預(yù)拌混凝土冬期生產(chǎn)與施工措施1、冬期施工的定義混凝土冬期施工中的“冬期”在概念上有別于日常生活中的“冬季”，它是工程施工過程中的一個特殊時期。依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011的規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，并根據(jù)天氣變化及時采取相應(yīng)措施防止因降溫、大風(fēng)等氣候變化引起的混凝土凍害。水泥完全水化僅需要的其重量25%左右的水，商品混凝土為了滿足施工性能需要多余的自由水來滿足工作性的要求，混凝土中自由水的增多是混凝土發(fā)生凍害的主要原因。眾所周知，溫度低于0℃時，就會有液態(tài)的水轉(zhuǎn)化成固態(tài)的冰，水在液態(tài)是表觀密度為1.0g/cm3，固態(tài)冰的表觀密度為0.9g/cm3。在水結(jié)冰的過程中體積約增大1.1倍，混凝土中的自由水結(jié)冰造成混凝土的體積發(fā)生膨脹引發(fā)膨脹應(yīng)力，這種凍脹力由表面向內(nèi)部發(fā)展。當(dāng)膨脹力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生為裂紋，白天溫度升高時，并融化成水又沿著裂紋流入混凝土內(nèi)部，如此循環(huán)加劇混凝土的破壞，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部裂紋增多，最終對混凝土造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。2.混凝土凍害凍混凝土性能的影響混凝土終凝后遇到凍害，混凝土內(nèi)部因混凝土中自由水結(jié)冰膨脹造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較多的裂紋，這種情況下，混凝土受凍試件比未受凍試件強(qiáng)度損失50%之多；混凝土的早期凍害還造成混凝土與鋼筋的黏結(jié)力嚴(yán)重降低，且具有不可逆轉(zhuǎn)性；混凝土早期受凍后，混凝土內(nèi)部裂縫增多，混凝土的空隙率提高，混凝土滲透性損失嚴(yán)重，透水性增加。3.混凝土受凍臨界強(qiáng)度我們把冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度，我國《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104—2011對臨界強(qiáng)度做出規(guī)定，采用蓄熱法、暖棚法加熱法等施工，采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥受凍強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%，采用礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度的40%；當(dāng)室溫不低于-15℃時，受凍臨界強(qiáng)度不小于4MPa。4.冬期施工應(yīng)采取的技術(shù)措施4.1、冬期施工配合比控制混凝土中水膠比的大小直接影響混凝土可凍水的含量，水膠比越大，混凝土中自由水越多，結(jié)冰速度越快，混凝土強(qiáng)度越低，抗凍性越差。降低混凝土水膠比，可以降低混凝土中自由水的含量，提高混凝土強(qiáng)度。冬期混凝土生產(chǎn)，應(yīng)提高減水劑用量，盡量減小水灰比，降低坍落度。各國對冬期施工的配合比水膠比均做出規(guī)定：美國ACI318要求潮濕條件凍融混凝土，最大水膠比應(yīng)為0.45，其他構(gòu)件為0.5；日本建筑學(xué)會對受凍混凝土最大水膠比為0.55；德國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定最大水膠比不小于0.5，大于0.5必須引氣；我國規(guī)定水膠比不宜大于0.55，膠凝材料不小于280kg/m3，根據(jù)商品混凝土生產(chǎn)實際，強(qiáng)度等級不小于C25的混凝土水膠比均可以滿足要求。砂石應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。砂石中含有冰及凍塊，在生產(chǎn)過程中砂中的凍塊不容易被攪拌開，影響混凝土的均勻性。另外，凍塊及冰在混凝土攪拌出機(jī)后，水泥水化放出熱量，融化凍塊和冰的過程中要吸收一部分熱量，造成混凝土澆筑入模時溫度降低，冰及凍塊融化的水造成混凝土坍落度變大并改變原來的水膠比。造成出機(jī)坍落度滿足設(shè)計要求，運(yùn)至工地坍落度過大，甚至離析分層。水泥水化是混凝土內(nèi)部熱量的主要來源，研究表明水泥用量增加10kg/m3，混凝土內(nèi)部水化溫度增加1℃?；炷猎缙跍囟鹊纳?，相應(yīng)加速達(dá)到臨界強(qiáng)度的時間。