目錄摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21混凝土工程質(zhì)量控制的基點(diǎn)....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22混凝土質(zhì)量問題簡要分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33混凝土工程質(zhì)量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.1原材料質(zhì)量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.1.1混凝土配合比的換算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1.2混凝土配合比的調(diào)節(jié)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.2混凝土施工質(zhì)量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53.2.1澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53.2.2澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54混凝土常見質(zhì)量缺點(diǎn)及控制方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.1蜂窩、麻面、露筋、孔洞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.1.1成因

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.1.2防治方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64.2構(gòu)造表面缺棱、掉角或構(gòu)造發(fā)生裂縫

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74.2.1成因

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74.2.2防治方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74.3混凝土構(gòu)件斷裂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74.3.1成因

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74.3.2防治方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7結(jié)束語．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8淺談建筑工程施工中混凝土質(zhì)量控制摘要：工民建中的民用住宅、辦公樓（梁、板、柱、基礎(chǔ)），水工建筑中的廠房（基礎(chǔ)、梁、板、柱）。大壩、橋梁等工程建筑物的構(gòu)造安全和防滲絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承當(dāng)，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得特別重要?；炷潦┕さ墓に囁?、施工隊(duì)伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。本文就如何控制好混凝土工程的施工質(zhì)量提出幾點(diǎn)見解，為此后施工、設(shè)計(jì)單位同行提供參考和借鑒。前言現(xiàn)階段，我國處在大規(guī)模的建設(shè)發(fā)展時期，民用住房建設(shè)、市政工程建設(shè)等都將在一種相稱長的時期內(nèi)有較大的發(fā)展規(guī)模，而在這些建設(shè)工程中仍然以混凝土材料為主。混凝土作為一種混合材料，其強(qiáng)度的質(zhì)量形成受外界因素干擾多、質(zhì)量變異大。并且大型混凝土構(gòu)造投資巨大，一旦強(qiáng)度達(dá)不到預(yù)定目的，很快困難、造成的損失巨大。因此，在高層建筑施工過程中混凝土工程質(zhì)量的控制就顯得尤為重要。1混凝土工程質(zhì)量控制的基本特點(diǎn)混凝土構(gòu)造是土木建筑工程中用得最多的一種構(gòu)造。鋼筋與混凝土兩種不同性質(zhì)的材料能有效地共同工作，是由于混凝土硬化后，混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了粘結(jié)力。它是由分子力、摩阻力和機(jī)械咬合力三部分構(gòu)成，其中起決定作用的是機(jī)械咬合力。如果將鋼筋端部做成彎鉤，或?qū)摻詈赋晒羌芑蚓W(wǎng)，均可增強(qiáng)其粘結(jié)力。由于混凝土的極限拉應(yīng)變較低，在使用荷載條件下，構(gòu)件的受拉區(qū)容易出現(xiàn)裂縫。實(shí)踐證明，縫寬在0.3mm下列的普通鋼筋混凝土構(gòu)造，不會影響其承載力和耐久性。在一40℃~+50℃的溫度范疇內(nèi)，混凝土和鋼筋的物理力學(xué)性能都不會有明顯的變化。因此，鋼筋混凝土構(gòu)造在多個氣候條件下都能夠使用。按所連接的構(gòu)件類別(板、梁、析架、柱、基礎(chǔ)等)，或按連接的受力性質(zhì)(拉、壓、彎、剪、扭等)，或按連接變形的能力(剛性、柔性等)，在連接上都有不同的構(gòu)造方式，其基本規(guī)定可歸納為下列幾點(diǎn)。①含有足夠的強(qiáng)度，能可靠地承當(dāng)從一種構(gòu)件傳到另一種構(gòu)件的內(nèi)力。②在構(gòu)造的使用期間，連接處的變形小，不妨礙其傳力特性，對某些柔性連接則應(yīng)含有足夠的柔度和延性。③構(gòu)件簡樸，制作、澆灌、安裝方便;④外形簡樸;⑤防水、抗?jié)B、隔音、耐熱;2混凝土質(zhì)量問題簡要分析混凝土施工過程中的質(zhì)量缺點(diǎn)重要有下列幾個方面：⑴原材料質(zhì)量差:由于混凝土工程中水泥、粗細(xì)骨料等原材料使用數(shù)量龐大，施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢查辦法存在檢查周期長、操作復(fù)雜、費(fèi)用高及取樣代表性難以確保等問題，對混凝土原材料質(zhì)量重要依靠有關(guān)管理人員的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，因而出現(xiàn)這類錯誤的可能性比較大，特別是砂、石的含水率、雜質(zhì)及不合理級配等直接影響混凝土強(qiáng)度的指標(biāo)更難以控制。⑵混凝土拌合物質(zhì)量:即使我國現(xiàn)在的高層建筑工程施工中已經(jīng)普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的質(zhì)量仍然不容樂觀。有些攪拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配備強(qiáng)度過低；混凝土攪拌站在雨季不及時扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料強(qiáng)度指標(biāo)不合格，或者使用外加劑的辦法不當(dāng)；有些施工單位還在到場的商品混凝土中加水造成水灰比過大。這些因素都會使得混凝土拌合物質(zhì)量下降。⑶混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的錯誤行為：振搗過程中的漏振、過振等都會造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)不好的混凝土強(qiáng)度低、抗裂性差；錯誤的建筑次序等直接影響混凝土的強(qiáng)度。3混凝土工程質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級石子粒徑含量的變化，造成混凝土級配的變化，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土水灰比的影響極大。為了確?；炷恋馁|(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超出規(guī)范規(guī)定的范疇，則會妨礙水泥水化，減少混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反映，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超出3%，碎石、卵石超出2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在回南寧圖表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比構(gòu)成而造成混凝土強(qiáng)度過大波動的重要因素是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的治療控制，除經(jīng)常性的檢測外，還規(guī)定質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定對應(yīng)的對策方法。3.1.1混凝土配合比的換算實(shí)驗(yàn)室所擬定的配合比，其各級骨料不含超小徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但在施工時，各級骨料中常含有一定量超小粒徑顆粒，并且其含水量常超出飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測骨料超小徑很亮及砂石表面含水率，將實(shí)驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。