慣用的鋁合金牌號(hào)與狀態(tài)生產(chǎn)、所使用的鋁及鋁合金牌號(hào)，普通是根據(jù)產(chǎn)品用途的規(guī)定，以及生產(chǎn)設(shè)備的能力來選定。鋁箔慣用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高純鋁普通用來制作電解電容器鋁箔、化學(xué)器皿、電解槽；工業(yè)純鋁普通制作電力電容器箔、電纜包復(fù)、民用等鋁箔；防銹鋁普通是作為制造飛機(jī)旋翼等的構(gòu)造。鋁箔的狀態(tài)有H18、H22、H24、H26、O態(tài)。1、變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表達(dá)辦法：采用四位字符來表達(dá)，第一位數(shù)字表達(dá)鋁及鋁合金的組別，第二位數(shù)字（字母）表達(dá)原始純鋁或鋁合金的改型狀況，最后兩位數(shù)字用以標(biāo)記同一組中不同的鋁合金或表達(dá)鋁的純度。鋁及鋁合金的組別分類表表2組別牌號(hào)系列純鋁（鋁含量不不大于％）1×××以銅為重要合金元素的鋁合金2×××以錳為重要合金元素的鋁合金3×××以硅為重要合金元素的鋁合金4×××以鎂為重要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為重要合金元素并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的鋁合金6×××以鋅為重要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為重要合金元素的鋁合金8×××2、慣用變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)：基礎(chǔ)狀態(tài)分為5種，如表3所示基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)、名稱及闡明與應(yīng)用表表3代號(hào)名稱闡明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)合用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱解決條件無特殊規(guī)定的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)合用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)合用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可通過（也可不通過）使強(qiáng)度有所減少的附加熱解決。H代號(hào)背面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字W固溶熱解決狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅合用于經(jīng)固溶熱解決后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表達(dá)產(chǎn)品處在自然時(shí)效階段T熱解決狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）合用于熱解決后，通過（或不通過）加工硬化達(dá)成穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)背面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字3、

H代號(hào)的細(xì)分狀態(tài)：在字母H背面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表達(dá)H的細(xì)分狀態(tài)。、H背面的第一位數(shù)字表達(dá)獲得該狀態(tài)的基本解決程序，以下所示：H1—單純加工硬化狀態(tài)。合用于未經(jīng)附加熱解決，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。合用于加工硬化程度超出成品規(guī)定規(guī)定后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度減少到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3—加工硬化及穩(wěn)定化解決的狀態(tài)。合用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)峤鉀Q或由于加工過程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)成穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅合用于在室溫下逐步時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化解決）的合金。H4—加工硬化技涂漆解決的狀態(tài)。