鋁模與裝配式建筑一體化施工技術(shù)摘要：鋁合金模板與PC構(gòu)件各具獨特優(yōu)點，裝配式建筑和鋁模施工兩種施工工藝都屬于高精度的施工工藝，兩者相結(jié)合就能大大提高建筑質(zhì)量，因此其所產(chǎn)生的巨大效益使其成為建筑行業(yè)的整體發(fā)展趨勢。但是，因為裝配技術(shù)的不完善同時PC鋁模一體化的施工難度大等因素存在，在建筑施工中裝配式工藝顯現(xiàn)諸多問題。對此，有關(guān)鋁模一體化施工技術(shù)的研究不僅能促進(jìn)裝配式建筑的快速發(fā)展，同時也有助于建筑質(zhì)量的提高?；诖?，本文主要對鋁模與裝配式建筑一體化施工技術(shù)進(jìn)行分析探討。關(guān)鍵詞：鋁合金模板；PC構(gòu)件；一體化施工技術(shù)1.建筑模板體系現(xiàn)狀1.1建筑模板體系發(fā)展概況20世紀(jì)70年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工所用的模板以木模板為主。20世紀(jì)80年代以來“以鋼代木”，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速增加，鋼模板在建筑施工中開始盛行。20世紀(jì)90年代以來，伴隨著大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，高速公路、鐵路、城市軌道交通以及高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑的建設(shè)，對模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。1.2鋁合金模板鋁合金模板系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)等構(gòu)成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。1.3PC構(gòu)件PC(PrecastConcrete)，又稱PC構(gòu)件，是指在工廠中通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。PC構(gòu)件的特點：將建筑中復(fù)雜的結(jié)構(gòu)例如樓梯、飄窗、空調(diào)板等，可在工廠中預(yù)制完成，可大幅降低現(xiàn)澆施工難度、加快施工進(jìn)度。2一體化施工工藝流程裝配式建筑與鋁模一體化工藝流程一般為:測量放線…剪力墻鋼筋綁扎、安裝管線預(yù)埋f隱蔽驗收-PC墻板安裝一墻模板安裝一梁模板安裝一鋁模樓板安裝一PC疊合板安裝一模板驗收一梁板鋼筋綁扎、安裝管線預(yù)埋一隱蔽驗收一澆筑混凝土一快拆體系拆模一轉(zhuǎn)運下一層。3裝配式建筑與鋁模施工一體化施工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀3.1施工難度較大、安裝困難由于裝配式建筑和鋁模兩種工藝自身的復(fù)雜性，在進(jìn)行過程中很難考慮到其他的外界因素，因此裝配式建筑構(gòu)件與鋁模板的預(yù)留螺栓孔尺寸往往存在著較大的偏差，現(xiàn)場無法加固連接，這樣會直接導(dǎo)致鋁模后期現(xiàn)場開孔。而預(yù)制板在施工時已經(jīng)存在誤差，可能會導(dǎo)致鋁模在已經(jīng)開孔的下一層仍然無法正確對位，隨后就需要重新進(jìn)行擴(kuò)孔處理，施工進(jìn)度也會有所拖延。3.2PC構(gòu)件與鋁合金模板的接縫處理難度較大第一，建筑構(gòu)件的尺寸存在偏差。由于裝配式建筑構(gòu)件與鋁模之間很容易出現(xiàn)尺寸的偏差，因此尤其是在墻板陰角、平臺板陰角等尺寸偏差較大的部位，很容易出現(xiàn)縱橫向接縫不平直即露縫的現(xiàn)象；第二，爆模問題。在裝配式建筑與鋁膜的現(xiàn)澆段中，所采取的一般是PCF形式。這樣樓板模板在墻陰角處缺少豎向支撐，就會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，在陽角部分則會容易產(chǎn)生爆模現(xiàn)象。4提升裝配式建筑與鋁模施工一體化施工的措施4.1設(shè)計階段盡可能提前介入結(jié)構(gòu)設(shè)計，將與總包方確定的施工方案(確定的預(yù)制范圍及部位)與設(shè)計院進(jìn)行溝通，在設(shè)計院未確定終稿圖紙之前對預(yù)制部分進(jìn)行拆分及結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計方案與設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確與否是影響裝配式建筑與鋁模一體化施工工藝的關(guān)鍵因素。