第一章工程概況1.1工程概況1、本次工程項目建設(shè)共分9個標(biāo)段，分別為：Ⅲ-b型沼氣治理工程為8個標(biāo)段①徐州保成養(yǎng)家畜專業(yè)合作社②xxx專業(yè)合作社③xxx有限公司④xxx養(yǎng)家畜場⑤xxx有限公司⑥xxx農(nóng)業(yè)生態(tài)園⑦xxx養(yǎng)雞專業(yè)合作社⑧xxx農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司。第9標(biāo)段為II-a型xxx家禽育種有限公司、xxx專業(yè)種植合作社和II-c型xxx養(yǎng)家畜場、xxx養(yǎng)家畜專業(yè)合作社。2、工程項目建設(shè)內(nèi)容：Ⅲ-b型沼氣治理工程建設(shè)內(nèi)容為：每標(biāo)段采購項目技術(shù)規(guī)格、參數(shù)及要求：300立方米規(guī)模的沼氣治理工程，每個工程含300立方米地上厭氧發(fā)酵罐一座、60立方米貯氣柜一座，20KW發(fā)電機組，及其相配套的預(yù)處理系統(tǒng)、沼氣凈化、利用系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、配套土建等工程。II-a型工程項目建設(shè)內(nèi)容：每標(biāo)段采購項目技術(shù)規(guī)格、參數(shù)及要求：建設(shè)池容100立方米及以上的地下厭氧發(fā)酵池和10立方米以上貯氣柜，配套建設(shè)沼渣沼液綜合利用設(shè)施、沼氣發(fā)電設(shè)備。II-c型工程項目建設(shè)內(nèi)容：每標(biāo)段采購項目技術(shù)規(guī)格、參數(shù)及要求：建設(shè)池容200立方米及以上地下厭氧發(fā)酵池，30立方米以上貯氣柜，配套建設(shè)沼渣沼液綜合利用設(shè)施、沼氣余氣利用裝置（火炬）和沼氣流量計，配套總裝機容量10kW的沼氣發(fā)電設(shè)備。1.2沼氣站布置1）沼氣站場區(qū)建筑布置分為兩個功能區(qū)，即沼氣生產(chǎn)區(qū)，包括發(fā)酵系統(tǒng)、貯氣系統(tǒng)和沼氣凈化系統(tǒng)；另分為原料儲存和預(yù)處理加工系統(tǒng)，空余部分為綠化草坪和道路，廠區(qū)內(nèi)道路連接成一個整體。2）沼氣站布置依場區(qū)現(xiàn)有面積，考慮建筑、農(nóng)業(yè)種植區(qū)方位等以及沼氣生產(chǎn)各環(huán)節(jié)和沼氣輸配方案，設(shè)計沼氣站內(nèi)物流由西到東，排水向東南方向，以期各類能流物流運移路程最短。道路各控制點之間縱向、橫向坡度均大于1.0％，場區(qū)雙車道路邊轉(zhuǎn)彎半徑為6m。3）交通組織：沼氣站內(nèi)主要物流直接與原料儲存?zhèn)}庫連接，沼氣站與整個場區(qū)交通環(huán)路通暢，消防通道滿足要求。第二章設(shè)計（工藝）技術(shù)方案2.1工藝設(shè)計概況本工程按照家畜（或牛、羊）規(guī)模化養(yǎng)殖場的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，按照每天收集家畜糞便5m3，尿液及沖洗廢水10m3，全部經(jīng)過厭氧發(fā)酵消化處理進行設(shè)計。2.2沼氣工藝流程說明鮮家畜(羊、牛)糞與收集池中的污水一并泵入酸化調(diào)節(jié)池，調(diào)配成一定的濃度，泵入CSTR厭氧發(fā)酵罐里。家畜糞污水經(jīng)厭氧消化產(chǎn)生沼氣，沼氣經(jīng)凈化后輸入發(fā)電機房發(fā)電，供家畜場生產(chǎn)用能；沼液儲存于沼液池中，通過沼液輸送管道輸送至田頭沼液池，供家畜場周圍無公害農(nóng)產(chǎn)品種植用肥。沼渣經(jīng)堆放曬干，作為優(yōu)質(zhì)有機肥供農(nóng)田使用。生活用氣凈化裝置貯氣柜生活用氣凈化裝置貯氣柜沼氣發(fā)電沼氣發(fā)電糞便污糞便污水沼氣沼液：農(nóng)作物肥料沼液：農(nóng)作物肥料厭氧消化(CSTR)厭氧消化(CSTR)沼液豬牛羊場豬牛羊場沼液塘預(yù)處理池沼渣沼渣：農(nóng)作物肥料沼渣沼渣：農(nóng)作物肥料圖2-1工藝流程示意圖2.3工藝設(shè)計參數(shù)2.t=v/q(1)式中：v----厭氧消化裝置有效容積，單位為立方米（m3）；q----料液設(shè)計流量，單位為立方米每天（m3/d）;t----水力滯留時間，單位為天（d）。設(shè)計罐體規(guī)格為Φ7.2m×7.5m罐體有效容積為v=305m3；料液設(shè)計日處理量為q=14m3則水力滯留時間為t=21d2.S進水=(S家畜糞×q家畜糞+S廢水×q廢水)/q(2)參照沼氣工程技術(shù)規(guī)范取家畜尿及沖洗廢水S家畜尿及廢水=11000mg/L鮮家畜糞TS20%，S家畜糞=120000mg/L，q家畜糞=4.64m3，q家畜尿及沖洗廢水=9.28mS進水=47.3mg/L2.3nv=S進水q/v(3)式中：v----厭氧消化裝置有效容積，單位為立方米（m3）；q----料液設(shè)計流量，單位為立方米每天（m3/d）;nv----有機容積負(fù)荷，單位為千克（化學(xué)需氧量）每立方米每天[kg(COD)/（m3·d）]；S進水----進料濃度，單位為千克（化學(xué)需氧量）每立方米kg(COD)/m3；罐體有效容積為v=305m3;料液設(shè)計日處理量為q=14m3進料濃度S進水=47.3kg(COD)/m3nv=2g(COD)/（m3·d），該項目設(shè)計主體工藝為升流式厭氧固體反應(yīng)器（CSTR），該工藝2.VCH4=0.35[QSr-1.42QX](4)式中，VCH4---CH4產(chǎn)量(m3/d);Q---進料流量(m3/d);Sr---去除的COD(kg/m3)，Sr=S進水-S出水X---反應(yīng)器內(nèi)VSS濃度(kg/m3)忽略合成細(xì)菌而減少的甲烷量，近似采用如下公式：VCH4=0.35QSr(5)一般認(rèn)為，在正常的厭氧工藝運行條件下，CH4約占65%，則沼氣產(chǎn)量為：V沼氣=VCH4/0.65=0.538QSr(6)S進水=47.3kgCOD/m3；USR工藝的處理能力在75%左右，本工程取處理能力為75%計算，Sr=S進水×75%=35.5kgCOD/m3；則帶入公式（6）V沼氣=0.538QSr=265m3綜合進料物料情況、厭氧發(fā)酵容積等因素，結(jié)合上述理論計算該項目設(shè)計預(yù)計日產(chǎn)沼氣量最大值為300m3（max）2.4構(gòu)筑物設(shè)計說明整個工程主要構(gòu)筑物包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧發(fā)酵罐、貯氣柜、沼液貯存池；預(yù)處理池用磚混結(jié)構(gòu)，厭氧發(fā)酵罐、貯氣柜基礎(chǔ)為鋼混結(jié)構(gòu)，厭氧發(fā)酵罐、貯氣柜為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。2.4.1糞污預(yù)處理根據(jù)家畜場的合理規(guī)劃，實行雨污分流，避免雨水進入沼氣工程，同時對發(fā)酵原料家畜糞采用機動車收集運輸。糞污預(yù)處理包括進料斗、集水池、酸化調(diào)節(jié)池等。1．酸化調(diào)節(jié)池單座容積：20m3數(shù)量：1座結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)規(guī)格：Φ3×3m酸化調(diào)節(jié)池用于糞污水的水解酸化，調(diào)整糞液濃度。