目錄TOC\h\z\t"方案1級,1,方案2級,2,方案3級,3"一、編制闡明 1二、工程概況 12.1文華路站～三壩村站區(qū)間 12.1.1始發(fā)端頭 12.2.2接受端頭 22.2文華路站～豐潭路站區(qū)間 22.1.1始發(fā)端頭 22.2.2接受端頭 2三、施工策劃 3四、工程地質(zhì) 4五、水平注漿 55.1水平注漿施工辦法 55.2注漿過程 65.3注漿規(guī)定 65.4注漿材料 65.5注漿設(shè)備 75.6注漿人員 7六、洞門鑿除施工布署 7七、洞門鑿除 77.1鑿除施工辦法 77.1.1第一次洞門鑿除 77.1.2第二次洞門鑿除 87.2鑿除施工過程 87.2.1腳手架搭設(shè) 87.2.2水平探孔施工及土體加固狀況觀察 107.2.3洞門鑿除作業(yè)次序 107.3鑿除機具 107.4鑿除人員 10八、安全施工方法 11九、文明施工確保方法 12一、編制闡明洞門鑿除是盾構(gòu)進、出洞的核心工序之一，其施工的質(zhì)量、安全等因素影響到了盾構(gòu)施工能否順利進行，即使，洞門鑿除工序簡樸，但其安全隱患較多、難度較大，鑿除時經(jīng)常會發(fā)生涌水、涌泥等現(xiàn)象。盾構(gòu)始發(fā)、接受井圍護構(gòu)造采用地下地連墻，其中豐潭路站接受端頭、文華路站接受、始發(fā)端頭、三壩村站始發(fā)端頭墻厚均為800mm。三壩村站始發(fā)端頭、文華路站始發(fā)、接受端頭采用三軸攪拌樁和高壓旋噴樁相結(jié)合進行加固，文華路站始發(fā)端頭完畢時間是11月27日，文華路站接受端頭完畢時間是12月7日，三壩村站始發(fā)端頭完畢時間是1月11日。以上端頭取芯檢測加固土體無側(cè)限抗壓強度均不不大于1MPa，滿足設(shè)計規(guī)定。豐潭路站接受端頭因無作業(yè)場地及原設(shè)計盾構(gòu)接受安全性不滿足規(guī)定，專家意見（見附件1）為采用水平冷凍進行加固，加固長度12m。待端頭凍結(jié)完畢并達(dá)成接受驗收條件方可進行洞門鑿除施工。二、工程概況杭州地鐵2號線二期工程SG2-20標(biāo)位于杭州市西湖區(qū)，線路由位于文二西路的豐潭路站向西布設(shè)，在文二西路與古墩路口轉(zhuǎn)向北布置。盾構(gòu)區(qū)間為豐潭路站～文華路站區(qū)間（簡稱豐～文區(qū)間）、文華路站～三壩村站區(qū)間（簡稱文～三區(qū)間）。區(qū)間隧道采用4臺盾構(gòu)機施工，隧道外徑6.2m，洞門直徑6.7m。文華路站工作井位于星洲街和星藝街之間，沿古墩路南北布置，三壩村站南端頭工作井位于古墩路與萍水西街交叉路口南側(cè)，豐潭路站工作井位于文二西路與豐潭路路交叉口東側(cè)。2.1文華路站～三壩村站區(qū)間2.1.1始發(fā)端頭三壩村站南端頭采用兩臺單圓盾構(gòu)始發(fā)，地下持續(xù)墻厚為800mm，內(nèi)襯墻厚為800mm。南端頭上、下行線洞門中心標(biāo)高為-8.091m，地面標(biāo)高約為+4.16m，所處地層重要為①1雜填土、①2素填土、④1淤泥及淤泥質(zhì)粘土、⑤21粉質(zhì)粘土、⑤23粉質(zhì)粘土、⑦2粉質(zhì)粘土。2.2.2接受端頭盾構(gòu)機在文華路站北端頭進行接受，地下持續(xù)墻厚為800mm，內(nèi)襯墻厚為800mm。文華路站北端頭上、下行線接受洞門中心標(biāo)高為-8.611m，地面標(biāo)高約為+4.080m，所處地層重要為①1雜填土、①2素填土、④1淤泥及淤泥質(zhì)粘土、④2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑥3（淤泥質(zhì)）粘土。由于盾構(gòu)進出洞場址位于古墩路上，工作井側(cè)為車行道且車流量大，周邊建筑物較多，對施工環(huán)境規(guī)定較高，設(shè)計采用Φ800@600雙重管旋噴+Φ850@600三軸攪拌樁相結(jié)合對盾構(gòu)進、出洞位置土體進行加固，確保盾構(gòu)能夠安全順利進出洞。