4.2施工階段應(yīng)注意接縫處連接的質(zhì)量，接縫處連接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以及各個模塊在連接過程中是否能夠達(dá)到穩(wěn)定要求，如果在接縫處質(zhì)量出現(xiàn)問題，將會造成整個裝配式建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性異常，對整個建筑的施工效果和施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。4.3鋁合金模板與PC構(gòu)件結(jié)合技術(shù)PC構(gòu)件與現(xiàn)澆砼的接縫處存在錯臺、漏漿、裂縫等質(zhì)量缺陷，通過對PC構(gòu)件尺寸優(yōu)化設(shè)計、縫內(nèi)彈性封堵材料填充等技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。具體方式如：（1）PC構(gòu)件與鋁模板搭接處填充橡膠條，柔性連接能有效控制漏漿情況；（2）采用專用的PC構(gòu)件與鋁模板搭接裝置；（3）PC構(gòu)件與下層構(gòu)件底縫連接，通過設(shè)計優(yōu)化為折形企口，填入PE膠棒與止水膠以達(dá)到防止底滲漏水情況發(fā)生;（4）接縫位置預(yù)先在構(gòu)件上粘貼泡沫條以達(dá)到防止漏漿的作用。4.4施工過程及驗收中加強(qiáng)質(zhì)量檢查預(yù)制構(gòu)件和鋁模的施工過程，要對其加工尺寸、平整度、預(yù)留洞口和預(yù)埋件位置進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一般由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)。在發(fā)現(xiàn)PC板和鋁模上有損壞、尺寸與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不符，要立即上報并進(jìn)行退場修補(bǔ)處理。對于PC板上的預(yù)留鋼筋也要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一旦不符合要求就要立即進(jìn)行更正。在安裝完成后檢查工序仍不可或缺，這時主要針對施工的工序進(jìn)行驗收，確保施工嚴(yán)格按照符合具體施工環(huán)境的工序進(jìn)行精確的安裝。為避免阻礙下一道工序的順利展開，在澆筑前應(yīng)派人對斜撐、銷釘?shù)冗M(jìn)行二次看模。模板拆除時，要先拆除側(cè)翼模板，后拆除承重模板，依照施工設(shè)計方案對墻體、梁、樓板按順序依次拆除；移除模板后必須清理現(xiàn)場，配件和拆下的模板要分類擺放，不得混搭堆放或支撐鋁模構(gòu)件堆放。過程管控措施務(wù)必落地，事后應(yīng)對施工驗收結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提升構(gòu)件進(jìn)場質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)技術(shù)交底。5結(jié)束語綜上所述，鋁合金模板配合預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計，采用工業(yè)化加工，重復(fù)使用率高，施工速度快，符合綠色施工的理念；裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑業(yè)發(fā)展的方向，鋁合金模板與裝配式結(jié)構(gòu)的完美結(jié)合能夠大大提高建筑施工質(zhì)量，確?；炷恋挠捕纫螅瑴p少施工工序。但由于我國在這方面的相應(yīng)施工經(jīng)驗不足，發(fā)展起步較晚，相應(yīng)的人才培養(yǎng)機(jī)制不完善等原因，導(dǎo)致我國裝配式建筑與鋁模一體化施工工藝在具體運用過程中還存在一定的不足。因此，建筑工程項目的建設(shè)施工方要從設(shè)計階段、施工階段、驗收階段等建設(shè)施工的各個環(huán)節(jié)對裝配式建筑與鋁模施工一體化工藝進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，切實保證建筑工程項目的質(zhì)量，推動我國建筑行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。參考文獻(xiàn)劉志剛.含PC構(gòu)件高層住宅應(yīng)用鋁合金模板的分析[J].