鋼管無損檢測 無縫和焊接鋼分層缺欠的自動超聲檢測目 次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1一般要求檢測方法對比樣管

…………………2…………………2…………………4設備校驗和核查 5驗收 6檢測報告 6附錄A規(guī)范性)確定分層缺欠尺寸的手動超聲檢測程序 8鋼管無損檢測 無縫和焊接鋼分層缺欠的自動超聲檢測范圍本文件規(guī)定了自動超聲檢測分層缺欠的要求包括:無縫和焊接鋼管管體埋弧焊鋼管除外的全圓周檢測;焊接鋼管焊縫的鄰近區(qū)域檢測;無縫和焊接鋼管管端的全圓周檢測。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注對于焊接鋼管鋼管成型前鋼帶鋼板分層缺欠檢測的方法見O。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。O7無損檢測超聲檢測術語-)注0無損檢測術語超聲檢測O)O2無損檢測 人員資格鑒定與認證-T)O6鋼管無損檢測

第6部分焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測gemfn)注1鋼管無損檢測焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測O)7鋼管無損檢測第7部分焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測-me)注1鋼管無損檢測焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測O)O4鋼產品雇主對無損檢測人員的資質認證體系-g]術語和定義O7和O4界定的以及下列術語和定義適用于本文件。1

對比標準缺陷d用于校驗無損檢測設備的人工缺陷如鉆孔刻槽和凹槽。123456789

對比樣管e包含對比標準缺陷的鋼管或管段。對比試樣e用于校驗的試樣即一段管板或帶。注本文件僅使用術語對比樣管包含對比試樣分層缺欠n位于管壁中且通常平行于鋼管表面的缺欠。注:其范圍能通過測量外表面的輪廓面積計算。管e兩端開放且具有任意形狀橫截面長中空產品。無縫管e由實心材料穿孔制成并經(jīng)進一步熱加工或冷加工獲得最終尺寸的空心管。焊管e帶材經(jīng)過卷曲成型后焊接制成后續(xù)可能經(jīng)過進一步熱冷加工獲得最終尺寸的空心管。制造商 r按照相關標準生產產品且聲明交付的產品符合相關標準的組織。協(xié)議t在詢價和訂貨時制造商和買方之間所簽訂的契約。一般要求除非產品標準規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意超聲檢測應在鋼管所有生產工序軋制熱處理冷和熱加工定徑和初次矯直等完成之后進行。被檢測的鋼管應有足夠的直度以保證檢測的有效性。其表面應無影響檢測可靠性的外來異物。檢測應由按照OO4或等效標準經(jīng)培訓合格的操作人員并在由制造商授權的有資格的人員的監(jiān)督下進行。在由第三方檢測的情況下此項應由供需雙方協(xié)商。雇主應按程序文件頒發(fā)操作授權證書。無損檢測操作應由經(jīng)雇主批準的無損檢測3級人員授權。注1級2級3級的定義能在相應的標準中找到如O2和O。