倉庫治理徐剛2023/7/31索引概念介紹1倉庫治理2作業(yè)流程345流程圖概念介紹第一局部倉庫的定義商品流通中的倉庫：以庫房、貨場及其他設(shè)施、裝置為勞動手段，對商品、貨物、物資進(jìn)展收進(jìn)、整理、儲存、保管和分發(fā)等工作的場所。工業(yè)中的倉庫：儲存各種生產(chǎn)需用的原材料、零部件、設(shè)備、機具和半成品、產(chǎn)品的場所。倉庫的分類實體倉：需在ERP系統(tǒng)內(nèi)建立倉庫庫位，錄入基本資料，建立系統(tǒng)帳務(wù)理流程，即系統(tǒng)打印單據(jù)的交接留存；原物料/產(chǎn)品等入庫將由此倉庫做驗收入庫，領(lǐng)發(fā)料，回修外發(fā)等全部帳務(wù)與實物處理虛擬倉：在系統(tǒng)內(nèi)建立虛擬倉庫庫位，錄入基本資料，建立與主倉庫之間的調(diào)拔關(guān)系，物料啟用從工單內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)倒扣入帳的帳務(wù)流程；后續(xù)廢舊物料回收后在線邊倉做判定再轉(zhuǎn)移到主庫進(jìn)展回修/報廢等再處理以及物料外發(fā)相關(guān)事務(wù).如局部線邊倉,VMI倉庫等倉庫功能設(shè)定

成品倉成品出貨管理半成品倉生產(chǎn)在制品轉(zhuǎn)階管理半成品跨部門流轉(zhuǎn)帳務(wù)調(diào)拔管理不良品倉回修品，待判品出入庫管理原物料倉原物料放置區(qū),出入庫管理廢品倉所有報廢品處理五大主倉不良良倉成品倉半成品倉原物料倉線邊倉流轉(zhuǎn)返修成品出貨SI檢驗廢品倉產(chǎn)品報廢物料報廢物料儲存原物料構(gòu)造原物料刀具原材料包材其他:工模治檢量用具,低值易耗品等五金配件油品,溶濟(jì)倉庫治理其次局部倉庫治理節(jié)拍分類&整頓清單建帳按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)格位化標(biāo)示目視化治理標(biāo)準(zhǔn)化治理倉庫治理主要指標(biāo)1.帳/物/卡全都性治理----盤點準(zhǔn)確率2.收/發(fā)/存時效性治理----帳務(wù)準(zhǔn)時/存量預(yù)警3.庫存總量的治理----存貨總金額4.庫存庫齡的治理----存貨呆滯率/報廢率5.庫存利用率治理----存貨周轉(zhuǎn)率倉庫治理根本概念1.帳實全都:保證在庫產(chǎn)品的帳/物/卡完全全都.出入庫的單據(jù)憑證與報表帳務(wù)完全全都.2.先進(jìn)先出:產(chǎn)品出庫時按存貨批次與入庫時間的先后挨次依次發(fā)放3.以舊換新:局部管制物料(如刀具或其他珍貴物料)需用舊實物加領(lǐng)料單共同兌取新物料4.安全庫存:局部常用物料或備庫產(chǎn)品按確定規(guī)律進(jìn)展的固定數(shù)量庫存預(yù)備,一般會有上下限,超過上限需進(jìn)展預(yù)警停頓采買.跌出下限需提出補料需求.5.預(yù)算把握:依公司財務(wù)政策,一般針對一些雜費雜項物料進(jìn)展年度/季度/月度的費用與數(shù)量進(jìn)展定額預(yù)算.倉庫依進(jìn)展收發(fā)料治理.6.標(biāo)示治理:一般分為物料狀態(tài)標(biāo)示(良品/綠色,不良品/紅色,特采品/黃色)和物料特性標(biāo)示(如“Rose“標(biāo)簽,易碎品,危急品等)倉庫治理節(jié)拍1系統(tǒng)權(quán)限設(shè)定與申請實物分類/格位區(qū)域重置目視化治理明確標(biāo)示物料管制卡的標(biāo)準(zhǔn)填寫單據(jù)/料架/貨柜編號治理電子表格呈報形式重新設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用量與標(biāo)準(zhǔn)壽命實際用量與實際壽命超耗率庫存量與周轉(zhuǎn)周期人員走動治理3第三階段：標(biāo)準(zhǔn)化治理==》即按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！標(biāo)準(zhǔn)文件：BOM表2領(lǐng)發(fā)料流程線邊倉與主倉間領(lǐng)料流程與數(shù)量交接現(xiàn)場到倉庫領(lǐng)料流程與數(shù)量交接倉庫對現(xiàn)場發(fā)料流程與數(shù)量交接倉庫對部門發(fā)料流程與數(shù)量交接回修流程報廢流程預(yù)警流程庫存缺乏預(yù)警流程入貨延期預(yù)警流程再處理時效預(yù)警流程安全庫存設(shè)定范例1實際出貨量安全庫存(min)安全庫存(max)實際在庫一.形式：Excel表格

