年產(chǎn)3000噸攪拌型酸乳離心凈乳機設(shè)計一、前言酸奶是利用保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌等微生物對乳的乳酸發(fā)酵作用而得到的一種凝固發(fā)酵乳制品，含有大量活的乳酸菌(LAB)。它以其獨特的風(fēng)味和較高的營養(yǎng)保健功能而得到廣大消費者的青睞，對各個年齡段的人群都是一種良好的輔助食品，特別對嬰幼兒和老年人，更具有易消化、補鈣等營養(yǎng)保健特點。攪拌型酸奶是將接種后的牛奶放置在大型的發(fā)酵罐中接種發(fā)酵，在發(fā)酵成型后，將其膠體輕微攪拌，得到平滑且有黏性的可流動凝膠．在這個過程還可以加入一些果料，果醬等調(diào)味料來調(diào)味．最后再將調(diào)好的酸乳進(jìn)行罐裝．

由于攪拌型酸奶生產(chǎn)的同一批產(chǎn)品品質(zhì)均一，處理量大，很適合大批量的生產(chǎn)，因此我們現(xiàn)在市面上見到的絕大多數(shù)都是攪拌型酸奶．

隨著生活水平的不斷提高，人們對于健康、合理和營養(yǎng)飲食的追求已成為現(xiàn)代生活中的主要潮流，并且這種追求已直接反映在人們對食品的選擇上。在我國，酸奶以它特有的營養(yǎng)價值和風(fēng)味受到越來越多消費者的喜愛，其生產(chǎn)發(fā)展迅速，品種也呈多樣化。1酸奶營養(yǎng)價值及其保健功能1.1酸奶的營養(yǎng)價值酸奶的營養(yǎng)價值是由原料乳的化學(xué)成分及這些成分在乳酸發(fā)酵期間所發(fā)生的變化決定的。在保溫發(fā)酵期間，乳糖含量降低20%～30%，甚至更多；產(chǎn)生0.8%～1.2%的乳酸；游離氨基酸和肽含量增加一倍以上；維生素B1、B2、B6、B12、煙酸、生物素、泛酸和葉酸等含量增加；產(chǎn)生乙醛、丁二酮等風(fēng)味物質(zhì)；產(chǎn)生乳酸菌肽等抗菌物質(zhì)；乳酸菌數(shù)量大大增加，這些乳酸菌還會分泌大量的酶類物質(zhì)。酸奶中的主要營養(yǎng)成分與鮮牛乳相比具有更好的消化性。例如，酸奶中的碳水化合物容易消化，由于乳酸菌的發(fā)酵作用，酸奶中乳糖含量大大降低，對于體內(nèi)缺少乳糖酶的人來說可安心食用，不會發(fā)生飲用牛奶時出現(xiàn)的腹瀉、惡心等所謂乳糖不耐癥狀。1.2酸奶的保健作用酸奶由于乳酸菌的發(fā)酵作用，在營養(yǎng)成分得到改善的同時，也產(chǎn)生了一些生理活性物質(zhì)如有機酸、芳香物質(zhì)、抗生物質(zhì)、SOD、細(xì)胞壁外多糖、活性酶、乳酸菌增殖因子及乳酸菌等，對機體功能有顯著的調(diào)節(jié)作用，達(dá)到防病治病的功能。酸奶對人體具有整腸作用、抗腫瘤效果，對胃病、便秘、糖尿病、肝病等也有一定的療效，此外酸奶還對降低血清中膽固醇含量及預(yù)防心血管疾病有幫助。2酸奶的研究現(xiàn)狀酸奶是集營養(yǎng)、保健、美容作用為一體的多功能食品與鮮奶比較，它的一個顯著的特點是富含大量的乳酸及有益于人體健康的活性乳酸菌。健康，是人類追求的永恒主題?，F(xiàn)代社會節(jié)奏、高效率的工作，緊張、不規(guī)律的生活，使人體的毒素大量積累，免疫功能下降，引發(fā)糖尿病、心臟病等疾病。消費者越來越重視具有多種生理功能的保健食品，酸奶正是這種保健食品之一。2.1國外的研究現(xiàn)狀從全球酸奶消費市場而言，歐洲市場舉足輕重。從平均每人年均消費量觀之，荷蘭居首，瑞士次之，芬蘭和法國位于第三、第四位。就產(chǎn)品種類而言，通常荷蘭人、法國人和西班牙人更喜歡無糖天然凝固型酸奶，而瑞士、德國、意大利和英國的人們喜歡果料酸奶，其中大多數(shù)人更喜歡草莓酸奶。在歐洲，傳統(tǒng)酸奶為凝固型和攪拌型的酸奶。由于酸奶在歐洲發(fā)展較早，其己完全融入大眾日常飲食結(jié)構(gòu)中，從而使這些國家的消費者對產(chǎn)品的要求更為苛刻。近幾年來，通過強化各種營養(yǎng)素(維生素、礦物質(zhì))和益生素而得到的高附加值酸奶更為受到廣大消費者的歡迎。國外已開發(fā)生產(chǎn)出許多酸奶品種，如可降低黃曲霉毒素含量的胡蘿卜保健酸奶、減肥脫脂酸奶、糖尿病患者專用酸奶、胃腸疾病療效酸奶、肝膽疾病療效酸奶等等。2.2國內(nèi)的研究現(xiàn)狀我國酸奶生產(chǎn)雖然起步較晚，但發(fā)展相當(dāng)迅速。20世紀(jì)80年代初，北京率先開始商業(yè)化酸奶生產(chǎn)，1982年僅生產(chǎn)酸奶1180噸，但到了1989年已達(dá)到3.3萬噸，8年中產(chǎn)量增加了近30倍。有關(guān)統(tǒng)計顯示，近年我國酸奶產(chǎn)量逐年增加，2003年全國總產(chǎn)量近23萬噸。雖然目前酸奶在我國乳制品總量中的比重不大，但近兩年其產(chǎn)銷量增長速度不斷加快，大大超過純奶的增長率。目前，酸奶生產(chǎn)已成為我國液態(tài)奶中除巴氏殺菌乳以外增加最快的乳制品之一，酸奶在我國大中城市已經(jīng)相當(dāng)普及。隨著消費者對健康意識的增強，對增強人體健康的保健乳品的需求在不斷的增加，關(guān)于保健型酸奶的研究已成為國內(nèi)熱門研究課題。3發(fā)展前景酸奶的發(fā)展是從改善風(fēng)味和有益于健康開始的，美味與健康同行仍然是酸奶發(fā)展的基礎(chǔ)。酸奶與水果、谷物、蔬菜、維生素、礦物鹽、菊粉的不同組合，各種符合衛(wèi)生的功能添加物、天然香料、天然色素的適當(dāng)采用，使來自天然的酸奶產(chǎn)品顯得更加絢麗多彩。酸奶是在多學(xué)科和新技術(shù)的滲透和融合中發(fā)展起來的，今后也必須吸取當(dāng)今一切新技術(shù)，特別是微生物分子生物學(xué)、食品材料學(xué)、預(yù)防醫(yī)學(xué)、藥膳學(xué)、電子學(xué)、計算機信息技術(shù)、基因技術(shù)、納米技術(shù)等新技術(shù)，使酸奶產(chǎn)品成為人們?nèi)粘Ｉ钪谢虿妥郎喜豢扇鄙俚拿牢妒称?