知識(shí)改變命運(yùn)，學(xué)習(xí)成就未來(lái)2021自考《材料加工和成型工藝》重點(diǎn)習(xí)題集及答案自考《材料加工和成型工藝》重點(diǎn)習(xí)題及答案11.鋼的熱處理：將鋼在固態(tài)下通過(guò)加熱、保溫、冷卻以改變組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法.目的：消除毛坯中的缺陷，改善其工藝性能，為后續(xù)工藝過(guò)程創(chuàng)造條件，并能提高鋼的力學(xué)性能，充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高零件使用壽命。2.熱處理分類：1)整體：退火、正火、淬火、回火等2)表面：表面淬火3)化學(xué)：滲碳、碳氮共滲、滲氮等.3.根據(jù)工序位置的不同，熱處理還分為預(yù)備熱處理和最終熱處理.4.鋼加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變：1)鋼的奧氏體化：首先是珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后先共析相向奧氏體轉(zhuǎn)變或溶解，最后得到單相的奧氏體組織。2)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及控制：奧氏體晶粒越小，冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織越細(xì)，其屈服強(qiáng)度、沖擊韌度越高。奧氏體晶粒的大小是評(píng)定加熱質(zhì)量的指標(biāo)之一。過(guò)熱：晶粒度超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的一種加熱缺陷?？刂茒W氏體的晶粒大小方法：加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度。加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越大;加熱溫度相同，加熱速度越快，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越小。(表面淬火)5.冷卻方式：連續(xù)冷卻(爐冷、空冷、水冷)，等溫冷卻(等溫淬火)。研究奧氏體的冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律的方法：一是在不同的過(guò)冷度下進(jìn)行等溫冷卻測(cè)定奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程，繪出奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線;另是在不同的冷卻速度下進(jìn)行連續(xù)冷卻測(cè)定奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程，繪出奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。6.奧氏體在臨界點(diǎn)以上為穩(wěn)定相，以下成不穩(wěn)定相，處于過(guò)冷狀態(tài)，稱為過(guò)冷奧氏體。7.珠光體(P)轉(zhuǎn)變(550攝氏度以上);貝氏體轉(zhuǎn)變(550-230)，上貝氏體(B上：550-350)，下貝氏體(B下：350-M)。8.珠光體轉(zhuǎn)變的三條曲線：Ps線為A-P轉(zhuǎn)變開(kāi)始線;Pf線為A-P轉(zhuǎn)變終止線;K為A-P轉(zhuǎn)變終止線，它表示冷卻曲線碰到K線時(shí)，過(guò)冷奧氏體停止向珠光體轉(zhuǎn)變，剩余部分一直冷卻到Ms線以下發(fā)生馬氏體(M)轉(zhuǎn)變。9.馬氏體是淬火鋼的基本組織，按其金相組織形態(tài)分：針片狀馬氏體;板條狀馬氏體。馬氏體強(qiáng)度、硬度取決于含碳量。10.高碳馬氏體硬度高、脆性大;低碳馬氏體具有高的強(qiáng)韌性。11.馬氏體轉(zhuǎn)變量隨溫度降低而不斷增多，直至Mf,轉(zhuǎn)變停止。此時(shí)獲得殘留奧氏體(As)。殘奧會(huì)降低鋼的硬度和耐磨性;導(dǎo)致工件的尺寸發(fā)生變化，降低尺寸精度。改變方法：將淬火件放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中，以最大限度的消除殘留奧氏體，達(dá)到提高硬度、耐磨性與穩(wěn)定尺寸的目的。稱為“過(guò)冷卻”。12.鋼的退火：將鋼材或鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，稱為退火。退火分類：①：均化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、去氫退火，其特點(diǎn)：通過(guò)控制加熱溫度和報(bào)溫時(shí)間使冶金及冷熱加溫過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡狀態(tài)(成分偏析、形變強(qiáng)化、內(nèi)應(yīng)力等)過(guò)渡到平衡狀態(tài)。②：完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等，通過(guò)改變組織和性能為目的，其特點(diǎn)：通過(guò)控制加熱溫度、保溫時(shí)間以及冷卻速度等工藝參數(shù)，來(lái)改變鋼中的珠光體、鐵素體和碳化物等組織形態(tài)及分布，從而改變性能。13.鋼的正火：鋼材或鋼件加熱到Ac3以上，保溫適當(dāng)時(shí)間，在空氣中冷卻。14.剛的淬火：將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻以獲得馬氏體和下貝氏體組織。15.通過(guò)調(diào)整冷卻介質(zhì)、淬火方法可以控制淬火件的冷卻速度。水和油是最常用的冷卻介質(zhì)，水是最廉價(jià)的冷卻介質(zhì)，它的冷能力較大，使用安全，y污染環(huán)境，淬火工件不需要清洗(食鹽水溶液、堿水溶液)。油是常用的冷卻介質(zhì)，主要采用礦物油，冷卻性能好，速度較水低，多用于合金鋼淬火。常用淬火方法：?jiǎn)我捍慊稹㈦p液淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火。16.鋼的淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材有效淬硬深度和硬度分布的特性。鋼的淬透性主要決定于馬氏體臨界冷速。