為新建和改造轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本工藝路線

—。

4.6.11轉(zhuǎn)爐煉鋼應(yīng)做好廢鋼的分揀加工按質(zhì)分級儲存及運(yùn)

、,專用

輸并應(yīng)提高廢鋼比降低鐵水比

,、。

4.6.12轉(zhuǎn)爐煉鋼應(yīng)采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)與濺渣護(hù)爐技術(shù)造渣應(yīng)

,

采用冶金活性石灰

。

4.6.13轉(zhuǎn)爐出鋼鋼包應(yīng)采用高效能鋼包烘烤技術(shù)宜采用鋼包

,

全程加蓋技術(shù)并應(yīng)實(shí)現(xiàn)紅包出鋼

,。

4.6.14鐵合金烘烤應(yīng)采用節(jié)能型烘烤爐

。

4.6.15新建或改造轉(zhuǎn)爐煉鋼車間應(yīng)配套建設(shè)煤氣的凈化回

,、

收利用系統(tǒng)并應(yīng)回收利用高溫?zé)煔獾挠酂?/p>

、,。

4.6.16轉(zhuǎn)爐冶煉宜采用煤氣干法或半干法除塵技術(shù)

。

4.6.17當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為3時回收轉(zhuǎn)爐煤氣的設(shè)

人人文庫6700kJ/Nm,

計指標(biāo)不應(yīng)小于3密排管煙道系統(tǒng)回收蒸汽的設(shè)計指

100Nm/t；

標(biāo)不應(yīng)小于

80kg/t。

4.6.18新建鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)普碳鋼優(yōu)質(zhì)碳鋼及低合金鋼品種不

、,

得采用混鐵爐儲存鐵水及鐵水分包工藝

。

4.6.19轉(zhuǎn)爐冶煉能耗計算范圍應(yīng)從預(yù)處理后的鐵水開始到鋼水

送到爐外精煉為止應(yīng)包括轉(zhuǎn)爐冶煉不含后加工的爐渣處理輔

,、、

·18·

助設(shè)備除塵環(huán)保等設(shè)施的能源消耗量并應(yīng)扣除回收的轉(zhuǎn)爐煤氣

、,

和余熱蒸汽的能源量

。

4.6.20轉(zhuǎn)爐冶煉能耗應(yīng)按下式計算

：

轉(zhuǎn)爐冶煉能耗MART

=(+-)/(4.6.20)

式中T轉(zhuǎn)爐鋼水產(chǎn)量

：———(t)；

M轉(zhuǎn)爐冶煉能源消耗量之和

———(MJ,kgce)；

A輔助系統(tǒng)能源消耗量之和

———(MJ,kgce)；

R回收轉(zhuǎn)爐煤氣余熱蒸汽能源量

———、(MJ,kgce)。

4.6.21轉(zhuǎn)爐冶煉工序能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定

4.6.21。

表4.6.21轉(zhuǎn)爐冶煉工序能耗設(shè)計指標(biāo)

工序能耗

轉(zhuǎn)爐公稱容量

鋼水鋼水

MJ/t專用kgce/t

100t～200t≤-586≤-20

＞200t≤-645≤-22

注能耗指標(biāo)按照普碳鋼一般優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為主要冶煉鋼種確定

：1、；

當(dāng)生產(chǎn)鋼種以深沖鋼超深沖鋼冷軋用鋼管線鋼等為主或以

2、,DQ、DDQ,,

優(yōu)質(zhì)軸承彈簧齒輪硬線鋼工具鋼等為主時能耗指標(biāo)相應(yīng)增加

、、、、,

0.5kgce/t～1.5kgce/t。

本表指標(biāo)不適用于提釩脫磷脫硅等用途轉(zhuǎn)爐

3、、。

電爐冶煉

Ⅲ

4.6.22電爐生產(chǎn)應(yīng)向高效化物料熱裝熱送和余熱余能回收利

、

用的方向發(fā)展

。

4.6.23電人人文庫爐冶煉工藝設(shè)計應(yīng)以超高功率電爐冶煉爐外精煉

——

連鑄作為新建和改造電爐煉鋼車間的基本工藝路線

。

4.6.24新建超高功率電爐應(yīng)采用高阻抗供電銅鋼復(fù)合直接導(dǎo)

、

電臂泡沫渣埋弧冶煉電極自動調(diào)節(jié)技術(shù)計算機(jī)過程控制電爐

、、、、

煙氣余熱回收利用等先進(jìn)節(jié)能技術(shù)

