掌握晶硅太陽電池的生產(chǎn)工藝流程；掌握晶硅太陽電池的性能指標(biāo)。任務(wù)目標(biāo)2023/11/22晶硅太陽電池是近10多年來光伏市場的主流產(chǎn)品。最早是單晶硅太陽電池用于民用市場，與多晶硅太陽電池相比，單晶硅太陽電池的效率相對較高。多晶硅太陽電池的效率不斷提高，當(dāng)材料的成本和電池效率綜合相比之下，效益可觀時，多晶硅太陽電池逐漸進(jìn)入市場，并且在大型的光伏電站等方面應(yīng)用越來越多。通過本任務(wù)的學(xué)習(xí)，學(xué)生不僅能夠掌握常規(guī)晶硅太陽電池的生產(chǎn)工藝流程，而且對其性能指標(biāo)及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有深入的了解。

任務(wù)描述2023/11/23單晶硅太陽電池多晶硅太陽電池常規(guī)晶體硅太陽電池

硅料電池片方棒硅棒晶硅太陽電池相關(guān)光伏產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)圖片示意硅片組件系統(tǒng)應(yīng)用太陽電池片生產(chǎn)工藝流程測試分選硅片清洗后清洗燒結(jié)印刷電極PECVD制備減反膜擴(kuò)散包裝入庫絨面制備太陽電池制造過程1——前清洗工序步驟：制絨→堿洗→酸洗→吹干化學(xué)藥品：HNO3，HF，KOH，HCL制備絨面的目的：1.去除硅片表面的機(jī)械損傷層2.清除表面油污和金屬雜質(zhì)3.形成起伏不平的絨面，減少光的反射，增加硅片對太陽光的吸收，提高短路電流（Isc），最終提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。陷光原理圖前清洗設(shè)備多晶硅制絨前后對比

宏觀

微觀太陽電池制造過程2——擴(kuò)散擴(kuò)散的目的：在P型襯底上擴(kuò)散N型雜質(zhì)形成PN結(jié)，以達(dá)到合適的摻雜濃度P型襯底PN結(jié)——太陽電池的心臟擴(kuò)散裝置示意圖爐內(nèi)石英管攜帶小氮（N2)大氮+氧氣液態(tài)三氯氧磷（POCl3)擴(kuò)散硅片擴(kuò)散設(shè)備太陽電池制造過程3——后清洗工序步驟：刻邊→堿洗→酸洗（去PSG）→吹干化學(xué)藥品：HNO3，HF，KOH,H2SO4濕法刻蝕目的:利用HNO3和HF的混合液體對硅片表面進(jìn)行腐蝕,去除邊緣的N型硅,使得硅片的上下表面相互絕緣。PSGP型Si后清洗前后清洗后n+Sin+SiP型Si后清洗設(shè)備太陽電池制造過程4——PECVDPECVD的作用：在太陽電池表面沉積深藍(lán)色減反膜SiNxHy膜。其還具有卓越的抗氧化和絕緣性能，同時具有良好的阻擋鈉離子、掩蔽金屬和水蒸汽擴(kuò)散的能力；它的化學(xué)穩(wěn)定性也很好，除氫氟酸和熱磷酸能緩慢腐蝕外，其它酸與它基本不起作用。

SiNxHy膜作用

優(yōu)良的表面鈍化效果高效的光學(xué)減反性能（厚度和折射率匹配）體內(nèi)的氫鈍化PECVD設(shè)備太陽電池制造過程5——絲網(wǎng)印刷——印刷背電極

在太陽電池背面絲網(wǎng)印刷印上背電極使用的漿料是銀漿燒結(jié)后與背面的P型硅形成良好的接觸背電極太陽電池制造過程5—絲網(wǎng)印刷—印刷背電場在太陽電池背面絲網(wǎng)印刷鋁漿使用的漿料是鋁漿燒結(jié)后與背面的P型硅形成良好的背電場背電場太陽電池制造過程5—絲網(wǎng)印刷—印刷正面電極在太陽電池正面絲網(wǎng)印刷印上正面電極電極分為主柵線和副（細(xì)）柵線使用的漿料是銀漿燒穿氮化硅膜后與正面的N型硅形成良好的接觸主柵線副柵線絲網(wǎng)印刷設(shè)備太陽電池制造過程6——燒結(jié)燒結(jié)的目的：干燥硅片上的漿料,燃盡漿料的有機(jī)組分玻璃體將氮化硅層蝕穿，金屬和硅互融形成合金伴隨著雜質(zhì)擴(kuò)散過程，背電場形成金屬與硅形成良好的歐姆接觸，同時氮化硅中的H被驅(qū)入硅片體內(nèi)，達(dá)到體鈍化的目的.燒結(jié)爐24太陽電池制造過程7——測試分選

標(biāo)準(zhǔn)測試條件（STC）光強(qiáng)：1000W/m2

光譜分布：AM1.5電池溫度：25℃通過模擬太陽燈光照射到電池片表面測試太陽電池的電性能參數(shù)并電池片分出不