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公司今年發(fā)布了依據(jù)gb/t19001-2008標準與gb/t22000-2006標準編制的公司體系文件，《質量與安全管理手冊》、《程序文件》、《操作性前提方案》、《前提方案》《haccp計劃》。運行近三個月了，在這期間我們認真貫徹落實公司質量方針目標，公司建立健全了質量保證體系，配置了質量管理部門及質檢員，能夠按照要求開展質量教育及日常質量檢查驗收工作，質檢員按照規(guī)范規(guī)定的頻率認真進行了原輔料的質量檢驗，原料、輔料檢驗覆蓋率100%。質檢員堅持做到了每道工序完成后先自檢、在復檢，最后達到產(chǎn)品質量要求，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。質量體系符合標準要求。適應企業(yè)管理和食品安全的需要。三個月來正常運行。

第二篇：質檢部管理評審報告質檢部管理評審報告

版本：a/0

從我公司2012年11月10日實施iso9001：2008質量管理體系以來，結合我部門的實際情況，作如下匯報：

1、糾正和預防措施執(zhí)行情況

從質量管理體系實施以來，在日常工作中共發(fā)出了1張糾正與預防措施單，是糾正措施，是有關產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量問題，都是由于作業(yè)人員工作不認真人為疏失引起的，雖然都及時進行了糾正措施，經(jīng)驗證也有效，但我認為應對全體人員持續(xù)進行質量意識教育，使作業(yè)人員真正意識到產(chǎn)品質量的重要性。上述1項糾正措施均是以口頭教育的方式，雖然初步達到了效果，但從長遠來看要持續(xù)地對作業(yè)人員進行培訓教育。另外，體系運行以來無預防措施的情況。

除了上述1個糾正與預防措施單外，對于2014年3月10日內審中共發(fā)現(xiàn)的2個書面不符合項，到目前為止已全部結案。

2、產(chǎn)品符合性報告

從2012年11月以來，根據(jù)產(chǎn)品出廠合格率統(tǒng)計情況、不合格品處理、成品檢驗以及最終出廠檢驗來看，我公司的產(chǎn)品還是能夠滿足顧客要求的。

3、監(jiān)視和測量設備的管理

我部門對我公司的計量器具也按照程序文件要求都進行統(tǒng)一編號登記入冊管理，核對計量器具原有的合格證明同時建立計量校準計劃并及時送到了計量所進行檢定，計量器具和檢定證書拿回廠后，我部門做好相應記錄和標識，確保了計量器具都符合要求。

4、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量和不合格品控制

我部門按照程序文件采購控制程序和過程和產(chǎn)品的監(jiān)視與測量控制程序的要求對采購的原料入庫前確實進行了相應的檢驗并記錄于進貨驗證記錄上，得到了相關部門的配合，對我公司的原材料進貨保證產(chǎn)品質量起了重要作用。生產(chǎn)過程中，由檢驗員按照半成品技術要求進行半成品檢驗并將檢驗的結果填寫在過程檢驗記錄上，對防止不合格品流入下工序起了重要作用。產(chǎn)品生產(chǎn)完成進行包裝，

然后檢驗員嚴格按照出廠要求進行最終出廠檢驗并記錄于產(chǎn)品出廠檢驗報告，都保留了產(chǎn)品接收準則的證據(jù)，保證合格產(chǎn)品入庫。對于在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品也按不合格品控制程序的要求進行了評審和處理。

5、數(shù)據(jù)分析處理

我部門通過收集各部門的質量目標等統(tǒng)計數(shù)據(jù)和報告進行了分析，對于有價值的信息，我部門正在采取相應的措施。

6、改進的建議

6.1提高不合格產(chǎn)品的處理速度。

報告人：2014-3-20日期：

第三篇：09年質檢部管理評審報告質檢部管理評審匯報材料

一、質量管理體系運行情況

通過iso9001質量管理體系的持續(xù)運行，記錄表格的正常運用，明確了各種記錄表格的正確使

用。正確使用標識，對各種檢驗狀態(tài)進行嚴格區(qū)分。質檢人員提高了工作效率，增強了質量意識，本公司的產(chǎn)品質量得到穩(wěn)步提升。

二、產(chǎn)品質量情況

今年年初增添了測功機、耐久測試儀、電容測量儀和沖擊錘（1焦耳和0.5焦耳）等試驗檢測設

備，改善了檢驗條件，改進了檢驗方法，產(chǎn)品質量保障手段得到了大步提升。通過對現(xiàn)場規(guī)范標識的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴格按相關標準對產(chǎn)成品進行抽檢，保證了產(chǎn)品質量達到預期目標。