過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定，馬氏體臨界冷深越小，鋼的淬透性越好。17.注意：①要把鋼的淬透性和淬硬性區(qū)別開(kāi)，淬硬性是指鋼在淬火后能夠達(dá)到的最高硬度，反鋼的硬化能力，主要取決于鋼的碳含量。②要吧鋼的淬透性與具體淬火條件下工件的淬透層深度區(qū)別開(kāi)，同一鋼種在同一奧氏體化條件下，其淬透性是相同的，但是，水淬比油淬的淬透層深，小件比大件的淬透層深，這并不意味著同一種水淬比油淬的淬透性大。方法：結(jié)構(gòu)鋼末端淬透性實(shí)驗(yàn)法最常用。18.淬火缺陷及其防止：①變形與開(kāi)裂：在淬火冷卻過(guò)程中，由于工件內(nèi)外溫差而導(dǎo)致熱脹冷縮不一致，由此而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力，除此之外，在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中，由比熱容的變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。熱應(yīng)力和組織應(yīng)力是形成淬火應(yīng)力的根源。②硬度不足：指工件上較大區(qū)域內(nèi)的硬度達(dá)不到技術(shù)要求。形成缺陷的原因：淬火介質(zhì)冷卻能力不足;淬火加熱溫度過(guò)低或保溫時(shí)間短，淬火組織中存在珠光體或鐵素體;表面脫碳降低了鋼的淬硬性。對(duì)于硬度不足的工件，可以重新淬火，但在淬火前，應(yīng)進(jìn)行一次退火、正火、或高溫回火以消除淬火應(yīng)力，防止在重新淬火的過(guò)程中產(chǎn)生更大的變形甚至開(kāi)裂。③氧化與脫碳：鋼在加熱時(shí)，鐵和合金元素與氧化性介質(zhì)作用在工件表面生成氧化物餓現(xiàn)象稱為氧化。脫碳是指鋼在加熱時(shí)，鋼表層中的碳與周圍介質(zhì)中氧、二氧化碳等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含碳?xì)怏w逸出鋼外，使鋼表層含碳量下降。氧化會(huì)使工件尺寸減小，表面粗糙度增加。脫碳會(huì)降低鋼的表面硬度、耐磨性和抗疲勞能力。氧化脫碳還會(huì)增加淬火開(kāi)裂傾向。為了防止，通常采用脫氧良好的鹽浴加熱、保護(hù)氣體加熱、真空加熱、高溫短時(shí)加熱等。19.淬火鋼的回火：強(qiáng)度、硬度降低，韌性、塑性升高。回火：鋼件淬硬后，再加熱到Ac1點(diǎn)以下的某一溫度、保溫一點(diǎn)時(shí)間后冷卻到室溫的熱處理過(guò)程。20.回火分類：①低溫回火(150-250)：回火馬氏體，硬度58-64HRC具有較高強(qiáng)度、硬度及耐磨性。②中溫回火(350-500)：回火托氏體，硬度為35-45HRC，由鐵素體基體和碳化物顆粒組成。具有很高的彈性極限，較高強(qiáng)度、中等的硬度和韌性。③高溫回火(500-650)：回火索氏體，硬度為200-330HBW，油鐵素體和粒狀碳化物組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。21.習(xí)慣上將高溫回火加淬火稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)一般作為最終熱處理，但也可以作為表面淬火和化學(xué)熱處理的預(yù)備熱處理，以保證表面和心部不同的性能要求。第一類回火脆性(250-350);第二類回火脆性(450-650)。22.鋼的表面熱處理：僅對(duì)鋼的表層進(jìn)行熱處理以改變其組織性能的工藝。最常用的的是表面淬火加回火。鋼的表面淬火是通過(guò)快速加熱，使鋼的表層奧氏體化，在心部組織尚未發(fā)生相變時(shí)立即予以淬火冷卻，使表層獲得硬而耐磨的馬氏體組織，心部仍保持原來(lái)的塑性和韌性較好的退火、正火、或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。表面淬火加熱可采用：感應(yīng)加熱、火焰加熱、激光加熱等。(頻率：①高頻：50-300KHZ②中頻：1-10③工頻：50HZ)。多用于中碳鋼和中碳低合金鋼，如45、49Cr、40MnB。感應(yīng)加熱表面淬火優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快、時(shí)間短，表面氧化、脫碳較小，生產(chǎn)率較高;表層局部加熱，工件變形小;淬火組織為細(xì)隱晶馬氏體，表面硬度較高脆性低;表層獲得馬氏體后，表層膨脹，造成殘留壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度;可用于生產(chǎn)流水線，工藝質(zhì)量穩(wěn)定。23.鋼的化學(xué)熱處理：把鋼制零件放在含欲滲元素的活性介質(zhì)中加熱到預(yù)定的溫度，保溫一定時(shí)間，使該元素滲入到工件表層中，從而改變表層的成分、組織和性能。①鋼的滲碳：為了增加鋼件表層的碳含量和獲得一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入到鋼件表層。②根據(jù)滲碳劑的不同，滲碳方法分：固體、氣體、液體滲碳。③滲碳層的表面碳含量在0.8%-1.1%之間為好，尤其在0.85%-1.05%之間最好。④表面碳含量低，則不耐磨且疲勞強(qiáng)度也較低;反之，則滲碳層變脆，易出現(xiàn)壓碎剝落。⑤鋼經(jīng)滲碳淬火、低溫回火后表面硬度可達(dá)58-64HRC，耐磨性好，心部韌性好。適用于重載、磨損、沖擊條件下工件的零件。24.鋼的滲氮：在一定溫度下使活性氮原子滲入到工件表面。目的：更大提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。25.氣體滲碳與氣體滲氮比較：①滲氮溫度低，心部不發(fā)生相變，零件變形小。②滲氮后，具有高耐磨性和熱硬性。③滲氮后，不再進(jìn)行熱處理，只進(jìn)行磨削和拋光。④滲氮時(shí)間長(zhǎng)，工藝較復(fù)雜，滲氮層薄。26.碳氮共滲：同時(shí)向零件表面滲入碳和氮。27.預(yù)備熱處理：退火、正火、調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)作為預(yù)備熱處理，主要是為了保證表面淬火或化學(xué)熱處理零件心部的力學(xué)性能和為易變形零件最終熱處理組織準(zhǔn)備。鍛造-正火或退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-表面熱處理或滲氮。28：最終熱處理的工序位置：①整體淬火：鍛造-正火或退火-粗加工、半精加工-淬火+回火-精加工。