，并使酸奶這種方便可口的食品為提高機體免疫力、增強機體的活力和健康做出更大貢獻(xiàn)。預(yù)熱、濃縮、均質(zhì)、殺菌、冷卻。預(yù)熱、濃縮、均質(zhì)、殺菌、冷卻。冷卻。二、工藝流程閃蒸罐發(fā)酵劑均質(zhì)機進(jìn)料緩沖罐果料、香料混合器冷卻包裝發(fā)酵、攪拌。閃蒸罐發(fā)酵劑均質(zhì)機進(jìn)料緩沖罐果料、香料混合器冷卻包裝發(fā)酵、攪拌。接種接種發(fā)酵冷卻、攪拌灌裝冷藏后熟2-4h,Ph4.6后熟：0～7℃，24h果料、調(diào)香物質(zhì)殺菌菌種、香料、色素檢驗成品90-95℃，5min冷卻標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)熱均質(zhì)60~65℃原乳料預(yù)處理15-20MPa殺菌蛋白質(zhì)≥2.9%、非脂乳固體≥8.1%加入穩(wěn)定劑、糖等快速冷卻至42~45℃操作步驟及要點：1.原料奶的選擇原料奶應(yīng)選擇新鮮、品質(zhì)好的原料奶。原料奶溫度應(yīng)低于15℃,酸度16～18°T,細(xì)菌總數(shù)應(yīng)低于104cfu/mL,不含抗生素和農(nóng)藥。不宜選用乳房炎乳和貯存時間長而細(xì)菌總數(shù)高的原料奶。生產(chǎn)酸奶的原料奶也可用奶粉經(jīng)復(fù)原調(diào)制而成。為保證產(chǎn)品的良好發(fā)酵,原料奶中絕不能含有抗生素。因此在生產(chǎn)前,原料奶經(jīng)發(fā)酵試驗短期發(fā)酵凝固良好者,方可使用;如加入穩(wěn)定劑,需先溶解2.原料預(yù)處理牛乳在擠出后不免要落人一定數(shù)量的塵埃、牛毛、飼料、糞屑及上皮細(xì)胞等，在手工擠奶時更為嚴(yán)重。這些雜物的混入不僅使牛乳外觀不潔，并且?guī)讼喈?dāng)數(shù)量的微生物，從而加速牛乳的變質(zhì)。因此，在牛乳加工利用前常進(jìn)行多次過濾。第一次過濾多在牛舍中結(jié)合由擠奶桶倒人大桶時進(jìn)行。當(dāng)將乳倒人大桶時，借助于安裝在大乳桶桶口上的過濾篩將乳第一次過濾。這種過濾篩的構(gòu)造多為漏斗形，篩的底部為兩層金屬網(wǎng)，使用時在兩層金屬網(wǎng)中間加入多層紗布或棉花，可以初步濾出較大的不潔物。但細(xì)小的塵埃與細(xì)胞不易濾出。第二次過濾常在收乳時結(jié)合收納進(jìn)行。在乳磅或乳槽上裝有過濾器，這種過濾器的基本構(gòu)造原理與牛舍中的過濾篩是一樣的，因此塵埃類細(xì)小雜物還可能混于乳中。一些較小的乳品廠只進(jìn)行這兩次過濾。因此，產(chǎn)品的雜質(zhì)度較高。以上兩種過濾篩都是利用自然壓力，效率較低。較大型乳品廠多利用有壓力的過濾器或凈乳機凈乳。使用有壓力的過濾器能對牛乳進(jìn)一步濾凈，但使用時也應(yīng)注意過濾速度不宜過高，進(jìn)口與出口的壓力差不應(yīng)超過68．600Pa，過大的壓力會使本來不能通過的雜質(zhì)通過過濾網(wǎng)而重新進(jìn)入乳中。使用此種過濾器應(yīng)注意更換濾網(wǎng)或濾布。一般每更換1次濾布可濾乳5t~l0t?，F(xiàn)代化的工廠多利用凈乳機凈乳。所謂凈乳機其構(gòu)造與牛乳分離機近似。其基本原理是將牛乳通過高速旋轉(zhuǎn)的離心缽，使乳中較重的雜質(zhì)因重力關(guān)系迅速粘附于缽的四壁，流出的牛乳即達(dá)到凈化目的。良好的凈乳機不僅能把乳中塵埃除去，并可將乳中腺體細(xì)胞及細(xì)菌的大部分除去，因此較一般過濾法優(yōu)越。凈乳機在運轉(zhuǎn)一定時間后，即應(yīng)停機清除污垢。新型凈乳機則可自動排污，連續(xù)作業(yè)，效率更高。3.牛乳的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的是確定牛乳中脂肪的含量，以滿足不同的消費者的需求。市售一般低脂乳的脂肪含量為1%，常規(guī)巴氏滅菌乳含脂量為3%。因此，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料乳都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以后才能進(jìn)行生產(chǎn)。如果規(guī)定的含脂量高于全脂乳的含脂量，就必須去除部分脫脂乳，反之則應(yīng)分離多余的脂肪。4．預(yù)熱預(yù)熱一方面可以殺菌，而且由于適當(dāng)加熱，可以使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的穩(wěn)定性，以防止滅菌時凝固，并賦予成品以適當(dāng)?shù)恼扯?。同時可以鈍化酶并降低均質(zhì)后乳脂肪球的直徑，防止均質(zhì)后產(chǎn)品中脂肪上浮，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。預(yù)熱溫度一般控制在50~65℃，通過板式或管式換熱器的加熱手段來實現(xiàn)。5.均質(zhì)均質(zhì)是將大的脂肪球破碎成小的脂肪球，使脂肪球表面積增大，這樣可以包裹住酪蛋白和其他蛋白，形成脂肪蛋白復(fù)合無，使產(chǎn)品凝塊更加堅固。從而促進(jìn)原料乳中固體原料的充分溶解，使整個原料乳混合均勻；同時使脂肪球破碎得非常細(xì)小而均勻分散在原料乳中，阻止脂肪上浮。在殺菌前進(jìn)行均質(zhì)，破壞了乳中的細(xì)菌，使熱處理殺菌殺菌效果更好。均質(zhì)后脂肪球的大小取決于均質(zhì)壓力，壓力越高，脂肪球越小。攪拌型酸奶的粘度幾乎與均質(zhì)機壓力成正比。均質(zhì)溫度一般為60~65℃。在發(fā)酵乳生產(chǎn)中均質(zhì)具有如下的作用：在乳的發(fā)酵過程中，不會產(chǎn)生脂肪上??；改善產(chǎn)品的粘稠度；減少和防止乳清分離；與未均質(zhì)情況相比，奶油味更濃，口感細(xì)膩。