新開(kāi)河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗(yàn)收規(guī)則PAGEPAGE19新開(kāi)河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗(yàn)收規(guī)則編號(hào)GZ/XKHQ—2009編制復(fù)核技術(shù)部長(zhǎng)總工程師監(jiān)理中鐵山橋集團(tuán)有限公司2009.1目次表5.3.3零件矯正允許偏差（㎜）零件檢查項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差備注板件f≤1L≤8000：f≤3L＞8000：f≤4表5.6.1名稱項(xiàng)目允許偏差備注縱梁、中間橫梁①蓋板寬度（工形）±2.0—腹板寬度根據(jù)工藝配制端橫梁、系梁①蓋板寬度（箱形）—腹板寬度根據(jù)工藝配制拱肋豎板寬度（箱形）—腹板寬度根據(jù)工藝配制箱形桿件內(nèi)隔板寬b1＋1.50高h(yuǎn)1＋2.00對(duì)角線差1.5垂直度≤1缺口定位尺寸b1、h1、h2±1.0拼接板孔邊距±2.0座板長(zhǎng)度、寬度±2.0焊接接頭板孔至焊接邊距離根據(jù)工藝配制注：①長(zhǎng)度不大于10m的直線度允許偏差為2.0m，10m以上者為3.0mm，且不得有銳彎；項(xiàng)目直徑及允許偏差（mm）螺栓公稱尺寸M30螺栓孔直徑dφ33※螺栓孔直徑允許偏差＋0.7０項(xiàng)目允許偏差相鄰孔距±0.4兩端孔群中心距±1孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移1桿件任意兩面孔群縱、橫向錯(cuò)位1圖6.5表6.7桿件組裝允許偏差（mm）序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差1對(duì)接高低差△1.0（t≥25）0.5（t＜25）對(duì)接間隙b1.02蓋板中心與腹

板中心線偏移△1.03梁腹板平面度△1.04蓋板傾斜△0.55組裝間隙△0.56拱肋、系梁、端橫梁加勁肋間距±1.0(端部及橫隔板處)±2.0(無(wú)橫隔板處)序號(hào)圖例項(xiàng)目允許偏差7拱肋桿件高度h拱肋桿件寬度b±1.0拱肋桿件對(duì)角線差2.08系梁、端橫梁高度h系梁、端橫梁寬度b±1.0系梁、端橫梁橫斷面對(duì)角線差2.09縱、橫梁高度h表7.1.6焊前預(yù)熱溫度道間溫度鋼材焊接方法板厚預(yù)熱溫度℃道間溫度℃預(yù)熱范圍Q370qE手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊>3080~120<200坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)埋弧自動(dòng)焊>3080~120<200備注用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫。板厚組合中只要有一塊鋼板達(dá)到以上要求，必須預(yù)熱。測(cè)溫點(diǎn)距縫口50~80mm范圍內(nèi)。表8.1Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(１))≤0.5Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(２))≤0.3※8.2.48.2.5全熔透角焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按附錄8.2.6對(duì)局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍（不少于500mm），必要時(shí)可延長(zhǎng)至8.2.7新開(kāi)河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗(yàn)收規(guī)則22-表8.2.3焊縫無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)及探傷范圍序號(hào)焊縫部位焊縫等級(jí)探傷方法探傷比例探傷范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢驗(yàn)級(jí)別驗(yàn)收等級(jí)1廠內(nèi)鋼板橫向?qū)咏恿希ń娱L(zhǎng)）超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989BX射線10%橫向?qū)雍缚p兩端250～300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250～300mmGB/T3323-1987AB2廠內(nèi)鋼板縱向?qū)咏恿希ń訉挘┏暡?00%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989B3拱肋、橫撐、拱腳、系梁、端橫梁的棱角焊縫超聲波100%節(jié)段焊縫兩端及中間各1000mmGB11345-1989A探傷深度為坡口深度減3mm4縱、橫梁腹板與上、下翼緣板間的坡口角焊縫超聲波100%兩端螺栓孔部位并外延500，跨中加探1000GB11345-1989B探傷深度為坡口深度減3mm5縱、橫梁接頭板腹板的熔透焊縫拱腳中間蓋板與豎板間熔透焊縫耳板與橫隔板間的熔透焊縫超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989B探傷深度為坡口深度減3mm6拱肋、拱腳，橫撐節(jié)段間工地橫向?qū)雍缚p超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989BX射線10%GB3323-1987AB7拱腳與系梁間工地熔透焊縫拱腳與系梁間連接板工地熔透焊縫橫撐與拱肋間工地熔透焊縫拱肋連接板與拱肋間工地熔透焊縫超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989B8縱梁、橫梁接頭板上翼緣工地對(duì)接焊縫超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989B9拱肋間縱向加勁肋工地對(duì)接焊縫超聲波100%焊縫全長(zhǎng)GB11345-1989A備注：探傷比例指探傷接頭數(shù)量與該類型焊縫全部接頭數(shù)量之比。新開(kāi)河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗(yàn)收規(guī)則8.2.88.2.98.3.1用于破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品試板應(yīng)與產(chǎn)品同時(shí)焊接，其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）工廠接料產(chǎn)品試板：2組。