檢測方法總體要求按照產品標準規(guī)定應采用符合2或3或4規(guī)定的超聲脈沖反射法對分層缺欠進行超2聲檢測。超聲波傳播方向應垂直于鋼管表面。按照2或3規(guī)定進行檢測時檢測過程中的相對運動速度波動應不超過0。確定分層可疑區(qū)域的范圍時當相鄰可疑區(qū)域的間距小于兩個較小可疑區(qū)域軸向尺寸中的較小值時應將這兩個可疑區(qū)域視為一個可疑分層區(qū)域。按照2或3規(guī)定所實施的檢測鋼管兩端可能有一小段盲區(qū)無法檢測。對管端盲區(qū)應按照相應產品標準見的要求進行處置。超聲檢測頻率應為20。任意方向上的每個晶片或采用相控陣技術的激發(fā)孔徑推薦的最大寬度宜為5。但是只要這些晶片能夠檢測所采用的對比標準缺陷制造商可使用較大的晶片有要求時這種檢測能力應經(jīng)過證實。借助自動觸發(fā)器報警門限并結合標識和或分選系統(tǒng)檢測設備應能區(qū)分合格管或可疑管。如要求手動超聲檢測時應按附錄A的要求執(zhí)行。注對于壁厚小于5的鋼管使用本方法很難檢測和確定分層缺欠尺寸時制造商和購方通過協(xié)商使用替代方法。無縫和焊接鋼管埋弧焊鋼管除外的全圓周檢測檢測時鋼管和探頭裝置應相對移動以掃查全圓周鋼管表面進而檢測出尺寸大于或等于表1所列的相應最小面積尺寸B和最小圓周尺寸C的分層缺欠。表1全圓周檢測最小和最大尺寸分層缺欠驗收等級驗收等級應考慮的單個分層缺欠最小尺寸可接受的分層缺欠最大面積最小面積Bna圓周或橫向尺寸n)單個面積Bxa單個缺欠面積BaB)累加值和與鋼管面積百分比鋼管長度范圍內任意每米不大于鋼管長度范圍內平均每米整根鋼管不大于U0060不適用不適用U1b9b15U2b2b21U3b5b42a當按長度和圓周尺寸的乘積計算Bn和Bx時應向上修約至最接近的02。bD為鋼管的規(guī)定外徑單位為毫米。焊接鋼管焊縫鄰近區(qū)域的檢測檢測時檢測表2的相應最小分層缺欠長度Ln平行于焊縫鋼管和或探頭裝置應在鋼管表面沿著焊縫兩側至少各5m寬的范圍相對移動進行0超聲檢測時盡可能接近外表面母材焊縫交界面。3表2焊縫附近區(qū)域最小和最大尺寸分層缺欠驗收等級驗收等級應考慮的單個分層缺欠最小長度n)mm可接受的分層缺欠最大尺寸單個缺欠尺寸當nLx且EEx時每米長度鋼管的缺欠數(shù)量a長度面積Ex)長度和寬度的乘積U10003U20004U30005a僅考慮寬度n超過6m的分層缺欠。無縫和焊接鋼管管端的全圓周檢測當購方與制造商協(xié)議對管端進行檢測時應檢測鋼管兩端區(qū)域。檢測時鋼管和探頭裝置應自管端外側面或從坡口位置起相對移動約5m或T距離取較大者T為鋼管公稱壁厚單位為毫米最長移動距離不超過0從外表面沿圓周掃查鋼管端部適用時可從內表面沿圓周掃查鋼管端部。對于埋弧焊接鋼管由于焊縫余高的存在妨礙臨近或穿過焊縫余高分層的檢測焊縫余高及兩側各5m的區(qū)域不應檢測除非供需雙方另有規(guī)定。當有需求時經(jīng)協(xié)商后應在去掉焊縫余高后進行檢測。對比樣管通則本文件定義的對比標準缺陷是便于校驗無損檢測設備的人工缺陷。不宜將這些對比標準缺陷的人工缺陷尺寸視為該檢測設備所能檢測到的最小缺欠尺寸。超聲檢測設備應采用鋼管見進行底波高度法校驗或采用在內表面機加工包含平底孔、正方形刻槽或矩形刻槽見圖的樣管或對比試塊進行校驗。對于驗收等級為見2和表僅使用平底孔校驗見。帶平底孔的對比試塊應作為確定檢測靈敏度的基本方法。

