ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運行總結報告（轉)一、實施總體狀況：公司自10月實施K3ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，至8月正式上線。已實施內容：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)部分模塊，涉及：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。界面模塊以下圖：略。實施構組員涉及：略。涉及有關部門及系統(tǒng)角色分派狀況:略。二、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目的實現(xiàn)：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施，涉及生產(chǎn)上全部的有關部門，范疇廣、人員多,不是短期內就能夠突擊見效的，是一種長久逐步的過程，需要公司不停的強化與推廣,員工不停的提高本身的業(yè)務水平和認識水平,因此實施目的不能一撮而就，需要分期分階段進行。1．ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實施：一期：實施模塊涉及主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理。實現(xiàn)公司95%以上產(chǎn)品MRP零件計劃的精確下達與生產(chǎn)入庫，各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務作業(yè)操作,消除裝配線上的缺件問題.二期：實施模塊涉及車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供精確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。三期：系統(tǒng)升級到11。0以上版本。壓縮帳套，消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的精確性、有效性，進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功效.現(xiàn)在處在一期實施范疇，目的就是首先上線運行，指導生產(chǎn)加工，各部門對ERP有了一定的理解，再逐步擴大使用的范疇與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的根據(jù),能為公司決策提供有關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息.2．一期實施目的狀況：ERP的實施過程，是一種逐步調節(jié)數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù),提高數(shù)據(jù)精確性的過程，也是各個有關部門逐步熟悉系統(tǒng)與變化見解的過程.就實施一期而言，是ERP成功與否的核心所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果，使其進一步人心，那么ERP的實施后期推開工作將會變得很順暢。因此必須很嚴謹務實的一步步實施ERP，將ERP的工作做到每一種員工的工作崗位上做到每一種員工的心里。在一期分下列階段實現(xiàn):階段一：數(shù)量精確。運用生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP計劃下達的數(shù)量指導備料、零件加工、車間裝配、采購業(yè)務流程。各加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務單號進行生產(chǎn)，實現(xiàn)零件加工的可跟蹤，裝配車間根據(jù)任務單進行領料，減少裝配過程中的缺件現(xiàn)象.規(guī)范庫房操作，嚴格按照生產(chǎn)任務單進行出入庫。階段二：時間限制。精確的設立產(chǎn)品、部組、零件、料坯件的提前期，嚴格根據(jù)提前期安排生產(chǎn)、零件出入庫.根據(jù)生產(chǎn)實際狀況適宜減少庫存量,提高有效庫存，加緊資金周轉率.階段三：范疇提高.臥鏜系列11個產(chǎn)品運行正常之后，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識,各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進一步擴大系列產(chǎn)品范疇，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率，將模塊化產(chǎn)品、69系列產(chǎn)品上線，覆蓋公司95％以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導地位。階段四：價值提高。提高物料、BOM設立的精確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印.各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務進行加工、出入庫，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤，整體庫存降至最低,基本消除裝配線的缺件問題。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務分析及重大決策提供精確的可參考數(shù)據(jù)信息.三、上線運行狀況總結：1．