核電廠系統(tǒng)與設(shè)備NuclearPowerPlantSystemandEquipment核島主要輔助系統(tǒng)一回路輔助系統(tǒng)是核電廠核島的重要組成部分。它不僅對反應(yīng)堆動力裝置的正常運行是不可缺少的，而且在事故情況下，為核電廠提供必要的安全措施。在任何情況下，它都能使反應(yīng)堆安全地停堆，并能把核電廠釋放的放射性物質(zhì)數(shù)量限制在規(guī)定的限值內(nèi)。

對于不同的核電廠堆型，一回路輔助系統(tǒng)的設(shè)置和分類方法是不同。典型的壓水堆核電廠通常設(shè)置20多個一回路輔助系統(tǒng)。這些系統(tǒng)按其基本功能可分為三類。壓水堆核電廠一回路輔助系統(tǒng)分類

（一）反應(yīng)堆裝置的流體系統(tǒng)這類輔助系統(tǒng)的基本功能是為反應(yīng)堆正常運

行服務(wù)，包括啟動、停堆、功率運行、調(diào)試、換料和檢修等。

屬于這一類系統(tǒng)的有：化學(xué)和容積控制系統(tǒng)、

堆芯余熱排出系統(tǒng)、設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、硼和

補給水系統(tǒng)、硼回收系統(tǒng)、乏燃料水池冷卻及凈化系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等。

（二）專設(shè)安全設(shè)施專設(shè)安全設(shè)施是核電廠安全縱深防御的重要組成部分。在設(shè)計基準事故時，用以確保反應(yīng)堆

安全停堆，并控制放射性和能量釋放，盡量限制其后果，使周圍居民安全和健康不受損害。

屬于這一類系統(tǒng)的有：安全注射系統(tǒng)、安全殼、

安全殼噴淋系統(tǒng)、安全殼通風(fēng)系統(tǒng)、安全殼隔離系統(tǒng)、空氣凈化及消氫系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器輔

助給水系統(tǒng)等。

（三）放射性廢物處理系統(tǒng)這類輔助系統(tǒng)用于收集、運送、貯存、處理

放射性廢物，以防止污染環(huán)境，保證廠區(qū)內(nèi)外人員受到的劑量在允許范圍內(nèi)。

屬于這類的系統(tǒng)有：放射性廢液處理系統(tǒng)、

廢氣處理系統(tǒng)、固體廢物處理系統(tǒng)等。一回路輔助系統(tǒng)（RCV、REA、RRA）輔助冷卻水系統(tǒng)（RRI、SEC、PTR）本章（教材第四章）僅介紹第一類：一、RCV系統(tǒng)的主要功能：1、容積控制

2、化學(xué)控制

3、反應(yīng)性控制化學(xué)容積和控制系統(tǒng)1、容積控制（1）一回路水容積變化的原因水容積隨溫度的變化而變化（熱工學(xué)角度看）不可避免的泄漏(一號密封、主泵2#軸封等）

（水力學(xué)角度看）（2）水容積變化的影響一回路水容積變化→穩(wěn)壓器水位的變化溫度?

水的比容隨溫度的變化關(guān)系曲線容積1.4m3/1000kg3000C可見，當(dāng)一回路的水從冷態(tài)升溫到熱態(tài)時，水的比體積約增加40%（4）容積控制的方法?

上充補水，補償一回路水的收縮和泄漏（硼和水補給REA系統(tǒng)執(zhí)行）?

下泄排水，吸收一回路水的膨脹，下泄流排往容控箱或TEP（硼回收）系統(tǒng)（3）容積控制的目的?

吸收穩(wěn)壓器不能全部吸收的一回路水容積的變化，從而將穩(wěn)壓器的液位維持在整定值上。原理：通過上充下泄將穩(wěn)壓器的液位維持在“程序液位”。容積控制原理2、化學(xué)控制（1）一回路的化學(xué)問題?

物理腐蝕（結(jié)垢）

影響熱傳輸，形成熱點，導(dǎo)致燃料包殼破損?

