化工公司制劑車間現(xiàn)場處置方案1.4.1事故特征制劑車間生產(chǎn)農(nóng)藥制劑品種為懸浮劑、水分散粒劑、水劑、水乳劑、乳油、可溶粉劑產(chǎn)品、微乳劑、可溶粒劑等八大類。生產(chǎn)中涉及的主要危險化學(xué)品有：麥草畏、甲醇、環(huán)己酮、氨水、二甲胺溶液、三環(huán)唑、氫氧化鈉溶液、二甲苯、2甲4氯、溶劑油等共10種。生產(chǎn)過程中事故特征如下：1、農(nóng)藥制劑生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征（1）懸浮劑（SC）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征當(dāng)向配制罐中投料的過程中，投料操作不當(dāng)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。高溫設(shè)備如外保溫材料損害，人員觸及有發(fā)生灼燙的危害。（2）水分散粒劑（WDG）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征該工藝過程中三環(huán)唑等可燃，遇明火、高熱可燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。其本身為毒害品，可經(jīng)吸入食入經(jīng)皮被人員吸收。對三環(huán)唑等可燃固體粉碎的過程中易產(chǎn)生粉塵，若粉塵泄露到空氣中遇明火有爆燃的危險，人員長期接觸有發(fā)生中毒的危險。粉碎過程中易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。（3）水劑（AS）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中原藥2甲4氯遇明火高溫可燃，可經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮被人吸收，能夠使人中毒。氫氧化鈉溶液為強(qiáng)堿，具有極強(qiáng)的腐蝕性。其儲存的容器高位槽出現(xiàn)泄露時，物質(zhì)與人體接觸，有嚴(yán)重的化學(xué)灼傷危害。該生產(chǎn)項(xiàng)目的釜體在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害。向反應(yīng)釜中投料操作不當(dāng)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。二甲胺溶液易燃、受熱極易氣化，同時與空氣混合至一定比例時，成為爆炸性氣體，遇火種易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈堿性，有腐蝕性。其儲存的容器高位槽出現(xiàn)泄露時，物質(zhì)與人體接觸，有化學(xué)灼傷危害。反應(yīng)釜在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害。4、水乳劑（EW）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征二甲苯遇到明火能夠引起火災(zāi)爆炸。二甲苯具有刺激性氣味、對眼及呼吸道具有刺激性作用，泄露時能夠使人中毒。該生產(chǎn)項(xiàng)目的釜體在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害。二甲苯易燃，若泄露后于靜電或明火接觸有發(fā)生火災(zāi)的危險。二甲苯氣體有爆炸危險性，若與空氣形成爆炸性氣體，遇靜電、明火易發(fā)生爆炸的危險。向反應(yīng)釜中投料操作不當(dāng)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。5、乳油（EC）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征溶劑油遇到明火、靜電有發(fā)生火災(zāi)的危險。該生產(chǎn)項(xiàng)目的釜體在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害。向反應(yīng)釜中投料操作不當(dāng)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。6、可溶粉劑（SP）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征生產(chǎn)工藝過程中原藥2甲4氯遇明火高溫可燃?？山?jīng)食入能夠使人中毒。氫氧化鈉溶液為強(qiáng)堿，具有極強(qiáng)的腐蝕性。其儲存的容器高位槽出現(xiàn)泄露時，物質(zhì)與人體接觸，有嚴(yán)重的化學(xué)灼傷危害。該生產(chǎn)項(xiàng)目的釜體在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害。粉碎操作時，若發(fā)生設(shè)備密封不嚴(yán)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。