。

4.6.25電爐鋼廠應(yīng)采用輔助能源強(qiáng)化冶煉工藝宜采用爐壁多

,

功能超音速集束射流氧槍爐門碳氧噴槍氧燃燒嘴等裝備

、、。

·19·

4.6.26電爐煉鋼以廢鋼為主原料當(dāng)企業(yè)有富余鐵水時

、DRI,,

電爐可采用鐵水熱裝工藝

。

4.6.27電爐煉鋼應(yīng)加強(qiáng)廢鋼管理工作應(yīng)提高廢鋼質(zhì)量并應(yīng)減

,,

少泥石爐渣等非金屬物混入量應(yīng)改進(jìn)廢鋼裝爐設(shè)備并應(yīng)減少

、,,

廢鋼加料次數(shù)全廢鋼法時裝料次數(shù)不應(yīng)超過二次鐵水熱裝

。,,

時廢鋼應(yīng)實(shí)現(xiàn)一次加料

,。

4.6.28電爐煉鋼應(yīng)加強(qiáng)造渣料與鐵合金等材料的管理電爐煉

。

鋼車間使用的造渣料與鐵合金應(yīng)為合格料

。

4.6.29電爐冶煉應(yīng)做好鋼包烘烤與調(diào)度工作應(yīng)采用高效能鋼

,

包烘烤技術(shù)宜采用鋼包全程加蓋技術(shù)

,。

4.6.30電爐冶煉能耗計算范圍應(yīng)從原料進(jìn)入電爐車間到鋼水

,

送至爐外精煉裝置為止應(yīng)包括廢鋼和輔料的儲運(yùn)和處理電爐冶

；、

煉爐渣清運(yùn)與處理輔助設(shè)備及除塵環(huán)保等設(shè)施的能源消耗量

、、專用,

不應(yīng)包括鋼渣加工的能源消耗量

。

4.6.31電爐冶煉工序能耗應(yīng)按下式進(jìn)行計算

：

工序能耗CFPERT

=(+++-)/(4.6.31)

式中T電爐鋼水產(chǎn)量

：———(t)；

C碳粉碳塊折熱量

———、(MJ,kgce)；

F燃料折熱量

———(MJ,kgce)；

P冶煉電耗

———(MJ,kgce)；

E加工能耗動力電耗耗能工質(zhì)等折熱量

———(、)(MJ,kgce)；

R電爐煙氣余熱回收折熱量

———(MJ,kgce)。

4.6.32電爐冶煉能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定

人人文庫4.6.32。

表4.6.32電爐冶煉能耗設(shè)計指標(biāo)

分項能耗

工序能耗

鋼鐵料結(jié)構(gòu)電爐類型燃料耗電耗回收蒸汽

鋼水鋼水鋼水鋼水

kgce/tMJ/tkW·h/tkg/t

廢鋼無預(yù)熱無蒸汽回

85%+、

生鐵收電爐9010604370

15%

·20·

續(xù)表4.6.32

分項能耗

工序能耗

鋼鐵料結(jié)構(gòu)電爐類型燃料耗電耗回收蒸汽

鋼水鋼水鋼水鋼水

kgce/tMJ/tkW·h/tkg/t

廢鋼預(yù)熱式電爐

無蒸汽回收8811174020

廢鋼(Consteel,)

85%+

生鐵

15%帶蒸汽回收電爐

無預(yù)熱82106643770

()

無預(yù)熱無蒸汽回

、

收電爐708423380

廢鋼廢鋼預(yù)熱式電爐

70%+

鐵水熱裝無蒸汽回收698793140

30%(Consteel,)專用

帶蒸汽回收電爐

無預(yù)熱58848338100

()

無預(yù)熱無蒸汽回

、

收電爐567602470

廢鋼廢鋼預(yù)熱式電爐

50%+

鐵水熱裝無蒸汽回收567892330

50%(Consteel,)

帶蒸汽回收電爐

無預(yù)熱41766247130

()

注全廢鋼法爐料組成應(yīng)為廢鋼生鐵爐料總配碳每減少

：1人人文庫85%、15%(2.14%),

或增加生鐵能耗指標(biāo)相應(yīng)增加或減小

1%,1.2kW·h/t。

在鐵水比不大于時配加鐵水量每增加或減小相應(yīng)能耗減小或增

250%,1%,

加

4.66kW·h/t。

表中的數(shù)據(jù)是基于鋼鐵料消耗進(jìn)行計算的鋼鐵料消耗每增加

31080kg/t,

鋼水工序能耗值增加鋼水

1kg/t,3MJ/t。

爐外精煉

Ⅳ

4.6.33新建和改造煉鋼車間應(yīng)配置鋼水爐外精煉設(shè)施

。

·21·

4.6.34精煉爐應(yīng)采用管式全水冷鋼包蓋和銅鋼復(fù)合直接導(dǎo)

LF

電臂電極中心圓直徑應(yīng)小二次側(cè)導(dǎo)電短網(wǎng)長度應(yīng)短三相阻抗

,,,

不平衡度應(yīng)小于

5%。

4.6.35各種真空精煉爐宜采用干式機(jī)械真空泵采用多級蒸汽

；

噴射泵時宜采用水環(huán)真空泵作為前置泵

,。

4.6.36爐外精煉裝置的平面位置應(yīng)考慮與煉鋼爐連鑄機(jī)的匹

、

配關(guān)系應(yīng)采用物流順暢鋼水的倒運(yùn)次數(shù)少和運(yùn)輸距離短靠近

,,,

煉鋼爐或連鑄機(jī)并應(yīng)縮短精煉周期的最佳工藝布置

,。

4.6.37轉(zhuǎn)爐或電爐應(yīng)采用無渣或少渣出鋼技術(shù)必要時可在爐

,

外精煉前設(shè)置扒渣站并應(yīng)準(zhǔn)確控制出鋼量

,。

4.6.38爐外精煉能耗計算范圍應(yīng)為鋼水進(jìn)入爐外精煉裝置到

,

鋼水吊到連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺為止應(yīng)包括精煉不含二次加工的爐渣