化學(xué)腐蝕（侵蝕）

高溫+高氧含量+低pH值化學(xué)反應(yīng)加快腐蝕進程加速腐蝕產(chǎn)物受中子輻照活化

一回路比放射性升高

冷卻劑的放射性來自：①水及其中雜質(zhì)的活化；②裂變產(chǎn)物的釋放；③腐蝕產(chǎn)物的活化；④化學(xué)添加物的活化。

水作為冷卻劑在一回路的高溫高壓和強輻射場中循環(huán),它除了載熱和慢化中子外,還發(fā)生一系列的反應(yīng)：水和其中雜質(zhì)的中子活化反應(yīng),水的輻射分解,水對材料的腐蝕及腐蝕產(chǎn)物的活化、遷移和沉積,裂變產(chǎn)物從破損的燃料元件中逃逸及其隨冷卻劑的轉(zhuǎn)移等。這些都導(dǎo)致水質(zhì)惡化、回路中放射性增高及結(jié)構(gòu)材料損壞等不良后果。（2）化學(xué)控制的目的?

限制腐蝕，控制在最低限度。?

將一回路水的化學(xué)和放射性指標維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）化學(xué)控制的原理?注入化學(xué)試劑，控制pH值（注入7LiOH，中和硼酸）?控制氧含量（機組啟動時注入N2H4；正常運行時向容控箱充入氫氣，氫達到一定濃度以抑制水輻照分解生成氧）

?凈化一回路水（過濾+除鹽）化學(xué)控制原理(4)化學(xué)控制的溫度和壓力問題?離子交換樹脂不能承受600C以上的溫度；?需將下泄流的壓力降至0.2—0.5MPa；?為防止汽化，必須是先降溫，后降壓。溫度壓力

RCV系統(tǒng)的冷卻和降壓過程飽和曲線禁止區(qū)15.5MPa2.4MPa

291.40C1400C0.2MPa450C001EX001-003DI002RF013VP?

附屬功能：1、向外掃氣，定期排放積聚在容積控制箱內(nèi)氣墊中的裂變氣體產(chǎn)物；2、在設(shè)備預(yù)加熱操作時，用氮氣清除水中排出的溶解氧，或在反應(yīng)堆停閉期間，使用氮氣以降低一回路水中氫濃度。3、反應(yīng)性控制（中子毒物控制）（2）反應(yīng)性控制

?硼酸溶液的化學(xué)補償（1）反應(yīng)性變化的原因

?燃料消耗；

?裂變產(chǎn)物、毒物（135氙、149釤等），它們是吸收中子的毒物，并且濃度隨功率變化而變化；

?一回路冷卻劑溫度變化的溫度效應(yīng)。（4）反應(yīng)性慢變化的控制措施

加硼稀釋除硼

（3）反應(yīng)性控制的目的?補償燃耗和毒物帶來的負反應(yīng)性?控制軸向功率偏差?控制R棒（溫度調(diào)節(jié)棒）位在調(diào)節(jié)帶內(nèi)?保證停堆深度030VP002BA上充TEP下泄注入純水V升REA排出含硼水V升注入硼酸V升030VP002BA上充TEP下泄REA排出含硼水V升稀釋硼化除硼030VP002BA上充TEP除硼段下泄REA自動補給MNREA上充下泄002BA補充硼水濃度與一回路相同硼酸控制反應(yīng)性的優(yōu)缺點：優(yōu)點：硼酸溶于水中，不需要任何額外空間就能起到吸收中子的作用，可省去大量控制棒，簡化了堆芯布置和反應(yīng)堆壓力容器頂部結(jié)構(gòu)?？扇苄耘鹚峋鶆驈浬⒃诼瘎┲?消除了采用控制棒時造成的堆芯內(nèi)中子通量密度不均勻現(xiàn)象。反應(yīng)堆運行時,控制棒幾乎可以全部抽出堆芯,使堆芯功率分布均勻,對提高燃耗深度有利。

缺點：由于改變冷卻劑硼濃度是通過向一回路注入濃硼酸或純水同時排出等量的一回路水來實現(xiàn)的，這一過程一般需要幾分鐘到幾十分鐘才能完成。因此,這種辦法對反應(yīng)性調(diào)節(jié)速度較慢，因而僅適于控制較慢的反應(yīng)性變化。電廠升溫過程中反應(yīng)性的變化、燃耗引起的反應(yīng)性變化和裂變產(chǎn)物氙和釤引起的反應(yīng)性變化屬于此類。