7、微乳劑（ME）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征生產(chǎn)工藝過程中甲醇遇熱、明火或氧化劑易燃燒體，能夠產(chǎn)生火災(zāi)爆炸危險，甲醇經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮被人吸收，能夠使人中毒。環(huán)己酮易燃，遇高熱、明火有引起燃燒爆炸的危險，該品具有麻醉和刺激作用，如果在生產(chǎn)過程中大量泄漏，能夠使人中毒。該生產(chǎn)項(xiàng)目的釜體在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害。向反應(yīng)釜中投料操作不當(dāng)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。8、可溶粒劑（SG）生產(chǎn)過程中的主要危險及事故特征該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中原藥麥草畏具有毒性，可經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮被人吸收，能夠使人中毒。氫氧化鈉溶液為強(qiáng)堿，具有極強(qiáng)的腐蝕性。其儲存的容器出現(xiàn)泄露時，物質(zhì)與人體接觸，有嚴(yán)重的化學(xué)灼傷危害。該生產(chǎn)項(xiàng)目的釜體在冬季生產(chǎn)過程中使用蒸汽加熱，該生產(chǎn)工藝過程中大量使用蒸汽，存在高溫燙傷的危害?；旌喜僮鲿r，若發(fā)生設(shè)備密封不嚴(yán)易引的粉塵飛揚(yáng)，如果可燃性粉塵與空氣混合后達(dá)到爆炸極限，遇明火或靜電，極易發(fā)生粉塵爆炸事故。9、壓力容器火災(zāi)、爆炸該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及的反應(yīng)釜、蒸汽管道、壓縮空氣管道等為壓力容器。壓力容器在使用過程中均存在超壓爆炸危險。在壓力容器所發(fā)生的事故中除少數(shù)是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量低劣以外，大部分事故均是由使用管理不善，勞動紀(jì)律松弛，違章操作，未進(jìn)行定期檢驗(yàn)和操作人員技術(shù)水平低等原因造成的。壓力容器在運(yùn)行過程中常見事故的原因：1）容器及其附件本身存在質(zhì)量或安裝問題，或超期使用；2）容器超壓、超溫使用；3）容器及附件未按規(guī)定定期校驗(yàn)、檢修；4）操作人員違章作業(yè)壓力容器爆炸事故不但使事故設(shè)備損壞，而且還會波及周圍的設(shè)備、建筑、人群，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力容器中可燃性物質(zhì)大量泄漏會引起火災(zāi)和二次爆炸，事故后果十分嚴(yán)重。1.2.2建設(shè)項(xiàng)目可能造成作業(yè)人員傷亡的其他 危險和有害因素1、粉塵1）懸浮劑（SC）生產(chǎn)工藝當(dāng)向配料罐中投料的過程中，投料操作不當(dāng)易引起噻呋酰胺原藥、甲氧蟲酰肼原藥、己唑醇、嘧菌酯原藥、環(huán)丙唑醇原藥的粉塵飛揚(yáng)，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。2）水分散粒劑（WDG）工藝氣流粉碎、混合、干燥過程中會產(chǎn)生大量粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。3）水劑（AS）工藝該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中原藥2甲4氯本身為有毒物質(zhì)，在生產(chǎn)過可能產(chǎn)生大量粉塵，可經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮被人吸收，能夠使人中毒。向配料釜中投入原藥和助劑時會產(chǎn)生粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。4）水乳劑（EW）工藝該生產(chǎn)工藝過程中向反應(yīng)釜中投入原藥和助劑時會產(chǎn)生粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。5）乳油（EC）工藝在生產(chǎn)過程中向反應(yīng)釜中投入原藥和助劑時會產(chǎn)生粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。6）可溶粉劑（SP）工藝該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中原藥2甲4氯本身為有毒物質(zhì)，在生產(chǎn)過可能產(chǎn)生大量粉塵，可經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮被人吸收，能夠使人中毒。向配料釜中投入原藥和助劑時會產(chǎn)生粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。7）微乳劑（ME）工藝向反應(yīng)釜中投入原藥和助劑時會產(chǎn)生粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。