在冬期施工中遇到氣溫驟降的大風(fēng)很冷天氣，應(yīng)適當(dāng)提高水泥用量10~20kg/m3，并適當(dāng)降低粉煤灰等礦物摻合料的摻量。粉煤灰取代水泥量小于30%時，對混凝土抗凍性能影響不大，超過30%，其抗凍性能變差。在混凝土外加劑中復(fù)合使用防凍劑或早強(qiáng)劑，對提高混凝土早期強(qiáng)度，加快水泥水化，降低混凝土自由水的冰點有重要的作用。如摻加堿金屬或堿金屬的硝酸鹽或亞硝酸鹽均對水泥水化起促進(jìn)作用，亞硝酸鈉的摻入還可以對混凝土內(nèi)部鋼筋形成保護(hù)膜防止鋼筋的銹蝕，所以使用氯鹽防凍劑常復(fù)合亞硝酸鈉。三乙醇胺能夠促進(jìn)C3A的水化加速鈣礬石的形成，三乙醇胺與氯鹽復(fù)合作為早強(qiáng)劑，早強(qiáng)效果更加，如三乙醇胺0.02~0.05%+氯化鈉0.3~0.5%+亞硝酸鈉1~2%。如果在外加劑中復(fù)合引氣劑，應(yīng)控制混凝土的含氣量在3～5%。4.2、混凝土攪拌在冬期應(yīng)盡可能對攪拌站（樓）的氣路、水路采取保溫措施，并在生產(chǎn)結(jié)束將水路、氣路中的水排空，防止凍壞。攪拌站砂石儲料斗下部用保溫棉簾密封，也可確保氣路和電磁閥處于正溫下工作?；炷劣蒙笆蠎?yīng)清潔，不應(yīng)含有冰、雪等凍塊。每天生產(chǎn)結(jié)束時，砂石儲料斗中剩余料通過傳輸帶和攪拌機(jī)將其排出儲料倉，返回砂石料場，防止砂石凍結(jié)物堵塞下料口。應(yīng)保持?jǐn)嚢枵局鳈C(jī)室處于室溫為不低于5℃。進(jìn)入冬期混凝土生產(chǎn)，在生產(chǎn)前應(yīng)提前打開皮帶，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。主機(jī)轉(zhuǎn)送信號是否正常，冬期生產(chǎn)應(yīng)延長攪拌時間10～15s、以保證混凝土的均勻性。值班人員應(yīng)測定混凝土出機(jī)和出罐溫度，每班2次。4.3、混凝土運(yùn)輸在混凝土澆筑過程中，調(diào)度室應(yīng)加強(qiáng)與施工現(xiàn)場聯(lián)系，掌握施工澆筑速度，控制派車數(shù)量，不宜同一個工地派車過多，防止混凝土在現(xiàn)場等待時間過長，混凝土入模溫度過低。一般情況下，控制混凝土在60min內(nèi)澆筑完畢，可確保入模溫度大于＋5℃。氣溫低于-5℃時，混凝土運(yùn)輸罐車外部應(yīng)設(shè)保溫罩，以防止混凝土的熱量損失。4.4、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）施工單位應(yīng)提前告知澆筑信息冬期施工氣溫較低，施工單位應(yīng)提前12小時通知攪拌站澆筑時間、澆筑部位及放量，以便于攪拌站有充足的時間準(zhǔn)備原材料、設(shè)備及人員安置。（2）澆筑前防護(hù)措施施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，并關(guān)注澆筑當(dāng)天及澆筑后兩天內(nèi)的天氣變化情況，在遇到雨雪天氣前，應(yīng)用塑料布或土工布對已綁鋼筋表面覆蓋，防止雨雪落入模板中。一旦出現(xiàn)鋼筋表面或模板中有冰雪，宜采用熱風(fēng)機(jī)將冰雪清除干凈，避免鋼筋表面有結(jié)冰現(xiàn)象，消弱混凝土對鋼筋的握裹力。氣溫低時，應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)預(yù)熱鋼筋和模板。（3）混凝土的澆筑混凝土在澆筑過程中，應(yīng)注意泵送間歇時間不宜過長，防止混凝土因停滯時間過長造成混凝土入模溫度過低。在施工過程中不得向混凝土中加水，造成混凝土中自由水過多，增大凍害發(fā)生的可能性。在混凝土初凝前后應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行搓壓，以防產(chǎn)生收縮裂紋。對梁板等板面結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)安排專人在混凝土終凝進(jìn)行收面抹壓工作，以有效消除裂紋。不得在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，進(jìn)入混凝土表層施工，模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行并。（4）保溫養(yǎng)護(hù)冬期施工時，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)立即澆筑，加快施工速度減少混凝土熱量損失。澆筑與振搗的間歇時間不宜大于15min。梁板結(jié)構(gòu)邊澆筑，邊抹壓，邊覆蓋塑料薄膜和保溫材料；柱及剪力墻由于保溫質(zhì)量不易保證，應(yīng)采取可靠的保溫、防風(fēng)措施。