制冷設(shè)備第一節(jié)概述第二節(jié)冷凝器第四節(jié)其它換熱設(shè)備第五節(jié)節(jié)流機(jī)構(gòu)第六節(jié)輔助設(shè)備第三節(jié)蒸發(fā)器第一節(jié)概述制冷設(shè)備包括：換熱設(shè)備（冷凝器、蒸發(fā)器、再冷卻器、回?zé)崞鳌⒅虚g冷卻器等）、節(jié)流機(jī)構(gòu)、輔助設(shè)備（儲(chǔ)液器、氣液分離器、過(guò)濾器、干燥器、油分離器、集油器等）。制冷換熱設(shè)備特點(diǎn)：①制冷裝置的壓力、溫度變化范圍??；②冷熱流體之間傳熱溫差較??；③要與制冷壓縮機(jī)匹配。第二節(jié)冷凝器一、冷凝器類(lèi)型

冷凝器水冷冷凝器蒸發(fā)式冷凝器套管式管殼式風(fēng)冷冷凝器板式螺旋板式臥式立式鼓風(fēng)式吸風(fēng)式自然對(duì)流式強(qiáng)制對(duì)流式二、水冷冷凝器1、臥式管殼式冷凝器來(lái)自壓縮機(jī)的高溫氣態(tài)制冷劑過(guò)冷液態(tài)制冷劑去蒸發(fā)器液態(tài)制冷劑冷凝氣態(tài)制冷劑壓縮機(jī)排氣管排氣均氣板銅管管板支撐桿制冷劑均液板制冷劑出液管臥式管殼式冷凝器特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。虎诠軆?nèi)冷卻水流速較高，傳熱系數(shù)較大；③冷卻水溫升較大，冷卻水用量較小；④冷卻水流動(dòng)阻力較大；⑤清洗污垢不方便，需要停機(jī)清洗；⑥對(duì)冷卻水水質(zhì)要求較高。應(yīng)用：大、中型氟里昂制冷系統(tǒng)和氨制冷系統(tǒng)廣泛采用。2、立式管殼式冷凝器立式管殼式冷凝器特點(diǎn)：①露天安裝，節(jié)省機(jī)房面積且室外占地面積小；②可以安裝在冷卻塔下面，以簡(jiǎn)化冷卻水系統(tǒng)；③換熱管垂直放置，便于清洗污垢，可以在運(yùn)行中清洗，故對(duì)水質(zhì)要求不高；④冷卻水用量大；⑤設(shè)備體積大，金屬耗量大，搬運(yùn)安裝不方便；⑥制冷劑泄露不易發(fā)現(xiàn)。應(yīng)用：大、中型氨制冷系統(tǒng)。3、套管式冷凝器（蛇炮）結(jié)構(gòu)：由不同直徑的管子套在一起，彎制成螺旋形或蛇形的一種水冷冷凝器。原理：制冷劑自上而下在兩管之間的空間流動(dòng)，冷卻水在內(nèi)管管內(nèi)自下而上流動(dòng)。套管式冷凝器特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡(jiǎn)單，傳熱特性好；②冷卻水和制冷劑流動(dòng)阻力都較大；③單位體積的換熱面積小，金屬消耗量大；④清洗水垢困難，故對(duì)水質(zhì)要求高。應(yīng)用：?jiǎn)螜C(jī)制冷量小于40kW的小型氟里昂制冷系統(tǒng)。4、螺旋板式冷凝器結(jié)構(gòu)：將固定間距的兩張鋼板彎成螺旋狀組成流道，流道始于螺旋板式換熱器的中心，而終于螺旋板式換熱器的外緣，再將螺旋板兩端焊封。原理：冷卻水由螺旋板外緣進(jìn)入，從中央流出；制冷劑從中央隔板另一側(cè)進(jìn)入，邊緣流出。螺旋板式冷凝器特點(diǎn)：①體積小、重量輕；②傳熱系數(shù)高，相同條件下比管殼式傳熱系數(shù)提高50％；③承受壓力有限；④制造較復(fù)雜；⑤冷卻水阻力大且清洗水垢困難，對(duì)水質(zhì)要求高。5、板式冷凝器結(jié)構(gòu)：