二.數(shù)據(jù)來源：1.每天用量統(tǒng)計。用于計算一段時間〔如7天〕內(nèi)的每天用量平均值，需要留意這個每天用量平均值是滾動計算的：比方用7天的時間來計算，第一個平均值是用1號到7號的數(shù)據(jù)，其次個就是用2號到8號的，第三個是3號到9號，以此類推，目的是保證平均值是最貼近近期生產(chǎn)狀況的！2.最新的庫存〔每天需要準(zhǔn)時更新，要作為推斷是否下單項選擇購的依據(jù)〕

三.計算公式：最小安全庫存：Min

=一段時間內(nèi)每天用量平均值×A〔選購周期〕最大安全庫存：Max=一段時間內(nèi)每天用量平均值×BMax－Min＞=MOQ(最小起訂量)由于每天用量平均值是滾動計算的，理論上每天都會有變化所以最大/最小值也會相應(yīng)變化！四.補貨規(guī)章：當(dāng)實時庫存＜=Min最小安全庫存時=直接補貨至Max最大安全庫存這樣可保證庫存數(shù)量始終在最大和最小安全庫存之間，既能保證生產(chǎn)不斷線又能把握庫存在合理的范圍內(nèi)！安全庫存設(shè)定范例1安全庫存設(shè)定范例2庫存分析用量分析存量分析庫齡分析呆料分析BOM物料按標(biāo)準(zhǔn)用量結(jié)算各物料的超耗率非BOM物料按預(yù)算結(jié)算各單位的超支率一段時期內(nèi)各物料大類的庫存數(shù)量與庫存金額的變化趨勢，列出重點供給應(yīng)相關(guān)單位分析對結(jié)算當(dāng)日在庫的全部料件按大類整合分析各庫齡區(qū)間的分布狀況按確定周期提出舊呆料的處理狀況和新呆料的產(chǎn)生狀況供給應(yīng)相關(guān)單提出處理措施并追蹤結(jié)果庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率=〔該期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額)*100%=[(該期間的出庫總金額*2/(期初庫存金額+期末庫存金額)]*100%原材料庫存周轉(zhuǎn)率=(月內(nèi)出庫的原材總本錢/原材的平均庫存)*100%在制品庫存周轉(zhuǎn)率=(月內(nèi)入庫的成品材料本錢/平均在制本錢)*100%成品庫存周轉(zhuǎn)率=(月銷售物料本錢/成品在庫平均庫存)*100%庫貨周轉(zhuǎn)率存貨平均余額=(期初存貨+期末存貨)/2存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)=銷貨本錢/存貨平均余額=(銷貨本錢*2)/(期初存貨+期末存貨)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=計算期天數(shù)/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)=(計算期天數(shù)*存貨平均余額)/銷貨本錢1.表達(dá)治理業(yè)績時一般用銷售本錢計算2.表達(dá)公司指標(biāo)時一般用銷售收入計算3.新訂單導(dǎo)入未實現(xiàn)銷售前,周轉(zhuǎn)率會表現(xiàn)下降,但不是壞事.4.老訂單萎縮下量時,周轉(zhuǎn)率會表現(xiàn)上升,但不是好事.5.正常狀況下:周轉(zhuǎn)率越高代表周轉(zhuǎn)越快,于公司來說越好.作業(yè)流程第三局部入庫流程供給商送貨相關(guān)驗證品質(zhì)倉管確認(rèn)數(shù)量倉管按實物簽收送貨單帳實入庫入庫流程列入庫存清單實物按區(qū)域歸屬放置領(lǐng)發(fā)料流程領(lǐng)料超耗檢討倉管按需求單和舊物料發(fā)放實物出庫帳務(wù)按標(biāo)準(zhǔn)倒扣需求單位依訂單量提需求單供給舊物料和需求單分時段提出超耗狀況發(fā)料非BOM物料出庫流程需求單位依請購量提需求單倉管按請購/預(yù)算歸屬發(fā)放實物出庫/系統(tǒng)出帳更新物料庫存清單年度預(yù)算/月預(yù)算一月一次性請購和發(fā)放線邊倉一次性領(lǐng)走即時扣帳物料外發(fā)流程回修流程質(zhì)量驗證收集舊物料列入庫存清單帳實入庫