實施總體狀況：現(xiàn)在臥鏜系列11個產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達的數(shù)量已完全能夠指導生產(chǎn)作業(yè),從備料、零件加工、出入庫、裝配均按照ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務單進行作業(yè)。物料提前期根據(jù)零件的不同生產(chǎn)周期大概的設立為1—3個月，還沒有進一步進行細化.模塊化產(chǎn)品的測試工作已經(jīng)完畢,一旦有產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,即可在系統(tǒng)中運行下達生產(chǎn)計劃指導生產(chǎn)。有關物料、BOM的精度問題，涉及到臥鏜系列11個產(chǎn)品和模塊化系列產(chǎn)品的數(shù)據(jù)已基本精確無誤,可實現(xiàn)加工路線單的自動打印，且能夠根據(jù)路線單上的各日期指導生產(chǎn)，進行排產(chǎn).各部門可根據(jù)生產(chǎn)任務進行領料、入庫。通過了五批生產(chǎn)計劃的運行與任務下達，能夠說“數(shù)量精確"階段已順利實現(xiàn)，同時“范疇提高"階段業(yè)已啟動，隨著模塊化產(chǎn)品的上線，各有關部門對ERP的依賴程度將會大幅提高,對ERP的主動性也會有所提高。最新版本的加工路線單自動打印模板以下所示：

除了原先的零件件號、名稱、加工車間、加工數(shù)量、坯件種類、材質、規(guī)格參數(shù)能實現(xiàn)自動打印外，還增加了兩組ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)套打的新數(shù)據(jù)項。①生產(chǎn)任務單號.每個零件加工任務的系統(tǒng)唯一識別號。也是備料、零件加工、庫房出入庫的根據(jù)。②三個日期用于指導生產(chǎn).生產(chǎn)確認日期：計劃下達的日期；備料開始日期：打印加工路線單的現(xiàn)在日期,也就是備料準備投放的日期；入庫截至日期:根據(jù)產(chǎn)品的提前期倒推出的裝配所需零件的日期，各車間可根據(jù)入庫期限安排生產(chǎn)進度。2．各部門實現(xiàn)狀況：（1）計劃部門:計劃部門可根據(jù)設立好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算即可得到備料部門、采購部門、加工車間、裝配車間的生產(chǎn)指令。無需人工干預，只需設立與否考慮庫存、在制品、損耗率、成品率等有關參數(shù),就能夠實現(xiàn)多個不同的計劃方案.摒棄了原先的人工統(tǒng)計借用件、相似件的問題，只要生產(chǎn)需求日期相似，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)精確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的根據(jù)。(2）備料部門：只要材料、規(guī)格參數(shù)有關備料信息設立精確，備料中心即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務單自動套打加工路線單進行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計劃隨時能夠進行，大大提高了效率。并且各車間只能根據(jù)任務單就行領料，沒有任務單無法領料，從源頭上杜絕了隨意領料的狀況發(fā)生，從而避免了庫存積壓的根本問題。（3）各加工車間：各車間嚴格按照加工路線單領料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務單的狀態(tài),可查詢與否領料、加工狀況、入庫數(shù)量、完畢與否。根據(jù)生產(chǎn)任務進行作廢報告，實時跟蹤生產(chǎn)加工狀況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際狀況,監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度，進行生產(chǎn)報告。計劃的高度集中統(tǒng)一,生產(chǎn)任務的分步分時下達，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調的生產(chǎn)整體，大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控制。（4）庫房：庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務單號按單出入庫、清點數(shù)量。如果入庫時間遠不不大于入庫截至日期,可回絕入庫,避免增加多出的庫存量；在沒有有關生產(chǎn)任務單時,也能夠回絕加工裝配車間隨意領料的狀況。這在很大程度上，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，減少了產(chǎn)品成本。同時，減少了整頓清缺報表等對于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學的出入庫，提高了效率，也提高了員工的工作熱情。四、存在的問題:ERP的實施即使初見成效,但遠不到抱負的水平,就現(xiàn)在的實施進度而言，還存在諸多的問題沒有解決.1．庫存信息不準。庫存信息的的不精確，使得在系統(tǒng)運算時無法考慮庫存量這個重要的指標,也使得無法對在途量參數(shù)進行參考，客觀上減少了ERP的實用效果。因素分析：庫房操作的不規(guī)范.沒有進行實時出入庫操作，多個入庫單并作一張，延遲入庫，提早出庫的問題時有發(fā)生。即使經(jīng)常盤點，但如果沒有嚴格的庫房管理制度，庫存數(shù)據(jù)始終難以確保對的性。即使有99%的數(shù)據(jù)信息精確，對于嚴格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言，都是無用數(shù)據(jù)，必須確保100%庫存信息精確。