池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，用潛污泵將糞污泵入?yún)捬醢l(fā)酵罐中。池型為地下式圓形,磚混結(jié)構(gòu)。2．格柵。格柵的作用攔截雜物及時清理。在進料斗及酸化調(diào)節(jié)池之間須設(shè)置格柵，以防堵塞水泵、輸料管道及其他設(shè)備、裝置。格柵柵條間空隙寬度<30mm。糞污運送至預(yù)處理單元后，經(jīng)過一系列前處理后進行厭氧處理。2.4.2厭氧發(fā)酵罐厭氧工藝不僅可大量去除可溶性有機物(去除率可達(dá)85%-90%)，還可殺死傳染病菌，有利防疫；厭氧工藝可產(chǎn)生沼氣、沼液、沼渣，是養(yǎng)殖場糞污得以綜合利用的重要手段。本方案采用升流式厭氧消化反應(yīng)（CSTR）工藝技術(shù),因為本工藝使用于高濃度、高懸浮物的糞污處理。CSTR（升流式反應(yīng)器）是一種結(jié)構(gòu)簡單，適用于高懸浮固體原料的消化器。原料從底部進入消化器內(nèi)，消化器內(nèi)不需要安裝三相分離器，不需要污泥回流，也不需要全混式消化器那樣的攪拌裝置。未消化的生物質(zhì)固體顆粒和沼氣發(fā)酵微生物靠被動沉降滯留消化器內(nèi)，上清液從消化器上部排出，這樣就可以得到比HRT高的多的SRT和MRT，從而提高了固體有機物的分解率和消化器的效率。CSTR是一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于高懸浮物料的消化反應(yīng)器。是目前最有發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)類型，它主要有以下優(yōu)點：1）它不僅在垂直方向上具備塞流式這種推流的特點，同時由于生物菌固體顆粒與污水的比重差異使反應(yīng)器中下部的微生物濃度很高，大大提高了反應(yīng)器的SRT，從而提高固體有機物的分解消化速率。2）該反應(yīng)器通過底部水管的進水，可實現(xiàn)均勻布水和攪拌一舉兩得的功效，提高消化效果和克服短流現(xiàn)象。3）CSTR反應(yīng)器可以設(shè)計成圓形，不僅受力均勻，而且從水流體力學(xué)理論上而言，水力條件最佳；對于家畜場廢水而言，由于需將家畜糞及沖洗水一起均勻混合后進入?yún)捬跸捱M行厭氧發(fā)酵處理，其廢水的固體含量很高，因此采用升流式厭氧污泥反應(yīng)器（CSTR）工藝技術(shù)。厭氧發(fā)酵罐功能：厭氧消化反應(yīng)器數(shù)量：1座規(guī)格：Φ7.2m×7.5容積：300m3發(fā)酵溫度：33～35℃結(jié)構(gòu)形式：地上碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，罐體外壁設(shè)保溫層出料裝置1套2.4.3保溫厭氧消化反應(yīng)過程受溫度影響很大，本項目厭氧處理單元設(shè)計為中溫，其最佳溫度范圍為33～35℃。為了保證厭氧反應(yīng)在冬季仍可正常運行，必須對系統(tǒng)實施整體保溫措施，同時還需對厭氧消化罐進行增溫處理。系統(tǒng)整體保溫包括管道、閥門保溫；厭氧消化罐的保溫。對于各種管路能地埋的則地埋，地上管路采用常規(guī)保溫方式實現(xiàn)；對厭氧消化罐筒體及拱頂外采用100mm厚巖棉板或離心玻璃棉板、0.3mm厚彩鋼板等材料進行強化保溫。管壁散熱量計算：巖棉板保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)在：λ=0.035-0.04W/（m·K），厭氧罐體尺寸為Φ7.3m×7.5m,則：S=7.3×7.5×3.14=171m2因為罐體直徑很大，可以近似看作平壁傳熱。由于鋼板傳熱性能良好，取鋼板外壁溫度近似水溫，設(shè)為t2=33℃，設(shè)冬季溫度最低值為t1=-10則根據(jù)傅立葉定律，平壁導(dǎo)熱通量:q=Q/A=λ(t2-t1)/σ={0.04W/（m·K）×[33-(-10)]℃}÷0.1m=17.2w/m2罐體的表面?zhèn)鳠崦娣e為：S=210m2,則每秒罐體散熱量為q×S=210m2×17.2w/m2=3.6kj/s每天散熱

:3.6kj/s×3600s×24=3.11×105kj300噸的水每降1℃則熱量流失3.11×105kcal，由此推算采取工程工藝保溫，發(fā)酵液最多降溫0.22.4.4沼氣的凈化工藝厭氧發(fā)酵罐剛產(chǎn)生的沼氣是含飽和水蒸氣的混合氣體，除含有CH4和CO2外，還含有H2S不僅有毒，而且有很強的腐蝕性。過量的H2S和雜質(zhì)會危機發(fā)電機組的壽命，因此必須進行脫硫、氣水分離等凈化處理，其中沼氣的脫硫是主要問題。由于發(fā)酵罐產(chǎn)生出來的沼氣中含有水分和H2S，直接供發(fā)電機使用會腐蝕設(shè)備，所以必須經(jīng)過脫水脫硫處理。中溫發(fā)酵罐產(chǎn)生的沼氣先經(jīng)過水封器、脫水器和脫硫器，再經(jīng)過增壓，由管道輸送到用氣處。本工程沼氣凈化處理系統(tǒng)招標(biāo)確定為量一套。沼氣脫水處理采用旋流法氣水分離器，脫硫采用干式脫硫。沼氣凈化處理單元包括氣水分離器、脫硫塔及凈化機房，本工程的機房不包括在此次的招標(biāo)范圍內(nèi)。主要設(shè)備：1）水封器：型號：SFQ-1尺寸：Φ500mm×1000mm數(shù)量：1套2）氣水分離器：型號：QSF-1尺寸：Φ500mm×1000mm數(shù)量：1套3）脫硫塔脫硫塔的計算：線速的選擇：線速是指沼氣通過脫硫劑床層時的速度：V=H/t式中V---線速度（mm/s）H---床高（mm）t---接觸時間（s）家畜糞沼氣中硫化氫含量小于3g/m3，室內(nèi)操作溫度平均為20oC，取線速為20mm/s（介于10-49mm/s），接觸時間t取80秒，則H=V×t=空速的選擇:空速即單位體積脫硫劑每小時能處理沼氣量的大小，單位為m3/(m3·h)?？账龠x得越高，則沼氣與脫硫劑的接觸時間越短，即接觸時間t為空速的倒數(shù)：t=1/VSP則VSP=45一般常溫常壓情況下，取空速為20-50/L時之間，床層高度與塔徑比的關(guān)系：根據(jù)實驗結(jié)果，在空速為50/L時以下，硫化氫濃度在1-3g/m3時，脫硫劑床層高度為塔徑的2-4倍，因此本設(shè)計選擇塔徑為500mm，床層高度為1500mm，底座支架高度為600mm，整體高度為21脫硫劑的更換時間：本設(shè)計既考慮到脫硫設(shè)備大小及所占場地，又考慮到頻繁更換脫硫劑給運輸帶來的不便，一般情況下取脫硫劑的更換周期為6個月比較適宜，則脫硫劑的填裝量為：G=TCV/1000s其中：G----脫硫劑的填裝量（kg）T----脫硫劑的使用時間（d）s----脫硫劑的飽和硫容（%）,本設(shè)計取36%C----沼氣中H2S的含量（g/m3）V----日處理沼氣量（m3/d）則本工程取最不利情況下，即沼氣中H2S的含量為3g/則G=450千克2.4.5沼氣儲存工藝該工程選擇貯氣柜，容積60m3規(guī)格：Φ5.4m×3m總?cè)莘e：6數(shù)量：1座2.5對厭氧罐增加的立式攪拌器及加熱系統(tǒng)加熱盤管:采用DN50鍍鋅鋼管制作，鋼管長度56m；盤管采用管卡固定在8根8號槽鋼上，8號槽鋼底部則與厭氧罐底板焊接固定。換熱面積≥10m2。沼氣鍋爐:加熱用鍋爐采用可采用沼氣、煤、秸稈作為燃料，制熱達(dá)15萬大卡以上／h。熱水循環(huán)泵:型號為IRG40-100（I），流量12.5m3／h，揚程12.5m，材質(zhì)為鑄鐵，功率為1.1kw。厭氧罐立軸攪拌器:攪拌軸采用Φ89×4.5無縫鋼管制作；攪拌器2組，采用20mm厚鋼板制作，直徑不小于2m。