鋁管技術(shù)要求內(nèi)容1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了本公司生產(chǎn)的各系列鋁合金擠壓管材（管坯、盤管、成品管）的尺寸要求、表面質(zhì)量接受水準、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、裝框、搬運等。2引用標準下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而成為本標準的條文。在本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T3190——1996變形鋁合金化學成分GB/T4437.1——2000鋁及鋁合金熱擠壓管GB/T4436——1995鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T3246——2000鋁及鋁合金加工制品組織檢驗方法GB/T3199——1996鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存3技術(shù)要求3.1尺寸要求3.1.1管坯尺寸要求牌狀規(guī)格技術(shù)要求成品壁厚的選備注

號態(tài)外徑公差壁厚公差偏心度用6063R25*2.5+1-0.30±0.25W0.25拉制成品＞1-1.5mm的壁厚6063R28*2+1-0.30+0.20-0.30W0.25拉制成品W1mm的壁厚6063R28*3+1-0.30+0.30-0.20W0.25拉制成品＞1.5mm的壁厚LF21/30033103R28*2+1-0.30+0.20-0.30W0.30用于宜拉管LF21/30033103R28*2+1-0.30+0.20-0.30W0.50用于水箱管或沒有偏心度要求的產(chǎn)品，長度＜2800mmYTF/3103AR28*2+1-0.30+0.20-0.30W0.3

06061/6063LF21/3003R28*2.5±0.30±0.25W0.35LF21/3003R28*3+1-0.30±0.25W0.30拉制成品＞1.5mm的壁厚LF21/3003R25*2.5+1-0.30±0.25W0.25拉制成品＞1-1?5mm的壁厚LF21/3003R25*2.5+1-0.30±0.25W0.35適用于香港益新或偏心度沒有要求的產(chǎn)品（定單）6063/6061LF21/3003R24*3.4±0.10+0.200W0.07CT管坯6063R40*3±0.30±0.25W0.1CT管坯5LF21/3003R25*2.5+1.0-0.1+0.15-0.3000.1CT管坯

L4/6063/L25LF21/3003L4/6063/L2R28*2+1.00.15+0.10-0.30W0.15CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R28*3+1.0-0.30±0.20W0.15CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R34*2+1.0-0.10+0.05-0.30W0.15CT管坯6061/6063LF21/3003R37*1.8±0.30±0.20W0.15CT管坯LF21/3003R43*3.7±0.30+0.20-0W0.15CT管坯1050/LF213003/6063R50*2.2±0.30+0.20-0.10W0.15CT管坯

6061R44*2.5±0.50+0.30-0.20W0.15CT管坯6063/6061LF21/3003R40*2.5±0.30±0.25W0.15CT管坯6063LF21/3003R38*3±0.20±0.30W0.15CT管坯LF21/30031060R43*1±0.250-0.15W0.15CT管坯4343/30034045/3003R38*4+1.00-0.20+0.50-0.20W0.50復合管R60*5±1.0±1.0W0.50LF21/30036063R38*3+0.30+1.0±0.25W0.3

54343/30034045/3003R38*3+0.30+1.0±0.25W0.35復合管5052R38*4+1.000.20+0.50-0.20W0.50R60*5±1.0±1.0W0.505049R38*4+1.00-0.20+0.50-0.20W0.50R60*5±1.0±1.0W0.505086R38*4+1.00-0.20+0.50-0.20W0.50R60*5±1.0±1.0W

0.5060636061R38*4+1.00-0.20+0.50-0.20W0.506063R26*2.6±0.15±0.1W0.126063R20*2.2±0.15±0.1W0.103?1.2盤管管坯尺寸要求牌號狀態(tài)規(guī)格技 術(shù) 要 求備注外徑公差外徑橢圓度壁厚公差偏心度3003/LF2110606063R28*2+0.5-0.30W1±0.25W0.15

3.1.3成品管坯尺寸要求牌號狀態(tài)規(guī)格技術(shù)要求備注外徑公差范圍壁厚公差范圍外徑橢圓度偏心度3003/LF21MHXX按產(chǎn)品規(guī)格W0.10W0.12W0.08W0.106063T4按圖紙W0.2W0.15W0.12W0.10拉制T83成品6063T4T5T6M按產(chǎn)品規(guī)格W0.10W0.12W0.08W0.103.1.2成品尺寸要求

