人人文庫(kù)專(zhuān)用

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

Codeofdesignonthermofor

iron&steelmetallurgyenterprises

GB50569-2010

主編部門(mén)：中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

中國(guó)計(jì)劃出版社

2010北京

書(shū)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50569-2010

☆

中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)主編

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書(shū)店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫(kù)專(zhuān)用世界知識(shí)印刷廠印刷

850×1168毫米1/323.25印張81千字

2010年10月第1版2010年10月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊(cè)

☆

統(tǒng)一書(shū)號(hào)：1580177?469

定價(jià)：20.00元

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第606號(hào)

關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為

GB50569—2010，自2010年12月1日起實(shí)施。其中，第3.2.10

(1)、3.2.11(1、3)、3.2.15(4)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)

行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

人人文庫(kù)專(zhuān)用

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)〉的通知》(建標(biāo)﹝2007﹞126號(hào))的要求，

由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。

本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組遵照國(guó)家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)

經(jīng)濟(jì)的基本建設(shè)方針，總結(jié)了多年來(lái)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，參考了國(guó)內(nèi)外有關(guān)

資料，并對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)情況進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，最后經(jīng)審

查定稿。

本規(guī)范共分4章和2個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語(yǔ)、高爐

鼓風(fēng)機(jī)站、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解

釋?zhuān)袊?guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中冶賽迪工程技術(shù)股份有限

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位注意總

結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料并及時(shí)把意見(jiàn)和建議反饋給中冶賽迪工程技術(shù)

股份有限公司質(zhì)量安全部(地址：重慶渝中區(qū)雙鋼路1號(hào)，中冶賽

迪工程技術(shù)股份有限公司質(zhì)量安全部，郵政編碼：400013)，以便今

后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位人人文庫(kù)專(zhuān)用、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

參編單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院

上海寶鋼工程技術(shù)有限公司

寶鋼(集團(tuán))公司

?1?

陜西鼓風(fēng)機(jī)(集團(tuán))有限公司

主要起草人：程鏈喻依兆王珂劉旭蔡發(fā)明

周洪明平鳳齊許金蓉石瑞松曹盛華

施國(guó)華劉志強(qiáng)趙金陽(yáng)

主要審查人：郭啟蛟楊文敏張艷劉一海朱宏

邊國(guó)平劉國(guó)永

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?2?

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語(yǔ)…………………(2)

3高爐鼓風(fēng)機(jī)站……………(5)

3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站的位置……(5)

3.2工藝和設(shè)備……………(5)

3.3高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備布置…………………(10)

3.4建筑結(jié)構(gòu)………………(12)

3.5電氣和儀表……………(14)

3.6給排水…………………(16)

3.7采暖和通風(fēng)……………(16)

3.8冷風(fēng)管道………………(17)

3.9蒸汽管道………………(18)

4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)………(19)

4.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝………(19)

4.2余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置………………(23)

4.3管道……………………(25)

4.4建筑結(jié)構(gòu)人人文庫(kù)專(zhuān)用………………(28)

4.5電氣和儀表……………(29)

4.6給排水…………………(30)

4.7化驗(yàn)……………………(30)

附錄A鼓風(fēng)機(jī)站熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警及控制項(xiàng)目………(32)

附錄B轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)熱工儀表檢測(cè)、報(bào)警及控制項(xiàng)目

………(43)

?1?

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………(46)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(47)

附：條文說(shuō)明…………………(49)

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?2?

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Blowerstationforblast…………………(5)

3.1Locationofblowerstation………………(5)

3.2Mainequipmentandsystemofblowerstation……………(5)

3.3Layoutofblowerstation…………………(10)

3.4Buildingstructure………(12)

3.5Electricalengineeringandinstrument……(14)

3.6Watersupplyanddrainage………………(16)

3.7Heatingandventilation…………………(16)

3.8Coldblastpipe…………(17)

3.9Steampipe………………(18)

4Systemofwasteheatboilerforoxygen

converter…………………(19)

4.1Processofwasteheatboilerforoxygenconverter…………(19)

4.2Structuralapplicationsandlayoutofwasteheat

boiler…………………(23)

4.3Pipin人人文庫(kù)專(zhuān)用g…………………(25)

4.4Buildingstructure………(28)

4.5Electricalengineeringandinstrument……(29)

4.6Watersupplyanddrainage………………(30)

4.7Chemicaltest……………(30)

AppendixAMeasuringinstrumenttableofblower

stationforblast……………(32)

?3?

AppendixBMeasuringinstrumenttableofwasteheat

boiler…………(43)

Explanationofwordinginthiscode………(46)

Listofquotedstandards……(47)

Addition：Explanationofprovisions………(49)

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?4?

1總則

1.0.1為了使鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施達(dá)到安全生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)

合理、節(jié)能降耗的要求，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于1000m3及以上高爐鼓風(fēng)機(jī)站、100t～300t

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的新建、改建、擴(kuò)建設(shè)計(jì)。

1.0.3鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施的設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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?1?

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1排氣管道dischargepipe

鼓風(fēng)機(jī)排氣口至冷風(fēng)管道前第一個(gè)送風(fēng)閥間的管道。

2.0.2冷風(fēng)管道coldblastpipe

從鼓風(fēng)機(jī)站排氣管道第一個(gè)送風(fēng)閥至高爐熱風(fēng)爐放風(fēng)閥前的

管道。

2.0.3放風(fēng)管道blow-offpipe

從鼓風(fēng)機(jī)排氣管道接口至放風(fēng)消聲器之間的管道。

2.0.4脫濕dehumidify

去除空氣中水分的過(guò)程。根據(jù)脫濕裝置安裝位置不同分為鼓

風(fēng)機(jī)前脫濕和鼓風(fēng)機(jī)后脫濕兩種。

2.0.5富氧oxygenenrichment

注入高純度的氧氣，使進(jìn)入高爐的空氣含氧量大于自然條件

下的含氧量。根據(jù)富氧位置不同分為鼓風(fēng)機(jī)前富氧和鼓風(fēng)機(jī)后富

氧。

2.0.6富氧率oxygenenrichmentrate

富氧后鼓風(fēng)中含氧量增加的體積百分?jǐn)?shù)。

2.0.7喘振surge

透平式壓縮機(jī)在流量減少到一定程度時(shí)所發(fā)生的一種非正常人人文庫(kù)專(zhuān)用

工況下的振動(dòng)。喘振時(shí)壓縮機(jī)及其管道中介質(zhì)呈現(xiàn)周期性振蕩。

2.0.8汽動(dòng)鼓風(fēng)turbinedrivenblower

用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

2.0.9電動(dòng)鼓風(fēng)motordrivenblower

用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

2.0.10運(yùn)行工況點(diǎn)pointofoperation

?2?