①將許多片由沖壓成型的薄金屬換熱板疊放在一起，板與板之間周邊放入一定形狀的密封圈。②兩種流體在流道內(nèi)呈逆流流動(dòng)。③板面做成點(diǎn)狀支撐、波紋形、人字形等各種形狀，破壞邊界層，形成紊流，強(qiáng)化傳熱。特點(diǎn)：①傳熱系數(shù)大幅度提高，相同條件下是管殼式的2～5倍；②結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耗材少；③承壓有限；④冷卻水流動(dòng)阻力大；⑤清洗不方便，對(duì)冷卻水水質(zhì)要求高。應(yīng)用：近年來(lái)開(kāi)始用于制冷裝置上。二、風(fēng)冷冷凝器1、自然對(duì)流空氣冷卻式冷凝器結(jié)構(gòu)①板管式：蛇形管焊接或壓死在平板上。②線管式：鋼絲焊接在蛇形管的兩面。原理：依靠空氣在冷凝器被加熱后自動(dòng)上升的過(guò)程將冷凝熱帶走。特點(diǎn)：無(wú)風(fēng)機(jī)、無(wú)噪聲、傳熱系數(shù)低。應(yīng)用：電冰箱2、強(qiáng)制對(duì)流空氣冷卻式冷凝器結(jié)構(gòu)：將銅管彎制成蛇形盤(pán)管，叉排或順排，外套鋁質(zhì)翅片。特點(diǎn)：①傳熱系數(shù)雖高于自然對(duì)流式，但較水冷式低很多。②組成簡(jiǎn)單，適用于缺水或供水困難地區(qū)。應(yīng)用：中小型氟里昂制冷機(jī)組。三、蒸發(fā)式冷凝器1、原理：冷卻水由水泵送至冷凝器蛇形盤(pán)管上部，經(jīng)噴嘴噴淋在蛇形盤(pán)管外表面上，水分蒸發(fā)帶走冷凝熱，冷卻水循環(huán)使用并及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)帶走水分。2、結(jié)構(gòu)：①為了強(qiáng)化傳熱，一般在冷凝器上部加裝風(fēng)機(jī)，吸入來(lái)自蛇形盤(pán)管下部的空氣，稱(chēng)為吸風(fēng)式蒸發(fā)式冷凝器。②為了避免高溫高濕氣流對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕，也常把風(fēng)機(jī)裝于蛇形盤(pán)管下部，稱(chēng)為鼓風(fēng)式蒸發(fā)式冷凝器。3、特點(diǎn)：比水冷式省水（耗水為水冷式的1/98～1/73），比風(fēng)冷式省風(fēng)（空氣流量為風(fēng)冷式的1/2）。4、應(yīng)用：適用于氣候干燥或缺水地區(qū)。第三節(jié)蒸發(fā)器一、蒸發(fā)器分類(lèi)

按照被冷卻介質(zhì)分類(lèi)：冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器、冷卻空氣的蒸發(fā)器。按照供液方式的不同分類(lèi)：滿(mǎn)液式蒸發(fā)器、干式蒸發(fā)器和循環(huán)式蒸發(fā)器。滿(mǎn)液式蒸發(fā)器：

