沸騰爐培訓(xùn)準(zhǔn)備及內(nèi)容一、培訓(xùn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。2.準(zhǔn)備好烘爐及點(diǎn)火用材料（單臺）：●干木柴3-4噸左右，直徑<100mm，長度500mm左右?！駜?yōu)質(zhì)碎煙煤5000公斤，篩選1－6mm粒徑為宜?！衲咎浚瑥U油或廢棉紗適量（約200公斤）。●黃砂（干中砂）或爐渣（沸騰爐爐渣）30m３，爐渣粒徑<10mm。3.按烘爐曲線烘爐（詳見附件）4.逐臺檢查配套設(shè)備：風(fēng)機(jī)、提高機(jī)、破碎機(jī)及圓盤喂料機(jī)等輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況與否正常。5.檢查控制柜連線及各儀表、傳感器狀況與否正常。6.檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔與否暢通，將爐床清理干凈。7.在爐床上面鋪上厚300mm8.甲方將沸騰爐全部操作人員派到現(xiàn)場學(xué)習(xí)，沸騰爐廠家培訓(xùn)人員現(xiàn)場示范1-2次后，甲方學(xué)習(xí)操作人員自己操作，廠家培訓(xùn)人員跟班指導(dǎo)直至甲方學(xué)習(xí)操作人員純熟掌握。二、培訓(xùn)內(nèi)容⒈烘爐操作（依烘爐曲線控溫）；⒉學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程、注意事項(xiàng)及熱工控制原理等；⒊示范點(diǎn)火、看火、壓火備用、爐膛及廢氣溫度的升降、風(fēng)煤配比調(diào)節(jié)平衡、排渣及低溫（或高溫）結(jié)焦解決等。沸騰爐安全操作規(guī)程⒈啟動鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。⒉啟動鼓風(fēng)機(jī)前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，避免電機(jī)電流超限。⒊接班開機(jī)前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層狀況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除，并根據(jù)渣層溫度采用對應(yīng)方法引火。引火時，應(yīng)注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機(jī)燜火后，打開爐門引火時，工人不能站在爐門前。4.燃煤進(jìn)煤粒度應(yīng)控制在10mm下列，爐膛溫度不得高于1050℃5.不適宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。6.熱工儀表安裝好后，不得隨便私自修改儀表出廠設(shè)定參數(shù)。7.不適宜正壓點(diǎn)火及運(yùn)行,應(yīng)負(fù)壓操作。8.爐渣未冷透，切忌進(jìn)入爐膛。9.緊急出渣時，排渣口若有人，切忌啟動鼓風(fēng)機(jī)。10.開爐次序?yàn)?破碎機(jī)-----斗提高機(jī)-----引風(fēng)機(jī)-----鼓風(fēng)機(jī)-----園盤喂料機(jī)，停爐次序則相反。11.不適宜穿拖鞋短褲背心操作，以免噴火燙傷或燒傷。12.沸騰爐運(yùn)行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運(yùn)行安排。沸騰爐操作闡明一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作⒈準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。⒉準(zhǔn)備好點(diǎn)火用材料：●木柴，直徑<100mm，長度500mm左右。●優(yōu)質(zhì)碎煙煤，篩選1－6mm粒徑為宜?！衲咎浚瑥U油或廢棉紗適量?！顸S砂或爐渣，爐渣粒徑<10mm。⒊逐臺檢查配套設(shè)備：風(fēng)機(jī)、提高機(jī)、破碎機(jī)及圓盤喂料機(jī)等運(yùn)行狀況與否正常。⒋檢查控制柜連線及各儀表、傳感器狀況與否正常。⒌檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔與否暢通，將爐床清理干凈。⒍在爐床上面鋪上厚300mm二、點(diǎn)火操作⒈在爐床上加鋪厚度300mm左右的過篩干粗黃砂，并同時加入占其總量8－10%，粒度<10mm⒉視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。⒊開動風(fēng)機(jī)，瞬間將風(fēng)壓升至3500Ｐa后忽然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂、煤三者混合均勻，再漸漸啟動風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動，并不停攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒。要點(diǎn)：加熱床料到灼熱！三、運(yùn)行操作流化床爐的爐溫變化是非?？斓?，很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須親密監(jiān)視儀表及爐膛燃燒狀況，注意調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范疇內(nèi)正常燃燒，并運(yùn)用增減風(fēng)、煤量來控制溫度及供熱大小。㈠鼓風(fēng)風(fēng)量控制辦法⒈風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小，風(fēng)室壓力自行變大，闡明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。⒉普通供熱功率為一定值時，給煤量為不變值，可變化送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時，適宜減小風(fēng)量，反之適宜增大風(fēng)量。也可調(diào)節(jié)煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。3．鼓風(fēng)風(fēng)量的大小通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門的開度大小來調(diào)節(jié)，即增加風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門的開度就增加鼓風(fēng)風(fēng)量，反之亦然。㈡爐膛溫度控制辦法運(yùn)行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范疇內(nèi)。為了使燃燒盡量快速和完全，普通燒無煙煤時，料層溫度約為950－1050℃，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850－950℃，運(yùn)行中爐膛要點(diǎn)：風(fēng)量與煤量的合理配比?。ㄈ┓序v爐出口溫度控制辦法沸騰爐出口溫度通過混合室處安裝的配風(fēng)閥開度大小控制配風(fēng)量的大小，以穩(wěn)定符合工藝規(guī)定的煙氣出口溫度。（四）干燥系統(tǒng)尾氣溫度控制辦法干燥系統(tǒng)尾氣溫度通過燃煤量的大小來調(diào)節(jié)，即干燥系統(tǒng)尾氣溫度過高可通過減少燃煤量來減少，反之亦然。（五）燃煤量控制辦法燃煤量的大小通過圓盤喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié)，即增加圓盤喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速就增加燃煤量，反之亦然。四、排渣⒈正常排渣：當(dāng)正常運(yùn)行中給煤量一定，即供熱量擬定，爐溫正常并漸漸升高，而風(fēng)閥開度已偏大，且風(fēng)壓超出5000Pa，闡明料層過厚，應(yīng)適量排渣。⒉緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具扒出。五、壓火備用一班或兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前，先停止給煤機(jī)，待爐溫下降到800℃需開爐時，先開動風(fēng)機(jī)，漸漸打開風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不停攪拌爐料，扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。六、結(jié)焦因素及解決沸騰爐產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象的因素重要有兩個方面的因素:一是爐膛構(gòu)造本身設(shè)計(jì)不夠合理,即:(1)盲目套用現(xiàn)成圖紙,使沸騰爐供熱能力與烘干系統(tǒng)不匹配,系統(tǒng)熱平衡失調(diào);(2)爐體未嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定砌筑。二、布風(fēng)系統(tǒng)本身設(shè)計(jì)不合理三、人為因素低溫結(jié)焦是由于操作者操作不純熟,爐溫上升不均衡,局部上升過快或布風(fēng)效果不良而引發(fā)的,這就規(guī)定操作者必須嚴(yán)格恪守操作規(guī)程,精確控制用煤量和用風(fēng)量。高溫結(jié)焦產(chǎn)生的因素是:用風(fēng)量局限性,用煤量過大,溫度升高過快,又加之引風(fēng)量局限性,造成爐內(nèi)熱量積聚,使沸渣處在熔融狀態(tài)而造成的。因此操作者必須注意:在點(diǎn)火末期,當(dāng)溫度上升到850℃四、其它因素在正常的生產(chǎn)過程中,有時也難免出現(xiàn)其它非人為控制因素,例如:有時會出現(xiàn)生產(chǎn)忽然停電的狀況,這勢必引發(fā)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)忽然停止運(yùn)行,另外灰掛(爐壁四角附著的爐灰層)融化流淌使沸騰床布風(fēng)不均,也能引發(fā)結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。