,、

處理輔助設(shè)備及除塵環(huán)保等設(shè)施的能源消耗量

、專用。

4.6.39爐外精煉能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于表的規(guī)定

4.6.39。

表4.6.39爐外精煉能耗設(shè)計指標(biāo)

工序能耗

精煉方式

鋼水鋼水

MJ/tkgce/t

LF1595.43

VD1986.75

VOD41214.06

RH36812.56

電工鋼

RH(人人文庫)472.0516.11

AOD301.5210.29

CAS-OB6.250.21

連鑄

Ⅴ

4.6.40新建連鑄工程應(yīng)采用連鑄坯熱送熱裝工藝并應(yīng)根據(jù)條

,

件預(yù)留今后實(shí)現(xiàn)直接軋制的可能

。

4.6.41新建連鑄車間設(shè)計時宜采用煉鋼連鑄軋鋼廠房相

,——

·22·

連設(shè)備相接的緊湊式工藝流程和平面布置

、。

4.6.42現(xiàn)有煉鋼廠或車間應(yīng)繼續(xù)完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件

。

4.6.43連鑄宜發(fā)展近終形連鑄技術(shù)宜采用薄板坯異型坯薄

,、、

帶連鑄工藝

。

4.6.44全連鑄車間設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)鋼種煉鋼爐容量

、、

和數(shù)量以及軋機(jī)組成確定應(yīng)實(shí)現(xiàn)爐機(jī)匹配或多臺連鑄機(jī)的協(xié)調(diào)

,

生產(chǎn)并應(yīng)發(fā)揮連鑄機(jī)能力

,。

4.6.45連鑄機(jī)的配套設(shè)施應(yīng)齊全應(yīng)采取全程鋼水保溫和提高

,

收得率的有效措施根據(jù)條件宜采取鑄坯保溫技術(shù)應(yīng)采取完善的

；,

計量和檢測手段

。

4.6.46煉鋼應(yīng)向連鑄機(jī)提供優(yōu)質(zhì)鋼水澆注前鋼水應(yīng)進(jìn)行爐外

,

精煉并應(yīng)滿足連鑄鋼水在成分溫度純凈度方面的要求

,、、。

4.6.47連鑄能耗計算范圍應(yīng)從鋼水送入鋼包回轉(zhuǎn)臺到合格坯

專用,

運(yùn)出連鑄車間為止并應(yīng)包括連鑄輔助設(shè)備及除塵環(huán)保等設(shè)施的

；、

能源消耗量

。

4.6.48連鑄能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定

4.6.48。

表4.6.48連鑄能耗設(shè)計指標(biāo)

工序能耗

連鑄機(jī)類型

坯坯

MJ/tkgce/t

方坯連鑄機(jī)

≤175≤6.0

板圓異型坯連鑄機(jī)

人人文庫、、≤205≤7.0

4.7金屬壓力加工

4.7.1軋鋼應(yīng)大力開發(fā)采用節(jié)能型機(jī)組熱軋車間節(jié)能應(yīng)以節(jié)

。

約燃料為重點(diǎn)冷軋車間應(yīng)以節(jié)約電燃料保護(hù)氣體和蒸汽為重

；、、

點(diǎn)應(yīng)重視節(jié)水和廢水處理

；。

4.7.2金屬壓力加工應(yīng)開發(fā)和采用節(jié)能型的新工藝新技術(shù)宜

、,

采用切分軋制倍尺軋制低溫軋制控制軋制控制冷卻長尺冷

、、、、、

·23·

卻長尺矯直在線熱處理在線檢測和計算機(jī)過程控制

、、、。

4.7.3軋鋼車間設(shè)計應(yīng)采用新裝置和新設(shè)備宜采用蓄熱式加熱

,

爐保溫輥道熱卷箱液體油膜軸承油氣潤滑滾動軸承等

、、、、—。

4.7.4軋鋼車間設(shè)計應(yīng)推廣連鑄與軋鋼緊密銜接的新工藝宜采

,

用連鑄連軋或無頭軋制宜采用直裝熱送熱裝工藝?yán)滠垘т撥?/p>

；、。

間宜采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組連續(xù)退火機(jī)組

—、。

4.7.5軋鋼車間加熱爐熱處理爐設(shè)計應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第節(jié)的

、4.7

有關(guān)規(guī)定

。

4.7.6軋鋼生產(chǎn)應(yīng)合理選用大坯重近終型的坯料宜采用一火

、,

加熱軋制成材冷加工應(yīng)減少軋制道次

；。

4.7.7軋鋼車間設(shè)計產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)合理確定軋機(jī)