2）工地拱肋全斷面焊接產(chǎn)品試板：平位、立位對(duì)接焊縫各2組3）工地系梁與橫梁間對(duì)接焊縫產(chǎn)品試板：頂板對(duì)接焊縫1組。4）工地橫梁與縱梁間對(duì)接焊縫產(chǎn)品試板：頂板對(duì)接焊縫1組。8.3.2產(chǎn)品試板的焊縫經(jīng)探傷合格后進(jìn)行接頭拉伸、彎曲和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。8.3.3若產(chǎn)品試板的試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則應(yīng)先查明原因，然后對(duì)該試板代表的焊縫進(jìn)行處理。9矯正9.0.1根據(jù)板單元及梁段組焊后的變形情況，采用冷矯或熱矯對(duì)其進(jìn)行矯正。9.0.2冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5℃，不得用錘直接錘擊板面。9.0.3熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，嚴(yán)禁過(guò)燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。9.0.4矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。9.0.5桿件矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.0.5規(guī)定。圖例項(xiàng)目允許偏差蓋板對(duì)腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（其余部位）蓋板橫向及縱向平面度0.3（有孔部位）1.0（其余部位）工形、箱形桿件扭曲3橫、縱梁腹板平面度h/500且不大于5.0有孔部位≤2.0箱形桿件蓋腹板平面度工地孔部位：≤S/750且≤1.0；其余部位：≤S/250箱形桿件對(duì)角線差｜l1-l2｜2.0（邊長(zhǎng)＜1000）3.0（邊長(zhǎng)≥1000）系梁、拱肋、橫梁、縱梁的旁彎2.0（l≤4000）3.0（4000＜l≤16000）5.0（l＞16000）系梁、拱肋、橫梁、縱梁的拱度新開(kāi)河特大橋138m鋼箱疊拱制造驗(yàn)收規(guī)則PAGE23表10.6橋面系試裝的主要尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1節(jié)間長(zhǎng)度±2－2對(duì)角線±3每個(gè)節(jié)間3主桁中心距±3－4試裝全長(zhǎng)±5L≤50m(L-試裝全長(zhǎng)，水平距離)±L/10000L>50m(L-試裝全長(zhǎng)，水平距離)5旁彎L/5000橋面系中線與其試裝全長(zhǎng)l的兩端中心所連直線的偏差6拱度＋3010．7表10.7鋼箱疊拱試裝的主要尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1梁高h(yuǎn)±2測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨?兩相鄰梁段上下翼緣錯(cuò)邊量2—3兩相鄰梁段腹板錯(cuò)邊量—4兩相鄰耳板間距±2－5耳板孔至水平線距離±4－61/2跨度長(zhǎng)±5－7扭曲4－部位涂裝用料道數(shù)厚度鋼箱外表面及縱、橫梁外表面（不含縱橫梁上頂面）表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz40～60μm無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20～25μm二次表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz40～60μm環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2×40μm環(huán)氧云鐵中間漆（厚漿型）1道80μm氟碳面漆（工廠）（顏色待定）1道35μm氟碳面漆（工地）（顏色待定）1道35μm縱橫梁上頂面表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz40～60μm無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20～25μm二次表面噴砂處理（剪力釘焊后）Sa2.5級(jí)、Rz50～100μm環(huán)氧富鋅防銹底漆（工廠）1道40μm環(huán)氧瀝青涂料（工廠）1道100μm鋼箱梁內(nèi)部無(wú)法后期涂裝養(yǎng)護(hù)部分環(huán)氧瀝青厚漿涂料1道120μm高強(qiáng)螺栓連接摩擦面無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料1道80μm高強(qiáng)螺栓頭環(huán)氧富鋅防銹底漆（工地）2道2×40μm環(huán)氧云鐵中間漆（工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm高強(qiáng)螺栓連接部位外露面環(huán)氧云鐵中間漆（工地）1道80μm氟碳面漆（工地）2道2×35μm工序檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)手段檢驗(yàn)要求檢測(cè)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測(cè)量?jī)xRZ=40-80μm全面GB6060-85漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀達(dá)到規(guī)定漆膜厚度每一構(gòu)件為一測(cè)量單元，每10m2為一測(cè)量單元,每個(gè)測(cè)量單元至少選取三處基準(zhǔn)表面，每個(gè)基準(zhǔn)表面按5點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量。TB/T1527-2004GB4956-85結(jié)合力劃格法1級(jí)每交驗(yàn)批成品桿件抽測(cè)一處GB9286-1998外觀目測(cè)漆膜顏色與色卡一致，漆膜無(wú)流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。在每種涂層指干后全面檢查T(mén)B/T1527-2004表12.0.2桿件3.0（4000＜l≤16000）5.0（l＞16000）3測(cè)量?jī)啥讼淇谔巸蓪?duì)角線接頭板高度有孔部位：1其余部位：2h/500且不大于5表B.3.6力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量(