含電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、中間支架或底支架、攪拌軸、攪拌器；電機380V、四極、7.5kw、1450轉(zhuǎn)／分；減速機為BLD、速比43:1。2.6沼氣利用養(yǎng)殖場排污管道經(jīng)改建后，在排污口建造污水收集池，在進口處設(shè)置格柵，去除家畜毛及塑料袋等不可降解固形物。污水泵入進料池，和家畜糞調(diào)節(jié)成一定濃度后由污泥泵打入發(fā)酵罐，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫、脫水等凈化處理后貯存在氣柜中，恒壓輸送至發(fā)電機房發(fā)電，供養(yǎng)殖場生產(chǎn)用能。罐體外設(shè)置保溫層，保證發(fā)酵罐體內(nèi)35℃左右的中溫發(fā)酵溫度，提高處理效果。新建地下沼液池120立方米，用于沼液的臨時貯存，通過鋪設(shè)沼液輸送管道，輸送至田頭沼液池，供家畜2.7沼渣沼液消納分析1)按照沼渣含固量12%計算，每天沼渣干物質(zhì)產(chǎn)量為0.54噸，沼渣含水量為4.1噸，每天沼渣產(chǎn)量為9.28噸。年產(chǎn)沼渣1670噸。本項目沼液每天處理量為9.68噸，年產(chǎn)沼液3340噸。2)沼液具有很強的還原性，COD含量較大，根據(jù)試驗，沼液用水稀釋5-10倍后，可以直接灌溉農(nóng)田，且具有一定的增產(chǎn)作用。基于此，土肥專家在設(shè)計設(shè)施蔬菜營養(yǎng)液肥料、滴灌肥料和蔬菜、果樹專用液體肥料的濃度時，稀釋倍數(shù)一般為10-20倍。目前，具有較成熟的設(shè)施蔬菜有機活性基質(zhì)無土栽培技術(shù)、滴灌栽培的技術(shù)和敞穴施肥技術(shù)；掌握各類蔬菜、果樹和農(nóng)作物的養(yǎng)分需求規(guī)律和施肥的最佳養(yǎng)分配比；完全可以把沼液轉(zhuǎn)化為各種肥料。3)沼液貯存池容積：120數(shù)量：1座規(guī)格：Φ6.4×3.8m，磚混結(jié)構(gòu)、敞口、帶欄桿。收集從發(fā)酵罐輸送過來的沼液，與沼液輸送管網(wǎng)相連，對沼液的有效利用進行調(diào)配。4)田間沼液池容積：200數(shù)量：1座沼液和沼渣全部用于養(yǎng)殖場周邊的稻麥良田中。第三章工程設(shè)備規(guī)格、性能及質(zhì)量3.1設(shè)備選型原則1)設(shè)備性能先進2)設(shè)備生產(chǎn)率與生產(chǎn)規(guī)模相匹配3)節(jié)能高效4)操作安全、穩(wěn)定可靠、維修方便5)環(huán)保、噪音小3.2所選設(shè)備型號與工程配套設(shè)備：脫硫、脫水裝置、攪拌機、提升泵、壓力表、流量表、溫度傳感裝置、消防裝置、避雷裝置等，所選設(shè)備型號、規(guī)格詳見下表。序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地1人工格柵0.6×1.2m采用Φ10碳鋼圓鋼焊制，柵孔為30×30mm臺12立軸攪拌器3kw含電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、安裝支架、攪拌軸、攪拌器；電機380V、四極、3kw、1450轉(zhuǎn)／分；減速機為BLD、速比43:1；攪拌軸采用Φ57×3.5無縫鋼管制作；攪拌器1組，采用10mm厚鋼板制作，直徑不小于0.8m臺13潛水切割泵（進料泵）4.0kw80QWR25-15-4.0臺1泰州4厭氧發(fā)酵罐罐體Φ7.2×7.5m采用有底罐，底板厚度8mm，壁板0～1.5m采用壁厚8mm、1.5～7.5m采用壁厚6mm；拱頂采用拼裝焊制，鋼板厚度為5mm；進料管DN80、出料管DN150、排泥管DN150、出氣管DN50套15厭氧罐水力循環(huán)攪拌系統(tǒng)7.5kw套16厭氧罐體外保溫218m筒體及拱頂外采用100mm厚巖棉板或離心玻璃棉板、0.3mm厚彩鋼板M21宗7厭氧罐外直爬梯、欄桿制作罐外直爬梯采用Φ45×2.5鍍鋅鋼管制作；厭氧罐頂部采用Φ32×2.5鍍鋅鋼管與Φ25×2.5鍍鋅鋼管制作套18低壓濕式儲氣柜60m內(nèi)浮罩壁板及拱頂采用5mm厚鋼板，內(nèi)浮罩內(nèi)外徹底除銹后噴涂2道環(huán)氧瀝青漆防腐；外水池底板為8mm厚鋼板，壁板0～3m采用壁厚6mm、3～4.5m采用壁厚5mm；套19脫水罐0.25×0.25×0.4m采用5mm厚鋼板制作，底部帶DN25排污閥，帶DN80視鏡，均采用法蘭連接臺110脫硫罐（含脫硫劑）Φ0.5×1.5m采用5mm厚鋼板制作，底部帶DN25排污閥，帶DN200加脫硫劑口，帶DN150手孔，均采用法蘭連接臺211凝水器0.25×0.25×0.4m采用5mm厚鋼板制作，底部帶DN25排污閥，帶DN80視鏡，均采用法蘭連接臺112正負(fù)壓保護器采用5mm厚鋼板制作，底部帶DN40排污閥，帶DN80視鏡或長視鏡，進出氣管道均為DN150，均采用法蘭連接套113沼氣發(fā)電機組20kwTFZ20K臺115干式阻火器DN50、PN1.0組合件臺116沼氣火炬采用機械引風(fēng)式沼氣放散火炬，全自動智能控制，燃燒量0～40m3／h，高度3600mm，戶外設(shè)計使用，防風(fēng)（10級以下）、防雨、抗雷暴套1第四章工程實施技術(shù)方案4.1土建部分施工4.1.1厭氧沼氣發(fā)酵罐及儲氣罐基礎(chǔ)：厭氧沼氣發(fā)酵罐基礎(chǔ)：罐體基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，罐體基礎(chǔ)采用直徑為Φ7.2m鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墊層為C10素混凝土100mm；基礎(chǔ)為C25砼800mm，Φ14@200雙層雙向布置鋼筋。儲氣柜基礎(chǔ)：墊層為C10素混凝土100mm；基礎(chǔ)為C25砼600mm，Φ12@200雙層雙向。（一）施工順序測量放樣——土方開挖——素混凝土墊層——鋼筋綁扎——立?！艥仓ǘ┦┕し桨?、測量放樣：根據(jù)工程總體平面布置圖，用經(jīng)緯儀測放定位，然后用水準(zhǔn)儀測量平面標(biāo)高，確?；A(chǔ)底面水平。2、土方開挖：計劃采用挖掘機配合人工開挖，先用挖掘機將土方開挖至設(shè)計高程30cm以上位置，多余土方用自卸汽車運輸施工場地放到業(yè)主指定的地點堆放，為保證基地土方不受擾動，計劃用人工開挖至設(shè)計高程。3、素混凝土墊層：由于本工程混凝土體積很小，計劃采取現(xiàn)場攪拌的方式來拌制砼。計劃投入350L滾筒式拌和機1臺，機動翻斗車1臺，鐵斗車4臺，5噸汽車吊1輛，磅秤1個,200L鏟車1臺，由于基坑面積較大，計劃用汽車吊將拌好的砼運至指定澆筑地點，用插入振搗器振搗，待砼墊層終凝后，進行養(yǎng)護。4、底板鋼筋施工：為確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，對進場的鋼筋全部進行抽檢進行原材料試驗和焊接試驗，在原材料檢驗合格后方可使用到工程上。根據(jù)招標(biāo)文件要求，底板采用雙層雙向布置鋼筋，為確保底板上下兩層鋼筋之間的距離，計劃用預(yù)制好的砼柱作為底上的支撐來保證兩層鋼筋之間的距離，預(yù)制的砼柱為底部為25x25cm，頂部為20x20cm，高底板厚度扣15cm后的尺寸，砼柱強度和底板相同均為C25砼。5、基礎(chǔ)外模計劃采用定型鋼模進行支護，模板支撐固定在外側(cè)地圍囹上，為確保模板的穩(wěn)定性，計劃在模板的底部及頂部均采用鋼支撐進行加固。