對于補償快速的反應(yīng)性變化，如多普勒效應(yīng)、空泡效應(yīng)、快速的負荷跟蹤和緊急停堆等必須采用控制棒。硼酸控制的反應(yīng)性量占總的反應(yīng)性控制量的70%左右。硼酸濃度對慢化劑的溫度系數(shù)有著重要的影響，在較高的硼濃度下，可能出現(xiàn)正的慢化劑溫度系數(shù)，這是運行安全所不希望的。在壓水堆核電廠，為了保證反應(yīng)堆安全運行，規(guī)定了反應(yīng)堆工作溫度下冷卻劑的硼濃度不應(yīng)大于1400ppm的限值。4.化容系統(tǒng)的輔助功能為主泵提供軸封水為穩(wěn)壓器提供輔助噴淋水事故工況下，上充泵即為高壓安注泵一回路為單相（滿水）時的壓力控制一回路的充水、排氣和水壓試驗二、化容系統(tǒng)的組成

化容系統(tǒng)由以下管路組成：下泄回路凈化回路上充回路軸封水和過剩下泄回路另外，化容系統(tǒng)還有一條低壓下泄管線和一條除硼管線。

002VP003VP001EX003DI001DI002RF安全殼上充流001FIRRI010VP013VP去2環(huán)冷段路自3環(huán)路冷段去穩(wěn)壓器050VP227VP007VP008VP009VP046VP下泄回路017VP去容控箱去凈化回路自上充泵

當(dāng)核電廠在穩(wěn)態(tài)功率運行時，一回路系統(tǒng)某個環(huán)路的冷卻劑泵的出口處的下泄流先進入再生熱交換器殼側(cè)和三組下泄節(jié)流孔板中的一組減溫減壓后，離開安全殼，再通過下泄熱交換器管側(cè)冷卻到樹脂床允許的工作溫度，又經(jīng)低壓下泄控制閥再減壓后，經(jīng)過濾器除去顆粒雜質(zhì)，進入混合床離子交換器，除去以離子狀態(tài)存在于冷卻劑中的裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物。

017VP030VP026VP001FI002FITEP系統(tǒng)REA系統(tǒng)002BA001DE002DE003DE上充泵自下泄回路上充凈化回路混合床離子交換器陽床離子交換器當(dāng)下泄流高于57℃時，將被導(dǎo)向旁路管線，進入容控箱或?qū)肱鸹厥障到y(tǒng)，以避免離子交換樹脂受到高溫而破壞。002BA001EX050VP046VP033VP034VP001PO002PO003PORIS012VPRIS013VP下泄流往一回路最小流量線222VP223VP去下泄孔板?227VP往穩(wěn)壓器上充回路

RPERRI021RF258VP259VP過剩下泄088VP089VPRRI003RF005FIRCP001PORCP002PORCP003PO004FI003FI061VP002P003P001P002BA033VP034VP軸封回水安全殼軸封水軸封水及過剩下泄回路TEPRRA化容系統(tǒng)流程簡圖除硼回路TEP002BA002DE003DE001DE002FI001FI004FI003FI001EX002RF021RF003RF002PO003PO001PO005FIRRIRRI010VP227VP050VP033VP034VP061VP003VPRRI017VP030VP026VPRIS013VPRIS012VP013VP366VP367VP310VP082VP過剩下泄軸封回流主泵軸封RISREA046VPRPE258VP259VPREA018VBTORCPTOPZR001DI003DI一回路冷端主要設(shè)備特性1.再生式熱交換器RCV001EX