1、原材料

對采購的原材料進行檢驗是公司質量管理的一個重要把關環(huán)節(jié)，采購的原材料質量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營成本、產(chǎn)品質量、公司信譽等。原材料質檢人員嚴格按質量管理體系的文件規(guī)定對采購的產(chǎn)品進行檢驗，對原材料的檢驗狀態(tài)進行了明確的區(qū)分，嚴格把關，做好各項記錄，為供銷部對供方的業(yè)績評審、供方實施質量控制提供第一手資料。原材料的檢驗工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗情況來看：原材料質量情況較好，合格率始終保持在98﹪以上。

2、半成品

在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗程序，使半成品質量得到了有效控制，這段時間的檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計分析，表明半成品質量比較穩(wěn)定，合格率在99.48﹪以上，使產(chǎn)品質量達到了公司預期的質量目標，滿足了客戶的要求。

3、成品

成品的出廠檢驗是公司的重要質量關口，成品質檢員嚴格按標準對產(chǎn)成品進行檢驗，做到了不合格不允許入庫、不允許出廠。對成品的檢驗狀態(tài)進行了標識，嚴格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗的成品誤入成品庫出廠。對每批次的出廠產(chǎn)品都進行了嚴格的檢測，其檢測率保持在98﹪以上，一次裝配合格率達95.67﹪，產(chǎn)品出廠合格率達100﹪。

4、發(fā)現(xiàn)質量問題

1）半年多來采購的原材料共發(fā)現(xiàn)2起質量瑕疵，已全部通過糾正和預防措施予以及時處理。

2）半年多來共接受了1起顧客投訴事件，已通過糾正和預防措施及時更改了相關檢驗規(guī)范，杜絕質量隱患，得到了及時處理。

從各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，公司質量目標已達到。工作環(huán)境和檢驗條件明顯得到改善，檢驗方法更科學有效，工作效率得到了提升，也間接地促進了產(chǎn)品質量的提高。質檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質檢人員的再教育學習，多渠道多方法地提高質檢人員的專業(yè)水平，整體提升公司質檢隊伍的素質。

質檢部：xxx

2009年8月21日

第四篇：10年質檢部管理評審報告質檢部管理評審匯報材料

一、質量管理體系運行情況

通過iso9001質量管理體系的持續(xù)運行。記錄表格的正常運用，明確了各種記錄表格的正確使

用。正確使用標識，對各種檢驗狀態(tài)進行嚴格區(qū)分。質檢人員提高了工作效率，增強了質量意識，本公司的產(chǎn)品質量得到穩(wěn)步提升。

二、產(chǎn)品質量情況

通過對現(xiàn)場規(guī)范標識的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴格按相關標準對采購的

原材料、半成品和產(chǎn)成品進行抽樣檢驗，保證了產(chǎn)品質量達到預期目標。

1、原材料

對采購的原材料進行檢驗是公司質量管理的一個重要把關環(huán)節(jié)，采購的原材料質量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營成本、產(chǎn)品質量、公司信譽等。原材料質檢人員嚴格按質量管理體系的文件規(guī)定對采購的產(chǎn)品進行檢驗，對原材料的檢驗狀態(tài)進行了明確的區(qū)分，嚴格把關，做好各項記錄，為供銷部對供方的業(yè)績評審、供方實施質量控制提供第一手資料。原材料的檢驗工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗情況來看：原材料質量情況較好，合格率始終保持在98﹪以上。

2、半成品

在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗程序，使半成品質量得到了有效控制，這段時間的檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計分析，表明半成品質量比較穩(wěn)定，合格率在99.48﹪以上，使產(chǎn)品質量達到了公司預期的質量目標，滿足了客戶的要求。