6、砼澆筑：底板砼采用350L滾筒攪拌機拌合，用吊車運入倉內(nèi)，采用插入振搗器振搗，由于底板厚度分別為60cm和80cm，計劃采取2層分層澆筑，4.1.2調(diào)漿池及沼液儲存池（一）調(diào)漿池墊層為C10素混凝土100mm；底板為C25砼250mm，Φ10@200雙層雙向；立壁采用370磚混結(jié)構(gòu)；敞口、地下構(gòu)筑、帶欄桿。配有調(diào)漿攪拌器兩臺和泥漿泵1臺。（二）沼液儲存池墊層為C10素混凝土100mm；底板為C25砼250mm，Φ10@200雙層雙向；立壁采用370磚混結(jié)構(gòu)；敞口、帶欄桿。（三）池體砌體工程:1.粘土磚的強度等級必須符合設(shè)計要求；2.砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。3.砌塊應(yīng)逐塊鋪砂漿，每層掛線砌平,砌時宜采取擠漿法砌筑,保證豎直灰縫飽滿?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。4.砌筑池墻磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水充分潤濕。5.砌塊砌筑前，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。6.砌筑砌體時，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。7.隨時檢查砌體的平整和垂直度，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。4.2發(fā)酵罐施工方案4.2.1施工程序1）施工方案的編制、審查、討論與報批。2）編制詳盡的材料計劃料單，經(jīng)審核后交材料員供料。3）材料的采購價格及廠家選定需經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進料。4）材料的檢驗和入庫，并配齊相應(yīng)的原始材質(zhì)證明書。5）工具準(zhǔn)備及計量器具、檢測設(shè)備的校驗登記。6）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案，同時還應(yīng)考慮到特殊材料及特殊位置焊接焊工資質(zhì)證問題。7）編制封頭壓制、鉚工、焊工、工藝說明書。8）封頭下料切割、刨邊、拼板、外協(xié)沖壓、打砂、切割直邊、打磨坡口、盤尺寸。9）筒節(jié)下料、切割、刨邊、卷圓、焊縱、校圓、組對環(huán)縫、焊接、焊縫外觀檢查、焊縫返修、開孔上配件、外觀總檢、壓力試驗、油漆。4.2.21、準(zhǔn)備工作：制造所用材料符合圖紙規(guī)定或已辦理過代用手續(xù)方可下料。外構(gòu)件、外協(xié)零部件必須具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)外觀檢查合格后才能用于裝配。2、封頭筒體下料設(shè)備封頭均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)排版下料；筒體下料邊長允差必須控制在1mm之內(nèi)，對角線允差在2mm之內(nèi)。若有拼板時，應(yīng)核對邊長，對角線長度。拼板焊接完成后，再次進行邊長，對角線的二次號料。3、筒節(jié)制造按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組對，既要保證圓度，又要保證焊縫棱角度不超標(biāo)，每一節(jié)校圓完都應(yīng)用樣板檢查,縱縫錯邊量≯1/4S,縱縫棱角度≯0.1S+2。4、筒體制造組對環(huán)縫時必須在環(huán)縫組對工裝上進行，既要保證不直度≯3（任意3000mm），又要保證環(huán)縫錯邊量≯1/4S。筒體與封頭組對時，還應(yīng)保證封頭焊縫端點與相鄰?fù)补?jié)縱縫間距離〉3S（S為筒體厚度）且≮100mm。5、焊接厭氧發(fā)酵罐的制造質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的，因而焊接是厭氧發(fā)酵罐組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對待，確保焊縫質(zhì)量。①焊接方法的選擇為保證焊接質(zhì)量,筒體對接焊縫應(yīng)盡量采用自動焊；對于管徑小于等于∮108mm的對接焊口采用全氬弧焊接；∮108—∮500mm的對接焊口采用氬弧焊打底、手工焊填充并蓋面的焊接方法；角焊縫采用手工電弧焊的方法。②電焊機選擇為保證焊接質(zhì)量，電焊機必須是完好設(shè)備，有完整的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄，并配備經(jīng)校驗合格的電流、電壓表。③焊接材料的選擇焊材應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及合格的焊接工藝的要求選取。④焊接的一般要求⑴焊接工藝。焊接工藝是焊接工作的技術(shù)指令，只有嚴(yán)格按焊接工藝要求，才能保證厭氧發(fā)酵罐焊接質(zhì)量。產(chǎn)品焊接前應(yīng)按照公司焊接工藝評定報告逐臺編制焊接工藝卡，焊接工藝卡必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核簽字。對于本公司現(xiàn)有焊接工藝評定不能覆蓋的焊縫，必須在施焊前按圖紙及JB4708-2000《鋼制厭氧發(fā)酵罐焊接工藝評定》的要求進行焊接工藝評定，合格后方可進行該類焊縫的焊接。⑵焊工資格。從事厭氧發(fā)酵罐焊接的焊工必須具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力罐焊工考試合格證，且施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等要求與施焊焊件相符。⑶焊工在施焊前應(yīng)了解所焊材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。⑷健全的焊材一級庫和焊材二級庫，焊材保管員必須按照Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》對入庫焊材進行驗收、保管和發(fā)放。⑸焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，庫房內(nèi)溫度不得低于10℃。焊材堆放應(yīng)符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有關(guān)規(guī)定。焊條庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條烘烤員按規(guī)定要求進行焊條的烘烤、保管、發(fā)放和回收，并認(rèn)真做好各項記錄，以保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。⑹焊工領(lǐng)取焊條時，要使用焊條筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條房。焊條在筒內(nèi)不宜超過4小時，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過二次。對于二次烘烤的焊條應(yīng)嚴(yán)格進行管理，避免超次烘烤使用。⑤焊接施工⑴現(xiàn)場施焊時，下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。a.雨雪天；b.手工電弧焊風(fēng)速超過5m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2m/s；c.