根據(jù)氣象條件、高爐爐頂操作壓力、冶煉強(qiáng)度、脫濕、富氧和熱

風(fēng)爐充風(fēng)量計(jì)算所需要的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓力。

A點(diǎn)：在夏季，高爐冶煉強(qiáng)度達(dá)到最大、熱風(fēng)爐充風(fēng)時(shí)高壓爐

頂操作所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

B點(diǎn)：在夏季，高爐冶煉強(qiáng)度達(dá)到最大、熱風(fēng)爐充風(fēng)時(shí)常壓爐

頂操作所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

C點(diǎn)：在冬季，高爐冶煉強(qiáng)度最小、常壓爐頂操作時(shí)所需要的

風(fēng)量和風(fēng)壓；

D點(diǎn)：在冬季，高爐冶煉強(qiáng)度最小、高壓爐頂操作時(shí)所需要的

風(fēng)量和風(fēng)壓；

E點(diǎn)：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強(qiáng)度取平均值，高壓爐

頂操作時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

E0點(diǎn)：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強(qiáng)度取平均值，正常富

氧率、脫濕、高壓爐頂操作時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

F點(diǎn)：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強(qiáng)度取平均值，常壓爐

頂操作時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。

2.0.11撥風(fēng)blastingdistribute

兩根或多根冷風(fēng)管之間通過(guò)快速開(kāi)啟閥連通，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)故障

時(shí)快速打開(kāi)閥門(mén)維持高爐一定壓力，避免高爐坐料及風(fēng)口灌渣的

操作過(guò)程。

2.0.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐wasteheatboilerofconverter

以氧氣轉(zhuǎn)爐排放的爐氣的顯熱、部分可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的化

學(xué)熱作為熱源的煙道式鍋爐人人文庫(kù)專(zhuān)用。

2.0.13活動(dòng)煙罩skirthood

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，隨煉鋼工藝操作

及檢修要求可做上下升降及平移動(dòng)作，帶有爐氣密封裝置。

2.0.14爐口段煙道m(xù)ovableflueduct

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，帶有爐氣密封裝

置，設(shè)有氧槍口和下料口，緊接活動(dòng)煙罩的轉(zhuǎn)爐爐氣通道。

?3?

2.0.15固定煙道fixedflueduct

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，緊接爐口段煙道

至除塵系統(tǒng)入口的轉(zhuǎn)爐爐氣通道。

2.0.16高壓強(qiáng)制循環(huán)high-pressureforcedcirculation

由鍋筒、高壓熱水循環(huán)泵、爐口段煙道(或包括一段固定段煙

道)通過(guò)上升下降管道連接組成的循環(huán)系統(tǒng)。

2.0.17低壓強(qiáng)制循環(huán)low-pressureforcedcirculation

由除氧器、低壓熱水循環(huán)泵、活動(dòng)煙罩(或包括氧槍口、下料口

冷卻件)通過(guò)循環(huán)管道連接的循環(huán)系統(tǒng)。

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?4?

3高爐鼓風(fēng)機(jī)站

3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站的位置

3.1.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站位置的選擇應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

1靠近熱風(fēng)爐；

2位于空氣較清潔的區(qū)域，遠(yuǎn)離礦焦槽、原料場(chǎng)、冷卻塔、噴

水池等設(shè)施，并處于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

3供電、供汽(氣)和供水的合理性；

4具有滿(mǎn)足生產(chǎn)、維修需要的道路；

5采用機(jī)前富氧時(shí)，宜靠近氧氣站布置。

3.1.2由自備鍋爐房供汽的汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站宜與自備鍋爐房協(xié)調(diào)

布置，由外部供汽的汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站應(yīng)靠近蒸汽汽源布置。

3.1.3高爐鼓風(fēng)機(jī)站脫濕制冷設(shè)施應(yīng)布置在鼓風(fēng)機(jī)房附近或在

鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)。

3.2工藝和設(shè)備

3.2.1鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)根據(jù)高爐冶煉參數(shù)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件

經(jīng)計(jì)算確定。

3.2.2鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)按下式計(jì)算：

、、、、：

1鼓風(fēng)機(jī)人人文庫(kù)專(zhuān)用CDEE0F工況點(diǎn)風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算

QH=Qg(1+δ)(3.2.2-1)

3

式中：QH———風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/min)；

3

Qg———高爐入爐風(fēng)量(m/min)；

δ———漏風(fēng)系數(shù)。

2鼓風(fēng)機(jī)A、B工況點(diǎn)風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：

QH=Qg(1+δ)+Qc(3.2.2-2)

?5?