該熱交換器以上充流為冷源進行熱量回收，完成下泄流一次降壓前的一次降溫，以防汽化。正常運行時，管側(cè)的上充流可將殼側(cè)的下泄流的溫度從292.4℃降至140℃，與此同時，上充流的溫度從540C升至2660C。2.降壓孔板RCV001—003DI降壓孔板使下泄流的壓力15.5MPa降至下泄熱交換器的工作壓力2.4MPa。三個并聯(lián)的孔板通常只需一個投運，正常流量為13.6m3/h。主要設(shè)備特性3.下泄熱交換器RCV002RF下泄熱交換器完成下泄流的二次降溫。下泄流進入RCV002RF的管側(cè)，殼側(cè)RRI的水將下泄流二次降溫至460C，使其低于凈化系統(tǒng)的工作溫度并防止二次降壓的汽化。RCV002RF的冷源是設(shè)備卻水，出口溫度由設(shè)備冷卻水流量調(diào)節(jié)閥RRI55VN調(diào)節(jié)。4.下泄控制閥RCV013VP下泄控制閥實現(xiàn)下泄流的二次降壓至0.2—0.5MPa，使其低于凈化系統(tǒng)的工作壓力。穩(wěn)壓器為雙相時，RCV013VP調(diào)節(jié)孔板下游的壓力，穩(wěn)壓器為水實體時，RCV013VP用來控制一回路系統(tǒng)的壓力。主要設(shè)備特性5.除鹽器前過濾器RCV001FI該過濾器用來吸附尺寸大于5μm的固體顆粒，以保護離子交換樹脂不受污染和堵塞。6.三通閥RCV017VP離子交換樹指的工作溫度是46-62.50C。當(dāng)下泄流溫度高于570C時,該閥將自動切換,使下泄流走旁路，不經(jīng)除鹽器，直接流入容控箱。7.混床除鹽器RCV001和002DE混床除鹽器按比例混合裝入陽離子、陰離子兩種交換樹脂，除去一回路冷卻劑中大多數(shù)離子態(tài)裂變產(chǎn)物（除銫、鉬、釔外）和腐蝕產(chǎn)物。下泄流只流經(jīng)兩臺并聯(lián)混床除鹽器中的一臺，正常流量為13.6m3/h主要設(shè)備特性8.陽床除鹽器RCV003DE它被安裝在混床除鹽器之后，主要用來除去銫和鋰，凈化一回路水質(zhì)并調(diào)節(jié)一回路的pH值。9.三通閥RCV026VP當(dāng)需要減少一回路水中硼的含量時，用此閥將水導(dǎo)向硼回收系統(tǒng)，用它的陰床除鹽器除去水中的硼。10.除鹽器后過濾器RCV002FI它被安裝在除鹽器之后，用來除去樹脂碎粒。主要設(shè)備特性11.容積控制箱RCV002BA容積控制箱的容積為8.9m3，水容積為3.6m3，正常壓力為0.22MPa，正常溫度為460C。容積控制箱的作用，一是用來吸收穩(wěn)壓器不能吸收的一回路水容積的變化；二是作為除氣塔，使一回路放射性氣體從這里釋放出來，定期排往廢氣處理系統(tǒng)；三是作為上充泵的高位給水箱，為上充泵提供水源。主要設(shè)備特性12.上充泵RCV001—003PO三臺并聯(lián)的上充泵是多級臥式離心泵，由兩列安全電源供電，電源電壓為6.6kV，A列供RCV001PO，B列只能供RCV002和003PO中的一臺。每臺上充泵的額定流量為34m3/h，可將容控箱的來水升壓到17.7MPa送入一回路。每臺上充泵裝有一臺齒輪增速器驅(qū)動油泵RCV007—009PO和一臺電動輔助油泵RCV004—006PO。正常運行時，用齒輪油泵潤滑，啟動時則用電動油泵提供頂軸油壓。正常運行時只投一臺上充泵，事故情況作高壓安注泵時，要求立即啟動兩臺泵。設(shè)計上允許在這種情況下，即使電動油泵不可用和在齒輪油泵給出有效油流量之前也能啟動上充泵。主要設(shè)備特性13.上充流量調(diào)節(jié)閥RCV046VP此閥調(diào)節(jié)上充流量，使穩(wěn)壓器水位處于程控液位。其最小流量為6m3/h，以保證下泄流得到充分冷卻；其最大流量為25m3/h,以保證軸封水的供給。14.過剩下泄熱交換器RCV021RF它被用來冷卻過剩下泄流，.冷源為設(shè)備冷卻水。15.軸封回流熱交換器RCV003RF它被用來冷卻軸封回流水和上充泵的最小流量管線，冷源為設(shè)備冷卻水。一、REA系統(tǒng)功能反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)(REA)功能：是化學(xué)和容積控制系統(tǒng)的支持系統(tǒng)，為化學(xué)和容積控制系統(tǒng)主要功能的實現(xiàn)起保證作用：1．當(dāng)化學(xué)和容積控制系統(tǒng)進行容積控制時，為反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)提供所需的除氣除鹽含硼水；2．當(dāng)化學(xué)和容積控制系統(tǒng)進行化學(xué)控制時，制備和注入聯(lián)氨(N2H4)，氫氧化鋰(LiOH)等化學(xué)藥劑；3．當(dāng)化學(xué)和容積控制系統(tǒng)進行中子毒物控制時，提供濃硼酸溶液或除氣除鹽水。輔助功能：1．為主泵的第三道軸封提供清洗水，為第二道軸