環(huán)境相對濕度在85%以上。d.環(huán)境溫度在-5℃⑵焊前準(zhǔn)備a.施焊前應(yīng)對焊接坡口進行檢查，確認(rèn)其坡口角度、對口間隙、錯邊量等均符合要求，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。b.定位焊、所有預(yù)焊件、零時輔件(工卡具)與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣泡清根的一側(cè)進行，長度為50～80mm，高度為8～10mm，間距為300mm，且應(yīng)避開T字接頭及正式焊道的始末端等易造成焊接缺陷的部位，正式焊接時必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。c.工卡具的焊接引弧、熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。d.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨殼體焊縫同時同人焊接，產(chǎn)品焊接試板組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。e.正式焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象。f.嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，每條焊縫應(yīng)盡可能一次完成，每層焊道引弧點錯開50mm以上。焊道始端應(yīng)采用后退引弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。接頭處應(yīng)保證焊透熔透，受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。⑺焊接完成后焊工應(yīng)及時填寫焊接記錄。⑥焊縫質(zhì)量檢驗⑴外觀及尺寸檢驗a.進行焊縫外觀檢驗前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。b.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀。c.焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1～2mm。d.采用打磨方法去焊縫余高超高部處。e.工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。f.對接焊縫形成的棱角度E值用樣板檢查，沿焊縫每500mm檢查一點。⑦焊縫無損檢測⑴無損檢測人員資格從事厭氧發(fā)酵罐無損檢測的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力罐無損檢測人員技術(shù)等級資格證書。取得Ⅱ級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。⑵無損檢測工作除遵照公司Q/CPSCCG.5801-2000《無損檢測管理程序》及《無損探傷工藝規(guī)程》外，還應(yīng)做以下要求：a.焊縫無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進行，無損檢測委托單應(yīng)由檢查人員簽發(fā)；b.焊縫無損檢測結(jié)束應(yīng)及時發(fā)出合格、返修通知單，球罐全部檢測工作結(jié)束后應(yīng)及時發(fā)出焊縫無損檢測報告。c.磁粉或著色檢測前應(yīng)打磨受檢表面，并應(yīng)使焊縫與母材圓滑過渡。⑧焊縫的返修厭氧發(fā)酵罐在制造和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進行修補。焊縫返修的焊接方法、焊接材料、預(yù)熱、后熱、焊接規(guī)范參數(shù)以及其他技術(shù)要求原則上與原焊接工藝相同。⑴筒體表面和焊縫表面的缺陷及工卡具的焊跡必須用砂輪機打磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以補焊打磨。⑵焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補，長度應(yīng)大于50mm，外部成形應(yīng)符合要求。⑶焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)用砂輪機修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。⑷對于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝。⑸焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔(dān);⑹焊縫返修按原焊接工藝要求進行預(yù)熱及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。⑺焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。第三次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報告上簽字，做好焊縫返修記錄。⑻焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測要求進行無損檢測。⑼焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及筒體表面缺陷焊接修補部位和修補情況應(yīng)予以記錄。6、容器開孔及接管裝配以筒體外壁的圓周基準(zhǔn)線和0o、90o、180o、270o四條中心線為基準(zhǔn)，按照圖中接管方位及軸向位置，劃出開孔中心位置，并用樣板劃出開口切割線，經(jīng)檢查無誤后再切割。碳鋼用氧-乙炔焰開孔，不銹鋼用等離子切割，坡口型式按照焊接工藝規(guī)定要求開孔，并用角向磨光機打磨。應(yīng)注意接管應(yīng)先與法蘭焊接，然后再與殼體焊接。7、成品檢驗主要檢查總體尺寸，總高、筒體直徑。其次檢查接管、人孔的方位、標(biāo)高、垂直度，以四條中心線和圓周基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，用盤尺檢查，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。立式設(shè)備的裙座重點檢查底板與筒體的垂直度，底板螺栓孔中心尺寸及孔距偏差，以保證安裝要求。8、壓力試驗質(zhì)量檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)再三檢查，各項記錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進行壓力試驗。水壓試驗介質(zhì)為清潔水，試驗壓力（水壓試驗、氣密試驗）按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，無降壓、泄露、變形或異常聲響為合格。氣密試驗應(yīng)在水壓試驗后進行。4.2.3.技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料、配件容器用鋼板應(yīng)符合GB6654-1996“壓力罐用鋼板”規(guī)定，附板材質(zhì)量證明書，有必要時材料部門可進行復(fù)驗。外購配件（如螺栓等）應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，并且標(biāo)識清楚。