3

式中：Qc———熱風(fēng)爐充風(fēng)量(m/min)。

3高爐入爐風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：

Qg=(Vu?i?q)/1440(3.2.2-3)

3

式中：Qg———高爐入爐風(fēng)量(m/min)；

i———高爐冶煉強(qiáng)度(t焦/m3?晝夜)；

q———噸干焦耗風(fēng)量(m3/t焦)；

3

Vu———高爐有效爐容(m)。

4機(jī)前富氧對(duì)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量的修正應(yīng)按下式計(jì)算：

Qhz=QH?21/(21+X)(3.2.2-4)

3

式中：Qhz———機(jī)前富氧后所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/min)；

X———富氧率(%)。

5機(jī)后富氧對(duì)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量的修正應(yīng)按下式計(jì)算：

Qhh=QH?21?(79-X)/[79(21+X)](3.2.2-5)

3

式中：Qhh———機(jī)后富氧后所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m/min)。

3.2.3鼓風(fēng)機(jī)出口壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

pc=pd+Δpl+Δpr+Δpf(3.2.3)

式中：pc———風(fēng)機(jī)出口壓力(MPa)；

pd———高爐爐頂壓力(MPa)；

Δpl———料柱阻力(MPa)；

Δpr———熱風(fēng)爐及管路阻力(MPa)；

Δpf———冷風(fēng)管道阻力(MPa)。

3.2.4鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足在高爐生產(chǎn)要求的運(yùn)行工況區(qū)域運(yùn)行，平均

、。

工況EE0人人文庫(kù)專(zhuān)用點(diǎn)應(yīng)位于鼓風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行區(qū)內(nèi)

3.2.5高爐鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量、型式宜按以下原則確定：

1鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)不宜超過(guò)5臺(tái)；

2宜選擇靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī)；

3應(yīng)設(shè)置備用鼓風(fēng)機(jī)或氣源。

3.2.6鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)的安全可靠性、全廠煤氣平衡情況、外部電網(wǎng)

?6?

情況、現(xiàn)有高爐鼓風(fēng)機(jī)組配置工藝等因素；

2在滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)軸功率基礎(chǔ)上應(yīng)留有一定的富裕容量；

3電動(dòng)機(jī)宜采用同步電機(jī)，并宜采用變頻啟動(dòng)方式；

4汽輪機(jī)型式應(yīng)選用符合鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)的工業(yè)汽輪機(jī)。

不宜選擇抽汽式汽輪機(jī)。

3.2.7汽動(dòng)鼓風(fēng)配套鍋爐、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1鍋爐選型應(yīng)符合國(guó)家的能源政策及相關(guān)法規(guī)要求，具有一

定的富裕蒸發(fā)量和安全、穩(wěn)定的燃燒措施；

2宜裝設(shè)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量宜為計(jì)

算風(fēng)量的65%～70%；

3送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)管道可采用就地吸風(fēng)，當(dāng)送風(fēng)機(jī)為室外吸風(fēng)

時(shí)，應(yīng)采取措施防止吸風(fēng)管內(nèi)空氣結(jié)露；

4除氧、給水、排污、灰渣等系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型

火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定；

5煤氣管道的以下位置應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)，切斷閥、插板閥或

水封裝置，并應(yīng)便于操作：

1)當(dāng)鍋爐以單一煤氣為燃料時(shí)，進(jìn)入每臺(tái)鍋爐的煤氣支管

上；

2)當(dāng)鍋爐同時(shí)燃用多種煤氣時(shí)，進(jìn)入每臺(tái)鍋爐的每種煤氣

支管上；

3)當(dāng)條件許可時(shí)，宜在鍋爐每一種煤氣的燃燒器前分別設(shè)

人人文庫(kù)專(zhuān)用置緊急切斷閥。

6煤氣管道敷設(shè)方式、管徑選擇、安全要求、置換和煤氣排水

器的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222

的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在下列位置設(shè)置煤氣放散管：

1)管道的最高處；

2)管道及臥式設(shè)備的末端；

3)煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，支管閘閥在煤氣總管旁

?7?

0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò)0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置放散

管。

3.2.8汽輪機(jī)的主蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、

回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

1主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電動(dòng)主汽門(mén)、旁通管道和閥門(mén)；

2凝結(jié)水泵應(yīng)設(shè)置再循環(huán)系統(tǒng)及帶自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的再循環(huán)

閥；

3真空系統(tǒng)應(yīng)采用具有防止空氣漏入的閥門(mén)。還宜設(shè)置快

速破壞真空的設(shè)施。

3.2.9鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置具有自動(dòng)反吹或自潔功能的空氣過(guò)濾設(shè)備及負(fù)壓

保護(hù)門(mén)；

2吸風(fēng)管道彎頭處應(yīng)設(shè)置整流柵，整流柵后宜設(shè)檢查人孔；

整流柵前宜設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)前后分別設(shè)置檢查人孔；

3鼓風(fēng)機(jī)入口應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置；

4吸風(fēng)管道應(yīng)采取降噪措施；

5采取機(jī)前富氧時(shí)，應(yīng)設(shè)緊急充氮裝置。

3.2.10鼓風(fēng)機(jī)排氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣管道上應(yīng)設(shè)置氣動(dòng)或液動(dòng)助關(guān)的止回閥；

2排氣管道應(yīng)保溫，并采取降噪措施；

3進(jìn)入冷風(fēng)母管前的排氣管道設(shè)置切斷閥；

4鼓風(fēng)機(jī)出口應(yīng)設(shè)置管道補(bǔ)償器人人文庫(kù)專(zhuān)用。

3.2.11防喘振系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)置不少于2套具有快速開(kāi)啟功能的氣動(dòng)或液動(dòng)防喘振

調(diào)節(jié)閥，其總流通能力應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)最大放風(fēng)量的要求。防喘振

調(diào)節(jié)閥應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制；

2放風(fēng)管道與排氣管道的接口盡量靠近鼓風(fēng)機(jī)排氣口，放風(fēng)

管道不宜過(guò)長(zhǎng)；

?8?

