Sk(上海)公司質量成本綜合分析報告編制：審核：同意：二0一四年一月一日質量管理處：黃靖壹梁宇董舒堯胡浩劉啟馨王容王夢潔總經(jīng)理：您好第四季度質量成本分析報告一、本年度質量成本概況根據(jù)財會處提供的“質量成本報表”，全廠質量成本總額達1491.6萬元，其中內部質量損失393萬元，外部質量損失44.3萬元，工業(yè)總產(chǎn)值60234萬元，質量損失損失率為1.2%，較好地實現(xiàn)了工廠制訂的2.0%內控指標。工廠生產(chǎn)成本是3544.9萬元，與同期相比上升0.33個百分點，從而闡明工廠產(chǎn)品內部損失比去年同期有所增加，質量管理體系有效性差。質量成本控制還應貫穿于工廠整個生產(chǎn)過程中，只有各個階段和環(huán)節(jié)從嚴內部管理，采用有效方法，才干減少成本，獲得最佳效益。二、質量成本構成分析（見表1）幾項質量成本指標的完畢狀況見表1和表2。表1質量成本構成分析表科目項目費用（萬元）占本科目（%）占總質量成本（%）與上年同期相比升降（%）內部故障損失成本廢品損失返工損失復驗費用26.5211.368.8556.7524.3118.9432.351.03累計46.73100外部故障損失成本退貨損失索賠費其它外部損失5.782.6312.9127.1112.3460.5514.71-2.17累計21.32100鑒定成本進貨檢查費工序檢查費分析測試費產(chǎn)品質量審核費檢測手段維護費8.6628.229.465.5810.4613.8845.2415.178.9516.7743.04-3.25累計62.38100防止成本質量教育費質量規(guī)劃費工序控制費質量管理費2.251.082.492.9025.8012.3928.5633.256.02-1.03累計8.72100外部質量確保成本質量確保方法費5.771003.981.44累計5.77100總質量成本144.92100從構成關系表中可看出，五大科目所占質量總成本的比例為：內部故障損失成本占32.25%、外部故障損失成本占14.71%、鑒別成本占43.04%、防止成本占6.02%；外部質量確保成本占3.98%。與上學期相比：內部故障損失成本升高1.03%、外部故障損失成本減少2.17%、鑒定成本減少3.25%、防止成本減少1.03%、外部質量成本確保成本升高1.44%。三、對質量成本的各構成項目進行剖析1.內部故障損失成本中廢品損失26.52萬元，占本科目的56.75%；返工損失11.36萬元，占本科目的24.31%。其中廢品損失A產(chǎn)品8.73萬元、B產(chǎn)品6.49萬元、C產(chǎn)品5.37萬元等。從廢品損失來看，新產(chǎn)品所占的比例較大。重要因素為：=1\*GB3①A產(chǎn)品等均為今年批量生產(chǎn)的第一年，各方面工藝處在磨合時期，故產(chǎn)生的費用較大。=2\*GB3②B、C等產(chǎn)品工藝方面還存在一定問題，過程不能充足滿足工藝規(guī)定，因而產(chǎn)生廢品。三分廠在A產(chǎn)品的加工中產(chǎn)生的廢品實施較大，有關單位應組織因素分析，制訂糾正和防止方法，使該產(chǎn)品的廢品損失率降下來。外部故障損失占一部分，因素是因某供方所供的原料有持續(xù)兩批不合格所致。鑒別成本中分析測試費用9.46萬元，占質量成本的15.17%，比上年同期減少0.27個百分點，但實際發(fā)生額卻比上年同期升高。因素為第四季度與上年同期相比，產(chǎn)品交驗品種增多、批次增多，特別新產(chǎn)品所占分析測試比重大，如A產(chǎn)品分析測試費用為總分析測試費用的43.22%、B產(chǎn)品為31.77%，因此致使分析測試費用增大。防止成本共發(fā)生費用8.72萬元，占質量總成本的6.02%，比上年同期減少1.03%。其中工序控制費用2.49萬元，比上面同期升高3.88%。重要因素是為了加強外包供方的質量控制。某公司加強工序控制發(fā)生的正常費用，其它為三分廠產(chǎn)品原材料價格所致。外部質量確保成本5.77萬元，其中1.78萬元為第三方認證機構對我公司進行監(jiān)督檢查時所發(fā)生的費用。四、質量成本的趨勢分析質量成本的總發(fā)展趨勢見表2表2質量成本的發(fā)展趨勢（單位：萬元）一季度二季度三季度四季度防止成本2.032.471.892.33鑒定成本14.8315.8816.9314.74內部損失11.0312.7510.8112.14外部損失4.865.176.065.23外部質量確保成本0.931.651.381.81累計33.6837.9237.0736.25總計144.92從表2質量成本趨勢可看出：各季度所發(fā)生的質量成本額度基本均衡，未發(fā)生較大波動，均符合我司的生產(chǎn)實際及行業(yè)特點。質量成本與其它經(jīng)濟指標的比例分析表3比較參數(shù)表比較參數(shù)名稱總成本總產(chǎn)值銷售額數(shù)值（萬元）1518.471663.391754.21表4比例關系名稱比例關系比例（%）與去年同期相比（%）質量成本率9.54+0.17產(chǎn)品質量成本率8.71-0.28銷售質量成本率8.26-0.32產(chǎn)品質量損失率4.09-0.03從比例關系可看出：產(chǎn)品質量成本率、銷售質量成本率、產(chǎn)值質量損失率均比上年有所下降。質量成本減少，質量成本損失減少，闡明投入質量方面的費用減少，在確保穩(wěn)定產(chǎn)品實物質量的狀況下，質量成本有所控制，達成了質量成本管理的規(guī)定。五、方法和建議1.進一步加強質量成本的控制；各分廠應嚴格控制原材料用量，在原材料價格逐步升高狀況下，穩(wěn)定產(chǎn)品成本和質量成本。2.技術部和三分廠應加強質量改善工作，對A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質量問題組織人員進行癥關，探索適宜的工藝參數(shù)，減少產(chǎn)品的廢品率。3.各分廠嚴格實施對供方的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，物料采購一定要在合格供方中開展。4.設立專門的科目來統(tǒng)計由于生產(chǎn)不合格品所造成的產(chǎn)品信譽的損失、流失的訂單、庫存的費用和加工不合