8）可溶粒劑（SG）工藝該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中原藥麥草畏投入配置釜中可能產(chǎn)生粉塵，可經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮被人吸收，能夠使人中毒。向配料釜中投入助劑時會產(chǎn)生粉塵，人員長期在此工作環(huán)境中，有發(fā)生職業(yè)性塵肺病的危害。該項(xiàng)目的生產(chǎn)和儲存過程中使用了多種固體物料，若在使用、儲存過程中操作不當(dāng)，造成粉塵飛揚(yáng)，遇高熱、明火、靜電等極易引起粉塵爆炸。2、窒息設(shè)備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統(tǒng)隔絕(如未加盲板)，未辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)手續(xù)而進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員中毒窒息的危險。停工檢修時未在進(jìn)入生產(chǎn)裝置的有毒、窒息性物料管道上加設(shè)盲板，使有毒、窒息性物料竄入檢修現(xiàn)場，易發(fā)生中毒及窒息事故。3、腐蝕裝置中涉及的物料氨水、氫氧化鈉溶液等有腐蝕性，腐蝕性物料在腐蝕設(shè)備、管道的同時，如果發(fā)生故障泄漏、運(yùn)行泄漏或在進(jìn)行檢維修作業(yè)時設(shè)備、管道沒有清洗或沒有清洗干凈，工人作業(yè)時與設(shè)備及輸酸、管道、閥門接觸，存在灼傷危險。4、噪聲噪聲主要來源于各種泵、電機(jī)等存在噪聲源的設(shè)備操作中，如出現(xiàn)故障或潤滑不好，操作人員長時間處于噪聲環(huán)境中，可造成疲勞、精力不集中等噪聲危害。強(qiáng)噪聲源環(huán)境中不采取防護(hù)措施，未按要求佩戴防護(hù)用品，可造成噪聲性耳聾。5、高溫該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中蒸汽管道等設(shè)施的工作溫度都很高。如果裝置中的這些高溫設(shè)備、管線，隔熱保溫層有脫落之處，生產(chǎn)檢修過程中未采取相應(yīng)高溫防燙措施，可能造成高溫燙傷事故。1）該項(xiàng)目生產(chǎn)過程操作溫度較高，如設(shè)備、管道未保溫或保溫層脫落，人不慎觸及會有燙傷的危險。2）設(shè)備、管線等表面處于高溫狀態(tài)，如生產(chǎn)過程中蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備、管線等表面溫度較高，保溫層缺損不全、操作人員近距離操作、意外接觸有造成人員燙傷的危險。3）高溫物料等發(fā)生泄漏或噴濺，接觸人體也可使人員燙傷。4）設(shè)備檢修過程中冷卻降溫不徹底，檢修人員在設(shè)備外或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部未按規(guī)程實(shí)施檢修作業(yè)，易造成高溫燙傷。5）操作過程中未按要求穿戴勞動防護(hù)用品或防護(hù)用品不符合標(biāo)準(zhǔn)、要求，有造成人員燙傷的可能。6、機(jī)械傷害該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備主要為機(jī)泵，其運(yùn)動（靜止）部件、部位等直接與人體接觸可引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。機(jī)器對人造成的直接傷害分為5類，一些機(jī)器可能造成多種傷害，這些傷害是：1）夾傷：人的身體及四肢在機(jī)器的閉合或往返運(yùn)動中被夾住。在有些情況下，肢體被卷進(jìn)閉合運(yùn)動的部件中時，也會發(fā)生夾傷。例如，在使用抓夾工具不當(dāng)時，會夾傷手指。2）撞傷：在受到機(jī)器的運(yùn)動部件的撞擊時，會造成傷害。3）接觸傷害：當(dāng)人體接觸到機(jī)器的鋒利的或銼狀的表面時，會發(fā)生傷害。另外，接觸高溫或帶電部件，也會造成傷害。4）卷動傷害：頭發(fā)、耳環(huán)、衣物等卷入機(jī)器的運(yùn)動部件造成傷害。5）射傷：在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，因機(jī)器部件或工件被拋出而造成的傷害。7、觸電如果電器設(shè)備、線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣損壞漏電，未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損壞，檢修作業(yè)安全距離不夠，停送電失誤、臨時用電違章等均有可能發(fā)生觸電。人為誤操作、違章操作，帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，造成嚴(yán)重的人身觸電傷害事故和設(shè)備損壞事故。運(yùn)行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足，引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。