合用于加工硬化后，經(jīng)涂漆解決造成了不完全退火的產(chǎn)品。、H背面的第二位數(shù)字表達(dá)產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表達(dá)硬狀態(tài)。O狀態(tài)表達(dá)全軟狀態(tài)。對(duì)于O狀態(tài)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表達(dá)，在HX背面添加數(shù)字9表達(dá)比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。多個(gè)HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表4所示：HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及加工硬化程度表表4細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)（最小抗拉強(qiáng)度極限值超出HX8狀態(tài)最少10Mpa）注：當(dāng)按上述擬定的HX1—HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值不是以0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。上一篇：下一篇：鋁箔坯料技術(shù)原則規(guī)定毛料是指軋制鋁箔的中間坯料。國內(nèi)的鋁箔毛料大部分是用持續(xù)鑄軋坯料生產(chǎn)的。用持續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔毛料不僅成本較低，并且毛料質(zhì)量也可完全滿足鋁箔生產(chǎn)的規(guī)定。隨著鋁箔深加工公司對(duì)鋁箔質(zhì)量規(guī)定的提高，鋁箔生產(chǎn)公司對(duì)鋁箔毛料質(zhì)量的規(guī)定也越來越高。要確保鋁箔毛料的質(zhì)量，重要規(guī)定鑄軋坯料要有高的金屬純潔度，好的表面質(zhì)量和精確的尺寸公差，并且板形要好，特別是鑄軋板的同板橫、縱向差及橫向凸度率不得不不大于板厚的1％。只有這樣，才干從根本上確保鋁箔毛料的質(zhì)量。1.鋁箔毛料質(zhì)量的重要性鋁箔毛料質(zhì)量是確保鋁箔質(zhì)量的前提，只有用高質(zhì)量的鋁箔毛料才干生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁箔。西北鋁加工分公司給國內(nèi)多家鋁箔廠提供鋁箔毛料，下面從四個(gè)方面談一談鋁箔毛料質(zhì)量的重要性。毛料的冶金質(zhì)量鋁箔毛料的冶金質(zhì)量重要指它的熔鑄質(zhì)量，用于生產(chǎn)鋁箔坯料的熔體要有高的金屬純潔度，熔體含渣、含氣量要低，熔體精煉后氫含量必須控制在（100g鋁）下列，熔體必須經(jīng)陶瓷過濾片過濾，過濾精度達(dá)成微米級(jí)。生產(chǎn)的鑄軋坯料不產(chǎn)憤怒道、夾渣等內(nèi)部質(zhì)量缺點(diǎn)，晶粒度達(dá)成一級(jí)。如果鋁箔毛料的冶金質(zhì)量達(dá)不到上述規(guī)定，首先很難確保鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)定，另首先成品率也很難確?！，F(xiàn)在的鋁箔顧客對(duì)鋁箔的質(zhì)量規(guī)定越來越高，對(duì)針孔數(shù)、針孔度和接頭次數(shù)規(guī)定都非?？量?。如的雙零箔，每平方米上直徑不大于或等于0.03mm的針孔數(shù)不能超出50個(gè)，不不大于此尺寸的針孔數(shù)為0個(gè)。單卷接頭數(shù)最多允許有2個(gè)，有的客戶甚至規(guī)定沒有接頭。如果毛料內(nèi)部有氣道、夾渣等缺點(diǎn)，勢必在生產(chǎn)鋁箔的過程中會(huì)造成斷帶等現(xiàn)象，產(chǎn)生大量廢品，影響成品率的提高，減少經(jīng)濟(jì)效益。毛料的表面質(zhì)量毛料表面質(zhì)量直接影響到鋁箔的表面質(zhì)量?，F(xiàn)在的鋁箔顧客對(duì)鋁箔的表面質(zhì)量規(guī)定也越來越高，特別是藥品包裝用鋁箔，表面要干凈、平整，不允許有任何條紋、斑點(diǎn)和機(jī)械損傷。鋁箔表面要達(dá)成這種規(guī)定，必須對(duì)毛料的表面質(zhì)量加以嚴(yán)格控制，表面要干凈、平整、無腐蝕，表面不允許有油斑、孔洞、金屬和非金屬壓入物、暗紋、擦劃傷等缺點(diǎn)。毛料的板形質(zhì)量板形是指帶卷橫向各部位與否產(chǎn)生波浪和瓢曲。鋁箔毛料的板形質(zhì)量直接影響到鋁箔的板形質(zhì)量。對(duì)鋁箔毛料的板形規(guī)定控制在20I以內(nèi)。如果生產(chǎn)鋁箔毛料的冷軋機(jī)沒有裝備板形儀，其板形質(zhì)量則重要靠鑄軋坯料的板形質(zhì)量和冷軋操作手的操作技術(shù)來確保。鋁箔毛料的板形要平整，不允許有兩邊松或兩邊緊、兩肋松或兩肋緊、中間松等不良板形。板形的抱負(fù)狀態(tài)應(yīng)為拋物線狀，中凸度規(guī)定控制在厚度的1%以內(nèi)。