,

生產(chǎn)線的年工作時間和軋機(jī)負(fù)荷率

。

4.7.8熱軋開軋溫度終軋溫度終冷溫度和冷卻速率應(yīng)根據(jù)工

、、專用

藝要求與設(shè)備能力制定宜降低加熱溫度

,。

4.7.9熱軋工序能耗計算范圍應(yīng)包括預(yù)處理加熱軋制精整及

、、、

熱處理等工藝設(shè)備的直接能源消耗量以及為本車間生產(chǎn)配套的

,

輔助設(shè)備能源消耗量并應(yīng)扣除回收利用的能源量冷軋工序能

,。

耗應(yīng)包括酸洗軋制退火涂鍍層處理平整精整等工藝設(shè)施的

、、、、、

直接能源消耗量以及為本車間生產(chǎn)配套的輔助設(shè)備能源消耗量

,,

并應(yīng)扣除回收利用的能源量

。

大、中型及軌梁軋鋼

Ⅰ

4.7.10大中型軋鋼及型鋼軋鋼應(yīng)以熱送連鑄坯為原料一

、H,

火加熱軋制人人文庫成材并應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的連鑄坯斷面尺寸生產(chǎn)鋼

,。

板樁型鋼工字鋼大型型鋼產(chǎn)品時宜選用具有足夠壓縮比的

、H、,

近終型斷面的連鑄坯對于生產(chǎn)特殊品種的大型棒材中型棒材軋

；、

機(jī)可采用鋼錠軋坯或鍛坯等原料并應(yīng)優(yōu)化軋制工藝流程或操

,、,

作規(guī)程

。

4.7.11采用連鑄坯為原料的熱軋工藝應(yīng)采用連鑄坯熱送熱裝

,

對于以生產(chǎn)普通質(zhì)量合金鋼和普通質(zhì)量低合金鋼為主的軋機(jī)連

,

·24·

鑄坯熱裝爐溫度不應(yīng)小于熱裝率不應(yīng)低于對于生

600℃,80%。

產(chǎn)特殊品種的大型棒材軋機(jī)中型棒材軋機(jī)可采用軋制坯為原料

、。

4.7.12軋機(jī)矯直機(jī)冷熱鋸機(jī)宜采用快速更換裝置

、、。

4.7.13新建大型型鋼軋機(jī)宜采用在線軋后控制冷卻工藝鋼軌

；

生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置在線全長軌頭淬火生產(chǎn)線應(yīng)采用軋后余熱淬火工

,

藝大型軌梁型鋼大型棒材軋機(jī)宜采用半連軋生產(chǎn)工藝中型型

；、,

鋼宜采用半連軋生產(chǎn)工藝也可采用脫頭全連軋的生產(chǎn)工藝中型

,,

棒材宜采用脫頭全連軋的生產(chǎn)工藝大型型鋼宜采用三機(jī)架可

；H

逆軋制型鋼軋機(jī)的開坯軋機(jī)應(yīng)采用二輥可逆式軋機(jī)

；H。

4.7.14當(dāng)采用連鑄坯生產(chǎn)時大中型軋鋼車間成材率不應(yīng)低

,、

于

95%。

4.7.15大中型軋鋼工序能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于表的規(guī)定

、4.7.15。

表4.7.15大、中型軋鋼工序能耗設(shè)計指標(biāo)

專用

分項能耗

工序能耗

車間類型燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/t

大型軌梁型

鋼軋機(jī)車間135446.2125042.72709.275-166-5.67

鋼軌在線全

長淬火36012.3——36012.3100——

大型棒材軋機(jī)

132545.2122041.62709.275-165-5.65

中型型鋼軋機(jī)

人人文庫125442.8115039.22528.670-148-5.04

中型棒材軋機(jī)

121641.5113038.6234865-148-5.05

型鋼軋機(jī)

H139247.5114539.12779.577-30-1.03

注燃料消耗按熱裝溫度為熱裝率為計算

：1600℃,80%。

表中工序能耗指標(biāo)包含汽化冷卻回收蒸汽熱量

2。

生產(chǎn)鋼板樁型鋼等異型材時其工序能耗可乘以系數(shù)

3、Z,1.3。

生產(chǎn)合金產(chǎn)品的大中型軋鋼車間工序能耗應(yīng)根據(jù)鋼種比例的多少乘以

4、,

系數(shù)有高合金鋼產(chǎn)品和熱處理工序車間修正系數(shù)取上限值

1.3～1.6。,。

·25·

小型、線材軋鋼

Ⅱ

4.7.16新建小型線材軋機(jī)應(yīng)以連鑄坯為原料一火加熱軋制成

、,

材對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)量合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼的小型棒材線材

。、、

軋機(jī)也可采用軋制坯鍛造坯為原料

,、。

4.7.17對于新建的以生產(chǎn)普通質(zhì)量非合金鋼和普通質(zhì)量低合金

鋼且品種單一為主的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)采用連鑄坯熱裝熱送工藝或直

,

接軋制工藝熱裝溫度不應(yīng)低于熱裝率不應(yīng)小于

,700℃,85%。

4.7.18生產(chǎn)小規(guī)格鋼筋宜采用切分軋制技術(shù)和控溫軋制技術(shù)