3放風(fēng)管道末端應(yīng)設(shè)置放風(fēng)消聲器，消聲器的消音能力應(yīng)滿(mǎn)

足鼓風(fēng)機(jī)最大放風(fēng)量。

3.2.12當(dāng)多座高爐同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在各座高爐的冷風(fēng)管道間設(shè)

置撥風(fēng)裝置。

3.2.13鼓風(fēng)機(jī)站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水壓和水質(zhì)能滿(mǎn)足輔助設(shè)備冷卻供水要求時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)

水直接供水。水壓力無(wú)法達(dá)到最遠(yuǎn)用水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置升壓泵供水

或單獨(dú)由工業(yè)水供應(yīng)；

2供水量應(yīng)滿(mǎn)足全部運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)組、鍋爐、軸封及其他輔

助機(jī)械設(shè)備的最大用水量和機(jī)組切換的用水量；

3汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組冷油器的冷卻用水，經(jīng)技術(shù)論證滿(mǎn)足要求后

可由循環(huán)水直接供水；

4汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站宜采用雙路供水、雙路回水，每個(gè)回路的通

流能力按最大用水量的75%設(shè)計(jì)。

3.2.14鼓風(fēng)機(jī)站所用壓縮空氣的參數(shù)、品質(zhì)應(yīng)能滿(mǎn)足儀表用氣

要求。

3.2.15鼓風(fēng)機(jī)站潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每套機(jī)組必須單獨(dú)配置一套完整的潤(rùn)滑油系統(tǒng)。潤(rùn)滑油

系統(tǒng)包括機(jī)組軸承的潤(rùn)滑和冷卻供油，汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組還應(yīng)包括汽

輪機(jī)的調(diào)節(jié)及保安油的供應(yīng)；

2主油箱的容積應(yīng)根據(jù)正常情況下油泵流量確定。油箱本

體應(yīng)設(shè)置加熱器、排油霧風(fēng)機(jī)、油位計(jì)等輔助設(shè)施；

3潤(rùn)滑油油泵不應(yīng)少于兩臺(tái)人人文庫(kù)專(zhuān)用；

4鼓風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)必須設(shè)置安全可靠的事故供油設(shè)施；

5鼓風(fēng)機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙聯(lián)并列式冷油器和濾油器；

6設(shè)有有效容積不小于最大主油箱容積的事故油箱，多臺(tái)鼓

風(fēng)機(jī)組宜共用一個(gè)事故油箱；

7油管道設(shè)計(jì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計(jì)規(guī)

程》DL/T5204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

?9?

8供油總管應(yīng)設(shè)止回閥，各供油支管應(yīng)設(shè)節(jié)流閥，回油支管

應(yīng)設(shè)觀察孔或窺視鏡且軸承回油接口與回油支管間管徑變化不宜

超過(guò)1級(jí)；

9鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)宜設(shè)移動(dòng)式濾油機(jī)；多臺(tái)機(jī)組宜設(shè)一臺(tái)公用檢

修油箱，檢修油箱的容積應(yīng)與站內(nèi)最大油箱容積相等；

10潤(rùn)滑油系統(tǒng)的供油過(guò)濾器后管道及高位油箱材質(zhì)應(yīng)采用

不銹鋼。

3.2.16每套鼓風(fēng)機(jī)組應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的動(dòng)力油系統(tǒng)。動(dòng)力油系統(tǒng)油

的牌號(hào)應(yīng)與潤(rùn)滑油系統(tǒng)一致。

3.2.17對(duì)于要求富氧鼓風(fēng)的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)經(jīng)濟(jì)分

析合理選擇機(jī)前富氧或機(jī)后富氧，富氧率應(yīng)根據(jù)高爐工藝需要確

定。

3.2.18在全年大氣濕度較高的地區(qū)宜設(shè)置脫濕系統(tǒng)。脫濕系統(tǒng)

能力應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)組A點(diǎn)工況時(shí)的脫濕要求，采用冷凍脫濕時(shí)制

冷機(jī)組可不設(shè)備用。

3.3高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備布置

3.3.1高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝流程，空間利用合理、管線連接短

捷、整齊；

2鼓風(fēng)機(jī)站廠房布置簡(jiǎn)潔、明快；

3設(shè)備運(yùn)行安全可靠；

4設(shè)備在安裝和檢修時(shí)拆卸和搬運(yùn)方便人人文庫(kù)專(zhuān)用。

3.3.2鼓風(fēng)機(jī)站廠房宜采用雙層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足最大容

量機(jī)組的安裝需要。鼓風(fēng)機(jī)宜采用島式布置；雙層布置的鍋爐房

和鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)層，宜取同一標(biāo)高；除氧器層的標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足除氧器

給水箱水位保證給水泵在各種運(yùn)行工況下不發(fā)生汽化。

3.3.3鼓風(fēng)機(jī)組采取縱向或橫向布置方式應(yīng)根據(jù)總圖條件、鼓風(fēng)

機(jī)組的形式及臺(tái)數(shù)、建筑結(jié)構(gòu)及其他因素通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后按

?01?

下述原則確定：

1當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)組臺(tái)不超過(guò)3臺(tái)，且不考慮擴(kuò)建時(shí)，機(jī)組布置宜

采用縱向布置；

2包括擴(kuò)建機(jī)組在內(nèi)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)組臺(tái)超過(guò)3臺(tái)時(shí)，機(jī)組布置

宜采用橫向布置；

3當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)為軸向進(jìn)氣時(shí)，機(jī)組布置宜采用橫向布置。

3.3.4鼓風(fēng)機(jī)廠房的柱距和跨度，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)組的容量、布置

方式，并結(jié)合規(guī)劃擴(kuò)建容量確定，宜采用符合建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一模數(shù)

制。

3.3.5鍋爐宜采用露天或半露天布置。當(dāng)鍋爐為露天或半露天

布置時(shí)，鍋爐本體、鍋爐附件及其管道系統(tǒng)應(yīng)采取有效的防凍、防

雨、防腐、承受風(fēng)壓、承受雪載和減少熱損失的措施。

3.3.6當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)組采用島式布置時(shí)，底層應(yīng)設(shè)置集中檢修場(chǎng)地，

其面積應(yīng)能滿(mǎn)足檢修吊裝大件和翻缸的要求。

3.3.7鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)輕級(jí)工作制電動(dòng)橋式起重機(jī)，并

