監(jiān)理工程師土建方面質(zhì)量控制要點(diǎn)總結(jié)1基礎(chǔ)定位及放線監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1依據(jù)原有的基準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼米尺按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)軸線尺寸對(duì)工程進(jìn)行定位，并引出控制線，對(duì)樁點(diǎn)做出標(biāo)記，然后放各條軸線及結(jié)構(gòu)邊線，并進(jìn)行復(fù)核。1.2放線完成后，監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，方可施工。1.3控制的要點(diǎn)⑴施工單位專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備的檢定證書。⑵對(duì)報(bào)審的控制樁成果、保護(hù)措施及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量成果進(jìn)行校核。⑶檢查基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。2基槽開挖工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1基槽開挖監(jiān)理控制要點(diǎn)⑴基槽開挖時(shí)可采用輕機(jī)械開挖或人工開挖，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm處，以下部分采用人工開挖及以防破壞持力層。人工開挖控制在100mm范圍內(nèi)，主要目的保護(hù)地基原土不受擾動(dòng)，以防遇雨灌槽，而影響工期。⑵基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)土質(zhì)質(zhì)量和釬探是否符合設(shè)計(jì)地耐力要求，若局部不符合要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。⑶清槽工作完成后，建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、勘探、施工單位進(jìn)行地基驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，參與單位會(huì)簽。⑷對(duì)已知地下管線等地理物做好保護(hù)。⑸控制基槽標(biāo)高、寬度、長(zhǎng)度、表面平整度是否符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，如位移超標(biāo)，則應(yīng)通過設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器檢測(cè)。3基礎(chǔ)墊層監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1灰土墊層:配合比采用體積配合比，石灰、土3:7，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得超過5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰快，也不得含有過多的水分，灰土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，適當(dāng)控制含水量，拌好后應(yīng)及時(shí)鋪好夯實(shí)，不得隔日夯打，鋪設(shè)時(shí)可采用夯實(shí)，壓實(shí)等方法，施工時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜200-300mm，在下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。夯實(shí)后的灰土在三天之內(nèi)不得受水浸泡，若遭受浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土排除，晾干后再補(bǔ)夯密實(shí)。檢查：目測(cè)、尺量、經(jīng)緯儀、試驗(yàn)報(bào)告。3.2砂墊層采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂，亦可采用最大粒徑不超過20mm的砂石混合料，不得采用粉砂或冰結(jié)砂，不得含有鹽漬土、草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。鋪設(shè)時(shí)可采用振實(shí)、憾實(shí)、夯實(shí)、壓實(shí)等方法。施工時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層施工。檢查：目測(cè)、尺量、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、試驗(yàn)報(bào)告。3.3砼墊層：⑴基槽開挖后，如基底局部有雜填土或暗浜，應(yīng)挖盡雜填土或暗浜，按設(shè)計(jì)要求施工至基底標(biāo)高，要求填壓實(shí)系數(shù)≥0.97。⑵基槽驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層。⑶鋼筋砼基礎(chǔ)底板下混凝土墊層為C15混凝土，厚100mm。墊層寬度比基礎(chǔ)每測(cè)寬處100mm。4基礎(chǔ)回填土監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1回填土應(yīng)分批分層回填，每層控制厚度在200-250mm左右，可采用多種方式使其密實(shí)（水滲透夯機(jī)擊實(shí)）。4.2回填土的質(zhì)量：回填土中不得含有腐殖質(zhì)與建筑垃圾，粒徑不宜大于15mm。4.3回填施工結(jié)束后，重新復(fù)核標(biāo)高，壓實(shí)程度。5鋼筋工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明、材質(zhì)報(bào)告單，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中使用。5.2焊接：對(duì)鋼筋的焊接試驗(yàn)要現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式大量焊接。5.3當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別需做變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，對(duì)鋼筋的變更取得設(shè)計(jì)部門的許可，受力部位鋼筋需做變更時(shí)應(yīng)做等強(qiáng)代換。5.4在砼澆注施工前，對(duì)鋼筋工程應(yīng)做隱蔽驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：5.5鋼筋代換必須取得設(shè)計(jì)單位同意后方可采用。5.6鋼筋的彎鉤、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。5.7制作好的鋼筋成品、半成品必須按規(guī)格種類分類，按規(guī)范要求堆放，避免淋雨受潮，鋼筋成品經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收，合格后才能夠使用。鋼筋加工、綁扎、焊接必須符合規(guī)范要求。5.8鋼筋直徑、級(jí)別、數(shù)量間距均要符合設(shè)計(jì)要求，安裝綁扎到位，不得有漏綁、缺扣、松扣現(xiàn)象。5.9保證鋼筋的支數(shù)、間距及各支點(diǎn)處的布筋一定要滿足設(shè)計(jì)要求。5.10鋼筋的下料加工：A、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀下料加工B、異性鋼筋構(gòu)件應(yīng)先做出大樣后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再大批量下料加工，防止造成工、時(shí)、料的浪費(fèi)。5.11雙排雙向，單排雙向受力分布筋綁扎時(shí)必須滿扣綁扎，不得隔一綁一。5.12鋼筋的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，一般為抗拉、冷彎，有特殊要求時(shí)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以60T為一批或按甲方供貨情況而定（對(duì)于鋼號(hào)不明的鋼材以20T為一批）不足該檢驗(yàn)批數(shù)量的按一批記。5.13鋼筋加工允許偏差：a、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向主長(zhǎng)凈尺寸為±10mm；b、彎起鋼筋的彎折位置為±20mm；c、箍筋內(nèi)凈尺寸±15mm。5.14鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法：a、網(wǎng)眼的長(zhǎng)度、寬度允許偏差為±10mm用鋼尺檢查；b、網(wǎng)眼尺寸焊接時(shí)為±10mm，綁扎時(shí)為±20mm，用鋼尺連續(xù)測(cè)三檔取最大值；c、骨架的寬度允許偏差為±5mm，骨架長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，用鋼尺檢查；d、受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，用鋼尺檢查中間，兩端各取一點(diǎn)取最大值；e、箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼尺連續(xù)取三檔最大值；f、受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)為±10mm，梁柱為±5mm，墻板為±3mm，尺量檢查6模板工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的自重和側(cè)向壓力及在施工中的活荷載；6.2模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，不得用廢機(jī)油代替，并嚴(yán)禁污染鋼筋；6.3模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不能漏漿，在澆注前，模板底應(yīng)澆水沖洗，但模板內(nèi)不得有積水；模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；6.4現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及支撐拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，監(jiān)理方同意后方可拆膜。