脂肪球數(shù)量增加，影響光的反射和脂肪球的分散，使均質(zhì)乳的顏色更白；均質(zhì)后的酸奶泵送時會增加潛在的起泡性；脂肪球表面積的增加會使脂肪提前脂解。6．殺菌熱處理是發(fā)酵乳加工過程又一關(guān)鍵加工工序，加熱不僅能夠殺滅牛乳中的致病菌與其他大部分微生物而提高產(chǎn)品保質(zhì)期，同時使乳清蛋白變性，從而對蛋白質(zhì)的親水性產(chǎn)生良好影響，可以改善酸奶的硬度和粘度，阻止乳清蛋白分離。一般乳清蛋白變性率為80%~85%或更高的酸奶是最好的一類加熱處理乳，可以得到硬度很好的酸奶產(chǎn)品，這種加熱處理相當(dāng)于95℃、5min或80~85℃、20~30min的加熱處理。熱處理的目的如下：殺滅原料乳中的致病微生物；殺滅和減少食品腐敗微生物至少可以接受的水平；減少微生物總量至不會危害發(fā)酵劑微生物生長的水平；使乳清蛋白變性，改善最終產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)，保證在貨架期內(nèi)不出現(xiàn)乳清分離現(xiàn)象；促進(jìn)穩(wěn)定劑與乳的充分混合。這些目的可以通過板式或管式換熱器的加熱手段來實現(xiàn)，在熱交換階段，溫度最低可以上升到80℃。7.冷卻殺菌后的冷卻主要是接種的需要。由于嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌共生時的最佳溫度一般在42~43℃，所以經(jīng)過熱處理的牛乳需要冷卻到一個適宜的接種溫度，此溫度一般控制在42~45℃內(nèi)。在很多情況下，冷卻可以在板式換熱器的熱回收段里完成，如果絕大部分板式換熱器能提供典型的熱回收功能的話，那么熱回收冷卻也應(yīng)該是這些換熱器所必需的。8.接種發(fā)酵劑有很多類型，在某種程度上，添加的方式受發(fā)酵劑形式的影響。在發(fā)酵罐里制作的生產(chǎn)發(fā)酵劑將通過一定劑量的注射系統(tǒng)以2%~5%（體積分?jǐn)?shù)）的用量添加到牛乳中；冷的干燥和深度冷凍的發(fā)酵劑應(yīng)以無菌形式添加到發(fā)酵罐中。通常當(dāng)容器還未滿時，有效的攪拌就應(yīng)開始，直到容器完全充滿為止?？傊?，需要良好的攪拌以確保微生物均勻分布于整個牛乳體系中。9.發(fā)酵用保加利亞乳桿菌與嗜熱鏈球菌的混合發(fā)酵劑發(fā)酵，溫度保持41~42℃，培養(yǎng)時間3~4h。達(dá)到凝固狀態(tài)時即可終止發(fā)酵。發(fā)酵時應(yīng)避免振動，否則會影響組織狀態(tài)；發(fā)酵溫度應(yīng)恒定，避免溫度波動；掌握好發(fā)酵時間，防止酸度不夠或過度以及乳清析出。發(fā)酵點可按下方法判斷：eq\o\ac(○,1)滴定酸度達(dá)到70°T以上eq\o\ac(○,2)pH低于4.6.eq\o\ac(○,3)乳變粘稠，凝固。eq\o\ac(○,4)表面出現(xiàn)少量水痕10.冷卻和攪拌終止發(fā)酵后應(yīng)立即冷卻，以抑制乳酸菌的生長、降低酶的活性、防止產(chǎn)酸過度、使酸奶逐漸凝固、降低和穩(wěn)定脂肪上浮和乳清析出的速度。一般當(dāng)酸奶冷卻到10°左右即可轉(zhuǎn)入冷庫，進(jìn)行后熟。攪拌法是破壞凝乳最常用的方法，其中包括機械攪拌和手工攪拌。手工攪拌適用于小批量和小規(guī)模制作；機械攪拌適用于大規(guī)模生產(chǎn)，它采用寬葉輪攪拌和不定時間間隔的溫和攪拌方法，最終獲得均勻一致的流態(tài)產(chǎn)品，其大量凝膠粒子肉眼不可見，同時存在少量肉眼可見的凝乳片。破壞凝乳即是對凝乳施加剪切力，如果過于激烈，不僅會降低酸奶的黏度，而且可能導(dǎo)致分層現(xiàn)象。分層是由于混入空氣引起的，當(dāng)出現(xiàn)分層時，上層是凝乳顆粒、脂肪和空氣，下層是分離出的乳清和氣泡。如果凝乳攪拌得當(dāng)，會增加凝乳的持水性，提高其穩(wěn)定性，不易出現(xiàn)乳清分離和分層現(xiàn)象。另外酸奶受到剪切力的影響，還出現(xiàn)在經(jīng)過管道和泵進(jìn)行酸奶的輸送過程中。因此在機械化和自動化程度高的大規(guī)模生產(chǎn)中，對酸奶施加的剪切力過大往往成為攪拌型酸奶出現(xiàn)缺陷的原因，為克服這個缺點，可以添加穩(wěn)定劑。時間影響：攪拌開始時宜用較慢速度，然后用較快速度，整個過程不要超過30分鐘。溫度影響：20℃溫度攪拌比6℃溫度攪拌對凝膠體結(jié)構(gòu)的損害小，但0~7℃時進(jìn)行攪拌則非常容易且可迅速完成，因此低溫攪拌可縮短時間及攪拌次數(shù)。pH的影響：pH在4.7以上攪拌時，由于酪蛋白基本未變性，凝膠體未完全形成，此時攪拌會導(dǎo)致乳清大量形成，因而酸奶的攪拌應(yīng)在pH4.7以下進(jìn)行。11.后熟后熟期的溫度一般為0~5℃。因為酸奶香味物質(zhì)的形成是在酸奶發(fā)酵之后，所以后熟后熟也是酸奶生產(chǎn)中必要的工序，否則酸奶不具有良好的風(fēng)味。一般后熟期為12~24h。設(shè)備的清洗清洗目的：牛乳含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，是微生物繁殖的理想場所。在乳品加工過程中，除了加強原料及加工、環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生管理之外，對設(shè)備的清洗消毒也顯得尤為重要，因為如受到微生物的污染，就可能造成不同程度的產(chǎn)品質(zhì)量事故。乳品工廠清洗是為滿足食品安全的需要，減少微生物的污染以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，維護(hù)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)故障。清洗所要達(dá)到的清洗標(biāo)準(zhǔn)是指所要達(dá)到的清潔程度。1.盛裝容器的清洗和消毒（1）乳桶