；

應(yīng)對不同鋼種的軋件按產(chǎn)品用途采用不同的控制冷卻工藝

。

4.7.19生產(chǎn)普通鋼和低合金鋼的線材軋機(jī)的終軋速度不宜低于

盤卷重量不應(yīng)小于

90m/s,2000kg。

4.7.20新建和改造小型及線材軋鋼車間宜采用連續(xù)式軋機(jī)應(yīng)

,

選擇合適軋機(jī)主電機(jī)容量等效負(fù)荷不應(yīng)小于主電機(jī)額定負(fù)荷

,專用

的

75%。

4.7.21以普通鋼和低合金鋼為主的小型軋鋼成材率不應(yīng)低于

以合金鋼或型材為主的小型軋鋼車間成材率不應(yīng)低于

97%。

以小規(guī)格產(chǎn)品為主的成材率不應(yīng)低于

95%,96%。

4.7.22線材軋機(jī)成材率不應(yīng)低于以合金鋼為主的線材軋

97%；

鋼車間成材率可適當(dāng)調(diào)整但不應(yīng)低于

,93.5%。

4.7.23小型線材軋鋼工序能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于表的

、4.7.23

規(guī)定

。

表4.7.23小型、線材軋鋼工序能耗設(shè)計指標(biāo)

人人文庫分項能耗

工序能耗

車間類型燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/t

小型型鋼軋機(jī)

112038.2112038.22348.065-235-8.00

線材軋機(jī)

120741.2105035.843214.7120275-9.38

注燃料消耗是按熱裝溫度為熱裝率為計算

：1700℃,85%。

表中工序能耗指標(biāo)包含汽化冷卻回收蒸汽熱量

2。

·26·

離線熱處理能耗不包括在表中的工序能耗中

3。

線材工序能耗指標(biāo)適用于半連續(xù)和連續(xù)式軋機(jī)車間車間工序能耗指標(biāo)均

4,

以原料為方坯碳素結(jié)構(gòu)鋼制定

150mm×150mm。

生產(chǎn)合金鋼產(chǎn)品的小型軋鋼車間工序能耗應(yīng)根據(jù)鋼種比例的多少乘以系

5,

數(shù)有高合金鋼產(chǎn)品和熱處理工序車間修正系數(shù)可取上限值

1.3～1.6。,。

線材工序能耗調(diào)整系數(shù)當(dāng)車間原料小于方坯能耗調(diào)整系

6,150mm×150mm,

數(shù)應(yīng)為當(dāng)車間原料采用大于方坯能耗調(diào)整系

0.95～0.85；150mm×150mm,

數(shù)應(yīng)為當(dāng)生產(chǎn)硬線時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為當(dāng)生產(chǎn)合金鋼

1.05～1.2。,1.3；

時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為當(dāng)生產(chǎn)高合金鋼時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

,1.5,,2.0。

熱軋帶鋼及中厚板

Ⅲ

4.7.24除特殊品種中厚鋼板產(chǎn)品可采用鋼錠外其余熱軋板帶

,

產(chǎn)品應(yīng)采用熱送連鑄坯為原料

。

4.7.25連鑄車間宜靠近軋鋼車間緊湊布置當(dāng)采用熱送熱裝工

。

藝時宜在板坯的運(yùn)輸堆垛過程中采取相應(yīng)的保溫措施

,、,專用。

4.7.26熱軋板帶坯料應(yīng)提高熱裝率和熱裝溫度熱軋帶鋼坯料

。

熱裝溫度不應(yīng)低于熱裝率不應(yīng)低于當(dāng)生產(chǎn)較大比例

500℃,60%。

不銹鋼高級冷軋板高級管線鋼等產(chǎn)品時可適當(dāng)降低熱裝比例

、、,。

4.7.27中厚板坯料熱裝溫度不應(yīng)低于熱裝率不應(yīng)低于

400℃,

對于特殊品種的坯料入爐溫度可降低到

30%。,250℃。

4.7.28薄規(guī)格帶鋼軋機(jī)宜采用潤滑軋制

。

4.7.29熱軋板帶軋鋼工藝設(shè)計應(yīng)制定合理的壓下規(guī)程并應(yīng)合

,

理選擇中間帶坯厚度合理選擇軋機(jī)主電機(jī)容量電機(jī)應(yīng)采用交

,。

流調(diào)速

。

4.7.30中人人文庫間帶坯應(yīng)采用保溫罩或熱卷箱保溫帶鋼冷卻宜采用

；

節(jié)能型在線冷卻裝置

。

4.7.31熱軋帶鋼軋鋼應(yīng)采用自動寬度控制自動厚度控

(AWC)、

制板形控制切頭最佳化控制等新技術(shù)常規(guī)熱連軋工

(AGC)、、。

藝生產(chǎn)碳鋼成材率不應(yīng)小于爐卷軋機(jī)工藝生產(chǎn)碳鋼卷材

97.5%,

成材率不應(yīng)小于

95%。

4.7.32熱軋板帶工藝設(shè)計應(yīng)采用控制軋制控制冷卻技術(shù)代替

、

·27·

部分熱處理控制軋制控制冷卻的產(chǎn)量應(yīng)大于有條件時

,、30%。

宜開發(fā)和推廣在線熱處理技術(shù)