滿(mǎn)足以下要求：

1起重機(jī)的起重量應(yīng)按檢修最重件確定；

2起重機(jī)的軌面標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)組需要的最小起吊高度

要求，以及高壓加熱器抽芯時(shí)的檢修起吊高度要求；

3橋式起重機(jī)操作室應(yīng)設(shè)在供電主滑線的對(duì)面?zhèn)取?/p>

3.3.8下列各處應(yīng)設(shè)置必要的檢修起吊設(shè)施：

1鍋爐爐頂，電動(dòng)起吊裝置的起重量宜為0.5t～1.0t，提升

高度，應(yīng)從零米到爐頂人人文庫(kù)專(zhuān)用；

2鍋爐送風(fēng)機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方；

3除氧間內(nèi)，起吊裝置的起吊重量根據(jù)除氧器檢修部件的重

量選定，提升高度應(yīng)從操作層至除氧頭的法蘭標(biāo)高；

4利用鼓風(fēng)機(jī)間起重機(jī)起吊受到限制的場(chǎng)所。

3.3.9電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的布置應(yīng)留有抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子的空間。汽動(dòng)鼓

風(fēng)機(jī)站底層應(yīng)留有抽裝凝汽器冷卻管的空間。

?11?

3.3.10鍋爐房的布置，應(yīng)留有拆裝空氣預(yù)熱器、省煤器的檢修空

間和運(yùn)輸通道。

3.3.11管道和閥門(mén)的布置，應(yīng)便于操作及維護(hù)。凡需操作維護(hù)

的閥門(mén)而人員難以到達(dá)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)、樓梯，或設(shè)置傳動(dòng)裝

置，并引至樓面操作場(chǎng)所。

3.3.12鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣側(cè)可不設(shè)置貫通通道，其余各層通

道的要求應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

3.3.13鼓風(fēng)機(jī)廠房和鍋爐之間，應(yīng)設(shè)有供運(yùn)行、檢修用的橫向通道。

3.3.14地溝、地坑、電纜溝，應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。嚴(yán)禁將電纜溝作為

其他管溝的排水通道。

3.3.15鼓風(fēng)機(jī)站內(nèi)應(yīng)設(shè)置沖洗水、生活用水的供、排水設(shè)施。

3.3.16鼓風(fēng)機(jī)站輔助跨內(nèi)除應(yīng)設(shè)置電氣室、控制室外，還宜設(shè)置

必要的生產(chǎn)輔助間。

3.3.17汽輪鼓風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備宜布置在汽輪機(jī)的機(jī)頭側(cè)，并遠(yuǎn)

離高溫設(shè)備及管道，油系統(tǒng)的防火措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50414的有關(guān)規(guī)定。

3.4建筑結(jié)構(gòu)

3.4.1鼓風(fēng)機(jī)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別應(yīng)為丁類(lèi)，耐火等級(jí)應(yīng)為二

級(jí)。

3.4.2建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)人人文庫(kù)專(zhuān)用《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)

定。

3.4.3鼓風(fēng)機(jī)廠房屋架下弦或梁底標(biāo)高，應(yīng)符合起重機(jī)頂部最低

間隙要求和廠房照明燈具布置要求。

3.4.4鼓風(fēng)機(jī)廠房通向室外的大門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)組安裝時(shí)設(shè)備

出入，并應(yīng)設(shè)置不少于兩處通往室外的安全疏散門(mén)。廠房長(zhǎng)度超

?21?

過(guò)100m時(shí)，應(yīng)增設(shè)中間出入口和中間樓梯。

3.4.5鼓風(fēng)機(jī)組的基礎(chǔ)面應(yīng)采用缸磚或水磨石面層，操作層地坪

應(yīng)滿(mǎn)足耐磨、抗擊打能力、防滑等要求，其他各層可采用水泥砂漿

抹面。

3.4.6值班室應(yīng)設(shè)雙層隔音觀察窗，其窗臺(tái)標(biāo)高不宜高于0.8m。

3.4.7鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)墻面應(yīng)抹灰刷白，底層地坪應(yīng)設(shè)積水坑。

3.4.8鼓風(fēng)機(jī)組的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)與運(yùn)行層脫開(kāi)，并考慮隔振或減振

措施。基礎(chǔ)的振動(dòng)值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備要求。

3.4.9鼓風(fēng)機(jī)廠房宜采用自然通風(fēng)，通風(fēng)天窗及高層窗應(yīng)有調(diào)節(jié)

開(kāi)啟度的機(jī)械傳動(dòng)裝置。

3.4.10鼓風(fēng)機(jī)站活荷載取值不應(yīng)小于表3.4.10的規(guī)定。

表3.4.10鼓風(fēng)機(jī)站活荷載表

序號(hào)名稱(chēng)荷載(N/m2)

1鼓風(fēng)機(jī)房地坪10000

2鼓風(fēng)機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)12000

3潤(rùn)滑油站平臺(tái)10000

4鼓風(fēng)機(jī)房集中檢修場(chǎng)地20000～30000

5走廊樓梯2000

6屋面1000

7鍋爐房地坪10000

8鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)8000

9鍋爐房爐頂小室屋面人人文庫(kù)專(zhuān)用1000

10控制室樓面4000

11磨煤機(jī)地坪15000

12給煤機(jī)平臺(tái)4000

13煤倉(cāng)間、除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面6000

14煤倉(cāng)間、除氧間屋面4000

15集中控制室樓面4000

?31?

3.4.11建筑物、構(gòu)筑物變形縫的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變形縫不應(yīng)破壞建筑物裝修面層，其構(gòu)造和材料應(yīng)根據(jù)其

部位與需要，分別采取防水、防火、保溫和防腐蝕措施。

2建筑物、構(gòu)筑物的體形、質(zhì)量及地基物理力學(xué)指標(biāo)相差較

大時(shí)，宜設(shè)置沉降縫。

3.4.12鼓風(fēng)機(jī)廠房、煙囪、汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組基座與鍋爐基座等，應(yīng)

設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)廠房和機(jī)組應(yīng)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