封的平衡管供水；2．提供穩(wěn)壓器卸壓箱的噴淋水；3．為換料水箱提供含硼濃度為2000mg/kg的初始充水和補水；4．為安全注射系統(tǒng)的硼注入箱提供含硼濃度

21000mg/kg的初始充水和補水；5．在化容系統(tǒng)掃氣時，向容積控制箱充水。1、補水回路2、硼補充回路3、硼酸配置回路4、化學(xué)添加劑制備回路

四個部分：300m3300m381m381m381m320L二、REA系統(tǒng)的組成N2中間儲存水箱蒸發(fā)器除氣器水水化學(xué)物添加箱硼酸溶液儲存箱換料水箱安注系統(tǒng)來自除鹽水分配系統(tǒng)硼酸制備LiOHN2H4卸壓箱主泵2道密封平衡管上充泵另一臺機組混合箱

為了向化學(xué)和容積控制系統(tǒng)提供除鹽水，有兩個容積各為300m3的水箱，系兩臺機組共用。正常運行時，一個箱對兩臺機組供水，另一個箱處于充水或備用狀態(tài)。水箱的水源來自硼回收系統(tǒng)，當(dāng)初次充水或硼回收系統(tǒng)供水不足時，可由核島除鹽水分配系統(tǒng)經(jīng)輔助給水系統(tǒng)的除氧器除氣后供給。1．補水回路2．硼補充回路4%硼濃度（7000mg/kg）的硼酸溶液儲存在三個貯存箱(各81m3)內(nèi)，其中一個儲存箱為兩臺機組共用，另外兩個儲存箱則每臺機組各用一個。這種硼酸溶液來自硼回收系統(tǒng)或由硼酸溶液配制回路提供。3．硼酸配置回路濃度為7000mg/kg和21000mg/kg的硼酸溶液是在兩個機組共用的硼酸溶液配制箱中配制的。配制時將結(jié)晶狀的硼酸(H3BO3)同來自核島除鹽水分配系統(tǒng)的除鹽而未除氧的水相混合。4．化學(xué)添加劑制備回路在反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)啟動和運行過程中，需要通過化學(xué)和容積控制系統(tǒng)添加聯(lián)氨以除氧，或加入氫氧化鋰以調(diào)節(jié)冷卻劑的PH值，為此，硼和補給水系統(tǒng)中每臺機組各有一個化學(xué)物添加箱，其容積為20L。需要添加化學(xué)藥物時，將化學(xué)藥物倒入添加箱內(nèi)，然后用硼和補給水系統(tǒng)的除鹽除氧水沖到上充泵入口，由上充泵充注到冷卻劑系統(tǒng)中。反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖除鹽除氧水貯存箱

硼酸溶液配制箱

硼酸溶液貯存箱1、正常補給操作時硼酸溶液經(jīng)REA065VB，除鹽除氧水經(jīng)REA016VD單流或者合流進入混合流道，最后，通過REA018VB被送到上充泵入口。2、稀釋、硼化操作時稀釋操作時，除鹽除氧水單流進入混合流道。此時REA065VB置于關(guān)閉；硼化操作時，硼酸溶液單流進入混合流道。此時，REA016VD置于關(guān)閉；自動補給和手動補給操作時，除鹽除氧水和硼酸溶液按計算的流量比合流進入混合流道，此時，REA065VB和016VD都置于開啟。3、直接硼化時在事故情況下，可以使用由電動隔離閥REA210VB控制的直接硼化管線，以增加硼水的流量，將硼酸溶液直接送到上充泵入口。4、化學(xué)加藥管線在機組啟動或運行時，需向一回路加入聯(lián)銨和氫氧氣鋰等化學(xué)藥品。此時，將藥品倒入REA006BA，除鹽除氧水將藥品送至上充泵。化學(xué)藥品混合罐5、與PTR001BA的連管硼濃度REA系統(tǒng)通過裝有REA200VB和202VＢ的管線與PTR001BA相連，保證其充水或補水，其硼酸溶液的硼濃度為2100士100μg/g。6、從PTR001BA到硼酸泵入口也有一條管線，在上充泵、低壓安注泵都停運，或硼酸溶液貯量不足，又需要向一回路注硼時，允許打開REA192VB，硼酸泵將PTR001BA的硼水注入一回路。余熱排出系統(tǒng)（RRA）課程目標掌握RRA系統(tǒng)的功能熟悉RRA系統(tǒng)的組成熟悉RRA系統(tǒng)的運行范圍核安全三要素反應(yīng)性控制。反應(yīng)堆的冷卻（核燃料釋熱的疏導(dǎo)）。包容反射性物質(zhì)。反應(yīng)堆停堆后，雖然以裂變?yōu)闄C制的核功率在很短的時間內(nèi)降到了零，但裂變產(chǎn)物以衰變?yōu)闄C制的剩余功率，即余熱，還將存在。反應(yīng)堆停堆后的剩余功率下圖所示。堆功率反應(yīng)堆停堆后的剩余功率7%時間（h）1%剩余功率剩余功率停堆1230Pn%100%93%54

