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電積液循環(huán)技術(shù)操作規(guī)程簡(jiǎn)介電積液循環(huán)技術(shù)是一種通過(guò)循環(huán)電積液實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面進(jìn)行電解加工的方法，在金屬表面形成一層致密、光滑、具有一定厚度的金屬膜。本文將介紹電積液循環(huán)技術(shù)的操作規(guī)程。器材及原料電積槽：用于放置電解槽液和電極的設(shè)備。電極：放置于電積槽內(nèi)的金屬物體。電解槽液：根據(jù)所需加工金屬的種類及加工目的，使用相應(yīng)的電解槽液。操作步驟準(zhǔn)備工作檢查電解槽液的濃度及溫度，確保符合加工要求。

檢查電積槽的清潔情況，清除雜質(zhì)。

檢查電極的表面狀態(tài)，確保表面平整光滑，沒(méi)有明顯的印記、劃痕等。放置電極將電極平穩(wěn)地放在電解槽內(nèi)，對(duì)接電源線路。

將電極面朝上，保證電極表面與電解槽液表面之間距離不小于5mm。架設(shè)電源將電源放置在電極旁邊，與電極連接。

確定加工時(shí)間和電源電壓。加入電解槽液按一定比例將電解槽液注入電積槽中，液面高度不得超過(guò)電極表面。

開(kāi)始循環(huán)電解槽液，調(diào)節(jié)電解槽液的流量和速度。開(kāi)始加工確認(rèn)電源參數(shù)無(wú)誤后開(kāi)始加工。

在設(shè)定好的加工時(shí)間內(nèi)，保持電積槽液循環(huán)，確保加工均勻。完成加工加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，停止電解槽液循環(huán)，取出電極。

用蒸餾水清洗電極表面，除去殘留電解槽液。操作注意事項(xiàng)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查電解槽液的濃度和溫度，確保符合加工要求。每次操作前應(yīng)清洗電積槽和電極，確保表面干凈、光滑。加入電解槽液時(shí)應(yīng)按比例加入，液面不應(yīng)超過(guò)電極表面。在加工時(shí)應(yīng)保證電解槽液的循環(huán)速度和流量均勻，確保加工均勻。操作時(shí)應(yīng)注意安全，避免觸電、腐蝕等危險(xiǎn)。操作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗電極表面，避免殘留電解槽液對(duì)金屬表面的腐蝕影響。結(jié)論電積液循環(huán)技術(shù)是一種對(duì)金屬表面進(jìn)行電解加工的方法，操作規(guī)程簡(jiǎn)單易懂，適用于各種金屬的加工。在進(jìn)行操作前應(yīng)注意對(duì)器材和原料的檢查，加工

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