低溫結(jié)焦的因素1.煤的灰熔點(diǎn)低2.燃燒時監(jiān)視或調(diào)節(jié)不當(dāng)造成超溫3.一次風(fēng)量過?。ㄍ睹汉螅?低于臨界流化風(fēng)量4.點(diǎn)火升壓過程中,煤加的太快,過多或加煤后沒有加風(fēng)5.煤種、煤質(zhì)變化幅度過大6.壓火操作不當(dāng)或壓火、啟動過程中操作緩慢,造成物料流化不起來而局部結(jié)焦7.耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物,破壞床料流化8.回送裝置返料不正常或堵塞9.負(fù)荷增加過快,操作不當(dāng)10.床溫表不準(zhǔn),操作人員誤操作11.風(fēng)帽損壞,渣漏至風(fēng)箱,造成布風(fēng)不均12.放渣過多.造成料層太薄13.未及時放渣,料層太厚14.啟動前風(fēng)帽堵塞過多15.給煤粒度普遍大，使密相區(qū)燃燒分額過大16長時間風(fēng)煤配比不當(dāng).注意事項(xiàng)：應(yīng)把耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應(yīng)步步加風(fēng)，重要看火調(diào)風(fēng)，不能過快也不能過慢，特別是在600－700℃㈡高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到1100℃注意事項(xiàng)：點(diǎn)火半途提溫加煤量不能過多。操作過程中，要堅(jiān)守崗位，注意爐內(nèi)變化狀況，不要只注意溫度表讀數(shù)，因熱電偶有滯后性，反映到溫度表時，有一種過程，而爐溫變化快。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，快速采用減少喂煤量，放底渣或增大風(fēng)量，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，首先用過剩的空氣把熱量帶走，另首先增加沸騰料層的膨脹比，使料層的總傳熱量增大，溫度減少。另外，向沸騰層內(nèi)投入適量黃沙，可使料層溫度下降，如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)立刻停煤停風(fēng)，將爐膛焦塊去除干凈后再重新點(diǎn)火啟爐。注：:以上所說的溫度只能做參考，要根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)，重點(diǎn)是關(guān)注火的狀況。點(diǎn)火時注意事項(xiàng)：堆放木材前要先開鼓風(fēng)看一下黃沙翻騰與否均勻。大塊木材盡量不要放進(jìn)爐膛。木材點(diǎn)燃后盡量燒透，木材量根據(jù)沙層和爐膛溫度可適宜加調(diào)節(jié)。起火之前先均勻撒點(diǎn)引火煤然后開鼓風(fēng)開大風(fēng)門翻騰。然后停止鼓風(fēng)。過3-5分鐘后重新啟動鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開口度要根據(jù)爐內(nèi)紅塵狀況與翻騰狀況而定，要特別注意的，如果紅塵少風(fēng)門不能開大，只要能夠稍微翻動就能夠，然后往紅塵處少而勤的撒引火煤，發(fā)現(xiàn)有其它地方有煤粉在燃燒要勤快的扒，避免結(jié)塊。風(fēng)門開過大容易把爐膛吹冷，當(dāng)紅塵面積變大時風(fēng)量逐步加大。如果熱量不夠能夠多保溫幾次。保溫要把爐門關(guān)閉。如果引火時間長，操進(jìn)去煤量大，要特別注意點(diǎn)火正常后部要立刻加煤，還是手動補(bǔ)煤，發(fā)現(xiàn)溫度上升過快，要提前防止高溫結(jié)焦，有條件的能夠開點(diǎn)引風(fēng)，加大鼓風(fēng)風(fēng)量，負(fù)壓控制在-50以內(nèi)。然后補(bǔ)點(diǎn)黃沙進(jìn)去，等火焰正常后自動加煤。開始生產(chǎn)時注意事項(xiàng)：感覺溫度不是抱負(fù)狀態(tài)或者溫度下降較快時不得立刻拉大引風(fēng)。避免爐膛火被拉滅，一旦出現(xiàn)這種狀況必須立刻告知中控關(guān)閉熱風(fēng)閥。接到中控開大引風(fēng)時應(yīng)當(dāng)適宜加大給煤量與風(fēng)量，如果把握不大能夠把冷風(fēng)閥和放散開著，穩(wěn)定后逐步關(guān)小，同時提示中控不要同時開熱風(fēng)閥關(guān)冷風(fēng)閥以及開大排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。啟動時調(diào)節(jié)幅度不適宜過大。在開引風(fēng)后要觀察爐子的火與否正常，溫度變化有無異常，及時作出調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度不適宜過大。在正常生產(chǎn)