②表面淬火：鍛造-正火或退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-表面淬火、回火-精加工。③整體滲氮：鍛造-正火-粗加工-滲碳-半精加工-表面淬火、回火-精加工。④局部滲氮：鍛造-正火-粗加工-滲碳-去局部滲氮層-淬火、回火-精加工。鍛造-正火-機(jī)加工-鍍銅-滲碳-淬火、回火-退銅-精加工。⑤滲氮：鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-去應(yīng)力退火-粗磨-滲氮-精磨或研磨。29.非鐵合金的固溶處理：將固溶隨溫度的升高而增大的合金，加熱到單相固溶體相區(qū)內(nèi)的適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，以使原組織中的脫溶相溶入固溶體的過(guò)程。30.非鐵合金的時(shí)效強(qiáng)化：工件經(jīng)固溶處理在室溫或稍高于室溫放置，過(guò)飽和固溶體發(fā)生脫溶分解，其強(qiáng)度、硬度升高的過(guò)程(自然時(shí)效、人工時(shí)效)。31.高聚物：①接枝共聚物②鑲嵌共聚物③交聯(lián)共聚物32.復(fù)合強(qiáng)化：在復(fù)合過(guò)程中，利用高強(qiáng)度、高模量材料作為增強(qiáng)組分與基體材料進(jìn)行人工復(fù)合，使材料性能提高的方法。33.材料的表面技術(shù)處理：①原子沉積②顆粒沉積③離子注入④激光表面處理⑤鋼的氧化和磷化。自考《材料加工和成型工藝》重點(diǎn)習(xí)題及答案21.力學(xué)行為：材料在載荷作用下的表現(xiàn)2.彈性變形：當(dāng)物體所受歪理不大而變形處于開(kāi)始階段時(shí)，若去除外力，物體發(fā)生的變形會(huì)完全消失，并恢復(fù)到原始狀態(tài)3.塑形變形：當(dāng)外力增加到一定數(shù)值后再去除時(shí)，物體發(fā)生的變形不能完全消失而一部分被保留下來(lái)4.韌性斷裂:斷裂前出現(xiàn)明顯宏觀塑形變形的斷裂5.脆性斷裂：沒(méi)有宏觀塑形變形的斷裂行為6.工藝性能：指材料對(duì)某種加工工藝的適應(yīng)性7.硬度：材料的軟硬程度8.強(qiáng)度：材料經(jīng)的起壓力或變形的能力9.測(cè)定硬度的方法很多，主要有壓人法，刻劃法，回跳法常用的硬度測(cè)試方法有布氏硬度(HB)，洛氏硬度(HR)，維氏硬度(HV)10.韌性：材料在斷裂前吸收變形能量的能力11.材料的韌性除了跟材料本身的因素有關(guān)還跟加載速率，應(yīng)力狀態(tài)，介質(zhì)的影響有很大的關(guān)系12.疲勞斷裂：材料在循環(huán)載荷的作用下，即使所受應(yīng)力低于屈服強(qiáng)度也常發(fā)生斷裂13.疲勞強(qiáng)度：材料經(jīng)無(wú)數(shù)次的應(yīng)力循環(huán)仍不斷裂的最大應(yīng)力，用以表征材料抵抗疲勞斷裂的能力14.防疲勞斷裂的措施有采用改進(jìn)設(shè)計(jì)和表面強(qiáng)化均可提高零構(gòu)件的抗疲勞能力15.低應(yīng)力脆斷：機(jī)件在遠(yuǎn)低于屈服點(diǎn)的狀態(tài)下發(fā)生脆性斷裂16.低應(yīng)力脆斷總是與材料內(nèi)部的裂紋及裂紋的擴(kuò)展有關(guān)17.對(duì)金屬材料而言，所謂高溫是指工作溫度超過(guò)其再結(jié)晶溫度18.材料的高溫力學(xué)性能主要有蠕動(dòng)極限，持久強(qiáng)度極限，高溫韌性和高溫疲勞極限19.蠕變：材料長(zhǎng)時(shí)間在一定的溫度和應(yīng)力作用下也會(huì)緩慢產(chǎn)生塑形變形的現(xiàn)象20.蠕變極限：在規(guī)定溫度下，引起試樣在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的蠕變伸長(zhǎng)率或恒定蠕變速度不超過(guò)某規(guī)定值的最大應(yīng)力21.持久強(qiáng)度極限：試樣在恒定溫度下，達(dá)到規(guī)定的持續(xù)時(shí)間而不斷裂的最大應(yīng)力22.工程材料的各種性能取決于兩大因素：一是其組成原子或分子的結(jié)構(gòu)及本性，二是這些原子或分子在空間的結(jié)合和排列方式23.材料的結(jié)構(gòu)主要指構(gòu)成材料的原子的電子結(jié)構(gòu)，分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)及聚集狀態(tài)結(jié)構(gòu)以及材料的顯微組織結(jié)構(gòu)24.離子化合物或離子晶體的熔點(diǎn)，沸點(diǎn)，硬度均很高熱膨脹系數(shù)小，但相對(duì)脆性較大25.離子鍵;通過(guò)電子失，得，變成正負(fù)離子，從而靠正負(fù)離子間的庫(kù)侖力相互作用而形成的結(jié)合鍵26.共價(jià)鍵：得失電子能力相近的原子在相互靠近時(shí)，依靠共用電子對(duì)產(chǎn)生的結(jié)合力而結(jié)合在一起的結(jié)合鍵27.分子晶體;在固態(tài)下靠分子鍵的作用而形成的晶體28.結(jié)晶;原子本身沿三維空間按一定幾何規(guī)律重復(fù)排列成有序結(jié)構(gòu)29.晶格：用于描述原子在晶體中排列形式的幾何空間格架30.晶格中最小的幾何單元稱為晶胞31.常見(jiàn)晶體結(jié)構(gòu)類型1體心立方晶格2面心立方晶格3密排六方晶格32.晶體缺陷：在晶體內(nèi)部及邊界都存在原子排列的不完整性33.晶體缺陷有點(diǎn)缺陷線缺陷面缺陷34.組元：組成合金的最基本的獨(dú)立的單元35.相：合金系統(tǒng)中具有相同的化學(xué)成分，相同的晶體結(jié)構(gòu)和相同的物理或化學(xué)性能并與該系統(tǒng)的其余部分以界面分開(kāi)的部分36.置換固溶體：由溶質(zhì)原子代替一部分溶劑原子而占據(jù)溶劑晶格中某些結(jié)點(diǎn)位置而形成的固溶體37.間隙固溶體：由溶質(zhì)原子嵌入溶劑晶格中各結(jié)點(diǎn)間的空隙中而形成的固溶體38.溶質(zhì)原子與溶劑原子的直徑差越大，溶入的溶質(zhì)原子越多，晶格畸變就越嚴(yán)重39.固容強(qiáng)化：晶體畸變是晶體變形的抗力增大，材料的強(qiáng)度，硬度提高40.陶瓷一般由晶體相，玻璃相，氣相組成41.玻璃相的作用：1將晶體相粘結(jié)起來(lái)，填充晶體相間空隙，提高材料的致密度，2降低燒成溫度，加快燒結(jié)過(guò)程，3阻止晶體的轉(zhuǎn)變，抑制晶體長(zhǎng)大4獲得一定程度的玻璃特點(diǎn)42.氣相是指陶瓷組織內(nèi)部殘留下來(lái)的空洞43.