現(xiàn)在許多小型牧場和個體農(nóng)場還是采用乳桶送乳，部分小加工廠也采用乳對加工中的產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)，還有部分桶裝鮮乳直接供應(yīng)學(xué)校、賓館等公共場所。乳桶經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要是生成粘泥狀黃垢，該現(xiàn)象通常是受藤黃八疊球菌等耐熱菌的污染所致，一般清洗程序如下：①38～60℃清水預(yù)沖洗。②60～72℃熱堿清洗（如用濃度為0.2％的氫氧化鈉溶液）。③90～95℃熱清水沖洗。④乳桶經(jīng)熱水沖洗后立刻進(jìn)行蒸汽消毒。⑤60℃以上熱空氣吹干，防止剩余水再次污染。（2）貯乳桶

不能進(jìn)行CIP處理的貯乳罐可采用以下三種方法清洗和消毒。①蒸氣殺菌法。a.清水充分沖洗。b.用溫度為40～45℃，濃度為0.25％的碳酸鈉溶液噴灑于罐內(nèi)壁保持10min。c.清水沖洗，除去洗液。d.通入蒸氣20～30min，直到冷凝水出口溫度達(dá)到85℃，放盡冷凝水，自然冷卻至室溫。②熱水殺菌法。按上述程序經(jīng)a、b、c三道工序后，在貯乳桶中注滿85℃的熱水保持10min。此法熱能消耗大，僅適宜小型貯乳罐。③次氯酸納殺菌法。a.將貯乳桶用清水徹底沖洗后，用0.25％碳酸鈉或含其他洗劑（如鋁制貯乳槽需用含硅酸鈉的洗劑）的洗液清洗，液溫43～46℃。b.清水噴射清洗。c.噴射次氯酸鈉洗液

將次氯酸鈉溶于0.25％碳酸鈉溶液中，使有效氯含量為250～300mg/kg，噴射面積不超過1.88m2/min，噴射速度2.28L/min。每平方米需要洗液1.23L。例如噴射900L容積的貯乳槽約需32L次氯酸鈉洗液，需噴射14min。d.消毒結(jié)束后，可用消毒清水或含有5～10mg/kg有效氯的洗液沖洗罐壁。（3）玻璃奶瓶

