場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)(1。5米深樁孔土方)棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗(yàn))棗成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。(2)、人工成孔開(kāi)挖樁孔，挖至1。5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120,高500,并伸出層100,從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升 袋，用手搖轆轉(zhuǎn)提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0。5%,樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以防止塌方(嚴(yán)禁私自處理)。f、挖至適當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明(36V),到達(dá)井口6米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。(3)、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為基本可利用塔吊吊裝就位，同時(shí)利用8t汽車吊輔助起吊，(4)、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。b、砼運(yùn)輸：砼采用砼罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送，砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)1。5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底開(kāi)展振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1。5倍即500mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。d、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，因?yàn)闅鉁剌^高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏充足的粘結(jié)力，另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮。應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有充足的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。主樓底板范圍39。4×5。6m,底板厚2。2m,砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100,橫筋為直徑25~28、間距100,在6~7軸間設(shè)有1m寬膨脹加強(qiáng)帶，底板砼一次連續(xù)澆筑，屬大體積砼施工。砼強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B