(內(nèi)部充滿(mǎn)液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)器)：沸騰傳熱系數(shù)高；制冷劑充注量大；若潤(rùn)滑油溶于制冷劑，潤(rùn)滑油難以返回壓縮機(jī)。干式蒸發(fā)器（制冷劑在管內(nèi)一次完全汽化的蒸發(fā)器）：制冷劑走管程；制冷劑充注量?。粋鳠嵝Ч蝗鐫M(mǎn)液式。循環(huán)式蒸發(fā)器（制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)才能汽化的蒸發(fā)器）：通過(guò)泵使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)；傳熱系數(shù)高于滿(mǎn)液式；且潤(rùn)滑油不易積存；設(shè)備費(fèi)用高。蒸發(fā)器滿(mǎn)液式蒸發(fā)器干式蒸發(fā)器臥式管殼式蒸發(fā)器沉浸式蒸發(fā)器冷卻空氣蒸發(fā)器干式管殼式蒸發(fā)器第三節(jié)蒸發(fā)器直立管式蛇管式螺旋管式直接蒸發(fā)式空氣冷卻器排管式一、滿(mǎn)液式蒸發(fā)器1、臥式管殼式蒸發(fā)器幾點(diǎn)說(shuō)明：①載冷劑走管程，制冷劑走殼程。②液態(tài)制冷劑從筒體下半部計(jì)入，上部排出。③為了避免液態(tài)制冷劑被帶出蒸發(fā)器，沖液量不能浸沒(méi)全部傳熱面。④氨做制冷劑時(shí)，傳熱管采用無(wú)縫鋼管；氟里昂做制冷劑時(shí)，采用紫銅管或帶翅片銅管。⑤氨做制冷劑時(shí)，筒體底部焊有集油罐。特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積緊湊，金屬消耗少，造價(jià)低，傳熱性好；②制冷劑充注量大，載冷劑有凍結(jié)危險(xiǎn)，避免凍結(jié)就要采取較高的蒸發(fā)溫度（水做載冷劑，出水溫度控制在2℃以上）；③回油較困難；④運(yùn)行過(guò)程熱穩(wěn)定性差，載冷劑溫度易波動(dòng)。應(yīng)用：①原來(lái)多用于價(jià)格低廉且難溶于潤(rùn)滑油的氨制冷系統(tǒng)中；②近年來(lái)，R22系統(tǒng)亦逐漸采用。2、直立管（水箱式）式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)：水箱加蒸發(fā)盤(pán)管組成直立管式（水箱式）蒸發(fā)器。水箱中裝有兩排或多排管組，每排管組有上下集管和介于期間的許多鋼制立管組成；上集管焊有液體分離器，下集管焊有集油罐。特點(diǎn)：①傳熱性能好，且充水量大凍結(jié)危險(xiǎn)??；②體積龐大，金屬消耗大，且載冷劑（水或鹽水）暴露在空氣中對(duì)金屬腐蝕較嚴(yán)重。應(yīng)用：只用于氨制冷系統(tǒng)。直立管（水箱式）式蒸發(fā)器屬于沉浸式蒸發(fā)器的一種，還可以把管子做成螺旋管式的螺旋管式蒸發(fā)器或者蛇管式的蛇管式蒸發(fā)器。二、干式蒸發(fā)器1、干式管殼式蒸發(fā)器幾點(diǎn)說(shuō)明：①結(jié)構(gòu)與滿(mǎn)液式管殼式蒸發(fā)器相似。區(qū)別在于干式蒸發(fā)器制冷劑走管程，而滿(mǎn)液式制冷劑走殼程；②根據(jù)管組排列不同分為直管式和U型管式；③充液量一般為管內(nèi)容積的30％～40％；④只要保證制冷劑管內(nèi)一定的流動(dòng)速度，回油沒(méi)問(wèn)題。特點(diǎn)：①制冷劑充注量小，避免了換熱管凍結(jié)脹裂現(xiàn)象，能較好地解決回油問(wèn)題；②換熱管管外清洗較困難（U型管式較易清洗）。2、直接蒸發(fā)式空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī)）結(jié)構(gòu)：①紫銅管外套鋁片；②風(fēng)機(jī)強(qiáng)制對(duì)流；

③要設(shè)分液器和分液管，保證液態(tài)制冷劑能均勻分配給蒸發(fā)器各通路。特點(diǎn)：①傳熱特性好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，冷量損失?。虎跉饷苄砸蟾?，冷量調(diào)節(jié)困難。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冷庫(kù)庫(kù)房等。3、排管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)：①管子結(jié)構(gòu)有立管式（氨系統(tǒng)）和蛇管式（氨、氟里昂系統(tǒng)），蛇管采用光管或翅片管；②制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，空氣在管外做自然對(duì)流，③氨系統(tǒng)用鋼管，氟里昂系統(tǒng)用銅管。④按照安裝位置可以分為墻排管、頂排管和擱架式排管。特點(diǎn)：①立管式：優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣排油方便，缺點(diǎn)是制冷劑充注量大；②蛇管式：優(yōu)點(diǎn)沖液量小，缺點(diǎn)制冷劑流動(dòng)阻力大。應(yīng)用：冷庫(kù)房、低溫實(shí)驗(yàn)室、各種冰箱。一、回?zé)崞髯饔茫豪谜舭l(fā)器出來(lái)的制冷劑飽和蒸汽需要過(guò)熱時(shí)的冷量來(lái)使節(jié)流前的制冷劑液體進(jìn)一步過(guò)冷，既保證了壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，同時(shí)提高了系統(tǒng)的制冷量。應(yīng)用：多用于氟里昂制冷系統(tǒng)。分類(lèi)：盤(pán)管式、套管式、并聯(lián)管式、穿管式。1、盤(pán)管式①結(jié)構(gòu)：外殼為鋼制圓筒，內(nèi)裝銅制螺旋盤(pán)管。來(lái)自冷凝器的高壓高溫制冷劑液體在血管內(nèi)流動(dòng)，而來(lái)自蒸發(fā)器的低壓低溫制冷劑蒸氣則從盤(pán)管外部空間通過(guò)，使液體再冷卻。

