電力電纜的試運(yùn)行和交接驗(yàn)收一、投入運(yùn)行前的檢查電力電纜運(yùn)行前應(yīng)對(duì)整個(gè)電纜線路工程進(jìn)行檢查，并審查試驗(yàn)記錄，確認(rèn)工程全部竣工、符合設(shè)計(jì)要求、施工質(zhì)量達(dá)到有關(guān)規(guī)定后，電纜線路才能投入試運(yùn)行。檢查內(nèi)容如下。（1）電纜排列應(yīng)整齊，電纜的固定和彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，電纜應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。油浸紙絕緣電纜及充油電纜的終端、中間接頭應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。（2）充油電纜的供油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，供油、壓力報(bào)警及測(cè)溫系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，油壓整定值及電接點(diǎn)壓力報(bào)警值應(yīng)符合要求。充油電纜的油壓應(yīng)正常，油壓報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)。（3）35kV以上交流系統(tǒng)中單芯電纜金屬護(hù)套的連接與接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，質(zhì)量應(yīng)良好。（4）電纜溝及隧道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，電纜溝的蓋板應(yīng)齊全，隧道內(nèi)的照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）直埋電纜的標(biāo)志樁應(yīng)與實(shí)際路徑相符，間距符合要求。標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固、耐用。（6）水底電纜線路兩岸、禁錨區(qū)內(nèi)的標(biāo)志和夜間照明裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）電纜的防火設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量合格。（8）電纜線路的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)齊全，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。二、試運(yùn)行中的檢查與測(cè)試1．試運(yùn)行中的檢查（1）電力電纜帶負(fù)荷試運(yùn)行后，應(yīng)檢查電纜的負(fù)荷電流，其值不應(yīng)超過(guò)電纜的持續(xù)允許載流量。（2）檢查油浸紙絕緣電纜、充油電纜及其終端、中間接頭的外部，應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。對(duì)終端鉛封部分、瓷套上下法蘭密封處、供油管路的接頭及焊接部位應(yīng)特別加強(qiáng)檢查，因?yàn)檫@些部位最容易發(fā)生滲漏油。（3）充油電纜帶負(fù)荷后應(yīng)定期檢查壓力箱油壓的變化是否正常。對(duì)于一個(gè)回路的三相充油電纜，其三個(gè)獨(dú)立的供油系統(tǒng)的壓力變化應(yīng)基本相同，如有顯著差別，則表示已有不正常情況產(chǎn)生。運(yùn)行時(shí)壓力箱的壓力以一定的滯后時(shí)間隨著負(fù)荷電流的增加而上升，如壓力表指示壓力連續(xù)下降時(shí)，表明電纜某些地方可能發(fā)生漏油，應(yīng)進(jìn)一步檢查漏油點(diǎn)。電纜只發(fā)生微量滲漏油時(shí)，只要壓力箱尚能供油給電纜以補(bǔ)償漏去的油量，而油壓又能維持在最低允許值以上時(shí)，即使在漏油的情況下，電纜還可以維持運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)油壓監(jiān)視，并作好準(zhǔn)備，安排適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行處理。如果需要對(duì)電纜補(bǔ)充油時(shí)，必須使用同一產(chǎn)地、同一型號(hào)的電纜油，并經(jīng)過(guò)真空去氣處理后，才允許補(bǔ)充到壓力箱內(nèi)。（4）電纜在負(fù)荷電流下，由于導(dǎo)體電阻的損耗、絕緣介質(zhì)的損耗以及金屬護(hù)套和金屬鎧裝的損耗，使電纜發(fā)熱，溫度升高。溫度過(guò)高將使電纜絕緣加速老化。為了使電纜安全運(yùn)行，應(yīng)限制電纜導(dǎo)體的運(yùn)行溫度。電力電纜的最高允許溫度不應(yīng)超過(guò)附錄B所列數(shù)值。35kV以上重要回路高壓電纜宜裝設(shè)有效的測(cè)溫裝置，以便在運(yùn)行中對(duì)電纜進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（5）110kV及以上電壓的直埋電纜，當(dāng)其表面溫度超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)采取降低負(fù)荷電流或改善回填土的散熱性能等措施。