3.4.13鼓風(fēng)機(jī)廠房固定端或主要出入口附近應(yīng)有通至各層和屋

面的樓梯。廠房疏散樓梯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵冶金

企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016

的有關(guān)規(guī)定。

3.4.14除氧器和除氧水箱布置在控制室上方時(shí)，除氧器層的樓

面應(yīng)有可靠的防水措施，獨(dú)立的控制室頂板應(yīng)采取混凝土整體澆

筑。

3.5電氣和儀表

3.5.1供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50052的有關(guān)規(guī)定，高爐鼓風(fēng)機(jī)站的用電負(fù)荷等級(jí)應(yīng)為二

級(jí)并宜為兩回路供電。

3.5.2電動(dòng)機(jī)的控制和保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用用電設(shè)備

配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055的有關(guān)要求。

3.5.3電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站電氣部分應(yīng)設(shè)保安電源。其容量應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)

組的控制負(fù)荷人人文庫(kù)專(zhuān)用、保安動(dòng)力負(fù)荷和事故照明負(fù)荷的需要。采用同步

電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的勵(lì)磁用不間斷電源。

3.5.4鼓風(fēng)機(jī)站應(yīng)設(shè)置380V或220V的專(zhuān)用檢修電源及一般檢

修用的便攜式手提燈。

3.5.5鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：

1定風(fēng)壓、定風(fēng)量、防喘振功能；

2正常啟動(dòng)、停機(jī)、緊急事故停機(jī)、逆流保護(hù)等邏輯控制

?41?

功能；

3附屬設(shè)備和系統(tǒng)的控制功能；

4儀表檢測(cè)及報(bào)警功能。

3.5.6熱工檢測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)控制應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)

定設(shè)置。

3.5.7鼓風(fēng)機(jī)站的照明應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)

范》GB50034及其他的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站的照明還

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000和現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定

3.5.8在以下位置應(yīng)設(shè)局部照明和事故照明：

1下列位置應(yīng)設(shè)局部照明：

1)儀表操作盤(pán)；

2)鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)機(jī)頭；

3)重要輔助設(shè)備和閥門(mén)，如潤(rùn)滑油站、防喘振閥、冷凝器、

鍋筒、除氧器、主汽門(mén)等。

2下列位置應(yīng)設(shè)事故照明：

1)鼓風(fēng)機(jī)廠房出入口；

2)通道、樓梯間；

3)集中控制室。

3.5.9鼓風(fēng)機(jī)站應(yīng)設(shè)集中控制室，集中控制室應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐、汽機(jī)系統(tǒng)的控制室宜與鼓風(fēng)機(jī)控制室合并布置；

2宜布置在鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)適中的位置；

3控制室內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)整齊人人文庫(kù)專(zhuān)用、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。操作臺(tái)前運(yùn)行區(qū)

應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)行人員工作需要，盤(pán)后應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的維護(hù)、檢修、調(diào)試及

通行要求；

4應(yīng)具有良好通風(fēng)、采暖措施和隔聲、防火、防塵、防水、防振

等措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50019和國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.10控制室應(yīng)設(shè)有與高爐的直通電話，并應(yīng)設(shè)有自動(dòng)電話。

?51?

外部供汽的汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站，應(yīng)設(shè)與供汽單位的直通電話。

3.5.11室外布置的熱工測(cè)量?jī)x表、控制設(shè)備和測(cè)量管路應(yīng)設(shè)置

防水、防凍措施。

3.6給排水

3.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置供水泵組，宜采用雙路供水，

雙路回水。當(dāng)供水泵站距鼓風(fēng)機(jī)站較近時(shí)，也可設(shè)置單路供水、單

路回水。

3.6.2冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。

3.6.3電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組(含油系統(tǒng))設(shè)備冷卻水的供水壓力不得小

于0.25MPa，并不宜大于0.5MPa。汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的凝汽器冷卻

水壓力不得超過(guò)凝汽器所允許的最高壓力。

3.6.4冷卻水夏季供水溫度不宜大于33℃。

3.6.5汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力

發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000的有關(guān)規(guī)定。

3.6.6鍋爐補(bǔ)水品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽

動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145的規(guī)定。

3.6.7工業(yè)水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。

3.7采暖和通風(fēng)

3.7.1采暖熱負(fù)荷應(yīng)按保持鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)人人文庫(kù)專(zhuān)用5℃計(jì)算，不計(jì)算設(shè)備

散熱量。

3.7.2夏季空氣溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019和國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.7.3鼓風(fēng)機(jī)廠房?jī)?nèi)通風(fēng)應(yīng)以自然通風(fēng)為主，汽機(jī)房、風(fēng)機(jī)房、室

內(nèi)布置的鍋爐房應(yīng)設(shè)通風(fēng)天窗，并應(yīng)根據(jù)需要采用避風(fēng)天窗。

3.7.4汽機(jī)房通風(fēng)換氣量的計(jì)算應(yīng)同時(shí)考慮排除散熱量和余熱

?61?

量，其他機(jī)器間只考慮排除余熱量。

3.7.5鼓風(fēng)機(jī)的隔音罩應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)，且不宜將熱風(fēng)排入廠房

內(nèi)。

3.8冷風(fēng)管道

3.8.1冷風(fēng)管道、排氣管道、放風(fēng)管道應(yīng)按壓力管道GC2級(jí)進(jìn)行

設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高壓力

和最高溫度確定。排氣管道、放風(fēng)管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于鼓風(fēng)

機(jī)做性能試驗(yàn)時(shí)的喘振壓力。

3.8.2鼓風(fēng)機(jī)站冷風(fēng)管道的配風(fēng)系統(tǒng)宜采用互通式配風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)

鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)較多時(shí)，可采用分組互通式配風(fēng)系統(tǒng)。

3.8.3冷風(fēng)管道可設(shè)置必要的清除管道內(nèi)雜物的人孔或檢修孔。

3.8.4冷風(fēng)、排氣、放風(fēng)管道的管材選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工

業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2

部分：材料》GB/T20801.2的有關(guān)規(guī)定。管道制造可按《低壓流

體輸送用焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.8.5冷風(fēng)管道應(yīng)采用可靠的保溫防腐措施，吸風(fēng)管道宜采用保

溫降噪措施。

3.8.6風(fēng)管道的管徑應(yīng)按下式計(jì)算：

1/2

Di=18.81(Q/v)(3.8.6)

式中：Di———管子內(nèi)徑(mm)；

Q———容積流量(m3/h)；

v———人人文庫(kù)專(zhuān)用流速(m/s)。吸風(fēng)管道流速宜取10m/s～15m/s，冷

風(fēng)管道流速宜取15m/s～20m/s。

3.8.7放風(fēng)管道的管徑選擇可按本規(guī)范第3.8.6條執(zhí)行。流速

可取上限值。流量應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)最大放風(fēng)量確定。

3.8.8冷風(fēng)管道的阻力計(jì)算應(yīng)從鼓風(fēng)機(jī)出口法蘭起，到熱風(fēng)爐入

口為止的全部管道阻力。

3.8.9冷風(fēng)管道的應(yīng)力以及對(duì)支架的推力計(jì)算，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)

?71?