。

4.7.33中厚板軋機(jī)應(yīng)采用自動厚度控制彎輥板形控制

(AGC)、

技術(shù)在線強(qiáng)力冷卻和高強(qiáng)鋼低溫矯直等技術(shù)并宜采用自動寬度

、,

控制技術(shù)平面形狀控制技術(shù)竄輥板形控制技術(shù)

(AWC)、、。

4.7.34中厚板軋機(jī)應(yīng)配備包括基礎(chǔ)自動化級和過程控制

(L1)

級級在內(nèi)的一體化在線電氣控制技術(shù)宜配備生產(chǎn)控制級

(L2),

級自動化系統(tǒng)

(L3)。

4.7.35連鑄連軋工藝鋼包回轉(zhuǎn)臺上應(yīng)設(shè)置鋼包加蓋裝置

,。

4.7.36連鑄連軋工藝在保證充分冷卻以使鋼坯不致拉漏的前

,

提下應(yīng)合理控制鋼流速度和冷卻制度保留更多的冶金潛熱和凝

,,

固潛熱并應(yīng)保證足夠高的軋制溫度

,。

4.7.37連鑄連軋工藝應(yīng)采用兩級計算機(jī)控制應(yīng)根據(jù)鋼種性能

專用,

要求在線計算軋制規(guī)程宜采用自動寬度控制自動厚度

；(AWC)、

控制板形控制鐵素體軋制半無頭軋制無頭軋制等新

(AGC)、、、、

技術(shù)新工藝薄板坯連鑄連軋車間的成材率不應(yīng)小于

、。96%。

4.7.38熱軋帶鋼及中厚板軋鋼工序能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于表

的規(guī)定

4.7.38。

表4.7.38熱軋帶鋼及中厚板軋鋼工序能耗設(shè)計指標(biāo)

分項能耗

工序能耗

車間類車型燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/t

熱軋帶鋼人人文庫

136846.7120041.0802889.8-119-4.1

中厚板

154552.7136546.6702528.6-72-2.5

連鑄連軋

123842.385429.189032411.06602.05

注代表產(chǎn)品鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金鋼

：1、。

常規(guī)熱連軋燃料消耗量按熱裝溫度為熱裝率計算中厚板燃料

2500℃,60%,

消耗量按熱裝溫度為熱裝率為計算

400℃,30%。

工藝耗電指標(biāo)不包括循環(huán)水壓縮空氣的耗電

3、。

·28·

其他項中已包含汽化冷卻回收蒸汽量

4。

中厚板工序能耗不包括熱處理能耗其工序能耗調(diào)整系數(shù)當(dāng)生產(chǎn)合金鋼時

5。,,

按合金鋼比例不同能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為當(dāng)原料為鋼錠時燃料消耗調(diào)

,1.1～1.3；,

整系數(shù)應(yīng)為當(dāng)控軋控冷比例大于時電耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

1.5；30%,1.1～1.2。

熱軋帶鋼工序能耗調(diào)整系數(shù)當(dāng)為爐卷軋機(jī)工藝時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

6,,1.1；

當(dāng)生產(chǎn)合金鋼取向硅鋼和不銹鋼時按鋼種比例不同能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

、,,

能耗不包括精整機(jī)組當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過一條精整機(jī)組加工時電力

1.3～1.5。,,

消耗指標(biāo)相應(yīng)增加當(dāng)產(chǎn)品品種規(guī)格不同時能耗調(diào)

10kW·h～13kW·h。,

整系數(shù)應(yīng)為

0.9～1.3。

連鑄連軋能耗指標(biāo)包括連鑄指標(biāo)不包括精整機(jī)組當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過一條精整

7,。

機(jī)組加工時則電力消耗指標(biāo)相應(yīng)增加

,10kW·h～13kW·h。

4.7.39中厚鋼板軋鋼應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確定熱處理工藝中厚板

,

熱處理能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于表的規(guī)定

4.7.39。

表4.7.39熱處理工序能耗設(shè)計指標(biāo)

分項能專用耗

工序能耗

處理類型燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/t

正火淬火

、153352.4119040.7501806.21635.6

回火

121341.587029.7501806.21635.6

淬火回火

+260589.0206070.4702528.629310.0

冷軋板帶軋鋼

Ⅳ

4.7.40冷軋工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品方案選取合理的熱軋原料帶鋼

規(guī)格并應(yīng)制定合理的降低能耗的壓下制度

,。

4.7.41新人人文庫建冷軋寬帶鋼車間酸洗機(jī)組應(yīng)采用淺槽紊流酸洗及多

級溢流漂洗工藝

。

4.7.42新建冷軋寬帶鋼車間宜采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工藝

—。

新建軋機(jī)負(fù)荷率不應(yīng)小于

85%。

4.7.43新建冷軋寬帶鋼車間冷軋機(jī)組應(yīng)有厚度張力速度板

、、、

形等自動化和計算機(jī)過程控制連續(xù)處理機(jī)組在滿足產(chǎn)品大綱要

；

求的前提下應(yīng)合理選擇機(jī)組的工藝參數(shù)并應(yīng)優(yōu)化機(jī)組的最大處

,,

·29·

理能力合理選擇活套儲量

、。

4.7.44冷軋寬帶鋼按照產(chǎn)品用途和生產(chǎn)規(guī)模可采用連續(xù)退火工

藝也可采用全氫罩式爐生產(chǎn)工藝連續(xù)退火爐宜配置廢氣預(yù)熱

,。

及余熱回收與再利用系統(tǒng)