6.5模板拆除時(shí)不得損傷砼表面及棱角。6.6拆膜后砼表面不影響結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面不能擅自用水泥砂漿涂抹，大的孔洞應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的同意后拿出可行方案，進(jìn)行修補(bǔ)。7砼工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼工程⑴為確保砼質(zhì)量，必須對(duì)組成砼的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制把關(guān)，對(duì)水泥、砂子、石子按規(guī)定數(shù)量批抽樣送具有資格的或質(zhì)檢指定的實(shí)驗(yàn)室作復(fù)檢試驗(yàn)，砼配比必須委托實(shí)驗(yàn)室作測(cè)配并出具配合比通知單。⑵水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，并按復(fù)檢結(jié)果決定該批水泥的用否。水泥抽樣數(shù)量批，同一廠家、同一等級(jí)，同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200T為一檢驗(yàn)批，每批抽樣不少于一次。⑶水泥試驗(yàn)進(jìn)行的項(xiàng)目有①安定性、②強(qiáng)度、③凝結(jié)時(shí)間、④細(xì)度等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砂、石料應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放、不得混雜混骨科中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊，且砂石含泥量不得超出施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)含有泥塊、草根等雜物的沙子應(yīng)過篩，石子沖洗。⑷砼用粗骨料，其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l／4，且不得超過鋼筋的凈間距的3／4。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實(shí)心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的l/3，且不得超過40mm。⑸砼選用外加劑應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼原材料性能，配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過實(shí)驗(yàn)確定其品種及用量。并嚴(yán)格控制水灰比與坍落度。⑹砼澆注前，必須將模板內(nèi)垃圾、雜物清理干凈，并澆水后，在確認(rèn)模板尺寸，鋼筋有效截面尺寸無誤的情況下，方可澆注砼，并做好開盤鑒定與記錄，注重砼原材料上料的次序（石子、水泥、砂子）。且嚴(yán)格控制砼的攪拌時(shí)間，從原材料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)不得低于120秒。⑺砼澆注時(shí)，震動(dòng)棒操作應(yīng)快插慢拔，四面開花，均勻振搗，并隨時(shí)觀察模板、預(yù)埋件的預(yù)留洞的位置是否存在問題。梁、柱構(gòu)件應(yīng)采用振動(dòng)棒，板采用平板震動(dòng)器。⑻施工縫位置的確定，在砼澆注施工前應(yīng)首先確定施工縫的位置，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求留置，無明確要求的應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)先清除干凈施工縫部位的松散砼，然后用1：l水泥砂漿做結(jié)合層，澆注砼均勻振搗使新舊結(jié)合面緊密結(jié)合。⑼砼工作面澆注完畢后，應(yīng)在12h后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天．⑽砼試件的留置：每100盤不超過100m3，留置不少于一次，每一工作臺(tái)班同一配比砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)同一配比砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，且留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便作于構(gòu)件拆模強(qiáng)度依據(jù)，并做好試驗(yàn)臺(tái)帳，砼澆注完畢后應(yīng)采取措施控制砼的收縮和形變。⑾砼原材料每盤配比計(jì)量偏差，水泥為±2％，粗細(xì)骨科為±3％，水、外加劑為±2％。8磚砌體工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1蒸壓粉煤灰磚砌體一般規(guī)定：⑴用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。⑵砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)。⑶砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm.⑷240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。⑸豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。⑹磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接茬處表面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8.2蒸壓粉煤灰磚砌體主控項(xiàng)目⑴磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)磚15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊為一檢驗(yàn)批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.0.12條的各點(diǎn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告⑵砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不少于5處檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測(cè)3塊，取其平均值。⑶磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑并又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜茬，斜茬水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查20%接茬，且不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查⑷磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。檢查數(shù)量：外墻每20m檢查一處，每處3-5m，且不少于3處，內(nèi)墻按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗(yàn)方法：觀察檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長(zhǎng)度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上⑸磚砌體的灰縫度橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。檢查數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查一處。檢驗(yàn)方法：用尺量10皮磚砌體高度折算8.3加氣砼切塊填充墻一般規(guī)定⑴本章適用于燒結(jié)空心磚，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充墻砌體工程。⑵砌筑填充墻時(shí)，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。⑶燒結(jié)空心磚，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。⑷吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對(duì)其澆（噴）水濕潤(rùn)；在氣候干燥炎熱的情況下，對(duì)吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤(rùn)。⑸采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時(shí)，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前1d~2d澆（噴）水濕潤(rùn)。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時(shí)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn)。塊體濕潤(rùn)程度宜符合下列規(guī)定。燒結(jié)空心磚的相對(duì)含水率60%~70%；吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對(duì)含水率40%~50%。