2.2文華路站～豐潭路站區(qū)間2.1.1始發(fā)端頭文華路站南端頭采用兩臺單圓盾構(gòu)始發(fā)，文華路站南端頭地下持續(xù)墻厚為800mm，內(nèi)襯厚為800mm。南端頭上、下行線及停車線洞門中心標(biāo)高為-8.607m，地面標(biāo)高約為+4.000m，所處地層重要為①1雜填土、①2素填土、②2粉質(zhì)粘土、④1淤泥及淤泥質(zhì)粘土、④2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑥3（淤泥質(zhì)）粘土。2.2.2接受端頭豐潭路站西端頭為接受端頭，豐潭路西端頭地下持續(xù)墻厚為800mm，內(nèi)襯墻厚為600mm。豐潭路站西端頭上、下行線接受洞門中心標(biāo)高為-8.116m，地面標(biāo)高約為+5.610m，所處地層重要為①1雜填土、①2素填土、④2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑥1淤泥質(zhì)粘土夾粉土。豐潭路站西端頭西側(cè)距蓮花港河最短距離4m，加固區(qū)過小且無作業(yè)面，原設(shè)計方案不滿足盾構(gòu)接受規(guī)定，就此召開盾構(gòu)進出洞端頭土體加固專家咨詢會，專家意見采用水平冷凍加固，加固長度12m，以此確保盾構(gòu)能夠安全順利接受，文華路站南端頭采用Φ800@600雙重管旋噴+Φ850@600三軸攪拌樁加固。豐潭路站西端頭接受不影響盾構(gòu)始發(fā)，加固方案尚未完善、優(yōu)化，此處不詳述。圖1三壩村站～文華路站～豐潭路站區(qū)間工程位置示意圖三、施工策劃兩區(qū)間盾構(gòu)隧道工程采用4臺鉸接型土壓平衡盾構(gòu)機，10月小松TM634PMX-50號盾構(gòu)機從文華路站南端頭上行線盾構(gòu)井始發(fā)至豐潭路站西端頭接受后平移至下行線解體退場；10月小松TM641PMX-6號盾構(gòu)機從文華路站南端頭下行線盾構(gòu)井始發(fā)至豐潭路站西端頭接受后解體退場；10月石川島S29000號盾構(gòu)機從三壩村站南端頭下行線盾構(gòu)井始發(fā)至文華路站北端頭接受后平移至上行線解體退場；11月石川島S30600號盾構(gòu)機從三壩村站南端頭上行線盾構(gòu)井始發(fā)至文華路站北端頭接受后解體退場。施工次序安排見圖。圖2盾構(gòu)掘進次序示意圖四、工程地質(zhì)豐潭路站～文華路站區(qū)間隧道重要穿越地層為：④2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④21粘質(zhì)粉土、⑥1淤泥質(zhì)粘土夾粉土、⑥3淤泥質(zhì)粘土。以上土層總體上含有弱滲入性，在水頭差作用下易產(chǎn)生流砂、涌砂現(xiàn)象，應(yīng)采用對應(yīng)防治方法。圖3豐潭路站和文華路站西端頭位置地址剖面示意圖文華路站～三壩村站區(qū)間隧道重要穿越地層為：④1淤泥及淤泥質(zhì)粘土、④2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑤23粉質(zhì)粘土、⑥3淤泥質(zhì)粘土。以上土層總體上含有弱滲入性，在水頭差作用下易產(chǎn)生流砂、涌砂現(xiàn)象，應(yīng)采用對應(yīng)防治方法。圖4文華路站北端頭和三壩村站南端頭洞門位置地質(zhì)剖面示意圖五、水平注漿5.1水平注漿施工辦法運用已施工好的9個水平探孔進行注漿施工，次序按照漏水狀況注入雙液漿（孔位詳見下圖），確保每個孔位都注漿。圖5注漿孔位示意圖5.2注漿過程注漿壓力控制在0.3~0.5Mpa，壓力過大停止注漿施工，注漿時應(yīng)隨時觀察地面及周邊冒漿、地面隆起狀況，一旦隆起及冒漿量加大，應(yīng)立刻停止注漿施工。注漿采用雙液漿，1m3漿液的配比采用下列配比:水泥（g）水（ml）水玻璃（ml）初凝時間終凝時間15090138.44min20s18min10s剛開始拌制時，將漿液凝結(jié)時間適宜延后，由實驗人員現(xiàn)場拌制。攪拌漿液采用加工好的葉片焊接至電鉆鉆桿處，進行攪拌施工，避免漿液攪拌不均勻。