注：1、成品管尺寸,注：1、成品管尺寸,EJ的公差范圍進行上、下公差的配置。EJ2、成品管尺寸如客戶有特殊要求，按客戶要求。3.2化學成份化學成份按內(nèi)標控制執(zhí)行。3.3表面質(zhì)量3.3.1管材表面為熱擠壓表面，內(nèi)外表面不允許有鋁屑粘接，氣泡、裂紋、起皮、外來夾雜物、深度拉絲。3.3.2管材表面允許有局部的擦傷、劃傷、碰傷、壓坑、輕微拉絲等。其深度管坯W0?2Omm、成品管W0.1mm并保證管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允許超過5個。3.3.3管材的表面允許有由模具造成的擠壓流紋，不粗糙的黑白斑點。3.3.4復合管坯表面允許有輕微橫向皺紋。3.3.5管材表面接受標準以現(xiàn)場實物封樣為準，現(xiàn)場樣品展示板作為本標準必要的補充部份。3.3.6如管材表面有特殊要求，則按圖紙中技術(shù)要求內(nèi)的標準執(zhí)行。3.4擴口試驗CT管擴口試驗將管材外徑擴大1.4倍，確認擴管部位無龜裂現(xiàn)象。3.5低倍試驗管材的低倍試驗不允許有縮尾、裂紋、氣孔、成層和外來夾雜物。3.6顯微試驗管材的顯微試驗不允許有過燒。4試驗方法4.1管材的化學成份分析按GB/T6987，取樣按GB/T17432-1998。4.2管材的顯微組織和低倍組織檢驗按GB/T3246-20004.2管材的顯微組織和低倍組織檢驗按GB/T3246-2000規(guī)定進行。4.i=j

wl=JMli=j3管材的表面質(zhì)量用肉眼檢查并對照封樣樣品，對不能確定深度的缺陷可以修磨后測量，但其深度不得超過允許的外徑和壁厚偏差。i=j4.4管材的尺寸檢驗用精度為0.01mm的量具測量，盤管外徑橢圓度用精度為0?02mm的游標卡尺測量。4.4.5擴口試驗的擴口芯頭按管坯規(guī)格使用對應芯頭，擴管部位的尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺測量，確認不低于管材外徑的1.4倍。4.5檢驗規(guī)則5.1檢查與驗收管材應進行過程及入庫檢驗，并保證產(chǎn)品符合本技術(shù)要求。品管檢驗員有責任對過程質(zhì)量進行監(jiān)控。5.2檢驗項目5.2.1每批管材應進行尺寸、外觀檢驗。外觀檢驗應逐根檢驗，入庫檢驗進行抽檢。5.2.2CT管除進行外觀檢驗外，還應進行擴口檢驗。直管擴口檢驗取每段棒料擠出管材頭部去接頭后產(chǎn)品進行檢驗；盤管取盤繞時每卷管材的頭部和尾部進行檢驗。5.2.3CT管材新模具試制時，應至少取兩段擠出產(chǎn)品頭部和尾部進行低倍檢驗，確認無接頭、無縮尾的去頭、去尾長度。5.2.4若材料標識不清或?qū)Σ牧嫌幸闪x時，應進行化學成份分析。inin5.2.5若控溫系統(tǒng)超溫應對擠出產(chǎn)品進行顯微試驗，確認產(chǎn)品無過燒現(xiàn)象。inin5.3檢驗結(jié)果的判定i=j

w5.3.i=j

w5.3.2低倍試驗接頭不合格，應重新在擠出管材頭部往后取樣直至無接頭；低倍試驗尾部縮尾不合格，應重新生在擠出管材尾部往前取樣直至無縮尾。5.3.3顯微組織不合格時，判定該批不合格。6標志、裝框、搬運、貯存6.6.6.6.1.1管材每批應有流轉(zhuǎn)卡、每框有標識卡并放在料框上專用存放標識的地方。流轉(zhuǎn)卡及標識卡上應注明：名稱、規(guī)格、爐號、批號、牌號、狀態(tài)。6.2裝框、搬運、儲存6.6.2.2裝框時應防止管材之間因任何不當操作而發(fā)生的擦、碰、劃傷等缺陷。6.2.2裝框時應防止管材之間因任何不當操作而發(fā)生的擦、碰、劃傷等缺陷。6.2.進行。6.2.3管坯管材在