這是困擾云造已久的老問題了，如果解決不了，就談不上精確及時的生產(chǎn)，科學嚴謹?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀?照章辦事不是不能實現(xiàn)，也必須要實現(xiàn).2．數(shù)據(jù)維護不明確不及時?，F(xiàn)在物料BOM基礎數(shù)據(jù)的更新很不到位，設計有了新的件號不能及時更新到系統(tǒng)中，致使其它部門在出入庫時因缺少有關數(shù)據(jù)而無法進行。數(shù)據(jù)在紙質文檔中修改之后也不能及時反映到系統(tǒng)中，使得其它部門出現(xiàn)了諸多數(shù)據(jù)使用不當?shù)膯栴}.并且BOM數(shù)據(jù)不精確時,也沒有明確的人員及時反饋到計劃部門修改BOM構造，使得BOM的錯誤難以在下一批生產(chǎn)計劃中得到修正。重要的因素還是責任不明，沒有明確的指定有關物料BOM維護員、各級計劃員、庫房操作員等的責任范疇。建議：始終以來,物料BOM數(shù)據(jù)的精確性都是一種值得商榷的問題.對于云造而言，由于數(shù)據(jù)來源是設計中心，但是系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護部門卻是生產(chǎn)有關部門,特別是在數(shù)據(jù)修改之后，在系統(tǒng)中難以得到及時有效的修改。如果能明確物料BOM的維護由技術中心這個數(shù)據(jù)源頭來承當，那么數(shù)據(jù)精確性將會大大提高,同時其它部門也無需再使用工藝料卡，直接查找系統(tǒng)數(shù)據(jù)即可，提高了數(shù)據(jù)的共享性，也減少了更多無謂的數(shù)據(jù)修改事項。3．對ERP認識不夠。某些員工對ERP的認識還是一知半解,沒有理解ERP對生產(chǎn)的重要程度，致使ERP推廣的力度和深度有所局限性，ERP的效果也就不夠抱負。ERP的實施是涉及整個公司的系統(tǒng)工程，遠不是一種人或者幾個人就能做好的事情,需要全民總動員，大家齊動手.需要更改原先的工作流程,需要通過一系列調節(jié)修正，甚至涉及到一部分人的實際利益。因此，ERP的實現(xiàn)需要強有力的實施，貫徹不終究就是一種失敗的系統(tǒng)。如果要使ERP在云造真正發(fā)揮應有的作用，尚有諸多工作要做.這次總結不是ERP工作的結束,不是ERP的告功會，而是一種新的起點新的開始?？偨Y經(jīng)驗,不停提高,力求使云造ERP系統(tǒng)達成更高的目的，提高生產(chǎn)管理水平,這決不是我們的標語、標語。五、ERP實施過程中的項目總結：同時，在ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施中，也有某些項目實施不夠規(guī)范的地方,也影響到了ERP實施的進度與效果，在此后的研發(fā)設計平臺的實施中，應盡量避免類似的問題出現(xiàn).現(xiàn)總結以下：1．規(guī)范的項目管理制度。ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)即使有指定的項目構組員及其權責范疇，但是在實施過程中，沒有得到充足的體現(xiàn)。項目實施會議議程沒有徹底的貫徹，致使諸多問題得不到上下溝通與及時解決。ERP實施重在過程管理過程控制，如果諸多問題沒能在實施中得到解決，那么實施成果將不能達成應有的效果，必須明確公開項目構組員及其權責范疇，制訂項目進度與實現(xiàn)目的，并擬定有關人員監(jiān)督項目進度。定時開展項目報告會議與總結會議,及時修正實施過程中的問題。如果項目進度無法順利完畢要分析因素，通過確承認以對項目進度作適度調節(jié)。如果沒有規(guī)范科學的項目管理制度作支撐，項目實施猶如一盤散沙，各自為陣，獨立運行,成果只能是離預期的目的越來越遠.這是下一期研發(fā)平臺項目上線成功與否的核心所在.2．明確的培訓考核制度。前期ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行了多次培訓，但某些操作人員只是聽聽而已，沒有引發(fā)足夠的重視，到現(xiàn)在為止仍有部分操作人員對系統(tǒng)還不夠熟悉，操作仍然很但是關.在系統(tǒng)運行的過程中，這成為了系統(tǒng)無法順利進行的又一核心因素.培訓不是一種單向的培訓員向各操作員灌輸?shù)倪^程，而是一種雙向交流過程，操作員接受有關的培訓，自己要對培訓的內容消化與認識，自己不停的熟悉操作,提出實際操作中碰到的問題,反饋到培訓會，不停的提高本身的業(yè)務水平。是一種培訓到認識體會再培訓再鞏固提高的循環(huán)重復的過程。操作員不能提高認識，操作水平差，首先工作量大，但更重要的是，沒有有關的培訓考核制度作約束，沒有對各操作員作業(yè)務操作考核，致使操作員對系統(tǒng)始終處在初始的狀態(tài)，而得不到提高.在后來的研發(fā)設計平臺的實施中，必須建立有關的培訓考核制度，擬定考核組與考核內容,公開公正的對有關的操作人員進行考核，考核不合格者，待崗學習。否則系統(tǒng)成功難以得到確保。系統(tǒng)的成功有賴于每一種操作人員的精確地數(shù)據(jù)錄入,沒有數(shù)據(jù)，那就談不上什么系統(tǒng).沒有規(guī)矩不成方圓，特別是公司投入幾百萬的項目,如果不能制訂規(guī)范的制度嚴格控制,項目實施只能失敗,到最后只能成為雞肋.幾百萬元投入是小事,核心是影響到了整個公司的效率,我們公司對此不是沒有體會而是受害頗深。研發(fā)設計平臺是關系到公司研發(fā)設計水平與公司產(chǎn)品開發(fā)效率的重大項目，成功了公司整體水平就會邁上一種新的臺階，核心競爭力將會力大大提高。失敗了很可能關系到公司的發(fā)展前景。我們務必引發(fā)足夠的重視。文檔列表:K3ERP生產(chǎn)管理BOM操作指南K