余熱排出系統(tǒng)又叫停堆冷卻系統(tǒng)。《核電廠設(shè)計安全規(guī)定》明確要求，核電廠必須設(shè)置一個用來排出堆芯余熱的系統(tǒng)，該系統(tǒng)必須能以一定的速率從堆芯及一回路系統(tǒng)排出以下各項熱量：

（1）堆芯剩余發(fā)熱；（2）一回路及余熱排出系統(tǒng)流體和設(shè)備的顯熱；（3）主泵運行加給一回路的熱量。一、RRA系統(tǒng)功能排出堆芯和RCP余熱，將其溫度降低至冷停堆工況；在反應(yīng)堆停堆及裝卸料或維修操作，導(dǎo)出燃料發(fā)出的余熱，將一回路水保持在冷態(tài)溫度；在反應(yīng)堆停堆和啟動過程中而主泵未投運時保證一回路冷卻劑的強制循環(huán)。1、RRA主要功能：2、輔助功能換料結(jié)束后，可用RRA系統(tǒng)將反應(yīng)堆水池硼水打回換料水箱。當(dāng)一回路壓力低到正常下泄管路失效后，RRA-RCV聯(lián)接管保障下泄流，凈化一回路冷卻劑。RCP單相時，RRA為RCP提供低溫超壓保護。反應(yīng)堆余熱排出系統(tǒng)的組成01PO02PO01RF02RF024VP025VP13VP15VP14VPRISRIS114VP01VP21VPRCP一環(huán)路冷管段去穩(wěn)壓器卸壓箱120VP018VP115VP121VPRCP三環(huán)路冷管段RCP二環(huán)路熱管段去RCV孔板下游自RCV除鹽裝置下游PTRPTR旁路管線最小流量管線與PTR的連接管線——余熱排出泵入口與PTR001、002PO入口間的聯(lián)絡(luò)管線用于：

在PTR系統(tǒng)作為RRA系統(tǒng)應(yīng)急備用時，PTR002PO通過該管線吸入一回路的水，進行冷卻和處理；在余熱排出熱交換器維修后進行動態(tài)排氣操作時，余熱排出泵將通過這條管線從換料水箱吸水?！酂崤懦鰺峤粨Q器的出口總線與PTR001、002RF出口之間相連的管線用于：在PTR系統(tǒng)作為RRA系統(tǒng)應(yīng)急備用時，由PTR系統(tǒng)代為冷卻和處理的反應(yīng)堆冷卻劑由該管線送回一回路；