計(jì)參數(shù)采用相關(guān)軟件進(jìn)行計(jì)算。

3.8.10冷風(fēng)管道的熱補(bǔ)償及支架設(shè)置宜采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然

補(bǔ)償不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采用波紋補(bǔ)償器補(bǔ)償。

3.8.11冷風(fēng)管道采用波紋補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)采用能消除盲板力復(fù)式

拉桿型補(bǔ)償器、直管壓力平衡型補(bǔ)償器、鉸鏈型補(bǔ)償器等。

3.8.12風(fēng)機(jī)排氣管道和吸風(fēng)管道熱膨脹對(duì)鼓風(fēng)機(jī)法蘭口的反力

和力矩應(yīng)滿(mǎn)足鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的要求。

3.8.13冷風(fēng)、放風(fēng)管道施工完成后應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬

管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5

部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.5的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和試

壓。

3.8.14冷風(fēng)、放風(fēng)管道的絕熱應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管

道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.9蒸汽管道

3.9.1汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)站中蒸汽管道、汽水兩相介質(zhì)管道應(yīng)按GD類(lèi)

壓力管道進(jìn)行設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)

人人文庫(kù)專(zhuān)用

?81?

4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)

4.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝

4.1.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)采用有蓄熱器的并網(wǎng)系統(tǒng)；

2蓄熱器出口的蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)蒸汽的用途和廠區(qū)管網(wǎng)的

運(yùn)行壓力確定；

3鍋筒的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)蓄熱器的出口壓力、蓄熱器的蓄熱

能力、鍋筒與蓄熱器之間的管道阻力等情況確定；

4蓄熱器可采用集中或分散設(shè)置，當(dāng)采用集中設(shè)置時(shí)，宜采

用并聯(lián)方式運(yùn)行；

5蓄熱器輸出的蒸汽應(yīng)首先供應(yīng)煉鋼工藝及生產(chǎn)、生活使

用，多余的蒸汽輸入廠區(qū)管網(wǎng)；

6蓄熱器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：

V=Gx/(g0ηφ)(4.1.1-1)

式中：V———蓄熱器的容積(m3)；

Gx———蓄熱器的計(jì)算蓄熱能力(kg)；

3

g0———單位蓄熱能力(kg/m)；

η———蓄熱器的熱效率，一般取0.99；

φ———人人文庫(kù)專(zhuān)用蓄熱器充水系數(shù)，指充熱完了時(shí)蓄熱器內(nèi)水容積的

份額，一般控制在0.8～0.9。

7單位蓄熱能力應(yīng)按下式計(jì)算：

i′1-i′2

g0=ρ′(4.1.1-2)

i″1+i″2

-i′2

(2)

式中：i′1、i′2———壓力為p1和p2時(shí)的飽和水焓(kJ/kg)；

?91?

i″1、i″2———壓力為p1和p2時(shí)的飽和蒸汽焓(kJ/kg)；

3

ρ′———壓力為p1時(shí)的飽和水重度(kg/m)；

p1———蓄熱器的充熱壓力(MPa)；

p2———蓄熱器的放熱壓力(MPa)。

4.1.2余熱鍋爐系統(tǒng)的補(bǔ)水水質(zhì)，當(dāng)蒸汽額定出口壓力小于

3.8MPa時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576的有關(guān)

規(guī)定；當(dāng)蒸汽額定出口壓力大于或等于3.8MPa時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備汽水質(zhì)量》GB/T12145的

有關(guān)規(guī)定。

4.1.3當(dāng)鍋筒設(shè)計(jì)壓力大于1.27MPa、轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量大于或等

于100t時(shí)，宜設(shè)置磷酸鹽爐內(nèi)處理。鍋筒可不設(shè)表面連續(xù)排污。

4.1.4余熱鍋爐給水應(yīng)除氧。當(dāng)車(chē)間內(nèi)有多座轉(zhuǎn)爐時(shí)，給水除氧

應(yīng)采用單元制。

4.1.5給水管道宜采用單母管制，鍋筒水位宜采用雙水位控制，

給水調(diào)節(jié)應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.1.6每座鍋爐至少應(yīng)配備兩臺(tái)給水泵，其中一臺(tái)備用，給水泵

流量按下式計(jì)算：

Q=K(K1+K2+1)QZ(4.1.6)

式中：Q———給水泵流量(t/h)；

K1———鍋筒排污率，鍋筒額定蒸汽壓力小于或等于2.5

MPa，排污率不宜大于10%，鍋筒額定蒸汽壓力大

于2.5MPa，排污率不宜大于5%；

———()；

K2人人文庫(kù)專(zhuān)用熱力計(jì)算誤差0.1

QZ———一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的折算蒸發(fā)量(t/h)，對(duì)單

元制給水系統(tǒng)，QZ為一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的平

均折算蒸發(fā)量；

K———給水泵流量富裕系數(shù)為1.1～1.2。

4.1.7余熱鍋爐折算蒸發(fā)量按下式計(jì)算：

QZ=nQi60/[Tci+(n-1)Tb](4.1.7)

?02?