袋裝水泥、攪拌桶、注漿機、水玻璃放至車站端頭中板處，根據(jù)現(xiàn)場實際距離提前準(zhǔn)備充足管路。供水管需提前接入中板處。每個孔位注入水泥量暫定按1.5t，結(jié)合地面冒漿及注漿壓力波動大小進行調(diào)節(jié)。施工期間現(xiàn)場設(shè)技術(shù)值班人員進行跟蹤指導(dǎo)施工。5.3注漿規(guī)定（1）壓力過大停止注漿施工，注漿時應(yīng)隨時觀察地面及周邊冒漿、地面隆起狀況，一旦隆起及冒漿量加大，應(yīng)立刻停止注漿施工。（2）攪拌漿液采用加工好的葉片焊接至電鉆鉆桿處，進行攪拌施工，避免漿液攪拌不均勻。（3）袋裝水泥、攪拌桶、注漿機、水玻璃放至車站端頭中板處，根據(jù)現(xiàn)場實際距離提前準(zhǔn)備充足管路。（4）供水管需提前接入中板處。（5）每個孔位注入水泥量暫定按0.5t，結(jié)合地面冒漿及注漿壓力波動大小進行調(diào)節(jié)。（6）施工期間現(xiàn)場設(shè)技術(shù)值班人員進行跟蹤指導(dǎo)施工。5.4注漿材料水泥、水玻璃、φ50×0.8鋼管、走道板、φ50mm鋼管、φ50mm球閥、雙塊水泥、攪拌桶。5.5注漿設(shè)備雙液注漿機、電鉆。5.6注漿人員防水班7人。六、洞門鑿除施工布署洞門范疇內(nèi)地下持續(xù)墻鑿除前應(yīng)設(shè)立水平探孔，孔深不適宜過深，施工深度按穿透地下持續(xù)墻后進尺300mm，方便確認(rèn)地下持續(xù)墻與加固體之間的隔水狀況，若發(fā)生流水或滲水現(xiàn)象，需采用封堵加固等方法，確保始發(fā)時無地下水流出或滲出。在進、出洞防水裝置設(shè)立完畢后，鑿除盾構(gòu)范疇內(nèi)圍護構(gòu)造地下持續(xù)墻的混凝土（保存迎土側(cè)鋼筋的保護層），地下持續(xù)墻鑿除根據(jù)圍護構(gòu)造地下持續(xù)墻的實際位置，采用分層分塊、從上到下的方式進行鑿除，按次序破除混凝土及割除鋼筋并吊出，在鑿除完最后一層混凝土之后，進行最后一層鋼筋的割除，割除完畢后要及時檢查始發(fā)洞口的凈空尺寸，確保沒有鋼筋、混凝土侵入設(shè)計輪廓范疇之內(nèi)。七、洞門鑿除7.1鑿除施工辦法7.1.1第一次洞門鑿除將洞門分成9大塊，采用人工鑿除，鑿除時按先上后下、先中間后兩側(cè)的次序進行。洞門鑿除次序見示意圖：圖6洞門鑿除次序示意圖二次鑿除的范疇示意圖：C32C32800mm厚持續(xù)墻示意圖第一次鑿除范疇第二次鑿除范疇圖7圖7洞門鑿除范疇示意圖第一次洞門鑿除的時間為：盾構(gòu)始發(fā)前5天，接受前7天，文華路站、三壩村站間第一次鑿除洞門的厚度為700mm，豐潭路站第一次鑿除洞門的厚度為700mm。7.1.2第二次洞門鑿除快速鑿除外圍殘留鋼筋混凝土，將洞門周邊鋼筋沿洞門圓周方向切割修整圓順，盡量縮短洞門土體無支撐時間；第二次洞門鑿除的時間為：始發(fā)前12小時，接受前24小時；第二次鑿除洞門的厚度為100mm，剝掉鋼筋即可，剩余迎土面保護層厚度。7.2鑿除施工過程洞門鑿除采用風(fēng)鎬并結(jié)合人工修鑿的辦法開鑿鋼筋混凝土，鑿除地下持續(xù)墻前應(yīng)施工水平探孔，位置由測量組放出并做明顯標(biāo)記。洞門開鑿過程中，為確保洞門圍護構(gòu)造的穩(wěn)定，鑿洞要分階段進行，首先將背土側(cè)（內(nèi)層）的持續(xù)墻內(nèi)層鋼筋保護層砼鑿除，并用割槍切掉鋼筋，然后繼續(xù)鑿至持續(xù)墻迎土側(cè)（外層）的鋼筋外露為止。最后當(dāng)盾構(gòu)機調(diào)試完畢后或離接受洞門5環(huán)時，再快速將余下持續(xù)墻外層鋼筋割除，進行清理后，即可進出洞。7.2.1腳手架搭設(shè)1）在洞圈內(nèi)（預(yù)埋鋼環(huán)內(nèi)）及洞門口搭設(shè)腳手架，根據(jù)施工需要分層鋪設(shè)腳手板，腳手板兩側(cè)要用鐵絲固定在腳手架上以提供作業(yè)人員作業(yè)位置，采用1200(豎向)×1200(橫向)×1050mm(縱向)落地式腳手架，以方便鑿除施工，腳手架穩(wěn)固可靠。腳手架底部與預(yù)埋鋼環(huán)底通過方木緊密接觸，不可懸空，并按規(guī)定搭設(shè)剪刀撐、掃地桿及斜撐，斜撐可通過搭設(shè)在刀盤上以確保腳手架穩(wěn)定牢固。