換料后，余熱排出泵通過該管線將反應(yīng)堆換料腔的水送回PTR001BA。兩種設(shè)計比較：1法國設(shè)計：

不是安全設(shè)施系統(tǒng)，但按照安全設(shè)施系統(tǒng)設(shè)計；

體現(xiàn)：冗余，泵，電動閥可由應(yīng)急柴油機供電；整個系統(tǒng)布置在安全殼內(nèi)。停堆后第二階段去除余熱；其它情況隔離。2西屋公司設(shè)計：部分設(shè)備與低壓安注系統(tǒng)兼容，按照安全設(shè)施系統(tǒng)設(shè)計；布置在核輔助廠房；停堆后第二階段去除余熱；功率運行時做好安注準備。余熱排出系統(tǒng)的運行1）投運前的準備在反應(yīng)堆正常運行時，余熱排出系統(tǒng)是被隔離的。余熱排出系統(tǒng)被用于反應(yīng)堆停堆冷卻的第二階段。第一階段：在反應(yīng)堆冷卻開始時，反應(yīng)堆熱量由蒸汽發(fā)生器排出，所產(chǎn)生的蒸汽通過汽輪機旁路排入凝汽器或大氣(當(dāng)凝汽器失效時)，壓力由穩(wěn)壓器調(diào)節(jié)，有一臺主泵在運行。由于反應(yīng)堆冷卻速率的限值為28℃/h，約須4h。第二階段：當(dāng)一回路的溫度為160~180℃，壓力為2.4~2.8MPa時，余熱排出系統(tǒng)投入運行。反應(yīng)堆熱量主要由余熱排出系統(tǒng)導(dǎo)出。余熱排出系統(tǒng)的運行投運條件（該系統(tǒng)的正常啟動由熱停堆過渡到冷停堆的過程中進行）一回路冷卻劑平均溫度為160~180℃一回路壓力為2.4~2.8MPa在余熱排出系統(tǒng)升壓和加熱過程中，要限制冷卻劑和泵殼之間的溫差不超過60℃。余熱排出系統(tǒng)的運行2）正常運行在反應(yīng)堆從冷停狀態(tài)開始加熱升溫時，余熱排出系統(tǒng)主要用來控制一回路的升溫速率，使升溫速度控制在

28℃/h余熱排出系統(tǒng)的流量一般恒定在1000m3/h，冷卻速率為壓力容器和蒸汽發(fā)生器允許的最大降溫速度28℃/h。在120℃時，停頓一下，調(diào)整二回路流體特性，使蒸汽發(fā)生器處于濕保養(yǎng)狀態(tài)；當(dāng)溫度下降到70℃時，操縱員可停下尚在運行的主泵。余熱排出系統(tǒng)的運行3）退出運行余熱排出系統(tǒng)的正常停運在反應(yīng)堆從冷停堆向熱停堆過渡的過程中進行。余熱排出系統(tǒng)停運的條件反應(yīng)堆啟動時，一回路平均溫度在160~180℃，一回路壓力為2.4~2.8MPa（主泵可以運行），穩(wěn)壓器可以控制一回路壓力，至少兩臺主泵在運行且蒸汽發(fā)生器可用。余熱排出系統(tǒng)停運過程中的主要操作是降溫、降壓并與一回路隔離。應(yīng)該強調(diào)的是，要對余熱排出系統(tǒng)入口的隔離閥進行泄漏檢測，以確保其隔離功能。系統(tǒng)的運行總結(jié)：1）運行參數(shù)范圍：一回路壓力從大氣壓到2.8MPa;冷卻劑平均溫度范圍：10~180oC.2)余熱排出系統(tǒng)的正常啟動：反應(yīng)堆由熱停堆過渡到冷停堆。投入運行的條件一回路平均溫度160~180oC，壓力在2.4~2.8MPa之間。3）電廠升溫過程中余熱排出系統(tǒng)的運行：從冷停狀態(tài)開始加熱升溫，控制一回路的升溫，控制在28℃/h。4）余熱排出系統(tǒng)的停運：從冷停堆向熱停堆過渡的過程，停運條件，一回路平均溫度160~180oC，壓力在2.4~2.8MPa。1、RRI系統(tǒng)的功能

冷卻功能隔離作用設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（RRI）Ⅰ.冷卻功能系統(tǒng)向核島內(nèi)各熱交換器提供冷卻水（冷卻所有位于核島內(nèi)的帶放射性水的設(shè)備；冷卻某些安全保護系統(tǒng)、余熱排出系統(tǒng)的泵和熱交換器、燃料水池的熱交換器等）；將其熱負荷通過SEC（重要廠用水系統(tǒng)）傳到海水中去。Ⅱ.關(guān)于隔離作用

該系統(tǒng)是一回路系統(tǒng)與重要廠用水系統(tǒng)之間的屏障。在核設(shè)備泄露的情況下，它能避免對環(huán)境的污染，而當(dāng)重要廠用水系統(tǒng)有泄露時，設(shè)備冷卻水系統(tǒng)又能避免生水對核設(shè)備的污染。緩沖箱泵熱交換器熱交換器設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（RRI）核島設(shè)備海水（SEC）RRI系統(tǒng)作用原理2.RRI系統(tǒng)的組成