⑹在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度宜為150mm。⑺填充墻拉結(jié)筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實(shí)孔洞的小砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結(jié)筋應(yīng)放置在砌塊上表面設(shè)置的溝槽內(nèi)。⑻蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強(qiáng)度等級(jí)的同類塊體也不得混砌。注：窗臺(tái)處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對(duì)與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。⑼填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。8.4加氣砼切塊填充墻主控項(xiàng)目⑴燒結(jié)空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量：燒結(jié)空心磚每10萬塊為一驗(yàn)收批，小砌塊每1萬塊為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量時(shí)按一批計(jì)，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查磚、小砌塊進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。⑵填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，末經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑶填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗(yàn)批驗(yàn)收可按本規(guī)范表B.0.1通過正常檢驗(yàn)一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測(cè)記錄可按本規(guī)范表C.0.1填寫。抽檢數(shù)量：按表9.2.3確定檢驗(yàn)方法：原位試驗(yàn)檢查。表9.2.3檢驗(yàn)批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗(yàn)批的容量樣本最小容量檢驗(yàn)批的容量樣本最小容量≤905281~5002091~1508501~120032151~280131201~3200508.5加氣砼切塊填充墻一般項(xiàng)目⑴填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.l的規(guī)定。表9.3.l填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和碶形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查⑵填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定。表9.3.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢查方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%9屋面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)9.1屋面找平層主控項(xiàng)目：⑴找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施。⑵屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。9.2屋面找平層一般項(xiàng)目⑴基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形。且整齊平順。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。⑵水泥沙漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂起皮現(xiàn)象；瀝青沙漿找平層不得有拌和不勻、蜂窩現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑶找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。⑷找平層表面平整度的允許偏差為5㎜。檢驗(yàn)方法：用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查。9.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴找平層起砂：ａ.砂漿拌和配合比不準(zhǔn)，水泥標(biāo)號(hào)不夠或不穩(wěn)定。ｂ.抹壓程度不足，養(yǎng)護(hù)過早、過晚，過早讓人踩踏等均能引起找平層起砂。⑵找平層空鼓、開裂：ａ.所用砂子過細(xì)，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護(hù)不夠。ｂ.基地厚薄不均勻或施工中局部陋壓。ｃ.屋面轉(zhuǎn)角處、出屋管根和埋件周圍漏壓操作不夠認(rèn)真。⑶屋面倒泛水：沖筋時(shí)泛水坡沒有找準(zhǔn)確，或在鋪灰時(shí)未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。9.4高分子卷材防水層主控項(xiàng)目：⑴卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。⑶卷材房水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑷卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。9.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。⑵滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過屋面管根，出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘帖不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材為保護(hù)好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作，滲漏可以得到有效控制。10裝飾裝修工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1抹灰工程一般規(guī)定：⑴本部分試用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水墻砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。⑵抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件記錄和文件：a.抹灰工程的施工工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。b.材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)檢報(bào)告。c.隱蔽工程驗(yàn)收記錄。d.施工記錄。⑶抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑷抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：a.抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)加強(qiáng)措施。b.不同基體交接處的加強(qiáng)措施。⑸各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：a.相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程500~1000應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500也應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。b.相同材料、工藝和施工條件的室風(fēng)抹灰工程每50個(gè)自然間（大面積反復(fù)件和走廊按抹灰面積30為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)該劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。⑹檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不的少于3間，不到3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢。⑺外墻抹灰工程施工先安裝鋼木窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。⑻抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。⑼室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥沙漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每測(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。⑽當(dāng)要求抹灰具有防水、防潮、功能時(shí)，應(yīng)采用防水沙漿。⑾各種沙漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥沙漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。⑿外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。