式中：QZ———綜合平均折算蒸發(fā)量(t/h)，對(duì)單元制給水系統(tǒng)，QZ

為一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的平均折算蒸發(fā)量。對(duì)

集中給水系統(tǒng)，QZ為多座余熱鍋爐在一個(gè)連續(xù)給水

期內(nèi)的綜合平均折算蒸發(fā)量。

n———同時(shí)給水的余熱鍋爐數(shù)量；

Qi———一座轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼余熱鍋爐的產(chǎn)汽量(t)；

Tci———一座轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)間(min)；

Tb———兩座轉(zhuǎn)爐錯(cuò)開(kāi)吹氧的最短時(shí)間(min)。

4.1.8鍋爐給水泵的揚(yáng)程應(yīng)按下式計(jì)算：

H=98(p+Δp)+H1+H2+H3(4.1.8)

式中：H———水泵的揚(yáng)程(mH2O)；

p———鍋筒工作壓力(MPa)；

Δp———開(kāi)啟安全閥的余壓(MPa)。當(dāng)3.82MPa≥p＞0.8

MPa時(shí)，Δp=0.06p；p＜0.8MPa時(shí)，Δp=0.05p；

H1———管路阻力(mH2O)；

H2———給水箱最低水位與鍋筒最高水位標(biāo)高差(mH2O)；

H3———附加水頭(mH2O)，可取10～15。

4.1.9補(bǔ)水泵的容量和臺(tái)數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1補(bǔ)水系統(tǒng)可采用集中制，補(bǔ)水泵至少應(yīng)配置1臺(tái)備用泵；

2補(bǔ)水泵臺(tái)數(shù)和容量應(yīng)保證在任何1臺(tái)泵停用時(shí)，運(yùn)行水泵

總流量仍能滿(mǎn)足全部鍋爐平均蒸發(fā)量的110%～120%；

4.1.10補(bǔ)水泵的揚(yáng)程應(yīng)不小于下列各項(xiàng)的代數(shù)和：

1補(bǔ)水箱出口到除氧器進(jìn)口水流動(dòng)的總阻力人人文庫(kù)專(zhuān)用；

2除氧器正常水位與補(bǔ)水箱正常水位間的水柱凈壓差；

3除氧器的額定工作壓力；

4必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.11補(bǔ)水箱的容積宜為20min～30min全部鍋爐最大平均蒸

發(fā)量時(shí)的給水消耗量。

4.1.12低壓循環(huán)泵的容量、揚(yáng)程和臺(tái)數(shù)，應(yīng)按下列要求確定：

?12?

1低壓循環(huán)泵不應(yīng)少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用；

2低壓循環(huán)泵的總流量應(yīng)保證在任何1臺(tái)低壓循環(huán)泵停用

時(shí)，其余低壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿(mǎn)足循環(huán)回路中總的蒸發(fā)量的

12倍～20倍；

3低壓循環(huán)泵的揚(yáng)程為除氧水箱出口經(jīng)循環(huán)水泵到除氧水

箱進(jìn)口的循環(huán)水管道流動(dòng)的總阻力，并加10%的裕量。

4.1.13低壓循環(huán)泵應(yīng)采用熱水泵并布置在除氧器下面的平臺(tái)

上，且除氧器給水箱的最低水位面到低壓循環(huán)泵中心線的水柱高

度應(yīng)不小于下列各項(xiàng)的代數(shù)和：

1低壓循環(huán)泵進(jìn)口處水的汽化壓力和除氧器額定工作壓力

之差；

2低壓循環(huán)泵的汽蝕余量；

3低壓循環(huán)泵進(jìn)水管的流動(dòng)阻力；

4低壓循環(huán)泵安全運(yùn)行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.14高壓循環(huán)泵的容量、揚(yáng)程和臺(tái)數(shù)，應(yīng)按下列要求確定：

1高壓循環(huán)泵不應(yīng)少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用；

2高壓循環(huán)泵的總?cè)萘考芭_(tái)數(shù)，應(yīng)保證在任何1臺(tái)高壓循環(huán)

泵停用時(shí)，其余高壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿(mǎn)足所接循環(huán)回路中總

的平均蒸發(fā)量的12倍～20倍；

3高壓循環(huán)泵的揚(yáng)程為鍋筒下降管出口到鍋筒上升管進(jìn)口

循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵流動(dòng)的總阻力并另加10%的裕量。高壓循環(huán)

泵應(yīng)采用熱水泵。

4.1.15高壓循環(huán)泵應(yīng)布置在鍋筒以下的平臺(tái)上人人文庫(kù)專(zhuān)用，且鍋筒的最低

水位面到高壓循環(huán)泵中心線的水柱高度，不應(yīng)小于下列各項(xiàng)的代

數(shù)和：

1高壓循環(huán)泵進(jìn)口處水的汽化壓力和鍋筒額定工作壓力之

差；

2高壓循環(huán)泵的汽蝕余量；

3高壓循環(huán)泵進(jìn)水管的流動(dòng)阻力；

?22?

4高壓循環(huán)泵安全運(yùn)行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.16在高壓強(qiáng)制循環(huán)和低壓強(qiáng)制循環(huán)回路中，應(yīng)設(shè)流量檢測(cè)

裝置。

4.1.17鍋筒容積在低水位時(shí)，鍋筒的有效水容積，應(yīng)保證在給水

系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，使鍋爐安全工作到煉完一爐鋼水；在高水位時(shí)，

鍋筒的蒸汽空間，應(yīng)滿(mǎn)足鍋爐最大瞬時(shí)蒸發(fā)量時(shí)蒸汽空間負(fù)荷強(qiáng)

度不超過(guò)450m3/m3?h。

4.1.18鍋爐應(yīng)設(shè)定期排污擴(kuò)容系統(tǒng)，排污擴(kuò)容器的容量，應(yīng)滿(mǎn)足

鍋爐事故放水的需要。

4.1.19排污管路、取樣管應(yīng)符合下列要求：

1每臺(tái)余熱鍋爐的定期排污應(yīng)從鍋筒底部和余熱鍋爐各段

的下集箱接出。排污水可用管道單獨(dú)