。

4.7.45冷軋帶鋼車間不得新建單機(jī)不可逆冷軋機(jī)組

。

4.7.46新建冷軋不銹鋼車間宜采用高速可逆多輥軋機(jī)或連軋

機(jī)冷軋不銹鋼成材率不應(yīng)小于

。88%。

4.7.47冷軋電工鋼應(yīng)采用冶煉高純度鋼質(zhì)連鑄電磁攪拌技術(shù)

、。

高磁感取向電工鋼宜采用板坯低溫加熱工藝高溫時效軋制電磁

、、

感應(yīng)加熱爐新型退火爐激光刻痕等技術(shù)無取向電工鋼應(yīng)采用

、、；

一次冷軋工藝高速連續(xù)退火爐

、。

4.7.48冷軋無取向電工鋼成材率不應(yīng)小于冷軋取向電工

85%,

鋼成材率不應(yīng)小于

75%。專用

4.7.49冷軋高牌號電工鋼宜采用高速可逆多輥軋機(jī)或連軋機(jī)

；

冷軋無取向中低牌號電工鋼宜在連軋機(jī)上軋制

、。

4.7.50冷軋取向電工鋼宜采用高溫環(huán)形退火爐或高溫隧道退

火爐

。

4.7.51酸洗處理機(jī)組應(yīng)配置廢酸再生系統(tǒng)

。

4.7.52冷軋機(jī)組和其他處理機(jī)組的帶鋼清洗液酸液酸霧洗滌

、、

液應(yīng)采用循環(huán)或再生使用系統(tǒng)

。

4.7.53各不同生產(chǎn)工藝的冷軋產(chǎn)品工序能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于

表的規(guī)定

4.7.53。

人人文庫表冷軋產(chǎn)品工序能耗設(shè)計指標(biāo)

4.7.53

分項指標(biāo)

工序能耗

生產(chǎn)工序燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/t

酸軋產(chǎn)品

53418.2——752709.22649.0

連退產(chǎn)品

197463.4100034.114050417.246916.0

·30·

續(xù)表4.7.53

分項指標(biāo)

工序能耗

生產(chǎn)工序燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/t

罩式爐產(chǎn)品

196166.985029.013046816.064221.9

冷軋不銹鋼

5612191.53000102.4450162155.399133.8

取向電工鋼

18327625.3900030796193211.3

高牌號無取

向電工鋼7083241.73000102.4370133345.5275093.8

中低牌號無

取向電工鋼5173176.5200068.227097333.2220075.1

注酸軋產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品

：1—專用。

連退產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品

2—。

罩式爐產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組和罩式爐平整機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品

3—、。

冷軋寬帶產(chǎn)品工序能耗調(diào)整系數(shù)當(dāng)成品規(guī)格較厚時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

4,,

較厚成品取下限當(dāng)成品規(guī)格較薄時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

1.0～0.85()；,1.0～

較薄成品取上限當(dāng)高強(qiáng)鋼化學(xué)成分的差異較大合金鋼合金比的差異

1.5()；、

較大時能耗調(diào)整系數(shù)可根據(jù)具體情況選定

,。

冷軋不銹鋼采用黑卷原料且消耗中不含光亮產(chǎn)品雙相不銹鋼電耗限額

5,。

增加

235kW·h/t。

涂、鍍層

Ⅴ

4.7.54涂鍍層產(chǎn)品應(yīng)采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)現(xiàn)有的常

—。

規(guī)連軋機(jī)宜人人文庫改造為酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組或全連續(xù)軋制新工藝

—。

4.7.55熱鍍鋅機(jī)組宜采用立式爐工藝電鍍鋅和電鍍錫產(chǎn)品宜

,

采用連續(xù)退火生產(chǎn)工藝新建車間不宜單獨(dú)建設(shè)涂鍍層機(jī)組

。。

4.7.56新建車間主輔機(jī)組應(yīng)有張力速度活套位置工藝模

、,、、、

型等基礎(chǔ)自動化和計算機(jī)過程控制

。

4.7.57各涂鍍層連續(xù)處理機(jī)組應(yīng)合理選擇主傳動電機(jī)容量

。

4.7.58各涂鍍層連續(xù)處理機(jī)組在滿足產(chǎn)品大綱要求的前提下

,,

·31·

應(yīng)合理選擇各工藝段的參數(shù)優(yōu)化機(jī)組的最大處理能力最大速

,、

度活套儲量的選擇

、。

4.7.59熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐應(yīng)配置廢氣預(yù)熱及余熱回收與再