在室外氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法，即摻早強(qiáng)劑或防凍劑的混凝土澆筑以后，利用原材料加熱以及水泥水化放熱，并采用適當(dāng)?shù)谋卮胧┭泳徎炷两禍厮俣?，縮短混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度的時間。在混凝土澆筑振搗結(jié)束后，遍粘薄膜，邊用棉氈覆蓋。早強(qiáng)劑或防凍劑只能起到降低混凝土中自由水是冰點作用，并不能為混凝土水化提供熱量，混凝土在溫度5℃以下水泥水化十分緩慢，當(dāng)溫度降到0℃以下水泥停止，如果長期處于負(fù)溫狀態(tài)下，水泥水化停止，一旦溫度低于水的冰點，混凝土就有可能發(fā)生凍害。因此，要消除冬季混凝土加防凍劑后就抗凍的錯誤觀念，不可等到全部澆筑結(jié)束在覆蓋，尤其是在下午或晚上施工更要做到，邊澆筑邊覆蓋。夜間溫度低，混凝土溫度下降快，如不及時覆蓋，水泥水化產(chǎn)生的熱量極易散失，混凝土自表層發(fā)生凍害。在夜間-5℃的氣溫下，不覆蓋混凝土表層3~5cm會發(fā)生凍害。在冬期施工過程中，應(yīng)關(guān)注天氣預(yù)報，冬季氣溫低，混凝土水化緩慢，強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度的時間較長。要注意當(dāng)天甚至澆筑后兩三天是不是有大風(fēng)或氣溫驟降的情況，及時采取有力應(yīng)對措施，特別是對剪力墻、長墻等不易覆蓋保溫的工程部位要加強(qiáng)保溫工作，宜采用木模、膠合模板，梁板宜用5cm厚木板，如必須采用鋼模板，應(yīng)特別主要保溫，防止混凝土降溫速度過快造成混凝土裂縫或者混凝土凍害。柱子、剪力墻電梯間除模板外保溫外，電梯間的上、下口鋪腳手板，上蓋巖棉封閉；柱頭采用5cm厚木模板，木模外釘掛巖棉板，表面蓋塑料布，并在塑料布上壓木方或小塊腳手板。正確的保溫覆蓋是確?；炷炼谑┕べ|(zhì)量的重要條件，為使混凝土盡快到抗凍臨界強(qiáng)度，冬期施工應(yīng)采用木質(zhì)模板，適當(dāng)延長對混凝土的正溫養(yǎng)護(hù)時間，并加強(qiáng)對混凝土保溫、防凍、防風(fēng)、防失水等措施。在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之前不得拆除保溫措施，達(dá)到臨界強(qiáng)度后，如對混凝土拆除保溫措施，應(yīng)將混凝土表面用塑料布包裹，防止混凝土失水強(qiáng)度降低（梁板結(jié)構(gòu)表面覆蓋塑料布；柱表面包裹塑料布；基礎(chǔ)盡早回填土；剪力墻建議帶模越冬）。對于高層建筑的冬期施工，應(yīng)注意地面與高空風(fēng)速的差異，如地面風(fēng)力為2m/s，30m高空處的風(fēng)力為6m/s，此時，高空的風(fēng)力比地面提高了兩級。施工單位一定要注意這種差異，應(yīng)特別對框架、剪力墻采取保溫措施，對板面結(jié)構(gòu)采取保溫保濕措施。施工單位還應(yīng)特別注意模板和保溫材料的透風(fēng)系數(shù)對混凝土質(zhì)量的影響，防止混凝土發(fā)生凍害。大多數(shù)人認(rèn)為初冬、初春溫度高，混凝土不宜發(fā)生凍害，其實不然，初春、初冬晝夜溫差大，白天氣溫在10℃左右，晚上極有可能降到0℃以下，混凝土發(fā)生凍融的次數(shù)比嚴(yán)冬要多，對結(jié)構(gòu)混凝土受凍的程度可能更嚴(yán)重?；炷僚R界強(qiáng)度應(yīng)在12MPa以上，才可以受凍5次以上的凍融循環(huán)。因此，更應(yīng)該注意早期覆蓋，保持混凝土有較長時間的預(yù)養(yǎng)期。保溫材料覆蓋要壓實、嚴(yán)密，大風(fēng)天應(yīng)檢查保溫覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。當(dāng)氣溫低于5℃時，嚴(yán)禁在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。（5）加強(qiáng)混凝土的測溫在冬期混凝土澆筑后，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對混凝土所處的環(huán)境環(huán)境氣溫及混凝土內(nèi)部溫度加強(qiáng)測溫?；炷翜y溫孔（孔深為板或墻厚度的1/2）設(shè)置在溫度變化快、易冷卻的工程部位，這樣才具有代表性。在混凝土達(dá)臨界強(qiáng)度之前，每2h進(jìn)行一次測溫，達(dá)臨界強(qiáng)度后6h/次?；炷脸跗陴B(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時應(yīng)采取保溫措施。（6）同條件試件及標(biāo)養(yǎng)試件混凝土試件的取樣、制備依照GB/T50081《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》與GB/T50