指灌裝瓶裝巴氏殺菌乳和酸乳所使用的玻璃瓶，用洗瓶機清洗奶瓶，洗瓶機有半機械化洗瓶機和自動洗瓶機。①半機械化洗瓶機。半機械化清洗設(shè)備一般要配備浸堿槽、刷瓶機和沖洗機組成流水作業(yè)線?，F(xiàn)將Rannie公司的洗瓶設(shè)備(見圖l0-1)介紹如下。浸堿槽和刷瓶機需人工配合操作。浸堿槽內(nèi)裝有堿液，可通蒸汽加熱?？掌垦b于可回轉(zhuǎn)的瓶格中，依靠電動機或人工推動，使空瓶在堿液中浸泡。取出后，先以清水漂洗，然后再放到刷瓶機裝有的旋轉(zhuǎn)的瓶刷，以人工持瓶，套于刷子上刷洗。最后放到?jīng)_洗機上，先用清水后用消毒水，瀝干殘留水滴后即可送到灌瓶機上灌裝消毒乳。奶瓶倒插在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤由電動機帶動。冷熱水通過水泵打入噴淋管，由噴嘴噴出對奶瓶進(jìn)行內(nèi)外沖淋噴洗。結(jié)構(gòu)詳見圖10-2。

圖10-1

Sterila46型沖洗機結(jié)構(gòu)示意圖

圖10-2

沖淋示意圖

1—轉(zhuǎn)軸；2一轉(zhuǎn)盤；3一噴管；4一水箱；

5一加熱器；6一水泵；7一照明燈；8一插瓶座②自動洗瓶機。自動洗瓶機系將奶瓶的輸送、浸漬、噴洗、沖淋消毒等過程集裝于一個整機內(nèi)，奶瓶由鏈條帶動，達(dá)到自動連續(xù)清洗的目的。根據(jù)進(jìn)出口位置的不同，可分為兩種形式：一種是奶瓶的進(jìn)出口放在同一端。便于車間的流程布置；另一種是奶瓶的進(jìn)出口分別布置在洗瓶機的兩端，有利于清潔好的奶瓶和未清洗奶瓶的分隔，防止重受污染的危險，合乎食品衛(wèi)生要求?，F(xiàn)將Cherry-Burell公司的自動洗瓶機(見圖10-3)介紹如下。

圖10-3

自動洗瓶機工作流程圖1—進(jìn)瓶裝置；2—預(yù)沖洗；3—出瓶運輸帶；4—浸漬堿液；5—蒸氣加熱管；6—消毒水清洗；7—清水清洗；8—循環(huán)水泵；9—循環(huán)水沖淋；10—循環(huán)水貯槽；11—奶瓶和瓶斗；12—浸漬槽

奶瓶由一端的下層進(jìn)瓶運輸帶送至進(jìn)瓶處，瓶口朝下翻人帶有瓶斗的輸動鏈，先經(jīng)預(yù)沖水沖洗表面污垢，然后浸漬于堿液槽內(nèi)。堿液溫度維持約65℃，使瓶壁油污積垢松弛，經(jīng)過循環(huán)水、清水和消毒水(氯水)分別沖淋后，即可達(dá)到清潔消毒、安全衛(wèi)生的要求。奶瓶在機內(nèi)隨帶有瓶斗的傳動鏈運行一周，仍回到前端，翻人出瓶運輸帶送出。用洗瓶機清洗奶瓶，一般程序如下。①用溫度為30～35℃的水進(jìn)行充分的預(yù)浸泡或沖洗。②用溫度為60～63℃，濃度為0.5％～1.0％的氫氧化鈉溶液進(jìn)行浸泡式或噴射式洗滌，浸泡時間不少于3min。③清水沖洗殘留在奶瓶上的堿液后，用38～40℃溫水沖洗，要求每毫升溫水中細(xì)菌數(shù)不超過1000個。也可用15～16℃，含有效氯250～300mg/kg的氯水沖洗消毒。奶瓶瀝干后才能灌裝。2.管道的清洗和消毒管道的清洗和消毒通常有以下幾種方法。（1）沸水消毒法

用清水沖洗干凈后，通人沸水使管內(nèi)溫度達(dá)到90℃以上，并保持2～3min。（2）蒸汽消毒法

管道清洗干凈后通人蒸汽，當(dāng)冷凝水出口溫度達(dá)82℃，即可放出冷凝水。（3）次氯酸鹽消毒法

這是乳品工業(yè)中最為常用的消毒方法。因次氯酸鹽容易腐蝕金屬(包括不銹鋼)，特別是使用軟水而且pH很低時更容易腐蝕。因此，使用軟水時應(yīng)添加0．01％的碳酸鈉，并控制氯的濃度和pH。對于徹底清洗過的管道，一般消毒劑濃度控制在150～300mg/kg，溫度不超過27℃，保持0.5～2.0min，就可以達(dá)到殺菌的目的。消毒結(jié)束后須用清水沖洗至無氯味為止。玻璃管道清洗的一般程序是用清水噴射沖洗后，再用熱洗劑液噴射，用六偏磷酸鈉溶液噴洗。用洗水沖洗后，接著用氯水殺菌，然后沖洗干凈。3.導(dǎo)管、閥門的清洗和消毒各種不銹鋼導(dǎo)管，閥門或泵等，在使用前必須按下列步驟進(jìn)行清洗消毒。①水細(xì)致地洗刷。②件放入洗滌桶內(nèi)55～60℃的熱堿水中進(jìn)一步洗刷。③對于長的不銹鋼導(dǎo)管，可將管子置于管架上，管內(nèi)采用特制的通管毛刷通洗，管外以長柄毛刷用堿水刷洗。④最后用溫水洗去堿漬，浸于93～94℃熱水中，保溫10～15min，或采用蒸氣通入管中進(jìn)行消毒后備用。4.凈乳、均質(zhì)等設(shè)備的清洗和消毒（1）過濾器和離心凈乳機

