介紹一下數(shù)控車床安全生產(chǎn)操作規(guī)程步驟如下工作前：認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。認(rèn)真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。工作前查驗“交接班記錄”。檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)。空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油、冷卻液。確認(rèn)潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。工作中：嚴(yán)禁超性能使用。禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準(zhǔn)備做停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。在程序自動循環(huán)運行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵終止運行，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。刀架在軸向位移時，嚴(yán)禁切斷電源，避免零件損壞。經(jīng)常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺寸補償和更換。嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。工作