玻璃相是一種非晶態(tài)的低熔點(diǎn)固體相44.液態(tài)金屬，特別是其溫度接近凝固點(diǎn)時(shí)，其原子間距離，原子間的作用力和原子的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)等都與固態(tài)金屬比較接近45.液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)晶核常以兩種方式形成：自發(fā)形核與非自發(fā)形核46.自發(fā)形核：只依靠液態(tài)金屬本身在一定過(guò)冷度下由其內(nèi)部自發(fā)長(zhǎng)出結(jié)晶核心47.非自發(fā)形核：依附于金屬液體中未溶的固態(tài)雜質(zhì)表面而形成晶核48.金屬結(jié)晶過(guò)程中晶核的形成主要是以非自發(fā)形核方式為主49.晶核的長(zhǎng)大方式1平面長(zhǎng)大方式2樹(shù)枝長(zhǎng)大方式50.一般鑄件的典型結(jié)晶組織分為三個(gè)區(qū)域1細(xì)晶區(qū)：鑄錠的最外層是一層很薄的細(xì)小等軸晶粒隨機(jī)取向2柱狀晶區(qū)：緊接細(xì)晶區(qū)的為柱狀晶區(qū)，這是一層粗大且垂直于模壁方向生長(zhǎng)的柱狀晶粒3等軸晶區(qū)：由隨機(jī)取向的較粗大的等軸晶粒組成51.細(xì)化晶粒對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)是同時(shí)提高材料強(qiáng)度和韌性的好方法之一52.鑄件晶粒大小的控制：1增大過(guò)冷度2變質(zhì)處理3附加振動(dòng)53.共晶相圖：兩組元在液態(tài)完全互溶，在固態(tài)下有限溶解或互不溶解但有共晶反應(yīng)發(fā)生的合金相圖54.共晶轉(zhuǎn)變：由液態(tài)同時(shí)結(jié)晶出兩種固相的混合物的現(xiàn)象55.二次滲碳體：凡Wc>0.0218%的合金自1148C冷卻到727C的過(guò)程中，都將從奧氏體中析出滲碳體56.鐵碳合金分為工業(yè)純鐵(Wc<0.0218%)，鋼(Wc=0.0218%---2.11%)和白口鑄鐵(Wc>2.11%)57.在鋼中把Wc=0.77%的鋼稱為共析鋼，把Wc<0,77%的為亞共析鋼，把Wc>0,77%的為過(guò)共析鋼58.在白口鑄鐵中，把Wc=4.3%的鑄鐵稱為共晶白口鑄鐵，把Wc<4.3%的鑄鐵稱為亞共晶白口鑄鐵，把Wc>4.3%的鑄鐵稱為過(guò)共晶白口鑄鐵59.熱處理的目的不僅在于消除毛坯中的缺陷，改善其工藝性能，為后續(xù)工藝過(guò)程創(chuàng)造條件，更重要的是熱處理能夠顯著提高鋼的力學(xué)性能，充分發(fā)揮鋼材的潛力，提高零件使用壽命60.熱處理都是由加熱，保溫，冷卻三個(gè)階段構(gòu)成61.熱處理分類1整體熱處理：退火，正火，淬火，回火2表面熱處理：表面淬火3化學(xué)熱處理：滲碳，碳氮共滲，滲氮62.奧氏體晶粒越小，冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織越細(xì)，其屈服強(qiáng)度，沖擊韌度越高63.從加熱溫度，保溫時(shí)間和加熱速度幾個(gè)方面來(lái)控制奧氏體的晶粒大小，加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越大，所以常利用快速加熱，短時(shí)保溫來(lái)獲得細(xì)小的奧氏體晶粒64.下貝氏體具有較高的強(qiáng)度和硬度，塑形和韌性，常采用等溫淬火來(lái)獲得下貝氏體，一提高材料的強(qiáng)韌性65.退火：將鋼材或鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝66.退火工藝分為兩類：一類包括均勻化退火，再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，去氫退火，它不是以組織轉(zhuǎn)變?yōu)槟康牡耐嘶鸸に嚪椒ㄌ攸c(diǎn)是通過(guò)控制加熱溫度和保溫時(shí)間使冶金及冷熱加工過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡狀態(tài)過(guò)渡到平衡狀態(tài)。二類包括完全退火，不完全退火，等溫退火，球化退火，它是以改變組織和性能為目的的退火工藝方法，特點(diǎn)是通過(guò)控制加熱溫度，保溫時(shí)間以及冷卻速度等工藝參數(shù)，來(lái)改變鋼中的珠光體，鐵素體和碳化物等組織形態(tài)及分布從而改變其性能67.正火：鋼材或鋼件加熱到Ac3以上，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝68.水和油是最常用的冷卻介質(zhì)，水是最廉價(jià)的冷卻介質(zhì)，它的冷卻能力較大，使用安全，不污染環(huán)境，淬火工件不需要清洗，形狀簡(jiǎn)單，截面較大的碳鋼零件大多采用水冷。油是又一種常用的冷卻介質(zhì)，主要采用礦物油，油的冷卻特性較好，冷速較水低，多用于合金鋼淬火69.淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材有效淬硬深度和硬度分布的特性70.鋼的淬透性主要決定于馬氏體臨界冷速，過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定，馬氏體臨界冷速越小，鋼的淬透性越好71.熱應(yīng)力：由于工件內(nèi)溫差而導(dǎo)致熱脹冷縮不一致，由此而產(chǎn)生的應(yīng)力72.組織應(yīng)力;在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中，由比容的變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力73.硬度不足：工件上較大區(qū)域內(nèi)的硬度達(dá)不到技術(shù)要求74.硬度不足的原因：淬火介質(zhì)冷卻能力不足，，淬火加熱溫度過(guò)低或保溫時(shí)間短，淬火組織中存在珠光體或鐵素體，表面脫碳降低了剛得淬硬性。措施：可以重新淬火，但在重新淬火前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行一次退火，正火或高溫回火以消除淬火應(yīng)力，防止在重新淬火的過(guò)程中產(chǎn)生更大的變形甚至開(kāi)裂75.氧化：鋼在加熱時(shí)，鐵和合金元素與氧化性介質(zhì)作用在工件表面生成氧化物的現(xiàn)象76.