其目的在于精確地實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室配合比，而不是變化實(shí)驗(yàn)室配合比。調(diào)節(jié)量=（該級超徑量與小徑量之和）—（次一級超經(jīng)量+上一級小徑量）3.1.2混凝土配合比的調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)室所擬定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適應(yīng)，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸辦法或運(yùn)輸距離里，施工氣候等條件變化時，所規(guī)定的混凝土塌落度也隨之變化。為確?；炷梁鸵仔苑鲜┕ひ?guī)定，需將混凝土含水率和用水量做適宜調(diào)節(jié)?；炷僚浜媳刃铦M足工程技術(shù)性能及施工工藝的規(guī)定才干確?；炷另樌┕ぜ斑_(dá)成工程規(guī)定的強(qiáng)度等性能。素混凝土和少筋混凝土配制塌落度普通為3—5㎝，配筋率超出1%的鋼筋混凝土配制塌落度普通為7—9㎝，對于橋梁施工中的箱梁采用本送施工，混凝土配制塌落度普通為10—14㎝，初凝時間在4小時以上，強(qiáng)度為45Mpa的緩凝早強(qiáng)混凝土；灌注樁規(guī)定配制強(qiáng)度為35Mpa，凝結(jié)時間在10小時以上，塌落度普通為18—22㎝的大塌落度超緩凝混凝土。按普通的配制辦法使混凝土達(dá)成上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)成工程各部位對混凝土多個性能的規(guī)定，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配備，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。3.2混凝土施工質(zhì)量控制3.2.1澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設(shè)備、澆筑次序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的持續(xù)性以及停電的應(yīng)急方法等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并逐項(xiàng)貫徹，確保萬無一失。⑵模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物己去除干凈。核心部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋狀況。⑶檢查機(jī)具準(zhǔn)備狀況。對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準(zhǔn)備與否充足，對可能出現(xiàn)的故障己有應(yīng)急方法，并通過試運(yùn)行。3.2.2澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴對澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度，鑒定制度原則上每天都應(yīng)根據(jù)原材料狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。⑵混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回?cái)嚢枵?。⑶對泵送混凝土，?guī)定混凝土泵持續(xù)工作，泵送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45min。當(dāng)混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應(yīng)超出2m，豎向構(gòu)造傾落高度不應(yīng)超出3m；否則應(yīng)使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應(yīng)使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。⑷檢查振搗狀況，不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，遇有跑模和鋼筋位移狀況時，應(yīng)及時采用方法解決。特別注意鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑解決。⑸豎向構(gòu)件如柱、墻的底部，應(yīng)先填50~100~厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似的水泥砂漿。⑹澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。普通混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。⑺混凝土澆筑后應(yīng)立刻振搗。普通振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實(shí)，質(zhì)量愈好;但流通性大的混凝土要避免因振搗時間過長產(chǎn)生泌水離析現(xiàn)象。振搗時間以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。混凝土初凝后不允許再振搗。⑻對梁柱節(jié)點(diǎn)部位不同強(qiáng)度等級混凝土的澆筑次序和澆筑混凝土的強(qiáng)度等要嚴(yán)格檢查分辨，采用必要方法，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級的混凝土注入高強(qiáng)度等級混凝土部位中。⑼根據(jù)混凝土澆筑狀況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后由實(shí)驗(yàn)員親自送至實(shí)驗(yàn)室。⑽做好混凝土成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)普通采用草簾或麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期視水泥品種和氣溫而定。養(yǎng)護(hù)期在最初三天內(nèi)白天每隔2小時澆水一次，夜間最少兩次;后來每晝夜最少澆水四次;干燥和陰雨天適宜增減。4混凝土常見質(zhì)量缺點(diǎn)及控制方法4.1蜂窩、麻面、露筋、孔洞4.1.1成因

模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密,混凝土振搗不實(shí),有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計(jì)量不精確,攪拌不均勻,和易性差,節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大等。4.1.2防治方法⑴混凝土配制時計(jì)量精確,嚴(yán)格控制水灰比,攪拌均勻含有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴(yán)格操作程序,振搗密實(shí)。⑵模板表面要干凈,其上的水泥浮灰要去除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充足濕潤,模板拼縫必須嚴(yán)密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。⑶嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差,當(dāng)澆筑高度超出3

m

時,增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑷

鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,普通宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真認(rèn)真,以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。⑸在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定對的解決好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細(xì)石混凝土一種強(qiáng)度等級,澆筑時應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗。4.2構(gòu)造表面缺棱、掉角或構(gòu)造發(fā)生裂縫

4.2.1成因

模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引發(fā)的裂縫等。4.2.2防治方法

⑴

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使其含有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要⑵

嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其含有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。⑶

澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),確?；炷帘砻媸冀K處在濕潤狀態(tài),特別是大致積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。⑷

嚴(yán)格控制施工荷載,適宜放慢施工速度。⑸嚴(yán)格拆模時間,避免拆模過早,拆模時按拆模方