各種過濾器均需定時拆洗，并嚴(yán)格消毒。對于離心凈乳機壓力水腔內(nèi)形成的水垢，經(jīng)常用1％的硝酸溶液加緩蝕劑配成的清洗劑進(jìn)行除垢清洗。（2）均質(zhì)機

所有均質(zhì)機在加工前，應(yīng)徹底地進(jìn)行清洗消毒，在加工中，每周至少進(jìn)行1～2次徹底消毒，以防止細(xì)菌繁殖，其清洗與消毒方法，可按下列次序進(jìn)行。①將均質(zhì)機頭上零件全部拆下，用溫水刷洗干凈。②將各零件用65℃左右的堿性溶液刷洗一遍，再用溫水沖洗除去堿漬。③洗凈后的零件及機身部分用蒸氣直接噴射一遍，以初步消毒，然后將零件裝配起來。④開動電動機，將200L左右沸水注入均質(zhì)機內(nèi)，進(jìn)行10min左右的滅菌。均質(zhì)機使用后，應(yīng)立即清洗，不得留下任何污垢及雜質(zhì)，并用90℃以下的熱水通入機器，時間約10min，以達(dá)到消毒目的。CIP清洗程序1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：①水沖洗3～5min。②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。③沖洗3～5min。④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。⑤用90～95℃熱水消毒3～5min。⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。（1）受熱設(shè)備的清洗①用水預(yù)沖洗5～8min。②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。③用水沖洗5～8min。④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。⑤用水沖洗5min。加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進(jìn)行殺菌。（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗

對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序①用水預(yù)沖洗5～8min。②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。③用水沖洗5min。④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。⑤用水沖洗5min。（3）UHT系統(tǒng)的清洗

UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(AsepticIntel-mediateCleaning)中間清洗過程和CIP(CleaningInPlace)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。①配料設(shè)備、管道的清洗