脫碳：鋼在加熱時(shí)，鋼表層中的碳與周圍介質(zhì)中的氧，二氧化碳等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含碳?xì)怏w逸出鋼外，使鋼表層含碳量下降。措施;為了防止工件在加熱時(shí)氧化和脫碳，生產(chǎn)中常采用脫氧良好的鹽浴加熱，保護(hù)氣氛加熱，真空加熱，高溫短時(shí)加熱77.回火：鋼件淬硬后，再加熱到Ac1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻到溫室的熱處理過(guò)程78.低溫回火：150C--250C得到的組織為回火馬氏體，具有較高的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。對(duì)于許多要求硬而耐磨的零件一般采用高碳鋼制造，并進(jìn)行淬火加低溫回火處理79.中溫回火：350C--500C得到的組織為回火托氏體，具有很高的彈性極限，具有較高的強(qiáng)度，中等的硬度和韌性，主要用于處理各種彈簧，部分模具以及承受小能量，多次沖擊載荷的零件80.高溫回火：500--650C得到的組織為回火索氏體，可以使鋼的強(qiáng)度和塑性得到最佳配合，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，廣泛用于汽車，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)件，特別是受沖擊載荷，交變載荷作用的零件81.淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理一般作為最終熱處理，也可以作為表面淬火和化學(xué)熱處理的預(yù)備熱處理，以保證表面和心部不同的性能要求，調(diào)質(zhì)后的鋼便于切削加工，能獲得較低的表面粗糙度值82.回火脆性：鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其韌性不僅沒(méi)有提高，反而顯著降低83.回火脆性分兩種1在250--350C回火產(chǎn)生的第一類回火脆性2在450--650C回火產(chǎn)生的第二類回火脆性84.與普通淬火相比，感應(yīng)加熱表面淬火有如下優(yōu)點(diǎn)：1加熱速度快，時(shí)間短，表面氧化脫碳較小，生產(chǎn)率較高2表層局部加熱，工件變形很小，3淬火組織為細(xì)隱晶馬氏體，表面硬度較高4表層獲得馬氏體后，由于體積膨脹，在工件表層造成較大的殘余留壓應(yīng)力，顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度5感應(yīng)加熱設(shè)備可放到生產(chǎn)流水線上進(jìn)行程序自動(dòng)控制，工藝質(zhì)量穩(wěn)定85.鋼的化學(xué)熱處理：把鋼制零件放在含欲滲元素的活性介質(zhì)中加熱到預(yù)定的溫度，保溫一定的時(shí)間，使該元素滲入到工件的表面層中，從而改變表面層的成分，組織和性能86.滲碳：將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入到鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝87.滲碳方法可分為固體滲碳，氣體滲碳和液體滲碳。氣體滲碳的生產(chǎn)率較高，滲碳過(guò)程容易控制，滲碳層質(zhì)量較好，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用最為廣泛88.滲氮：在一定溫度下，使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝89.滲氮的目的在于更大地提高鋼件表面的硬度，耐磨性，疲勞強(qiáng)度和抗蝕性90.氣體滲氮與氣體滲碳相比的特點(diǎn)1滲氮溫度低，零件心部不發(fā)生相變2鋼件滲氮后具有很高的硬度很高的耐磨性和熱硬性3零件滲氮以后，一般不再進(jìn)行熱處理，只進(jìn)行磨削和拋光4滲氮時(shí)間長(zhǎng)，工藝較復(fù)雜，滲氮層薄91.表面技術(shù);通過(guò)施加覆蓋層或改變表面形貌，化學(xué)組分，相組成，微觀結(jié)構(gòu)等達(dá)到提高材料抵御環(huán)境作用能力或賦于材料表面某種功能特性的材料工藝技術(shù)92.表面技術(shù)分為1原子沉積2顆粒沉積3表面改性4整體覆蓋93.化學(xué)氣相沉積是利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)工件表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)沉積物的過(guò)程94.化學(xué)氣相沉積工藝過(guò)程的三個(gè)要點(diǎn)1涂層的形成是通過(guò)氣相的化學(xué)反應(yīng)完成的2涂層的形核和長(zhǎng)大是在基體的表面上進(jìn)行的3所有涂層的反應(yīng)均為吸熱反應(yīng)，所需熱量靠輻射或感應(yīng)加熱供給95.物理氣相沉積是用物理方法將源物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相中，在基體上形成覆蓋層的方法。主要有真空濺射，離子鍍和離子濺射三種方法。優(yōu)點(diǎn)：鍍膜均勻，組織致密，與基體結(jié)合力強(qiáng)以及沉積溫度低96.電鍍是將直流電通過(guò)電鍍?nèi)芤罕砻娉练e金屬鍍層的工藝過(guò)程。作用：提高金屬表面的耐腐蝕性和耐磨性，進(jìn)行表面裝飾及使表面具有特殊的物理化學(xué)性能97.熱噴涂：將噴涂材料熔融，通過(guò)高速氣流，火焰流或等離子流使其霧化，噴射在基體表面上形成覆蓋層98.離子注入：將預(yù)先選擇的元素原子電離，經(jīng)電場(chǎng)加速，獲得高能量后注入工件的表面改性工藝99.激光表面強(qiáng)化是利用高能量激光束加熱工件表面，達(dá)到表面改性，提高工件表面硬度，耐磨性和耐蝕性的強(qiáng)化工藝，優(yōu)點(diǎn)：加熱速度快，冷卻后形成微晶和非晶組織，性能提高較大100.磷化處理：把鋼件浸入到以磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積不溶于水的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程自考《材料加工和成型工藝》重點(diǎn)習(xí)題及答案31.合金元素可分為兩大類一是縮小奧氏體相區(qū)的元素，包括Cr，Mo，W，V，Ti，Si，Al，B等，另一類是擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，包括Ni，Mn，Co，Cu，Zn，N2.