所有電氣設(shè)備的絕緣外殼接電措施不完善會產(chǎn)生觸電。在雷雨天氣，因雷擊也可能造成傷亡事故。8、高處墜落生產(chǎn)作業(yè)人員在進(jìn)行生產(chǎn)操作、巡回檢查、設(shè)備安裝維修、檢測取樣等作業(yè)過程中，經(jīng)常需要登高、下梯及在高處走動，若扶梯、防護(hù)欄桿、作業(yè)平臺的設(shè)計(jì)、制造有缺陷、維護(hù)不當(dāng)，防范措施不到位等，容易造成高處墜落等傷害。同時引發(fā)高處墜落事故的其他原因還有生產(chǎn)作業(yè)人員身體不適，或酒后作業(yè)、違章作業(yè)等。檢修或操作高度比較大的設(shè)備時，若操作人員注意力不集中、沒有系好安全帶，手拿工具沒有握緊，雙腳站立不穩(wěn)妥，便容易發(fā)生高處墜落。9、坍塌框架、支架、設(shè)備的支撐件結(jié)構(gòu)不牢或強(qiáng)度不夠，以及在外力作業(yè)下可能會發(fā)生設(shè)備坍塌等事故，進(jìn)而可能會造成人員傷亡。設(shè)備檢修或建筑施工作業(yè)及挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌堆置物倒塌等造成坍塌，進(jìn)而可能造成人員傷亡。10、車輛傷害企業(yè)機(jī)動車輛主要為臨時進(jìn)入廠內(nèi)的廠外機(jī)動車輛和企業(yè)內(nèi)所使用的叉車，在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故。發(fā)生車輛傷害的原因主要有以下幾類：1）運(yùn)輸車輛安全性能不符合車輛安全要求、車況不良、帶病行駛；2）駕駛員安全意識不強(qiáng)，違規(guī)駕駛、無證駕駛；3）作業(yè)現(xiàn)場事業(yè)不良、場地狹小、無警告標(biāo)識等；4）其他以外因素（非人為因素）。另外，車輛傷害不僅會造成人員傷害，還可能造成設(shè)備、管線碰損，以致物料泄漏，引發(fā)二次事故，導(dǎo)致更大損失。11、淹溺企業(yè)有消防水池、污水處理池，因暴雨或大雨沖破地面造成積水等，人員在精力不集中或其他原因可能會造成人員淹溺。12、低溫傷害該項(xiàng)目懸浮劑生產(chǎn)工藝中涉及到冷凍鹽水，可能造成操作人員低溫凍傷。所以，農(nóng)藥制劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要存在火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、腐蝕、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、振動等危險有害因素。2.事故征兆本車間發(fā)生有毒物質(zhì)泄漏后可導(dǎo)致人員中毒，大量泄漏可造成人員死亡、環(huán)境污染等事故。發(fā)生火災(zāi)爆炸會造成人員受傷，財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重時甚至造成整個廠區(qū)及廠外附近單位的災(zāi)難性事故。一般事故發(fā)生的征兆為：（1）設(shè)備、管道破裂；（2）有刺激性氣體散發(fā)或有焦糊性氣體散發(fā)；（3）有毒有害氣體或易燃易爆氣體報警儀報警；（4）現(xiàn)場操作人員感覺不適；（5）有明火。1.4.2應(yīng)急工作職責(zé)制劑車間成立了事故應(yīng)急救小組和救援隊(duì)，相關(guān)組成人員為：應(yīng)急職務(wù)崗位職務(wù)姓名手機(jī)號碼備注組長主任組員班長救援隊(duì)長班長隊(duì)員操作工當(dāng)車間、部門發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，以此為基礎(chǔ)成立事故應(yīng)急救援小組，負(fù)責(zé)車間的應(yīng)急救援處置工作。1.應(yīng)急救援小組職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)車間部門安全、環(huán)境污染及突發(fā)事件現(xiàn)場處置方案的制定與更新。（2） 負(fù)責(zé)本車間部門的安全教育及公司應(yīng)急預(yù)案的宣傳培訓(xùn)工作。（3） 負(fù)責(zé)組建車間部門應(yīng)急救援隊(duì)伍并組織實(shí)施和演練。（4） 檢查督促做好事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5） 負(fù)責(zé)發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號，組織指揮應(yīng)急搶救隊(duì)伍，必要時向上級發(fā)出求援請求。（6） 向上級匯報情況。（7） 組織調(diào)查事故原因、責(zé)任，采取相應(yīng)措施，總結(jié)應(yīng)急搶救的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。2.應(yīng)急救援隊(duì)職責(zé)負(fù)責(zé)搶修設(shè)備，切斷電源，轉(zhuǎn)移易燃易爆危險化學(xué)品，防止事故擴(kuò)大，降低事故損失，抑制危害范圍的擴(kuò)大。