第四節(jié)其它換熱設(shè)備器②應(yīng)用：對(duì)于大中型制冷裝置多采用盤(pán)管式回?zé)崞鳌?、套管式①結(jié)構(gòu)：同套管式冷凝器，蒸汽走內(nèi)管，液體走管間。②應(yīng)用：適用于R22系統(tǒng)。3、并聯(lián)管式①結(jié)構(gòu)：將供液管和吸氣管綁在一起或并行焊接在一起而成。②應(yīng)用：電冰箱等小型制冷裝置。4、穿管式①結(jié)構(gòu)：將供液管穿在回氣管內(nèi)。②應(yīng)用：小型制冷裝置。二、中間冷卻器作用：①冷卻低壓壓縮機(jī)排出的過(guò)熱制冷劑蒸汽，保證高壓壓縮機(jī)吸氣溫度不至于過(guò)高；②過(guò)冷從冷凝器排出的制冷劑液體，提高制冷系數(shù)，減少節(jié)流過(guò)程的閃發(fā)蒸汽。氟里昂用中冷器——中間不完全冷卻氨用中冷器——中間完全冷卻四、冷凝蒸發(fā)器作用：復(fù)疊式制冷中低溫循環(huán)的冷凝器和高溫循環(huán)的蒸發(fā)器。分類(lèi)：套管式、繞管式、殼管式。1、套管式結(jié)構(gòu)：與套管式冷凝器結(jié)構(gòu)相似，它是將兩個(gè)直徑不同的管道套在一起后彎曲而成。一般高溫級(jí)循環(huán)制冷劑在管間蒸發(fā)，低溫級(jí)制冷劑蒸氣在管內(nèi)冷凝。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但外形尺寸較大；當(dāng)套管太長(zhǎng)時(shí)，蒸發(fā)和冷凝兩側(cè)的流動(dòng)阻力都較大。應(yīng)用：適用于小型復(fù)疊式制冷裝置。

2、繞管式結(jié)構(gòu)：由一組多頭的螺旋形盤(pán)管裝在一個(gè)圓形的殼體內(nèi)組成的。高溫級(jí)制冷劑由上部供入，在管內(nèi)蒸發(fā)，蒸汽由下部導(dǎo)出；低溫級(jí)制冷劑在管外冷凝。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)及制造工藝較復(fù)雜，傳熱效果好，制冷劑充注量較??；由于其殼體內(nèi)容積較大，必要時(shí)還可以起到膨脹容器的作用。

3、殼管式結(jié)構(gòu)：將直管管束在殼筒內(nèi)，形式與殼管式冷凝器結(jié)構(gòu)基本相同。分類(lèi)：立式、臥式。特點(diǎn)：立式——高溫級(jí)制冷劑液體從下部進(jìn)入管內(nèi)蒸發(fā)，蒸氣由上部集管引出到高溫級(jí)壓縮機(jī)；低溫級(jí)制冷劑蒸氣由上封頭的接管進(jìn)入殼內(nèi)，在管外冷凝成液體后由下封頭的接管引出，進(jìn)入低溫級(jí)的節(jié)流裝置，高溫級(jí)制冷劑充注量較大。臥式——其工作原理與干式臥式蒸發(fā)器相似，其結(jié)構(gòu)較立式安裝型復(fù)雜一些，但是傳熱效果較好，可以做成大型設(shè)備，以滿(mǎn)足大容量復(fù)疊式制冷裝置的需要。五、再冷卻器作用：使冷凝后的液態(tài)制冷劑達(dá)到一定的再冷度，以減小節(jié)流損失，提高制冷能力和有利于液態(tài)制冷劑輸送。