其外觀應(yīng)符合以下要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b)銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c)加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。名稱允差（mm）邊長1對角線22下料要求3坡口加工名稱允差角度5°深度1.5mm鈍邊1.5mm4筒體制造名稱允差（mm）縱縫錯邊量≯1/4S環(huán)縫錯邊量≯1/4S縱縫棱角度≯0.1S+2不直度≯3（任意3000mm）5檢測按JB4730-94相應(yīng)的規(guī)定，以及級別進行檢測。6水壓試驗所有質(zhì)量檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)再三檢查，各項記錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進行壓力試驗。試驗壓力按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行。分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后保壓30分鐘，然后將至設(shè)計壓力，保壓10分鐘，無降壓、泄露、變形或異常聲響為合格。4.2.4罐體防腐保溫方案1、防腐保溫結(jié)構(gòu)厭氧罐的防腐結(jié)構(gòu)：部位涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（μm）涂層總厚度（μm）罐底板下表面底層環(huán)氧富鋅漆230100面層環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片140罐體內(nèi)表面底層無面層無加熱盤管外表面底層無罐體外表面（有保溫）底層環(huán)氧富鋅漆340120邊緣板與基礎(chǔ)連接處三元乙丙防水橡膠帶罐底板下表面進行機械噴砂除銹，處理后的金屬表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級；焊縫周邊留出50mm不涂，邊緣板與基礎(chǔ)連接處用三元乙丙防水橡膠帶防腐；罐外壁（包括梯子平臺）金屬表面處理要達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級。在保溫之前，罐壁外表面從罐底往上800mm寬的范圍內(nèi)應(yīng)刷防潮瀝青，施工完后罐底角處應(yīng)采用瀝青封口。保溫采用離心玻璃棉板，保溫厚度100mm。保溫護層采用鍍鋅瓦楞板，厚度0.62、金屬表面的預(yù)處理除銹處理之前，應(yīng)完成所有的金屬面的安裝工作，全部預(yù)制和裝配件應(yīng)組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應(yīng)焊接完成。對不需要噴砂的表面，應(yīng)進行妥善的保護。焊縫區(qū)在除銹處理前后均應(yīng)進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進行涂裝施工，并在4小時內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%除銹后，應(yīng)用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕劑）。3.防腐蝕涂層施工要求應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）進行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準(zhǔn)后方可實施。涂裝時應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定。所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標(biāo)識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。涂料在配制及涂敷前應(yīng)進行充分?jǐn)嚢杌驒C械振動，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書的要求進行熟化后方可使用。如果必要，應(yīng)按規(guī)定進行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，應(yīng)對涂層表面進行處理（如打毛）后才能進行下道涂層的施工。涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為15～30℃4、防腐質(zhì)量檢查表面處理:表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的等級規(guī)定。質(zhì)量不合格的必須重新進行除銹。涂層外觀檢查:用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。漆膜附著力：應(yīng)符合GB/T1720-89《漆膜附著力測定方法》5、儲罐保溫作業(yè)條件保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后進行：儲罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗合格。外防腐已完成并檢驗合格。施工前應(yīng)清除設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。雨、雪、大霧天及風(fēng)力大于5級（采用噴涂法施工時為3級）時不得進行室外保溫工程施工。6、保溫施工要求保溫支撐件施工：保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應(yīng)在在防腐層施工前進行。在距離儲罐底部100mm處焊第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔1.保溫支撐圈焊接結(jié)構(gòu)為先在儲罐外壁每個保溫支撐圈對應(yīng)位置均勻焊一組50x50x5角鋼支撐，角鋼支撐沿著承重圈處儲罐外壁均勻分布，之后角鋼支撐上焊接一圈50x50x5的角鋼，角鋼一邊向上。保溫支撐圈不得做成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)分成若干段，安裝時每段之間應(yīng)留有15mm的間隙。罐上部應(yīng)焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用δ=3mm、寬度150mm的鋼板連續(xù)焊于罐壁上，與罐壁成45°角。支撐件和防雨沿與儲罐的外壁之間應(yīng)滿焊。7、保溫層施工：保溫層采用捆扎法施工。保溫層施工時，每條縱縫應(yīng)互相錯開至少200mm，環(huán)縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處應(yīng)采用本保溫材料的碎屑塞嚴(yán)，保溫成型后外表面應(yīng)圓滑平整，局部凸凹應(yīng)為≤5mm。安裝保溫層后，應(yīng)用鍍鋅鐵絲對保溫層進行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應(yīng)≤5mm。施工順序為從罐底部第一個承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。