為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內(nèi)停機清洗的制度。③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。④包裝機的清洗。當(dāng)停機超過40min，要求對包裝機及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP三、物料衡算年產(chǎn)3000噸攪拌型酸奶標(biāo)準(zhǔn)化：食用的原料鮮乳是脂肪含量為3.5%的原料乳。標(biāo)準(zhǔn)化時使用的脫脂奶粉是含脂量0.1%。標(biāo)準(zhǔn)化后乳脂含量是3.0%。酸乳的平均密度為1.2g/ml。配料：加糖為乳含量的5%計。接種發(fā)酵劑：加發(fā)酵劑為乳含量的2.5%計?？偣艿罁p失率：以0.1%計。灌裝損失率為以：0.05%計。年產(chǎn)3000t攪拌型酸奶（一年以300天計算）→10t/d（一天以工作10小時算）→1t/h。故以1t/h作物料衡算。物料衡算圖原料乳(921.92kg/h)↓←凈乳處理損失0.1%凈乳（921.00kg/h）（脂含量為3.5%鮮奶）↓←為鮮乳含量3%的含脂0.1%的脫脂奶標(biāo)準(zhǔn)化(1079.79/h)（脂含量為3.0%）配料添加蔗糖5%→↓←添加穩(wěn)定劑0.02%混合乳料（1080.01kg/h）↓←將混合乳料濃縮12%濃縮（950.41kg/h）↓←乳料通過板框過濾器損失0.05%過濾（949.93kg/h）↓←均質(zhì)損失0.1%均質(zhì)(948.98kg/h)↓←殺菌損失1%殺菌(939.49kg/h)↓←添加發(fā)酵劑2.5%添加發(fā)酵劑(962.98kg/h)↓←添加果料或果醬4%攪拌(1001.50kg/h)↓←總管道損失率0.1%冷卻(1000.50kg/h)↓←灌裝損失率0.05%向小型容器灌裝（1000kg/h）↓冷藏(0～4℃)四、設(shè)備選型與設(shè)計高壓均質(zhì)機：高壓均質(zhì)機是食品的精加工機械，它常與物料的混合，攪拌及乳化機械配套使用，目前國內(nèi)外食品均質(zhì)機械的品種很多，并不斷發(fā)展。就其原理來說，都是通過機械作用或流體力學(xué)效應(yīng)造成高壓，擠壓沖擊，失壓等，使物料在高壓下擠壓，強沖擊下發(fā)生剪切，失壓下膨脹，在這三重作用下達(dá)到細(xì)化和混合均質(zhì)的目的。分為高壓均質(zhì)機，離心均質(zhì)機，超聲波均質(zhì)機和膠體磨均質(zhì)機等。1.均質(zhì)機工作原理高壓均質(zhì)機是以高壓往復(fù)泵為動力傳遞和輸送物料的機構(gòu),將液態(tài)物料或以液體為載體的固體顆粒輸送至工作閥(一級均質(zhì)閥及二級均質(zhì)閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中,在高壓下產(chǎn)生的強烈的剪切、撞擊、空穴和湍流蝸旋作用,從而使液態(tài)物料或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化,“均質(zhì)”是指物料在均質(zhì)閥中發(fā)生的細(xì)化和均勻混和的加工過程。高壓均質(zhì)機是液體物料均質(zhì)細(xì)化和高壓輸送的專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備,均質(zhì)的效果影響產(chǎn)品的質(zhì)量。均質(zhì)機的作用主要有:提高產(chǎn)品的均勻度和穩(wěn)定性;增加保質(zhì)期;減少反應(yīng)時間從而節(jié)省大量催化劑或添加劑;改變產(chǎn)品的稠度改善產(chǎn)品的口味和色澤等等,均質(zhì)機廣泛應(yīng)用于食品、乳品、飲料、制藥、精細(xì)化工和生物技術(shù)等領(lǐng)域的生產(chǎn)、科研和技術(shù)開發(fā)。2.構(gòu)造高壓均質(zhì)機是一種往復(fù)泵,其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。常見的是多柱塞往復(fù)泵,它主要由傳動系統(tǒng)、柱塞泵、均質(zhì)閥等部分組成。①傳動部分：傳動部分是由電動機、皮帶輪、變速箱、曲軸、連桿、柱塞等組成。通過曲軸連桿機構(gòu)和變速箱將電機高速旋轉(zhuǎn)運動變成低速往復(fù)直線運動。實踐中采用兩級變速,即皮帶輪及齒輪變速為好。變速以后,使柱塞往復(fù)運動的速度要控制在130～170r/min。這種速度下,機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪聲低,柱塞及其密封耐用性好。②柱塞泵常見的三柱塞往復(fù)泵的柱塞泵是由3個工作室、3個柱塞、3個單向的進(jìn)料閥和3個單向的出料閥等組成。3個工作室互不相連,但進(jìn)料管和排料管相通,在設(shè)計上曲軸使連桿相位差為120°,它們并聯(lián)在一起,使排出的流量基本平衡。由活塞帶動柱塞,在泵體內(nèi)作往復(fù)運動,在單向閥配合下,完成吸料,加壓過程,然后進(jìn)入集流管。③均質(zhì)閥均質(zhì)閥接受集流管輸送過來高壓液料,完成超細(xì)粉碎、乳化、勻漿任務(wù)。它有兩級均質(zhì)閥及二級調(diào)壓裝置,是完成超細(xì)粉碎、乳化、勻漿的專用零部件。閥中接觸料液的材質(zhì)必須具備無毒、無污染、耐磨、耐沖擊、耐酸、耐堿、耐腐蝕的條件。壓力指示通常用指針式耐震壓力表。為防止壓力表使用中失控而損壞設(shè)備,常常配有電流表同時監(jiān)控。在380V電壓條件下,機器正常運行時,額定流量,壓力及功率、電流成正比關(guān)系。3.注意實項eq\o\ac(○,1).均質(zhì)機不許空轉(zhuǎn)，啟動前要仔細(xì)檢查緊固件與連接件是否牢固可靠。eq\o\ac(○,2).啟動前先通冷卻水，以保證柱塞工作過程中的可靠冷卻。eq\o\ac(○,3).運轉(zhuǎn)啟動后，要逐漸調(diào)整至要求工作壓力，啟動過程中排出的料液應(yīng)回流到料腔，待處理。eq\o\ac(○,4).設(shè)備使用玩后要進(jìn)行清洗（可用90℃以上的熱水或無毒化學(xué)藥劑），并進(jìn)行消毒殺菌處理eq\o\ac(○,5).柱塞的填料要調(diào)整至適當(dāng)?shù)木o密度，以保證可靠緊密。eq\o\ac(○,6).需要潤滑的部件應(yīng)按時加注適宜的潤滑油。eq\o\ac(○,7).不能用于高黏度物料的均質(zhì)操作。4.設(shè)備選擇根據(jù)處理能力（790.81L/h）選用上海東華高壓均質(zhì)機廠的GYB-3090型均質(zhì)機一臺。該設(shè)備的各項參數(shù)如下：流量L/h最大壓力（MPa）功率（KW）型號80080903090板式換熱器板式熱交換器是一種新型高效的換熱設(shè)備,它具有傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊.占地面積小,安裝,維修,組合方便等特點,廣泛適用不著于:石油,化工,冶金,機械,輕工,食品,醫(yī)藥,電力,涂裝,供熱等工業(yè)部板式換熱器是指不同溫度的流體交錯在多層緊密排列的薄壁金屬板間流動換熱的表面式換熱器。主要由傳熱板片、固定蓋板、活動蓋板、定位螺栓及壓緊螺栓組成，板片之間用墊片進(jìn)行密封。由于板片表面的特殊結(jié)構(gòu)，能使流體在低流速下發(fā)生強烈湍動，從而強化了傳熱過程。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，拆洗方便，傳熱系數(shù)高，適應(yīng)性大，節(jié)省材料，但板片間流通截面狹窄，易形成水垢和沉積物，造成堵塞，密封墊片耐熱性差時易滲漏。此種換熱器常用于供暖系統(tǒng)。辦事?lián)Q熱器計算時應(yīng)考慮換熱便面污垢的影響，傳熱系數(shù)計算時應(yīng)考慮污垢修正系數(shù)。1板式換熱器工作原理板式換熱器是由許多波紋形的傳熱半片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間上裝有密封墊片，將流體通道密封，其作用是防止流體泄露并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波形，以增加換熱片面積和剛性，并能使流體在低流速下形成湍流，以達(dá)到強化傳熱的效果。