（6）電纜同地下熱力管道交叉或接近敷設(shè)時(shí)，電纜周圍的土壤溫度，在任何時(shí)候不應(yīng)超過(guò)本地段其他地方同樣深度的土壤溫度10℃。2．35kV以上交流單芯電纜金屬護(hù)套感應(yīng)電壓和電流的測(cè)試金屬護(hù)套兩端接地的電纜線路，當(dāng)負(fù)荷電流接近額定值時(shí)，可分別測(cè)量?jī)啥私拥鼐€的環(huán)行電流，其值相差應(yīng)很小。如果相差很大，說(shuō)明接地不良或護(hù)層絕緣有損壞。對(duì)于護(hù)層一端接地的電纜線路，在額定電流時(shí)，測(cè)量直接接地端接地線的電流，其值應(yīng)為零，如果電流很大，說(shuō)明護(hù)層絕緣損壞。另外可測(cè)量非直接接地端金屬護(hù)套的感應(yīng)電壓（相對(duì)地）和回流線接地的電流。對(duì)于護(hù)套交叉互聯(lián)的電纜線路應(yīng)測(cè)量各相金屬護(hù)套電流、交叉互聯(lián)處金屬護(hù)套感應(yīng)電壓及絕緣接頭兩側(cè)金屬護(hù)套接地電流。3．充油電纜帶負(fù)荷后的溫度測(cè)量充油電纜運(yùn)行溫度的監(jiān)測(cè)，目前尚無(wú)成熟的經(jīng)驗(yàn)，一般通過(guò)埋于金屬護(hù)套外的傳感元件來(lái)間接測(cè)量，傳感元件可用康銅絲或半導(dǎo)體溫差電阻。為了不損壞鎧裝層，通常將傳感元件埋于金屬護(hù)套接地端的終端尾管鉛封以下的金屬護(hù)套上。當(dāng)電纜帶上負(fù)荷后，測(cè)定電纜銅帶的溫度，通過(guò)查表?yè)Q算到電纜導(dǎo)體的溫度。在滿負(fù)荷下測(cè)算出電纜導(dǎo)體的溫度應(yīng)不超過(guò)75℃。表5－8～表5－11列出了充油電纜導(dǎo)體溫度在75℃時(shí)的銅帶溫度。根據(jù)實(shí)測(cè)的銅帶溫度，可查該表求得電纜導(dǎo)體的溫度，方法如下：如實(shí)測(cè)銅帶溫度為T(mén)′，根據(jù)電纜的規(guī)格及其敷設(shè)條件，查得表中的銅帶溫度為T(mén)，兩者之差為⑽T＝T－T′則此時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度為T(mén)C＝75－⑽T表5－8油浸紙絕緣鉛護(hù)套無(wú)鎧裝充油電纜空氣中敷設(shè)導(dǎo)體溫度75℃、環(huán)境溫度30℃時(shí)的銅帶溫度（℃）舉例：（1）一回220kV、無(wú)鎧裝、導(dǎo)體截面700mm2的充油電纜線路，空氣中敷設(shè)，電纜間距S為250mm，電纜金屬護(hù)套一端接地，實(shí)測(cè)運(yùn)行電纜的銅帶溫度為40℃，試計(jì)算電纜導(dǎo)體溫度。查表5－8銅帶溫度為49℃，兩者之差為⑽T＝49－40＝9（℃）則此時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度為T(mén)C＝75－9＝66（℃）（2）一回110kV、無(wú)鎧裝、導(dǎo)體截面400mm2的充油電纜線路，直埋敷設(shè)，電纜間距S為250mm，埋設(shè)深度1500mm，土壤熱阻系數(shù)ρ為1．2℃·m／W，電纜金屬護(hù)套一端接地，實(shí)測(cè)運(yùn)行電纜的銅帶溫度為53℃，求電纜導(dǎo)體溫度。查表5－10銅帶溫度為65℃，兩者之差為⑽T＝65－53＝12（℃）則此時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度為T(mén)C＝75－12＝63（℃）三、交接驗(yàn)收應(yīng)提供的技術(shù)資料電纜線路竣工后，在交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列技術(shù)資料。（1）設(shè)計(jì)圖紙資料、電纜清冊(cè)、變更設(shè)計(jì)的證明文件和竣工圖。（2）電纜線路路徑協(xié)議文件。（3）充油電纜線路的敷設(shè)布置圖，終端、中間接頭及供油系統(tǒng)的安裝圖，測(cè)溫及油壓報(bào)警系統(tǒng)接線圖。（4）直埋電纜線路的敷設(shè)位置圖，比例尺一般為1∶500，地下管線密集的地段不應(yīng)小于1∶100，管線稀少且地形簡(jiǎn)單的地段可為1∶1000。平行敷設(shè)的電纜線路，可合用一張圖紙，但必須標(biāo)明各條線路的相對(duì)位置，并有標(biāo)明地下管線的剖面圖。（5）制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。（6）電纜敷設(shè)及終端、中間接頭的施工技術(shù)記錄：如電纜的規(guī)格、型號(hào)，實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度，彎曲半徑，終端、中間接頭的型式及施工日期，溫度、天氣情況，絕緣繞包的實(shí)際尺寸，填充的絕緣材料名稱、型號(hào)，施工中發(fā)生的問(wèn)題、處理方法和結(jié)果，充油電纜真空浸漬時(shí)間和真空度，電纜油型號(hào)等。（7）提交下列試驗(yàn)記錄：1）電纜線路交、直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流記錄。2）高壓?jiǎn)涡倦娏﹄娎|外護(hù)套絕緣電阻及耐壓試驗(yàn)記錄，護(hù)套絕緣保護(hù)器試驗(yàn)記錄。3）充油電纜除以上兩項(xiàng)以外，尚應(yīng)提