合金元素對(duì)鋼在熱處理時(shí)的奧氏體晶粒度也有不同的程度的影響。P,Mn等促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大，Ti，Nb，N等可強(qiáng)烈阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，W,Mo，Cr等對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大起到一定的阻礙作用，Si，Co，Cu等影響不大3.合金元素可減慢奧氏體的分解速度，因而能提高鋼的淬透性。原因：是由于合金元素溶入奧氏體后阻止了碳的析出和擴(kuò)散的緣故4.合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響1提高鋼的耐回火性2產(chǎn)生二次硬化3回火脆性5.耐回火性：鋼對(duì)回火時(shí)發(fā)生軟化過(guò)程的抵抗能力6.二次硬化：當(dāng)含較多碳化物形成元素的高合金鋼在500--600C溫度范圍回火時(shí)，其硬度并不降低，反而升高7.在350C附近發(fā)生的脆性為第一類回火脆性，無(wú)論碳鋼或合金鋼都會(huì)發(fā)生這種脆性，這種脆性產(chǎn)生后無(wú)法消除，所以盡量避免在此溫度區(qū)間內(nèi)回火。在500--650C回火時(shí)，發(fā)生第二類回火脆性，主要出現(xiàn)在合金結(jié)構(gòu)鋼中，當(dāng)出現(xiàn)第二類回火脆性時(shí)，可將其加熱至500--600C經(jīng)保溫后快冷予以消除8.鋼按用途分1結(jié)構(gòu)鋼2工具鋼3特殊性能鋼。按化學(xué)成分分1非合金鋼2低合金鋼3合金鋼。按質(zhì)量分1普通鋼(Ws，Wp<0.045%)2優(yōu)質(zhì)鋼(Ws，Wp<0.035%)3高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(Ws<0.020%,Wp<0.030%),4特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(Ws<0.015%,Wp<0.025%)。按冶煉方法分1平爐鋼2轉(zhuǎn)爐鋼3電爐鋼。按金相組織分1按退火組織分為亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼2按正火組織分1珠光體鋼2貝氏體鋼3馬氏體鋼4奧氏體鋼。按工藝方法分1沸騰鋼2鎮(zhèn)靜鋼3半鎮(zhèn)靜鋼9.不銹鋼：在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼10.常用不銹鋼有1馬氏體型不銹鋼2鐵素體型不銹鋼3奧氏體型不銹鋼4奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼11.耐熱鋼：在高溫下具有熱化學(xué)穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的特殊鋼12.熱化學(xué)穩(wěn)定性：鋼在高溫下對(duì)各類介質(zhì)化學(xué)腐蝕的抗力13.熱強(qiáng)性：鋼在高溫下的強(qiáng)度性能14.軸承合金：滑動(dòng)軸承中用于制作軸瓦和軸襯的合金15.軸承合金的性能要求1足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受軸頸所施加的較大的單位壓力2足夠的塑性，韌性，以保證軸與軸承良好配合并耐沖擊和振動(dòng)3與軸之間有良好的磨合能力及較小的摩擦系數(shù)，并能保持住潤(rùn)滑油4有良好的導(dǎo)熱性和抗蝕性5有良好額工藝性，容易制造且價(jià)格低廉16.粉末冶金材料是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末作原料，通過(guò)配料，壓制成形，燒結(jié)和后處理等工藝過(guò)程而制成的材料17.玻璃纖維的性能特點(diǎn):1具有高的抗拉強(qiáng)度，纖維越細(xì)，強(qiáng)度越高2耐熱性低3化學(xué)穩(wěn)定性高4脆性較大18.粉末冶金在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上具有的特點(diǎn)1能生產(chǎn)用普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料2粉末冶金生產(chǎn)的某些材料，與普通熔煉法相比性能優(yōu)越3粉末冶金法制造機(jī)械零件是一種少切削，無(wú)切削的新工藝，可以大量減少機(jī)加工量，節(jié)約金屬材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率19.硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)1硬度高、熱硬性高，耐磨性好2具有高的抗壓強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度低3良好的耐蝕性和抗氧化性20.復(fù)合材料：由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工組合而得到的一種多相固體材料21.塑料的組成1合成樹(shù)脂2填料或增強(qiáng)材料3固化劑4增塑劑5穩(wěn)定劑6阻燃劑22.熱塑性塑料優(yōu)點(diǎn)是易加工，力學(xué)性能較好，缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差。熱固性塑料優(yōu)點(diǎn)是受熱受壓不易變形，耐熱性高，缺點(diǎn)是強(qiáng)度不高23.塑料的特性1重量輕，比強(qiáng)度高2良好的耐蝕性能3優(yōu)異的電氣絕緣性能4突出的減磨、耐磨和自潤(rùn)滑性能5優(yōu)良的消音吸振性6易成形加工7其他特殊性能24.陶瓷：用各種粉狀原料做成一定形狀后，在高溫窯爐中燒制而成的一種無(wú)機(jī)非金屬固體材料25.陶瓷優(yōu)點(diǎn)硬度高，抗壓強(qiáng)度大，耐高溫，不怕氧化和腐蝕，隔熱和絕緣性能好，弱點(diǎn)是質(zhì)脆，經(jīng)不起敲打碰撞，也難修復(fù)性，成形精度差，裝配連接性能不良26.復(fù)合材料：為了達(dá)到某些特殊性能要求而將兩種或兩種以上物理，化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工組合而得到的多相固體材料27.