板形較差的鋁箔毛料在后續(xù)的鋁箔軋制生產(chǎn)中不僅會(huì)給操作人員的操作控制帶來困難，并且容易產(chǎn)生斷帶，影響生產(chǎn)效率的提高；另首先影響成品箔質(zhì)量的提高。實(shí)踐證明：如果鋁箔毛料的板形較差，通過數(shù)道次軋制到成品箔后，整個(gè)板面不可能變得完全平整，原來較松馳的地方不可能通過輥型調(diào)節(jié)被完全矯正過來，因此生產(chǎn)出來的鋁箔板形質(zhì)量仍然較差。板形較差的鋁箔在分切時(shí)分切質(zhì)量難以確保，容易產(chǎn)生串層，起皺等廢品；退火時(shí)容易起泡，產(chǎn)生退火油斑等；顧客使用時(shí)產(chǎn)生起皺、斷帶等現(xiàn)象。因此提高鋁箔毛料的板形質(zhì)量非常重要，良好的鋁箔毛料板形質(zhì)量是生產(chǎn)出高質(zhì)量鋁箔的必要條件。毛料的公差規(guī)定公差規(guī)定是指毛料的寬度公差和厚度公差規(guī)定。寬度公差規(guī)定控制在±2.0mm以內(nèi)，這比較容易做到。鋁箔毛料的厚度公差要嚴(yán)格控制在厚度的±3%以內(nèi)，這就規(guī)定生產(chǎn)鋁箔毛料的軋機(jī)控厚系統(tǒng)的精度要高。如果鋁箔毛料的厚度偏差大，在軋制過程中軋制速度和張力就很難保持穩(wěn)定。如果軋制速度較高，很容易產(chǎn)生斷帶和其它的軋制廢品。2鋁箔毛料的技術(shù)原則規(guī)定根據(jù)我廠數(shù)年來訂立外銷鋁箔毛料的技術(shù)合同以及每年為我司提供數(shù)千噸鋁箔毛料的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為鋁箔毛料的技術(shù)原則應(yīng)涵蓋下列12個(gè)方面的內(nèi)容：合金與狀態(tài)，卷材尺寸與公差，化學(xué)成分，性能與組織，表面粗糙度，平直度，凸面率，內(nèi)、外部質(zhì)量，端面質(zhì)量，包裝規(guī)定，質(zhì)量證明書和其它規(guī)定等。作為技術(shù)原則，每項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)有具體的技術(shù)規(guī)定，下面結(jié)合我廠的實(shí)際，提出鋁箔毛料的技術(shù)原則規(guī)定，僅供參考。合金與狀態(tài)現(xiàn)在，國內(nèi)生產(chǎn)普通用途鋁箔所使用的鋁箔毛料合金品種重要有1145、1235、8011、1100、1200、3003等，尚有某些特殊規(guī)定的合金品種。其狀態(tài)有3種：半硬狀態(tài)（H14、H24），硬狀態(tài)（H18），退火狀態(tài)（O）。外購鋁箔毛料普通不定購軟狀態(tài)的，由于不便于運(yùn)輸。卷材尺寸與公差鋁箔毛料的厚度公差普通規(guī)定控制在厚度的±5%以內(nèi)，規(guī)定嚴(yán)格的甚至控制在厚度的±3%以內(nèi)。寬度公差普通規(guī)定控制在±2mm以內(nèi)，規(guī)定嚴(yán)格的應(yīng)為±1.0mm。化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)（GB/T3190-1996）規(guī)定，有特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)在合同中注明。力學(xué)性能鋁箔毛料的力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：H18狀態(tài)，σь≥150MPa,δ≥2％；H14狀態(tài)，σь≥110MPa，δ≥3％。凸面率和表面粗糙度凸面率重要是指帶板的中凸度，規(guī)定凸面率為0%-1%。從前諸多顧客對(duì)表面粗糙度沒有規(guī)定，而現(xiàn)在幾乎全部顧客對(duì)此項(xiàng)內(nèi)容都有規(guī)定，不同的鋁箔生產(chǎn)規(guī)定也不相似，大致范疇在:之間。平直度平直度就是板形，應(yīng)嚴(yán)格控制，最大普通不超出20I單位。組織鋁箔毛料中間退火后晶粒度要均勻一致，晶粒平均尺寸不大于70μm。這就規(guī)定鑄軋板的晶粒度必須較均勻，才干滿足毛料中間退火后的晶粒度規(guī)定。內(nèi)、外部質(zhì)量內(nèi)、外部質(zhì)量普通規(guī)定不允許有任何影響使用的有害缺點(diǎn)，如擦劃傷、裂紋、孔洞、金屬和非金屬壓入物、腐蝕、夾渣、氣道、暗紋和油斑等。端面質(zhì)量卷材端面質(zhì)量規(guī)定：（1）邊部不允許有毛刺；（2）塔形最大不超出10mm；（3）串層，套筒根部最大5mm，其它最大3mm；（4）端部表面不允許有磕碰傷等。包裝各廠家都有不同的包裝規(guī)定，但必須確保鋁箔毛料在運(yùn)輸過程中不被損壞。質(zhì)量證書質(zhì)量證書涉及下列內(nèi)容：（1）合金狀態(tài)；（2）尺寸；（3）卷號(hào)與重量（單卷重量）；（4）化學(xué)成分；（5）力學(xué)性能；（6）外觀質(zhì)量檢查；（7）包裝日期；（8）質(zhì)量檢查部門標(biāo)記；（9）生產(chǎn)