原理：冷卻水在內(nèi)管中自下而上流動(dòng)，氨液在內(nèi)管外部環(huán)形空間中自上而下流動(dòng)。特點(diǎn)：一則可以使之進(jìn)行強(qiáng)迫對(duì)流換熱，再則可使冷卻水與氨液之間呈逆流式熱交換，因此再冷能力強(qiáng)。第五節(jié)節(jié)流機(jī)構(gòu)節(jié)流機(jī)構(gòu)作用：①對(duì)高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流降壓，保證冷凝器與蒸發(fā)器之間的壓力差，以便使蒸發(fā)器中的液體制冷劑在要求的低壓下蒸發(fā)吸熱，從而達(dá)到制冷降溫的目的。

。②調(diào)節(jié)供入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應(yīng)制冷系統(tǒng)制冷量變化的需要。即隨著蒸發(fā)器熱負(fù)荷的變化，節(jié)流機(jī)構(gòu)供液量也要相應(yīng)地變化。若供液量小了，會(huì)使制冷量不足；供液量多了，會(huì)引起濕壓縮，甚至液擊事故

。常用節(jié)流機(jī)構(gòu)：手動(dòng)膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥和毛細(xì)管等。

一、手動(dòng)膨脹閥結(jié)構(gòu)：①與普通截止閥相似，只是閥芯為針形椎體或具有V形缺口的錐體；②閥桿采用細(xì)牙螺紋；③閥桿上、下行程大。應(yīng)用：手動(dòng)操作，全憑經(jīng)驗(yàn)，很少使用，只是在氨制冷系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)裝置或者安裝在旁路中作為節(jié)流機(jī)構(gòu)還有少量使用。二、浮球式膨脹閥原理：①依靠浮球室液面的變化帶動(dòng)浮球的升降，從而控制閥門(mén)的開(kāi)度。②浮球室裝在蒸發(fā)器一側(cè)，并保證與蒸發(fā)器內(nèi)液面相平。③根據(jù)節(jié)流后的制冷劑是否通過(guò)浮球室，將浮球式膨脹閥分為兩類(lèi)：直通式、非直通式。應(yīng)用：氨制冷系統(tǒng)滿(mǎn)液式蒸發(fā)器中。直通式浮球膨脹閥供給蒸發(fā)器的液體首先全部通過(guò)浮球室，然后由液體連通管流入蒸發(fā)器。特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，液連通管管徑大，只能從下部向蒸發(fā)器供液，浮球室內(nèi)的液面波動(dòng)大，由浮球傳遞到閥芯的沖擊力就大，使得閥門(mén)易于損壞。

非直通式浮球閥：把閥門(mén)機(jī)構(gòu)設(shè)置在浮球室外部，節(jié)流以后的制冷劑不通過(guò)浮球室，直接流入蒸發(fā)器，特點(diǎn)：這種閥浮球室內(nèi)的液面穩(wěn)定，浮球閥工作比較穩(wěn)定,但它的構(gòu)造和安裝較復(fù)雜。目前非直通式浮球閥得到了廣泛應(yīng)用。三、熱力膨脹閥原理：通過(guò)蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過(guò)熱度控制膨脹閥的開(kāi)度。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于非滿(mǎn)液式蒸發(fā)器，例如廣泛應(yīng)用于氟里昂制冷系統(tǒng)，如冷庫(kù)、冷藏、空調(diào)裝置等。根據(jù)平衡方式分為：內(nèi)平衡式和外平衡式。1、內(nèi)平衡式熱力膨脹閥分析彈性金屬膜片受力：①上部受感溫包內(nèi)工質(zhì)（過(guò)熱蒸汽）的壓力P3作用；②下面受蒸發(fā)器進(jìn)口制冷劑（液態(tài)）壓力P1；③下面還收到彈簧力P2（向上）的作用。2、外平衡式熱力膨脹閥分析彈性金屬膜片受力：①上部受感溫包內(nèi)工質(zhì)（過(guò)熱蒸汽）的壓力P3作用；②下面受蒸發(fā)器出口制冷劑（過(guò)熱蒸汽）壓力P1；③下面還受到彈簧力P2（向上）的作用。3、內(nèi)平衡與外平衡區(qū)別除了彈簧彈力外，內(nèi)平衡膜片下表面受力是蒸發(fā)器進(jìn)口液態(tài)制冷劑壓力，外平衡式是蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑壓力。理想情況下，不考慮制冷劑在蒸發(fā)器流動(dòng)的壓力降，上述兩個(gè)壓力是相同的。實(shí)際情況下，制冷劑在蒸發(fā)器流動(dòng)存在壓力降，使得出口壓力低于進(jìn)口壓力。比較理想情況和實(shí)際情況，采用內(nèi)平衡閥，如果彈簧彈力和液態(tài)制冷劑壓力相同，會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況下，要求在蒸發(fā)器出口處必須有一個(gè)較大的過(guò)熱度，才能使金屬膜片處于平衡位置。這就意味著蒸發(fā)器中有更多的傳熱面積用于了產(chǎn)生過(guò)熱度，降低了蒸發(fā)器的傳熱面利用率。外平衡式不受蒸發(fā)器內(nèi)部壓力損失的影響。故當(dāng)蒸發(fā)器的壓力損失比較大時(shí)，就應(yīng)該使用外平衡閥。目前國(guó)內(nèi)一般中小型的氟里昂制冷系統(tǒng)，除了使用分液器的蒸發(fā)器外，蒸發(fā)器的壓力損失都比較小，所以采用內(nèi)平衡式熱力膨脹閥較多。用分液器的蒸發(fā)器壓力損失較大，故宜采用外平衡式熱力膨脹閥。4、熱力膨脹閥應(yīng)用5、圖片5、感溫包的充注