復(fù)合材料的最大優(yōu)越性是性能比其組成材料好得多1可改善或克服組成材料的弱點(diǎn)，充分發(fā)揮它們的優(yōu)點(diǎn)2可按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和受力要求給出預(yù)定的，分布合理的配套性能，進(jìn)行材料的最佳設(shè)計(jì)3可創(chuàng)造單一材料不易具備的性能或功能，或在同一時(shí)間里發(fā)揮不同功能的作用28.復(fù)合材料的特點(diǎn)：1高比強(qiáng)度和高比剛度2耐疲勞性高3抗斷裂能力強(qiáng)4減振能力強(qiáng)5高溫性能好，抗蠕變能力強(qiáng)6其他性能29.熱固性玻璃鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是成形工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，介電性高，電波穿透性好，與熱塑性玻璃鋼相比耐熱性更高一些，缺點(diǎn)是彈性模量低，剛性差，耐熱度不超過(guò)250C，容易老化，容易蠕變30.功能材料：具有特殊的電磁光熱聲力化學(xué)性能和生物性能及其轉(zhuǎn)化的功能31.用形狀記憶合金作緊固件，連接件的優(yōu)點(diǎn)1夾緊力大，接觸密封可靠2適于不易焊接的接頭3金屬與塑料等不同材料可以通過(guò)這種連接件連成一體4安裝技術(shù)要求不高32.鑄造的特點(diǎn)是使金屬一次成形，工藝靈活性大，各種成分，形狀和重量的鑄件幾乎都能適應(yīng)，且成本低廉，對(duì)于不宜鍛壓生產(chǎn)和焊接的材料，鑄造生產(chǎn)方法具有特殊的優(yōu)勢(shì)33.合金的流動(dòng)性：液態(tài)合金自身的流動(dòng)能力34.收縮：合金從液態(tài)冷卻至室溫的過(guò)程中，體積或尺寸縮小的現(xiàn)象35.從澆注溫度到室溫要經(jīng)過(guò)的三個(gè)階段1液態(tài)收縮2凝固收縮3固態(tài)收縮36.液態(tài)收縮：液態(tài)金屬由澆注溫度冷卻到凝固開(kāi)始溫度間的收縮37.凝固收縮：從凝固開(kāi)始溫度到凝固結(jié)束溫度之間的收縮38.固態(tài)收縮：合金從凝固終止溫度冷卻到室溫之間的收縮39.鑄件在凝固過(guò)程中出現(xiàn)容積大而集中的孔洞稱為縮孔，細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松40.鑄件的裂紋及防止1熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的，措施：除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外，應(yīng)合理選用型砂或芯砂的粘結(jié)劑，以改善其退讓性，大的型芯可中空或內(nèi)部填以焦炭，嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量，選用收縮率小的合金。2冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，措施：壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而薄的鑄件易產(chǎn)生冷裂，因此，凡是能減少鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成41.金屬鑄造的特點(diǎn)1一型多鑄，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)率2鑄件精度和表面質(zhì)量?jī)?yōu)良3由于鑄件冷卻速度快，組織致密，鑄件的力學(xué)性能得到提高，缺點(diǎn)：制造金屬型的成本高，周期長(zhǎng)，不適于小批量生產(chǎn)42.壓力鑄造：使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法43.壓力鑄造的特點(diǎn)：1鑄件質(zhì)量高，可不經(jīng)機(jī)械加工直接使用2可以壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件3鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高4生產(chǎn)率高44.低壓鑄造：液體金屬在壓力的作用下，完成充型及凝固過(guò)程而獲得鑄件的一種鑄造方法45.低壓鑄造的特點(diǎn)：1液體金屬與氣體排出的方向一致，避免產(chǎn)生氣孔2省去了冒口，金屬的利用率得到提高3由于提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件4減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，且設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化46.離心鑄造：將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使之在離心力的作用下完成充填和凝固成形的一種鑄造方法47.鑄造工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是繪制鑄造工藝圖，鑄件圖和鑄型裝配圖48.鑄造工藝圖是指直接在零件圖上繪出制造模樣和鑄型所需數(shù)據(jù)的圖樣49.澆注位置的選擇原則1鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下或置于側(cè)面2鑄件的寬大平面應(yīng)朝下3鑄件上壁薄而大的平面應(yīng)朝下或垂直，傾斜，以防止產(chǎn)生冷隔或澆不到等缺陷4對(duì)于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)使厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面50.選擇鑄型分型面時(shí)應(yīng)考慮的原則1應(yīng)使鑄件的全部或大部置于同一個(gè)砂型中2應(yīng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面處于同一個(gè)砂型中3應(yīng)盡量使分型面平直，數(shù)量少，避免不必要的活塊和型芯，以便于起模4應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型，下芯，合型和檢驗(yàn)鑄件壁厚51.機(jī)械加工余量：在鑄件加工表面上留出的，準(zhǔn)備切去的金屬層厚度52.