利用系統(tǒng)

。

4.7.60各不同生產(chǎn)工藝的涂鍍層產(chǎn)品能耗設(shè)計指標(biāo)不應(yīng)大于

,

表規(guī)定的指標(biāo)

4.7.60。

表4.7.60涂鍍層產(chǎn)品能耗設(shè)計指標(biāo)

分項指標(biāo)

工序能耗

生產(chǎn)工序燃料電力其他

MJ/tkgce/tMJ/tkgce/tkW·h/tMJ/tkgce/tMJ/tkgce/t

熱鍍鋅產(chǎn)品

207670.8105035.815054018.4448516.6

電鍍鋅產(chǎn)品

3269111.5100034.12901045專用35.64122541.8

彩涂產(chǎn)品

3634124.0205070.020072024.5886429.5

電鍍錫產(chǎn)品

3091105.5100034.127097333.18111838.1

注熱鍍鋅產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組和連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品

：1—。

電鍍鋅產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組連續(xù)電鍍鋅機(jī)組

2—、

生產(chǎn)的產(chǎn)品

。

彩涂產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組和連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組彩涂機(jī)組生產(chǎn)的

3—、

產(chǎn)品

。

電鍍錫產(chǎn)品指采用酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組連續(xù)電鍍錫機(jī)組

4—、

生產(chǎn)的產(chǎn)品

。

工序能耗調(diào)整系數(shù)當(dāng)成品規(guī)格較厚或鍍層較薄時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

5人人文庫,,1.0～

較厚成品取下限當(dāng)成品規(guī)格較薄或鍍層較厚時能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

0.85()；,

較薄成品取上限當(dāng)生產(chǎn)高強(qiáng)鋼時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品化學(xué)成分差異

1.0～1.5()；,

情況選定

。

焊管

Ⅵ

4.7.61高頻直縫焊管和螺旋焊管宜采用卷重大的帶鋼做原料

。

焊管機(jī)組設(shè)計的金屬消耗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊管工藝設(shè)計規(guī)

《

范的有關(guān)規(guī)定

》GB50468。

·32·

4.7.62焊管工藝設(shè)計應(yīng)提高車間機(jī)械化自動化水平應(yīng)合理

、。

分工各套焊管機(jī)組生產(chǎn)的品種規(guī)格并應(yīng)實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)

,。

4.7.63高頻直縫焊管機(jī)組應(yīng)采用先進(jìn)的成型工藝和高頻發(fā)生裝

置焊接參數(shù)自動控制焊縫在線熱處理焊縫在線探傷等工藝技

、、、

術(shù)螺旋焊管機(jī)組應(yīng)用自動調(diào)節(jié)式成型多絲埋弧焊等工藝技術(shù)

；、,

有條件的情況下宜采用預(yù)精焊

。

4.7.64焊管機(jī)組年工作時間和機(jī)組負(fù)荷率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

焊管工藝設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定

《》GB50468。

4.7.65焊管工序能耗設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定

4.7.65。

表4.7.65焊管工序能耗設(shè)計指標(biāo)

分項能耗

工序能耗

產(chǎn)品類型電力其他

//·//專用///

MJtkgcetkWhtMJtkgcetMJtkgcet

高頻直縫焊管

38513.18530610.4792.7

螺旋埋弧焊管

2956401444.9321.1

直縫埋弧焊管

47416.29032411.11505.1

注高頻直縫焊管產(chǎn)品是指采用高頻感應(yīng)焊生產(chǎn)的一般焊管且不經(jīng)焊縫熱處

：1,

理的產(chǎn)品

。

高頻直縫焊管產(chǎn)品工序能耗調(diào)整系數(shù)按產(chǎn)品規(guī)格能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

2,,1.0～

小規(guī)格產(chǎn)品取上限按產(chǎn)品品種能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為生產(chǎn)難度

1.3()；,1.0～1.5(

大的專用管取上限按有否焊縫熱處理能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為按焊接

)；,1.1～1.3；

方式能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為高頻接觸焊取下限

,0.8～1.0()。

螺旋埋弧焊管產(chǎn)品工序能耗調(diào)整系數(shù)按產(chǎn)品規(guī)格能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

3人人文庫,,1.0～

小直徑管取上限厚壁管取上限按產(chǎn)品品種能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

1.3(,)；,1.0～

合金鋼取上限

1.3()。

直縫埋弧焊管產(chǎn)品工序能耗調(diào)整系數(shù)按產(chǎn)品規(guī)格能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為

4,,1.0～

厚壁管取上限按產(chǎn)品品種能耗調(diào)整系數(shù)應(yīng)為合金鋼取上

1.3()；,1.0～1.3(

限

)。

無縫鋼管

Ⅶ

4.7.66熱軋無縫鋼管生產(chǎn)宜選用連鑄圓管坯作原料當(dāng)生產(chǎn)特

。

·33·

殊鋼種或采用特殊生產(chǎn)工藝時可采用其他供坯方式

,。