8、保護層施工：保護層施工前應(yīng)對保溫層進行質(zhì)量驗收，合格后方可進行保護層施工。保護層為0.6mm厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環(huán)接縫宜采用搭接，要求上層鐵皮搭接在下層鐵皮外側(cè)，鐵皮之間的安裝采用自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于保護層施工完畢后，局部保護鐵皮間的接合部位，應(yīng)用密封膠進行涂抹，以防雨水進入。當(dāng)天施工完的保溫層宜當(dāng)天完成保護層的施工。否則應(yīng)采取臨時防潮、防雨措施。9、保溫工程的質(zhì)量檢查保溫工程必須進行工序檢查及竣工驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位的簽證單。保溫層和保護層施工方法應(yīng)符合GB/T4272-2008《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》的有關(guān)規(guī)定。4.2.51）.嚴(yán)格按照我公司Q/CPCCG.5912-2000《壓力罐質(zhì)量保證手冊》中質(zhì)量體系要求，控制厭氧發(fā)酵罐制造質(zhì)量。2）本工程嚴(yán)格按壓力罐質(zhì)量體系運行。3）分別從人、機、料、法、環(huán)、管等六個主要方面采取措施，保證工程質(zhì)量和工期。4）從施工人員質(zhì)量責(zé)任素質(zhì)方面：對施工人員進行質(zhì)量意識教育，貫徹公司質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責(zé)任制度，即誰出事故誰負(fù)責(zé)；哪個環(huán)節(jié)出事故，哪個環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)主要責(zé)任。對持證焊工實行項目考試，合格后方可上崗，對上崗焊工實行質(zhì)量統(tǒng)計考核制度，對合格率較低的堅決下崗再培訓(xùn)。領(lǐng)班作業(yè)組長要經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。質(zhì)量責(zé)任心不強、質(zhì)量意識差的人員不許上崗作業(yè)。5）從施工機械裝備方面：選用性能良好、操作穩(wěn)定的焊接設(shè)備和其它施工機械。如剪板機、半自動氣割機，能剪則剪，不能剪則用半自動氣割機切割。6）從材料方面：嚴(yán)把厭氧發(fā)酵罐材料驗收、貯存、防護管理工作。做好焊材烘烤、恒溫關(guān)，做好焊材發(fā)放、回收、管理工作。使用氬氣純度要不斷分析，保證都在99.9%以上。7）從施工方法、焊接工藝方面：主體盡可能采用自動焊機；接管類盡可能采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊焊接。結(jié)合焊接工藝要求，當(dāng)環(huán)境溫度過低時采用預(yù)熱措施。8)從改善環(huán)境方面容器制造盡可能在廠內(nèi)進行，現(xiàn)場組焊時，搭好平臺，防曬、防雨、防風(fēng)。9）從管理方面制定質(zhì)量獎罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，對職工（含質(zhì)量技術(shù)管理人員）進行質(zhì)量考核，實行優(yōu)獎劣罰，對質(zhì)量好的給予獎勵，對質(zhì)量不合格者除責(zé)令返工外，還要重罰。制定工藝紀(jì)律，要求所有參與施工的人員必須遵守。制定工序施工質(zhì)量自檢、互檢、專檢三級控制點，對工序?qū)嵭匈|(zhì)量否定控制，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。劃分單位、分布、分項工程，以每一個分項工程為質(zhì)量管理、控制評定的基本單元，建立質(zhì)量臺帳，便于實行質(zhì)量追蹤。7.施工進度計劃序號工序工期（天）開始時間完成時間1主體、配件材料備料102012.12.12012.12.102容器制造212012.12.102012.12.313壓力試驗22013.1.12013.1.24.3工藝設(shè)備的安裝第五章項目實施方案5.1項目管理機構(gòu)5.1.1施工組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分權(quán)管理”的施工組織機構(gòu)，組成高效、精干的項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，對該項目進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)管理。本工程由對類似工程具有豐富施工經(jīng)驗、建成過多個優(yōu)良工程的管理人員和技術(shù)人員進行施工，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。項目班子人員分工明確，實行層層對口負(fù)責(zé)制，采用責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的各類辦法，做到誰主管、誰負(fù)責(zé)；誰施工、誰負(fù)責(zé)，獎罰分明。5.1.2施工管理機構(gòu)的運行一、施工管理機構(gòu)的運行機制：項目部為做到有章可循，將建立、健全以下項目主要管理制度，實行獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，最大限度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性，調(diào)動員工工作。同時公司在技術(shù)、資金、設(shè)備、材料等各方面給予積極配合。公司公司總經(jīng)理理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目執(zhí)行經(jīng)理土建主工長安裝主管水、電預(yù)算員材料后勤處理設(shè)備弱電內(nèi)業(yè)工長鋼筋模板砌體機械土建材料裝飾材料安裝材料輔助材料職工食堂民工宿舍保衛(wèi)測量質(zhì)安員混凝土防水裝飾二、施工組織管理機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施：1．組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。2．強化激勵與約束機制，制定獎懲辦法。定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。3．建立公司領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5．每天由項目執(zhí)行經(jīng)理、責(zé)任工長召開主持班組長碰頭會，解決施工中安全、質(zhì)量、進度、材料等實際問題，對次日的工作進行組織安排。6．建立工程周例會制，例會由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，公司施工、質(zhì)安、設(shè)備等部門及現(xiàn)場各單位代表參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。7．實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，以連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。