10.2抹灰工程主控項(xiàng)目⑴抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)酒水濕潤(rùn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。⑵抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安全性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、符合報(bào)告和施工記錄。⑶抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體的搭接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。⑷抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)五爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察、用小捶輕擊檢查，檢查施工記錄。10.3一般抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：a.門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體頂埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故因重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收。b.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透入磚墻里面約達(dá)8~10mm即可達(dá)到要求。c.基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產(chǎn)成裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。d.配合砂漿的原料質(zhì)量不符和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)材料。⑵抹會(huì)面層起泡，有抹紋、爆灰開花：a.抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。b.底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。c.淋制面灰時(shí)（包括底灰），對(duì)欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面爆裂，出現(xiàn)開花。d.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認(rèn)真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。e.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細(xì)致即能克服。11金屬門窗安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1主控項(xiàng)目：⑴金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、及鋁合金門窗的型材辟厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗的防腐處理及天嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑵金屬門窗柜和副框的按裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：手板檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。⑶金屬門窗比須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。⑷金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。⑸有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。⑹鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。表4-21鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜1.5用鋼尺檢查>1500㎜22門窗橫框?qū)蔷€長(zhǎng)度差≤2000㎜3用鋼尺檢查>2000㎜43門窗橫框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度2用1ｍ水平尺和塞尺檢查5門窗橫框的標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向片偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查11.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴安裝組合不平不正：當(dāng)門窗采用單件組合時(shí)應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，拼頭處應(yīng)平整，不應(yīng)劈棱竄角、出臺(tái)。⑵面層污染變色：不注意成品保護(hù)，造成污染未及時(shí)清理。⑶表面劃痕：施工及清理過程不認(rèn)真，或用硬物磨劃所致。門窗清洗前應(yīng)進(jìn)行交底，規(guī)定使用溶劑及工具。⑷漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)披水，或設(shè)計(jì)漏掉披水，影響使用。⑸外表面花感（顏色不一）：產(chǎn)平質(zhì)量差，外門窗色差大，應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收；施工時(shí)損壞或污染，清理后面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購(gòu)買染色液體，自行配制處理后顏色不一，影響整體效果，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。11.3門窗玻璃安裝工程⑴玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂抹朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單塊玻璃大于1.5㎡時(shí)應(yīng)使用安全玻璃。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。⑵門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲檢查。⑶玻璃的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。⑷密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。檢驗(yàn)方法：觀察。⑸帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5㎜。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。⑹玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。檢驗(yàn)方法：觀察。⑺門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材、單面膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)超向室內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察。⑻膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固，膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。檢驗(yàn)方法：觀察。12地面工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)12.1一般規(guī)定：⑴本部分是用于水泥混凝土面層、水泥沙漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發(fā)火（防爆的）面層等面層分項(xiàng)工程質(zhì)量的施工質(zhì)量檢驗(yàn)。⑵鋪設(shè)整體面層時(shí)，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa表面應(yīng)粗糟、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。⑶整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)不少于7天；抗壓強(qiáng)度應(yīng)答到5MPa后,方準(zhǔn)上人行走;抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可正常使用。⑷當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí),不得用石灰砂漿打底。⑸整體面層的允許偏差應(yīng)符合表4—16的規(guī)定。表4—16整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層水泥鋼(鐵)蟹面層防油滲漏混凝土和不發(fā)火(防爆的)面層1表面平整度54245用2m靠尺和楔尺塞尺檢查2踢腳線上口平直44344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平整33233水泥沙漿面層：水泥沙漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不小于20㎜。12.2主控項(xiàng)目：⑴水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5,不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗(yàn)