當(dāng)有大量泄漏時構(gòu)筑圍堤，或用泡沫覆蓋，以降低危害。將泄漏物料回收或運(yùn)致廢物處理場所處置。處置現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)，按操作規(guī)程的要求進(jìn)行停止進(jìn)料、停車、緊急停車及系統(tǒng)處理等工作。火災(zāi)爆炸事故時，選用相應(yīng)的滅火器材，迅速控制火勢和撲滅火災(zāi)。對染毒人員以及廠房、道路、設(shè)備等進(jìn)行清洗、消除事故后果。劃定隔離區(qū)域，制定處置措施，控制事件現(xiàn)場防止事故擴(kuò)大及二次事故。在公司啟動專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的情況下，根據(jù)應(yīng)急救援指揮部的指令，作為搶險搶修組參加公司的應(yīng)急救援工作。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的清理及恢復(fù)原狀。1.應(yīng)急組織成員分工組長全面負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作。組員在組長指揮下負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置及報警、通報情況等事故應(yīng)急救援工作，在組長不在公司的情況下代行組長職責(zé)。各隊(duì)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)、治安、警戒、搶救傷員、人員疏散以及事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開停車調(diào)度工作。1.4.3應(yīng)急處置1.事故應(yīng)急處置程序（1）事故現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員根據(jù)事故征兆作出初步判斷，除果斷采取應(yīng)急措施外，應(yīng)立即將現(xiàn)場情況報告車間負(fù)責(zé)人；（2）車間負(fù)責(zé)人根據(jù)事故狀況判斷事故等級，除組織本車間人員排險搶救外，應(yīng)以電話報告安環(huán)部和總指揮；（3）若遇較大或重大事故，總指揮應(yīng)緊急啟動公司的相應(yīng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，召集領(lǐng)導(dǎo)小組成員研究對策，通知有關(guān)部門和人員趕赴事故現(xiàn)場；（4）情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向公司總指揮、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告。匯報時應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話。（5）事故應(yīng)急響應(yīng)處置程序發(fā)現(xiàn)事故征兆或發(fā)生事故發(fā)現(xiàn)事故征兆或發(fā)生事故報警發(fā)現(xiàn)者立即呼叫周邊人員報警發(fā)現(xiàn)者立即呼叫周邊人員聯(lián)系醫(yī)療急救組或打120急救進(jìn)行現(xiàn)場處置聯(lián)系醫(yī)療急救組或打120急救進(jìn)行現(xiàn)場處置報告安環(huán)部或總指揮報告部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場急救報告安環(huán)部或總指揮報告部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場急救傷員現(xiàn)場情況嚴(yán)重，事故可能進(jìn)一步擴(kuò)大現(xiàn)場情況嚴(yán)重，事故可能進(jìn)一步擴(kuò)大打電話通知總指揮啟動專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案打電話通知總指揮啟動專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案2.現(xiàn)場應(yīng)急處置措施1）火災(zāi)處置措施（1）危險化學(xué)品火災(zāi)處理措施①初期火災(zāi)，火勢很小是滅火的最佳時期，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員可以用干粉滅火器或黃沙進(jìn)行撲救，以切斷火源或控制火勢的蔓延，同時發(fā)出求助信號。②火災(zāi)威脅其它儲罐或危險源時，撤離周圍易燃、可燃物品等辦法控制火勢。同時用消防栓出霧狀水加強(qiáng)冷卻保護(hù)。③在自救的同時，應(yīng)立即報警，如火災(zāi)事故現(xiàn)場繼續(xù)蔓延擴(kuò)大，無能力自救時，應(yīng)疏導(dǎo)人員應(yīng)盡快撤離火災(zāi)現(xiàn)場。（2）電氣設(shè)備著火處置措施①電線、電氣設(shè)施著火，應(yīng)首先切斷供電線路及電氣設(shè)備電源。