對于每一個機組，RRI都設(shè)有兩條獨立管線（A列和B列）和一條公共管線，在兩個機組之間還設(shè)有一條共用管線。DEG冷凍水SECSEC01PO03PO02PO04PO01RF03RF02RF04RF05RF01BA02BA獨立管線B列用戶獨立管線A列用戶公共管線用戶兩機組共用管線用戶一、二回路取樣系列B系列A核島設(shè)備冷卻水系統(tǒng)流程原理圖二號機組RRI系統(tǒng)泵：設(shè)冷水系統(tǒng)的每一條管線上并聯(lián)地設(shè)置兩臺泵，在事故上況下每一臺泵都能提供所需要的100％流量，額定流量為2200m3/h；板式熱交換器：換熱面積大，流量1500m3/h（50%）；波動箱：容積10m3，保持泵的吸入壓力，補償可能的泄漏，承受水容積的膨脹變化。它能給系統(tǒng)補充水，補充水來自核島的除鹽水系統(tǒng)，波動箱中的水過滿時可將多余的水排放到核島排氣及疏水系統(tǒng)該系統(tǒng)可分為兩大部分：（1）一部分主要用于專設(shè)安全設(shè)施及冷停堆。這一部分按雙重容量設(shè)計，通過系列A和系列B組成兩條獨立的冷卻管線。（2）另一部分是事故時不需要冷卻的設(shè)備，它們由兩條管線中的一條提供冷卻。1.獨立管線兩條獨立管線為反應(yīng)堆安全設(shè)施和冷停堆必不可少的冷卻器提供冷源。這些冷卻器都需要有100%的冗余。因此，獨立管線被設(shè)計為分別由應(yīng)急電源A列和B列供電，使在事故情況下，每條獨立管線都有100%的提供必要冷卻的能力。兩條獨立管線分別由兩臺100%容量的單級離心泵、兩臺50%容量的以SEC為冷源的板式熱交換器、一個有效容積為8.5m3的緩沖箱及相應(yīng)的管道和儀表組成。管線A管線B

用

戶EAS001RFRRA001RFEAS001MORIS001MORRA001PORRI001、003MO和POEAS002RFRRA002RFEAS002MORIS002MORRA002PORRI001、003MO和PORRI系統(tǒng)獨立管線的用戶有：2.公共管線RRI公共管線的用戶是在事故情況下不需投入的那些冷卻器。這些冷卻器可借助閥門的切換由獨立管線系列A或系列B提供冷卻水。在事故情況下，則通過電動閥門使其與獨立管線隔離，停止向公共管線用戶供水。

3.兩機組的共用管線

兩機組的共用管線是每臺機組公共管線擴展后的一部分。這部分的用戶可由1號機或2號機提供冷卻水。設(shè)備冷卻水系統(tǒng)描述設(shè)備冷卻水的兩條管線間是相通的，在所有的運行工況下，設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的壓力都低于一回路系統(tǒng)的壓力，以防止設(shè)備冷卻水系統(tǒng)中的除鹽水進入一回路系統(tǒng)，導(dǎo)致一回路系統(tǒng)的硼水稀釋。為了防止設(shè)備的腐蝕，使用了磷酸鈉來控制設(shè)備冷卻水系統(tǒng)中水的pH值，在泵的排放端設(shè)有輻射防護監(jiān)測系統(tǒng)，對設(shè)備冷卻水系統(tǒng)中的水進行放射性水平監(jiān)測。項目指標25℃時的pH值11.5～12.5氯化物

，μg/g0.15氟化物，μg/g0.15溶解鹽總量，μg/g0.5緩蝕劑，g/L，(以磷酸根計)0.5～0.6懸浮物，μg/g1．0

設(shè)備冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)

設(shè)備冷卻水系統(tǒng)運行三種情況：反應(yīng)堆功率運行時，排放的熱量為常量，設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的主要用戶是冷卻劑泵、非再生熱交換器和控制棒驅(qū)動機構(gòu)。反應(yīng)堆降溫時，要導(dǎo)出的熱量是變化的，最主要的用戶是余熱排出系統(tǒng)的熱交換器。反應(yīng)堆換料時，一回路水溫被維持在不高于60℃，要導(dǎo)出的熱量比反應(yīng)堆降溫時要小得多。在設(shè)備冷卻水系統(tǒng)運行時，必須定期檢測冷卻水