圖8腳手架架設(shè)示意圖腳手架立桿強度、穩(wěn)定性計算雙排腳手架立桿軸向承載力N應(yīng)符合下列規(guī)定：N≤φ*A*f其中：φ-軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按長細(xì)比查規(guī)范；A-立桿橫截面面積（mm）；F-鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值；1）立桿軸向力應(yīng)按下式計算：N=1.2(N+N)+1.4N其中：N-腳手架構(gòu)造自重原則值產(chǎn)生的軸向力（KN）；N-腳手板及構(gòu)配件等自重原則值產(chǎn)生的軸向力（KN）；N-施工荷載產(chǎn)生的軸向力（KN）；已知L=1.2mh=1.2mb=1.05m查表得：N=0.351÷2×6=1.053KNN=2.36KNN=2.52KNN=1.2(N+N)+1.4N=1.2×（1.053+2.36）+1.4×2.52=7.624KNφ×A×f式中φ需滿足長細(xì)比ι=h+2a=1.2+2×1.05=3.3，經(jīng)查表桿件穩(wěn)定系數(shù)φ=0.966，A=489mm2，f=205N/mm2φ×A×f=0.966×489mm2×205N/mm2=96.84KN3）由此可見N＜φ×A×f，雙排腳手架立桿軸向承載力N滿足規(guī)定。7.2.2水平探孔施工及土體加固狀況觀察在洞門鋼環(huán)內(nèi)設(shè)立9個水平探孔，以觀察洞外土體加固狀況，然后根據(jù)探孔及滲水狀況，決定與否對土體進行補充加固，待全部加固完畢后方進行洞門混凝土鑿除，現(xiàn)場配備木塞、雙快水泥，如果出現(xiàn)透水現(xiàn)象時要及時進行封堵。7.2.3洞門鑿除作業(yè)次序(1)按照分塊圖由上至下破除洞門混凝土，第一次破除厚度以完全露出地下持續(xù)墻鋼筋為宜，厚度約為100mm，混凝土塊應(yīng)隨破隨清，混凝土塊集中放置，最后采用吊車吊出。(2)割槍割除背土面鋼筋，先割下部，再割兩側(cè)，后割上部，切割的鋼筋捆綁吊出地面，使用割槍作業(yè)時，注意對洞門預(yù)埋鋼環(huán)及冷凍管的保護，避免預(yù)埋鋼環(huán)及冷凍管被燒壞。(3)背土面鋼筋割除完畢后按塊繼續(xù)進行混凝土的破除，文華路站、三壩村站、豐潭路站破除厚度均為700mm。(4)最后當(dāng)盾構(gòu)機調(diào)試完畢后或含有接受條件后，再快速將余下持續(xù)墻外層鋼筋割除，進行清理后，即可進、出洞。7.3鑿除機具現(xiàn)場需用空壓機2臺，風(fēng)鎬6把，其中備用2把，小氣泵2臺，割槍焊2套。7.4鑿除人員現(xiàn)場需要鑿除人員8人，白班4人，夜班4人。八、安全施工方法1、腳手架其規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和含有產(chǎn)品合格證，構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定，安裝作業(yè)必須由訓(xùn)練有素的專業(yè)架子工負(fù)責(zé)完畢。2、搭設(shè)腳手架時避免在搭設(shè)過程中偏斜和傾倒。3、對地面、圍護構(gòu)造變形實施監(jiān)測反饋。4、起吊作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到“十不吊”，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩。5、起吊重物時，吊具應(yīng)捆扎牢固，以防滑脫。6、為確保鑿除持續(xù)墻期間安全，持續(xù)墻鑿除前，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好砂袋、水泵、水管、方木、風(fēng)炮等應(yīng)急物資和工具，方便發(fā)生意外時可及時封閉作業(yè)面。7、對各施工、操作人員進行安全意識及操作規(guī)程教育，各施