1QB/T2857—20XX固體膠本文件規(guī)定了固體膠的安全、性能等要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于紙張粘貼為主的，以聚乙烯醇（PVA）及其改性物、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、淀粉等為主要膠粘劑成分的固體膠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T4851－2014膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移GB/T32606文具用品中游離甲醛的測(cè)定方法乙酰丙酮分光光度法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1固體膠gluestick以水性粘接物材料為主，混合賦型劑和水等制成的棒狀固體，用于粘接紙張和紙制品的膠粘劑制品。[來(lái)源：GB/T35600－2017,3.8.1，有修改]4要求4.1安全要求4.1.1特定元素的遷移量固體膠中特定元素的遷移限量不應(yīng)超過(guò)表1限值。4.1.2游離甲醛限量固體膠的膠體游離甲醛含量不應(yīng)超過(guò)1g/kg。4.2性能要求固體膠性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。2QB/T2857—20XX12345678環(huán)境溫度（30±2）℃,相對(duì)濕度75%，經(jīng)72h試驗(yàn)應(yīng)無(wú)霉變5試驗(yàn)方法5.1前處理下列試驗(yàn)除5.4、5.6、5.9外，應(yīng)在固體膠端部切去厚度不小于0.5mm的薄片，再進(jìn)行測(cè)試。5.2特定元素的遷移量按GB6675.4的規(guī)定進(jìn)行。5.3游離甲醛限量按GB/T32606的規(guī)定進(jìn)行。5.4外觀檢查涂布性5.5將試樣旋出膠體總長(zhǎng)度的2/3，在自然散射光下，目測(cè)并記錄試樣的成形狀態(tài)。涂布性在A4復(fù)印紙上試驗(yàn)。將膠棒旋出1mm～2mm，垂直紙面來(lái)回涂抹各1次。手感涂抹是否順暢，觀察有無(wú)明顯掉渣現(xiàn)象發(fā)生。5.6膠棒復(fù)位性能將試樣旋出膠體總長(zhǎng)度的2/3，再倒旋，觀察能否回到起始位置。5.7粘接性5.7.1試驗(yàn)器具秒表、滾輪。5.7.2試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件如下：a)環(huán)境溫度：（23±2）℃;b)環(huán)境相對(duì)濕度60±10）%。5.7.3試驗(yàn)方法和步驟如圖1所示，將一張70g/m2的A4復(fù)印紙水平放置，在其橫向30mm寬的所有部位用膠棒來(lái)回均勻涂抹1次，15s內(nèi)用另一張相同的復(fù)印紙反向?qū)R覆蓋在上面，采用符合GB/T4851－2014中5.3.3.1的滾輪來(lái)回碾壓一次或用相應(yīng)的力來(lái)回碾壓一次，開(kāi)始計(jì)時(shí)，然后從中間裁取寬35mm的長(zhǎng)條，5min后在紙的兩端均勻加力拉伸，觀察紙破情況。3QB/T2857—20XX圖1粘接性試驗(yàn)示意圖5.8不揮發(fā)物含量5.8.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器如下：a）分析天平：精度為0.001g；b）稱量容器：直徑50mm的稱量瓶、鋁箔皿或表面皿；c）電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：精度為±2℃。5.8.2試驗(yàn)方法和步驟在已恒重的稱量容器內(nèi)用分析天平稱?。?±0.5）g切成薄片的試樣，置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，經(jīng)（105±2）℃環(huán)境下處理（180±5）min后，再放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量。5.8.3不揮發(fā)物含量計(jì)算不揮發(fā)物含量按公式（1）計(jì)算。m2－m0X=×100% m1－m0式中：X不揮發(fā)物含量，%；m0稱量容器的質(zhì)量，單位為克（gm1加熱前試樣和稱量容器的質(zhì)量，單位為克（gm2加熱后試樣和稱量容器的質(zhì)量，單位為克（g）。5.8.4結(jié)果計(jì)算取兩次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，保留三位有效數(shù)字。5.9容器密封性5.9.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器如下：a）分析天平：精度為0.001g；b）電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：精度為±2℃。5.9.2試驗(yàn)方法和步驟4m4QB/Tm4在不打開(kāi)固體膠容器的狀態(tài)下稱量，再將其放入已恒溫至（50±2）℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中20h后取出，冷卻至室溫，再次稱量。5.9.3失重率計(jì)算失重率d按公式（2）計(jì)算。m4－m5 式中：d失重率，%；m3包裝容器的質(zhì)量，單位為克（gm4成品膠放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱前的質(zhì)量，單位為克（gm5成品膠放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱后的質(zhì)量，單位為克（g）。在測(cè)得m4和m5值后，將包裝容器中的膠除去并用水洗凈，在80℃左右的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中烘至恒重，測(cè)得包裝容器的質(zhì)量m3。5.9.4結(jié)果計(jì)算取五次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，保留三位有效數(shù)字。5.10耐寒性5.10.1設(shè)備高低溫試驗(yàn)箱：精度為±2℃。5.10.2操作步驟將試樣放至（-15±2）℃的高低溫試驗(yàn)箱中，16h后取出恢復(fù)至室溫，再進(jìn)行5.5與5.7測(cè)試。5.11防霉力5.11.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)設(shè)備如下：a)精度為0.01g的天平；b)培養(yǎng)皿；c)生物恒溫恒濕箱。5.11.2試驗(yàn)程序在培養(yǎng)皿內(nèi)用架盤(pán)天平稱取試樣（20±2）g，用玻璃棒刮平后加蓋放入（30±2）℃、相對(duì)濕度（75±5）%的生物恒溫恒濕箱中，持續(xù)72h后取出目測(cè)檢查。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，樣本單位為“支”。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.2.2同一次投料且同一型號(hào)的產(chǎn)品組成一檢驗(yàn)批，或一次交貨的產(chǎn)品組成一檢驗(yàn)批。6.2.3出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1進(jìn)行，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為S-4，不合格分類、項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法及接收質(zhì)量限AQL，按表3的規(guī)定。5QB/T2857—20XXCB6.3型式檢驗(yàn)6.3.1型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格批中隨機(jī)抽取。6.3.2型式檢驗(yàn)每12個(gè)月進(jìn)行一次，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品試驗(yàn)定型時(shí)；b）生產(chǎn)工藝改變或長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)造時(shí)；c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d）市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.3.3型式檢驗(yàn)中的特定元素的遷移量、游離甲醛限量應(yīng)全部合格。6.3.4其他型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T2829進(jìn)行，采用判別水平II的一次抽樣方案。不合格分類、項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法及不合格質(zhì)量水平RQL、判定數(shù)組，按表4的規(guī)定。B7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品或最小銷(xiāo)售包裝上應(yīng)有中文產(chǎn)品名稱、企業(yè)名稱、企業(yè)地址、商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、凈含量、保質(zhì)期及合格標(biāo)志。7.1.2外包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、企業(yè)名稱、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期或批號(hào)、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志等。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2包裝外包裝箱應(yīng)合理、結(jié)實(shí)，包裝內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格標(biāo)志。7.3