根據(jù)制冷系統(tǒng)所用制冷劑的和蒸發(fā)溫度的不同，熱力膨脹閥感溫包中可采用不同的物質(zhì)和充注方式，有充液式、充氣式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。①充液式熱力膨脹閥其充液量應(yīng)足夠大，保證任何溫度下感溫包內(nèi)均有液體存在。感溫包內(nèi)的壓力為所充注液體的飽和壓力。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是閥門(mén)的工作不受膨脹閥和平衡管所處環(huán)境溫度的影響。但充液式熱力膨脹閥隨蒸發(fā)溫度的降低，過(guò)熱度有明顯上升的趨勢(shì)。應(yīng)用：充液式熱力膨脹閥溫度適應(yīng)范圍小，用于蒸發(fā)溫度變化范圍小的場(chǎng)合。②充氣式熱力膨脹閥感溫包中充注的是與制冷系統(tǒng)相同的制冷劑，充注的液體數(shù)量取決于膨脹閥工作時(shí)的最高蒸發(fā)溫度。在該溫度下感溫包內(nèi)所充注的液態(tài)制冷劑應(yīng)全部氣化為氣體。當(dāng)感溫包溫度低于最高蒸發(fā)溫度時(shí)，感溫包內(nèi)的壓力與溫度的關(guān)系為制冷劑的飽和特性曲線。當(dāng)感溫包的溫度高于最高蒸發(fā)溫度時(shí)，感溫包內(nèi)的制冷劑呈氣態(tài)，壓力與溫度的關(guān)系為制冷劑的氣態(tài)特性曲線，盡管溫度增加很大，壓力卻增加很少。因此當(dāng)蒸發(fā)溫度超過(guò)最高蒸發(fā)溫度時(shí)，蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑雖具有很大的過(guò)熱度，閥門(mén)開(kāi)度基本不變大；這樣就可以控制對(duì)蒸發(fā)器的供液量，以免系統(tǒng)蒸發(fā)溫度過(guò)高，制冷壓縮機(jī)的電機(jī)過(guò)載。蒸發(fā)溫度過(guò)高，制冷壓縮機(jī)的電機(jī)過(guò)載。③其它充注式熱力膨脹閥交叉充液式：即充液式熱力膨脹閥感溫包內(nèi)充注與制冷系統(tǒng)不同的制冷劑以外，還充注一定壓力的不凝性氣體。吸附充注式：即在感溫包內(nèi)裝填吸附劑（如活性炭）和充注吸附性氣體（如二氧化碳）。采用不同充注方式的目的在于，使彈性金屬膜片兩側(cè)的壓力按兩條不同的曲線變化，以改善熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)特性，擴(kuò)大適用溫度范圍。6、熱力膨脹閥的選配選配時(shí)應(yīng)考慮到制冷劑種類(lèi)和蒸發(fā)溫度范圍，且使膨脹閥的容量與蒸發(fā)器的負(fù)荷相匹配。我們把通過(guò)在某壓差情況下處于一定開(kāi)度的膨脹閥的制冷劑流量，在一定蒸發(fā)溫度下完全蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的冷量，稱(chēng)為該膨脹閥在此壓差和蒸發(fā)溫度下的膨脹閥容量。選配時(shí)一般要求熱力膨脹閥的容量比蒸發(fā)器負(fù)荷大20～30％。