5.1.3施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo):根據(jù)該工程特點及業(yè)主要求，以及我公司多年來在類似工程施工經(jīng)驗，為業(yè)主取得預(yù)期投資效益而努力。計劃在開工后90天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo):主體工程確保達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，爭取優(yōu)良。為保證目標(biāo)的實施，我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同時從制度上予以保證，從技術(shù)上精心策化，從責(zé)任上具體落實，結(jié)合ISO9002質(zhì)量管理要求，科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、制定切實可行的技術(shù)措施、質(zhì)保措施、文明施工、安全措施等確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。3、安全施工目標(biāo):實現(xiàn)“五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)定組織施工。5.2施工進度計劃及措施1、實施計劃施工進度計劃安排:1.1項目建設(shè)工期90日歷天從2012年11月28日開始，到2013年3月1日完工并投入使用。1.2項目實施進度土建施工階段：2012年11月28日-2012年12月20日；設(shè)備制作、安裝及調(diào)試階段：2012年12月20日-2013年2月20日；試運行階段：2013年2月20日-2013年3月1日；項目將于2013年3月初驗收后交付使用。比計劃提前30天完成任務(wù)。2、施工進度計劃的實施措施:在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按合同工期竣工，為此我們在以下幾方面采取措施：A.編制切實可行的施工進度計劃，以工期總體目標(biāo)為控制前提，控制關(guān)鍵線路上的各工作的施工時間，合理的組織立體交叉施工、分段流水作業(yè)，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。B.本工程作為公司重點工程，公司將在人力、物力、財力上充分作好準(zhǔn)備，確保工程資金專款專用，并組織公司相關(guān)部門做好配合協(xié)作，保證本工程勞動力、工程材料、周轉(zhuǎn)材料及時準(zhǔn)確到位。D.施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排，統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。E.合理利用空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。施工時保證質(zhì)量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。F.做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合，及時把設(shè)計或變更的內(nèi)容定下來，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。5.3施工機械設(shè)備及勞動力使用計劃5.3.1擬投入本工程的施工機械設(shè)備厭氧發(fā)酵罐及其它金屬制品加工需要的設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1倒裝頂升工裝套13電焊機12KW臺124千斤頂QL32臺105倒鏈1.5-3.2T臺206割槍GO-100套57磁輪切割機CG325A臺18烘箱紅外線自控臺19焊條桶防潮式個1210碳弧氣刨套811超聲波探傷儀CST22臺112測厚儀SCH890臺113經(jīng)緯儀J2臺114水準(zhǔn)儀S1臺115水準(zhǔn)儀S3臺116角向磨光機HSD-100臺1217氧氣瓶個1018乙炔瓶個10土建部分施工準(zhǔn)備的機械設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備性能擬從何處調(diào)配進場時間挖掘機PC220-61優(yōu)良租賃土方開挖砼攪拌機350L1優(yōu)良自有砼攪拌砂漿攪拌機200L1優(yōu)良自有砂漿攪拌插入式振動HZ—502優(yōu)良自有砼澆筑電焊機BX1-4005優(yōu)良自有設(shè)備安裝泥漿泵NL50-242優(yōu)良自有土方開挖蛙式打夯機H20101優(yōu)良自有基礎(chǔ)、回填機動翻斗車1T2優(yōu)良自有運輸鐵斗車0.3m34優(yōu)良自有運輸注:施工機械隨施工需要及時進場。5.3.2勞動力使用計劃結(jié)合本工程施工特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃及施工流水段的劃分，項目提出分階段需用計劃，組織所需工種的勞動力進場，保證各階段施工任務(wù)按進度計劃完成。主要采取以下幾點措施：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及責(zé)任工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪費。2、工程進入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工的項目損壞或污染。為此，應(yīng)組織專人進行竣工驗收前的清理和保護工作。主要勞動力需用情況詳本章附表2:勞動力需用計劃附表：2序號階段工種主體階段人數(shù)設(shè)備安裝人數(shù)調(diào)試階段人數(shù)備注1木模工822混凝土工1023鋼筋工414抹灰工615瓦工416電焊工21027機修工1128電工1229普工151010架工3111機操工11212測量工11名稱數(shù)量（人）名稱數(shù)量（人）起重工5氣割工5電焊工12電工1測量工2料工1油漆工4管理人員4修理工1合計365.4文明施工、環(huán)境保護體系及措施5.4.1、管理措施:1．深入貫徹省市有關(guān)部門規(guī)定的文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2．以公司職能部門經(jīng)常檢查、督促項目經(jīng)理部的現(xiàn)場文明施工管理，并指導(dǎo)文明施工管理工作，項目負(fù)責(zé)落實各項文明施工措施。3．施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施布置，砂、石、磚、鋼筋、模板、預(yù)制板等材料堆放必須嚴(yán)格遵守本工程《施工方案》施工平面圖示位置規(guī)劃，不可隨意更改。4．凡進入現(xiàn)場的施管人員，一律應(yīng)服從現(xiàn)場及建設(shè)單位的有關(guān)管理規(guī)定。5.4.2、施工措施:1．施工現(xiàn)場道路、排水溝保持暢通，場地整潔。2．施工機械要做到擺設(shè)整齊，機身保持整潔，標(biāo)記編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內(nèi)外干凈，操作方便，攪拌站掛牌攪拌，當(dāng)日完后清洗。3．雜物、垃圾及現(xiàn)場生產(chǎn)生活垃圾按指