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的原則1減少和簡(jiǎn)化分型面2鑄件外型應(yīng)力求簡(jiǎn)單3應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)斜度4鑄件結(jié)構(gòu)要有利于節(jié)省型芯及便于型芯的定位，固定，排氣和清理53.合金鑄造性能對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1鑄件壁厚合理。壁厚過(guò)小，易產(chǎn)生澆不到，冷隔等缺陷，壁厚過(guò)大，易產(chǎn)生縮孔縮松，氣孔等缺陷2鑄件壁厚應(yīng)均勻3鑄件壁的連接應(yīng)合理4鑄件應(yīng)盡量避免有過(guò)大的平面54.鑄件壁連接處設(shè)計(jì)應(yīng)注意的原則1鑄件壁的連接處或轉(zhuǎn)角處應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角2避免交叉和銳角連接3厚壁與薄壁間的連接要逐步過(guò)渡4避免受阻收縮55.金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1鑄件應(yīng)能順利地出型，尤應(yīng)便于金屬型芯的抽出2鑄件的壁厚差別不能太大，以防止出現(xiàn)縮松或裂紋3為便于金屬型芯的安放及抽出，鑄孔的孔徑不能過(guò)小，過(guò)深56.對(duì)壓鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的要求1消除內(nèi)側(cè)凹2避免或減少抽芯部位3避免有交叉型芯57.計(jì)算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用大致有三個(gè)方面1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，2數(shù)值模擬技術(shù)3計(jì)算機(jī)輔助鑄造工藝過(guò)程58.金屬塑性成形與其他成形方法比較的特點(diǎn)1消除缺陷，細(xì)化晶粒，提高金屬的力學(xué)性能2材料利用率高3具有較高的生產(chǎn)率4零件的精度較高，可實(shí)現(xiàn)少，無(wú)切削加工。缺點(diǎn)：不能加工脆性材料和形狀特別復(fù)雜或體積特別大的零件或毛坯，且一次性投資高59.冷變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形60.冷變形的優(yōu)點(diǎn);制作精度好，表面粗糙度小，勞動(dòng)條件好，可提高材料的硬度，強(qiáng)度，缺點(diǎn)是變形抗力大，對(duì)工模具要求高，且在變形過(guò)程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，塑性降低等現(xiàn)象61.熱變形：金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的62.熱變形的優(yōu)點(diǎn)：塑性良好，變形抗力小，容易加工變形，缺點(diǎn)：在高溫條件下金屬容易產(chǎn)生氧化皮，所以制件的尺寸精度差，表面粗糙，而且勞動(dòng)條件不好，需要配備專門(mén)加熱設(shè)備63.金屬的鍛造性能：金屬在壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的難易程度64.軋制：金屬坯料在兩個(gè)回轉(zhuǎn)軋輥的孔隙中受壓變形以獲得各種產(chǎn)品的加工方法65.擠壓：金屬坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出?？锥冃蔚募庸し椒?6.擠壓可分為正擠壓，反擠壓，復(fù)合擠壓和徑向擠壓67.拉拔：將金屬坯料拉過(guò)拉拔模的模孔而變形的加工方法68.自由鍛：金屬坯料在上下砥鐵間受沖擊力或壓力而變形的加工方法69.模鍛：金屬坯料在具有一定形狀的鍛模模腔內(nèi)受沖擊力或壓力而變形的加工方法70.模鍛與自由鍛比具有的優(yōu)點(diǎn)：1生產(chǎn)率較高，鍛件成本低2能鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件3鍛件尺寸較精確，表面質(zhì)量好，加工余量小4鍛件內(nèi)部流線分布更合理5操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度較低71.模鍛的缺點(diǎn)：1設(shè)備投資大2模具費(fèi)用昂貴3工藝靈活性較差4生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)72.板料沖壓：金屬板料在沖模之間受壓力產(chǎn)生分離或變形的加工方法73.板料沖壓的特點(diǎn)：2可以沖壓出形狀復(fù)雜的薄壁零件，并且能使其強(qiáng)度高，剛度大，重量輕2沖壓件表面光滑且有足夠的尺寸精度，互換性好3操作簡(jiǎn)單迅速，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高4沖模制造復(fù)雜，大批量沖壓生產(chǎn)時(shí)才能使沖壓件成本降低74.沖裁：利用凹凸模使坯料按封閉輪廓分離的工序75.彎曲：將板料，型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定圓弧和角度的變形工序76.回彈：彎曲結(jié)束后，彎曲角會(huì)自動(dòng)略微增大的現(xiàn)象77.拉深：使平板坯料變成中空型零件或使中空型零件深度加深的變形工序78.成形工藝：用各種局部變形的方式來(lái)改變工件或坯料形狀的各種加工工藝方法79.壓肋可以通過(guò)兩種方法成形：1用金屬模局部拉深成形，只要凸模與凹模根據(jù)工件形狀加工出相吻合的形狀即可2對(duì)于大而薄的工件，可以用橡膠及軟金屬鉛等成形80.脹形：將直徑較小的空心工件或管狀毛坯由內(nèi)向外膨脹成為直徑較大的曲面零件的成形方法81.翻邊：使平板坯料上的孔或外圓獲得內(nèi)外凸緣的變形工序82.精密模鍛工藝要點(diǎn)：1精確計(jì)算原始坯料的重量和尺寸，并嚴(yán)格按照此下料2精細(xì)清理坯料表面3采用無(wú)氧化或少氧化的保護(hù)氣氛加熱4選用剛度大，精度高的鍛造設(shè)備，5采用高精度的模具6模鍛時(shí)要很好地進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻鍛模83.根據(jù)零件圖繪制模鍛件圖時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題11分模面2余量及鍛件公差3模鍛斜度4圓角半徑5沖孔連皮84.為防止坯料被拉穿，應(yīng)采取如下工藝措施：1凹凸模必須有合理