7、熱力膨脹閥的安裝熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，閥體應(yīng)垂直放置，不可傾斜，更不可顛倒安裝。通常將感溫包纏在吸氣管上，感溫包緊貼管壁，包扎緊密；接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈，必要時(shí)可涂一層鉛漆作保護(hù)層，以防生銹。感溫包安裝在蒸發(fā)器出口、壓縮機(jī)吸氣管段上，遠(yuǎn)離壓縮機(jī)吸氣口1.5m以上，并盡可能裝在水平管段部分。但必須注意不得置于有積液之處。當(dāng)采用外平衡式熱力膨脹閥時(shí)，外平衡管一般連接在蒸發(fā)器出口、感溫包后的壓縮機(jī)吸氣管上，連接口應(yīng)位于吸氣管頂部，以防被潤(rùn)滑油堵塞。四、電子膨脹閥原理：通過(guò)被調(diào)節(jié)參數(shù)產(chǎn)生電信號(hào)，控制施加于膨脹閥上的電壓或電流，從而控制閥門(mén)開(kāi)度。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于諸如冷藏箱、空調(diào)器中的氟里昂制冷系統(tǒng)。不但用于干式蒸發(fā)器，亦可以用于滿(mǎn)液式蒸發(fā)器。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式分為：電動(dòng)式和電磁式。電子閥應(yīng)和壓縮機(jī)同時(shí)啟閉。1、電動(dòng)式原理：鐵芯外面套有線圈，線圈通電，銜鐵可以帶動(dòng)閥針向上上移動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟；線圈斷電，銜鐵在重力作用下下落，閥門(mén)關(guān)閉。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是依靠電磁力開(kāi)啟閥門(mén)，在進(jìn)出口壓差較大時(shí)難以開(kāi)啟，并且動(dòng)作不很及時(shí)。應(yīng)用：適用于小型氟里昂制冷裝置。2、電磁式原理：線圈通電時(shí)，電磁力吸引銜鐵帶動(dòng)閥針上升，開(kāi)啟浮閥上部的小孔，使得浮閥上部空腔內(nèi)的氟里昂液體通過(guò)該孔流向電磁閥的出口端，減小了浮閥上部的壓力。由于浮閥下部受到高壓氟里昂液體的作用，在浮閥上下形成壓差，使其慢慢升起。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但線圈只控制閥針的起落，可以大大減小線圈功率，使電磁閥體積縮小。應(yīng)用：中型氟里昂制冷裝置。五、毛細(xì)管結(jié)構(gòu)：直徑0.7～2.5mm，長(zhǎng)度0.6～6mm的細(xì)長(zhǎng)紫銅管。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于小型全封閉制冷裝置，如家用空調(diào)器、冰箱等。特點(diǎn)：①優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，價(jià)格低廉；系統(tǒng)不需裝設(shè)儲(chǔ)液器，制冷劑充注量小；系統(tǒng)停運(yùn)后，冷凝器與蒸發(fā)器內(nèi)的壓力可以較快的自動(dòng)達(dá)到平衡，減輕電動(dòng)機(jī)起動(dòng)負(fù)荷。②缺點(diǎn)：調(diào)節(jié)能力差，供液量不能隨工況變化而任意調(diào)節(jié)。作用：調(diào)節(jié)和穩(wěn)定制冷劑的循環(huán)量并儲(chǔ)存液態(tài)制冷劑。