當采用其他類型的對比標準缺陷時應調整檢測靈敏度使之與采用平底孔時獲得的檢測靈敏度相當。對比刻槽應由機加工電火花蝕刻或其他方法獲得。注:刻槽底部或底部倒角能為圓角。對比樣管應與被檢測鋼管具有相同的公稱直徑厚度表面粗糙度熱處理狀態(tài)及交貨狀態(tài)例如軋制正火淬火和回火等樣管應與被檢鋼管具有相似的聲學性能例如聲速衰減系數(shù)等。對比標準缺陷的尺寸對比標準缺陷尺寸應如下見圖)寬度或直徑w6;)深度d最大5;4)長度6最大5。標引符號說明:d刻槽深度;l矩形刻槽長度;T公稱壁厚;w刻槽寬度或直徑。對比標準缺陷驗證

圖1對比標準缺陷刻槽形式應采用適當?shù)募夹g驗證對比標準缺陷尺寸和形狀。設備校驗和核查每一檢驗周期開始時應按照的規(guī)定不采用對比標準缺陷或按照的規(guī)定采用對比標準缺陷對設備進行靜態(tài)校驗。不帶對比標準缺陷校驗將探頭裝置定位于被檢鋼管上第一次底面回波滿波幅減去作為設定設備的觸發(fā)報警門限?？刹捎锰筋^制造商提供的距離幅度校正曲線或鋼管制造商準備的C曲線確定檢測靈敏度。在這兩種情況下均應使用6平底孔曲線。在設定的靈敏度下制造商應證實設備在靜態(tài)下能夠檢測出2和圖1中規(guī)定的對比標準缺陷。如不能檢測出則在鋼管生產檢測前進行必要的靈敏度調整。采用對比標準缺陷校驗在靜態(tài)條件下當單個探頭或探頭裝置上的每個探頭對準對比標準缺陷時所產生的信號滿幅度作為設定設備的觸發(fā)報警門限。在生產檢測過程中應選擇相應的旋轉和或平移速度以及脈沖重復頻率以保證鋼管被檢區(qū)域全部覆蓋。在相同公稱直徑壁厚和鋼級的鋼管生產檢測過程中應定期核查設備的校驗狀態(tài)。核查頻次應每4h至少1次如果設備操作人員換班及生產開始和結束時也應校驗。初次校驗后如果任一參數(shù)發(fā)生變化時應重新校驗設備。生產檢測校驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備不滿足校驗要求甚至考慮系統(tǒng)漂移將靈敏度提高也不滿足校驗要求時在設備重新校驗且能提供鋼管的合適記錄之后應對設備前次校驗后檢測的所有鋼管重新進行檢測。5驗收通則信號全部低于觸發(fā)報警門限的鋼管應認為通過該項檢測。出現(xiàn)不小于觸發(fā)報警門限信號的鋼管應視為可疑管或由制造商選擇可重新進行檢測。如果復驗的信號全部低于觸發(fā)報警門限應將該鋼管視為通過該項檢測否則應將該鋼管標記為可疑管。。對管端檢測當缺欠圓周長度超過6時適用于本文件應采用半波高度法檢測評定。也可依據(jù)曲線進行評定。。應按照2的規(guī)定處置可疑管可疑鋼管處置按照2規(guī)定檢測根據(jù)產品標準要求應采取下列一種或幾種方法處置?？梢蓞^(qū)域采用附錄A規(guī)定的手動超聲縱波技術或合適的自動或半自動系統(tǒng)進行掃查以確定分層缺欠的范圍。當單個分層尺寸Bx且尺寸大于Bn但小于Bx的分層累計值不超過對應驗收等級見表則認為鋼管通過了檢測。切除可疑區(qū)域。認為鋼管沒有通過該項檢測。按照3規(guī)定檢測根據(jù)產品標準要求應采取下列一種或幾種方法處置。可疑區(qū)域采用附錄A規(guī)定的手動超聲縱波技術或合適的自動或半自動系統(tǒng)進行掃查以確定分層缺欠的范圍。如果分層缺欠的尺寸ExL和最大密度不超過表2規(guī)定時則認為鋼管通過了檢測。檢測螺旋或直縫埋弧焊管時依據(jù)購方和制造商協(xié)議對超出表2驗收極限的分層缺欠附近的焊縫可按O6或O7的規(guī)定進行射線檢測以檢查在焊縫超聲檢測過程中由于這些分層缺欠存在漏檢的焊縫上或管端焊縫的其他缺欠。切除可疑區(qū)域。認為鋼管沒有通過該項檢測。按照4規(guī)定檢測制造商可拒收該可疑鋼管或切除可疑區(qū)域。切除可疑區(qū)域時制造商應確保已全部切除可疑區(qū)域并應按照4規(guī)定重新對切除可疑區(qū)域后鋼管端部區(qū)域進行檢測。檢測報告有規(guī)定時制造商應向購方提供至少包括下列內容的檢測報告:本文件編號;符合性說明;程序文件規(guī)定的任何偏離根據(jù)協(xié)議或其他約定;產品的鋼級和規(guī)格;6檢測技術的類型和詳細信息;設備校驗方法;對比標準缺陷驗收等級的描述;檢測日期;操作者資格。7概述

附 錄A規(guī)范性)確定分層缺欠尺寸的手動超聲檢測程序本附錄包含了手動超聲脈沖回波掃查鋼管的程序用以確定通過自動半自動超聲檢測發(fā)現(xiàn)的鋼管分層缺欠可疑區(qū)域的范圍。制造商與購方或購方代表對檢測分層缺欠的范圍和個數(shù)發(fā)生爭議時應使用本程序作為仲裁依據(jù)。本程序規(guī)定了分層缺欠尺寸測量的詳細方法以確定鋼管分層缺欠范圍及個數(shù)的詳細信息。表面狀況鋼管表面應沒有影響檢測有效性的異物。檢測設備要求應采用手動或機械方式使超聲探頭與鋼管表面貼合超聲波應垂直于鋼管表面方向發(fā)射。應使用下列一種超聲檢測設備:設備帶有顯示屏和增益控制裝置每擋不大于調整應調節(jié)靈敏度控制裝置使得待評定的可疑區(qū)域的超聲信號的高度位于屏幕顯示可用高度的00之間;采用自動信號幅度測量或評定裝置但不帶屏幕顯示的設備幅度測量裝置應具有每擋不超過信號幅度評定能力。如果使用雙晶探頭手動確定分層可疑區(qū)域時應按照表1標注的詳細信息選取。表1雙晶探頭參數(shù)的選取探頭至分層距離雙晶探頭類型a隔聲面b0m公稱頻率45z探頭角度約或°晶片尺寸85m焦距02m或公稱頻率4z探頭角度約或°晶片尺寸80m焦距05m垂直于PRD平行于PRD8表1雙晶探頭參數(shù)的選取續(xù))探頭至分層距離雙晶探頭類型a隔聲面b0m公稱頻率4z探頭角度約或°晶片尺寸55m焦距00m垂直于PRDa可使用圓形或矩形晶片探頭。b軋制方向檢測程序應通過對比缺欠回波幅度與校驗過程中使用的6平底孔回波幅度確定分層