②現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員可以用干粉或二氧化碳滅火器進(jìn)行撲救。2）泄漏處置措施（1）對泄漏區(qū)域要嚴(yán)格控制人員進(jìn)出，杜絕火源，防止靜電的產(chǎn)生。（2）發(fā)生泄漏要及時組織人員搶修發(fā)生故障的設(shè)備、管道，切斷泄漏源，終止易燃易爆物料的繼續(xù)泄漏與擴(kuò)散，并加強(qiáng)通風(fēng)。（3）少量泄漏液的處理：可以用專用收集容器進(jìn)行收集，也可以用其它惰性材料、砂土吸收、圍堵或?qū)Я?。?）大量泄漏液的處理：可用真空轉(zhuǎn)移到另外的容器中或用收集容器進(jìn)行收集，也可用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。（5）臨時堵漏根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，研究制定堵漏方案，堵漏必需在保證安全的情況下進(jìn)行，視現(xiàn)場情況選擇以下一種或幾種方法同時進(jìn)行堵漏，待物料處理完，再對設(shè)備、管道、閥門按檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。①接頭螺絲不緊或墊片腐蝕，導(dǎo)致泄漏，可先關(guān)閉泄漏源的閥門，然后擰緊螺絲或更換墊片即可。②違規(guī)操作閥門或閥門啟閉錯誤，導(dǎo)致泄漏，按工藝要求開啟或關(guān)閉閥門。③管道有砂眼、孔洞，導(dǎo)致泄漏，可先關(guān)閉泄漏源的閥門，如果沒有閥門可使用各種木楔、堵漏夾具或螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏。④管道有縫隙，導(dǎo)致泄漏，可先關(guān)閉泄漏源的閥門，然后使用外封式、堵漏粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具進(jìn)行堵漏。（6）儲罐（槽）有砂眼、孔洞，導(dǎo)致泄漏，可先使用各種木楔、堵漏夾具或螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏。如果有縫隙，導(dǎo)致泄漏，可使用外封式、堵漏粘貼式堵漏密封膠、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具進(jìn)行堵漏?；蛘哌M(jìn)行輸轉(zhuǎn)，利用工藝措施倒罐。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。（7）儲罐（槽）的閥門失靈，導(dǎo)致泄漏，可進(jìn)行轉(zhuǎn)料，利用工藝措施倒罐，或用真空吊料再安裝一個閥門。3）人員急救處置措施（1）中毒處置方法①搶救人員必須加強(qiáng)自我保護(hù)，佩戴好有效的防毒面具進(jìn)入有毒環(huán)境。②立即打開作業(yè)現(xiàn)場的門窗或強(qiáng)制通風(fēng)，以降低作業(yè)現(xiàn)場有毒物質(zhì)的濃度。③立即將中毒人員脫離現(xiàn)場，到安全地帶進(jìn)行搶救。④中毒人員呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸與心臟復(fù)蘇，中毒人員吸入的是劇毒化學(xué)品，應(yīng)采用壓胸法進(jìn)行心臟復(fù)蘇，人工呼吸時，先清除中毒者口中的嘔吐物。就醫(yī)。（2）明火燒傷處置辦法①燒傷發(fā)生時，最好的救治方法是用冷水沖洗，或傷員自己浸入附近水池浸泡，防止燒傷面積進(jìn)一步擴(kuò)大。②衣服著火時應(yīng)立即脫去用水澆滅或就地躺下，滾壓滅火。③冬天身穿棉衣時有時明火熄滅，暗火仍然燃燒，衣服如有冒煙現(xiàn)象應(yīng)立即脫下或剪去以免繼續(xù)燃燒。④對重度燒傷病員，要立即進(jìn)行止痛處置，以預(yù)防因劇痛引起休克。同時緊急送往有治療條件的醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)治。⑤對燒傷面積較大的傷員要注意呼吸，心跳的變化，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。⑥滅火傷處的衣、褲、襪應(yīng)剪開脫去，不可硬行撕拉，傷處用消毒紗布或干凈棉布覆蓋，并立即送往醫(yī)院救治。（3）高溫燙傷處置方法①判斷燙傷情況，如受傷面積的大小，傷處是否疼痛，傷處的顏色。②在傷處未發(fā)現(xiàn)紅腫之前要脫下傷處周圍的衣物和飾品。③如果傷處很疼痛，說明這是輕度燙傷，可以用冷水浸洗半小時左右，不必包扎。如果皮膚呈灰或紅褐色，應(yīng)用干凈布包住創(chuàng)面及時送往醫(yī)院救治。④嚴(yán)重燙傷的病人，在轉(zhuǎn)運(yùn)途中可能會出現(xiàn)休克或呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟按摩。（4）化學(xué)灼傷處置辦法①眼部有化學(xué)灼傷者，在現(xiàn)場立即提起眼瞼用大量流動清水沖洗至少15分鐘，然后就醫(yī)。②皮膚有污染者，立即脫去或剪去污染的衣服、鞋襪后，可用大量流動清水沖洗至少15分鐘，然后就醫(yī)。③如果液態(tài)毒物濺落在皮膚表面較