結(jié)構(gòu)：鋼板卷板焊接而成。種類(lèi)：按用途和承受工作壓力不同可分為：高壓儲(chǔ)液器和低壓儲(chǔ)液器。1、高壓儲(chǔ)液器放置在冷凝器下面，儲(chǔ)存由冷凝器所導(dǎo)出的高壓氨液，并保證供應(yīng)和調(diào)節(jié)氨液循環(huán)量。高壓儲(chǔ)液器的容量一般應(yīng)能容納系統(tǒng)中的全部充液量，為了防止溫度變化時(shí)因熱膨脹造成危險(xiǎn)，儲(chǔ)液器的儲(chǔ)存量不應(yīng)超過(guò)本身容積的80％。第六節(jié)輔助設(shè)備一、儲(chǔ)液器2、低壓儲(chǔ)液器收集壓縮機(jī)總回汽管路上氨液分離器所分離出來(lái)的低壓氨液。裝在壓縮機(jī)總回汽管上的氨液分離器下部。僅在大型氨制冷裝置中使用。按其作用不同分為兩種：排液筒:當(dāng)檢修有關(guān)設(shè)備或者冷庫(kù)及低溫室的冷卻盤(pán)管或冷風(fēng)機(jī)融霜時(shí)，用來(lái)儲(chǔ)存從中排出的制冷劑液體。循環(huán)儲(chǔ)液筒：循環(huán)式蒸發(fā)器采用氨泵供液時(shí)，用于儲(chǔ)存循環(huán)的低壓制冷劑液體，故又稱(chēng)循環(huán)儲(chǔ)液筒。低壓儲(chǔ)液器的構(gòu)造與高壓儲(chǔ)液器基本相同。

二、氣液分離器作用：①分離低壓蒸汽中的液滴，防止制冷壓縮機(jī)濕沖程；②防止制冷劑蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器中，提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

位置：設(shè)置在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)回汽管之間。構(gòu)造：小型氟里昂制冷系統(tǒng)所采用的氣液分離器有管道型和筒體型兩種;大中型氨系統(tǒng)中氣液分離器有立式和臥式兩種。三、過(guò)濾器和干燥器1、過(guò)濾器作用：過(guò)濾器用于清除制冷劑中的機(jī)械雜質(zhì)，如金屬屑、焊渣、氧化皮等。它分氣體過(guò)濾器和液體過(guò)濾器兩種。氣體過(guò)濾器裝在壓縮機(jī)的吸氣管路上或壓縮機(jī)的吸氣腔，以防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸；液體過(guò)濾器一般裝在調(diào)節(jié)閥或自動(dòng)控制閥前的液體管路上，以防止污物堵塞或損壞閥件。過(guò)濾器的原理很簡(jiǎn)單，就是用金屬絲網(wǎng)阻擋污物。氨：網(wǎng)孔為0.4mm的鋼絲網(wǎng)，2～3層；氟利昂：網(wǎng)孔0.1～0.2mm的銅絲網(wǎng)。（汽：0.2mm，液：0.1mm）。流速：氣態(tài)制冷劑通過(guò)濾網(wǎng)的速度為1～1.5m/s，液態(tài)，0.1m/s。2、干燥器氟里昂系統(tǒng)中有水的危害：①當(dāng)系統(tǒng)在0℃以下運(yùn)行時(shí)，會(huì)在膨脹閥處結(jié)冰，堵塞管道，即發(fā)生“冰塞”。②系統(tǒng)中制冷劑含水量過(guò)多，會(huì)引起制冷劑分解，金屬腐蝕，并產(chǎn)生污垢和使?jié)櫥腿榛?。氟里昂制冷系統(tǒng)須加設(shè)干燥器；氨制冷系統(tǒng)不需要。一般用硅膠作為干燥劑（R134a用沸石除外）近年來(lái)也有使用分子篩作干燥劑的。在實(shí)際的氟里昂系統(tǒng)中常常將過(guò)濾和干燥功能結(jié)合在一起，稱(chēng)為干燥過(guò)濾器。干燥器使用一段時(shí)間后，干燥劑含水量增加，吸附水分的能力降低，需將干燥器取下，將干燥劑加熱再生后繼續(xù)使用。

四、油分離器為何加設(shè)油分離器：①壓縮機(jī)的排氣中都帶有潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油隨高壓排氣一起進(jìn)入排氣管，并有可能進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)。②對(duì)于氨制冷系統(tǒng)，潤(rùn)滑油會(huì)在換熱器傳熱表面上形成嚴(yán)重的油污，降低了傳熱系數(shù)，并使制冷劑的蒸發(fā)溫度有所提高。③對(duì)于氟里昂