同時還大大降低了結(jié)垢，從而使設(shè)備的維護(hù)和清掃非常方便。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量交換。2構(gòu)造板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、固定封頭、活動封（蓋）夾緊螺栓、支架、進(jìn)出管等組成。各部件作用如下：eq\o\ac(○,1).傳熱板片傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。eq\o\ac(○,2).密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。板式換熱器的泄漏多是因為密封墊片壓錯位或者老化引起的。eq\o\ac(○,3).兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。eq\o\ac(○,4).夾緊螺栓夾緊螺栓主要是起緊固封頭和換熱板片的作用。夾緊螺栓一般是通扣螺紋，預(yù)緊螺栓時，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均勻3.板式換熱器使用注意事項eq\o\ac(○,1)、從水質(zhì)方面，必須企業(yè)要花工夫、花代價，提高循環(huán)水質(zhì)量，這樣才能有效提高板式換熱器換熱效率，延長使用時間。eq\o\ac(○,2)、從操作方面，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程————開車時，先開冷介質(zhì)，再開熱介質(zhì)；停車時，先關(guān)熱介質(zhì)，再關(guān)冷介質(zhì)要當(dāng)然還要掌握開關(guān)速率，動作不能過快、過猛，導(dǎo)致升溫、降溫速率過快。eq\o\ac(○,3)、清洗方面，如果采用酸洗，必須保證在弱酸性條件，最好找專業(yè)或者危險性小的方法。如果是拆掉人工清洗，要注意力度，防止損壞。eq\o\ac(○,4)、安裝方面，要專業(yè)人員，嚴(yán)格尺寸，嚴(yán)格按要求做，否則易損壞。eq\o\ac(○,5)、平時要注意監(jiān)控?fù)Q熱器冷、熱介質(zhì)的酸、堿等理化數(shù)據(jù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理4.設(shè)備選擇根據(jù)處理能力選用神威板式換熱器有限公司的FKE10型板式換熱器。該設(shè)備的各參數(shù)如下：型號最大流量(m3/h)單板有效面積（m3）最大組裝面積（m3/臺）最高工作壓力Mpa外形尺寸（mm）中心距（mm）(D×E)ABCFKE106801.04001.61341-294172624251782×345貯奶罐貯奶罐直冷式奶罐主要用于冷卻、貯存鮮奶，也可冷卻、貯存其它液體物料。我公司借鑒吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的直冷式奶罐，采用了進(jìn)口壓縮機及安全保護(hù)系統(tǒng)、微電腦控制、進(jìn)口聚胺酯整體發(fā)泡、蜂窩板蒸發(fā)器等先進(jìn)技術(shù)和裝備，是牧場、奶站、乳品廠、食品廠、飲料廠及制藥行業(yè)最理想的冷卻、貯存設(shè)備。1.貯奶罐的原理立式貯奶罐為立式圓筒形容器，內(nèi)筒用不銹鋼制造。外殼與內(nèi)筒間充填絕熱保溫層，缸底有一定的傾斜度。缸內(nèi)設(shè)有攪拌器，做旋轉(zhuǎn)攪拌運動，可使缸內(nèi)各處的乳溫均勻一致，只要攪拌漿葉不外露在牛乳液面上，一般是不會產(chǎn)生泡沫或產(chǎn)生脂肪上浮等現(xiàn)象。2.廠家與選型根據(jù)處理能力按一天工作量8小時計算保證生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行選用上海瑞派機械有限公司的型FW-5的貯奶罐1個。主要參數(shù)如下：型號公稱容積（L）罐體攪拌器功率KW攪拌器轉(zhuǎn)速(n/min)長（mm）寬（mm）高（mm）重力（kg）FW-5800032602050220017401.1×243離心泵離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等;按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵雙吸式離心泵；按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵。離心泵工作原理1.離心泵工作原理依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。2.離心泵主要部件eq\o\ac(○,1).葉輪是離心泵的核心部分，它的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。eq\o\ac(○,2).泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。eq\o\ac(○,3)．軸封裝置。作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達(dá)到密封的目的。3.廠家與選型根據(jù)處理能力選用上海貝工泵業(yè)制造有限公司的BAW-3-16酸奶離心泵，該設(shè)備具體參數(shù)如下:型號流量(t/h)揚程（m）進(jìn)出口徑（mm）功率(kw)備注BAW-3-1631640/320.75配ABB電機發(fā)酵罐發(fā)酵罐廣泛適用于葡萄酒、啤酒、飲料、奶制品、醫(yī)藥等行業(yè)部門。乳制品、灑類發(fā)酵不定期程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾板，可通過入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。容量可由300—15000L多種不同規(guī)格。廠家與選型根據(jù)處理能力選用重慶欽王食品包裝機械有限公司酸奶發(fā)酵罐1000L的一臺，具體操作參數(shù)如下表所示：規(guī)格型號內(nèi)膽尺寸攪拌轉(zhuǎn)速R/MIN電機功率KW1000L2300×25009603.0凈乳機凈乳機構(gòu)造：碟式凈乳離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、機殼、傳動系統(tǒng)和機座組成。轉(zhuǎn)鼓是碟式離心機的主要工作部件，是使物料達(dá)到處理要求的主要場所，轉(zhuǎn)鼓主要由轉(zhuǎn)鼓體、分配器、碟片、轉(zhuǎn)鼓蓋、鎖環(huán)等組成，為保證食品生產(chǎn)的要求，該部位部件均采用不銹鋼制作。轉(zhuǎn)鼓的直徑為350~550mm，鼓內(nèi)有十至上百片數(shù)量不等的、厚度為0.3~0.4mm的不銹鋼板制成的碟片，碟片成倒錐形，錐角為60°~100°，碟片范圍在0.3~10mm，通常為0.8~1.5mm，其間距由碟片上焊的筋條厚度決定。碟式離心機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)使離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，是離心機設(shè)計中的核心技術(shù)之一，應(yīng)保證離心機可靠的運行，具有較高的分離效率，高質(zhì)量的分離效果。離心機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)應(yīng)具有以下的基礎(chǔ)要求：eq\o\ac(○,1)工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)振動小，運行穩(wěn)定可靠；eq\o\ac(○,2).轉(zhuǎn)速精度高eq\o\ac(○,3).升降速度快；eq\o\ac(○,4)噪聲低；eq\o\ac(○,5)體積小，結(jié)構(gòu)簡單。凈乳機的凈化原理：乳在分離缽內(nèi)受強大離心力的作用，將大量的固體雜質(zhì)留在分離缽內(nèi)壁上，而乳被凈化。固體雜質(zhì)被分離并沿著缽片的下側(cè)被甩到分離機殼的周圍，沉積物從這里又被收集到排渣室。每工作2~3小時需停車排渣。牛乳分離機操作要點：