3、成品

成品的出廠檢驗是公司的重要質量關口，成品質檢員嚴格按標準對產(chǎn)成品進行檢驗，做到了不合格不允許入庫、不允許出廠。對成品的檢驗狀態(tài)進行了標識，嚴格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗的成品誤入成品庫出廠。對每批次的出廠產(chǎn)品都進行了嚴格的檢測，其檢測率保持在98﹪以上，一次裝配合格率達94.8﹪，產(chǎn)品出廠合格率達100﹪。

4、質檢人員再教育

今年四月份組織了理論培訓和實踐操作培訓，主要學習《gb/t2828.1-2003抽樣計數(shù)方案》及gb3883/iec60745的相關標準，產(chǎn)品檢驗規(guī)范，檢驗儀器及測量工具的運用常識和使用注意事項。

從各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，公司質量目標已達到。工作環(huán)境和檢驗條件明顯得到改善，檢驗方法更科學有效，工作效率得到了提升，也間接地促進了產(chǎn)品質量的提高。質檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質檢人員的再教育學習，多渠道多方法地提高質檢人員的專業(yè)水平，整體提升公司質檢隊伍的素質。

質檢部：xxx

年月日

第五篇：11年質檢部管理評審報告一、質量管理體系運行情況質檢部管理評審匯報材料

通過iso9001質量管理體系的持續(xù)運行。記錄表格的正常運用，明確了各種記錄表格的正確使用。加強來料檢驗、過程檢驗和出廠終檢。正確使用標識，對各種檢驗狀態(tài)進行嚴格區(qū)分。質檢人員提高了工作效率，增強了質量意識，本公司的產(chǎn)品質量得到穩(wěn)步提升。

二、產(chǎn)品質量情況

通過對現(xiàn)場規(guī)范標識的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴格按相關標準對采購的原材料、半成品和產(chǎn)成品進行抽樣檢驗，保證了產(chǎn)品質量達到預期目標。

1、零配件

對采購的零配件進行檢驗是公司質量管理的一個重要把關環(huán)節(jié)，采購的零配件質量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營成本、產(chǎn)品質量、公司信譽等。原材料質檢人員嚴格按質量管理體系的文件規(guī)定對采購的產(chǎn)品進行檢驗，對零配件的檢驗狀態(tài)進行了明確的區(qū)分，嚴格把關，做好各項記錄，為供銷部對供方的業(yè)績評審、供方實施質量控制提供第一手資料。零配件的檢驗工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗情況來看：總計來料1183批次，其中塑件因有色差退貨4單；機械強度達不到要求退貨5單。讓步接收3單，二次加工后可以使用。三月份開始生產(chǎn)的新產(chǎn)品wp606零配件因加工尺寸與圖紙不符，退貨3單。零配件總體質量較好，合格率保持在98﹪以上。

2、半成品

在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗程序，使半成品質量得到了有效控制，這段時間的檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計分析，表明半成品質量比較穩(wěn)定，配件生產(chǎn)報廢率0.39﹪，合格率在99.61﹪以上，使產(chǎn)品質量達到了公司預期的質量目標，滿足了客戶的要求。

3、成品

成品的出廠檢驗是公司的重要質量關口，成品質檢員嚴格按標準對產(chǎn)成品進行檢驗，做到了不合格不允許入庫、不允許出廠。對成品的檢驗狀態(tài)進行了標識，嚴格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗的成品誤入成品庫出廠。對每批次的出廠產(chǎn)品都進行了嚴格的檢測，其檢測率保持在98﹪以上，一次裝配合格率達95.14﹪，產(chǎn)品出廠合格率達100﹪。

三、質檢人員再教育

今年分別組織了3次理論培訓和實踐操作培訓，主要學習《gb/t2828.1-2003抽樣計數(shù)方案》及gb3883/iec60745的相關標準，產(chǎn)品檢驗規(guī)范，檢驗儀器及測量工具的運用常識和使用注意事項。質檢人員熟練掌握產(chǎn)品出廠檢驗的流程及檢測儀器、測量工具的運用

從各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，公司質量目標已達到。工作環(huán)境和檢驗條件明顯得到改善，檢驗方法更科學有效，工作效率得到了提升，也間接地促進了產(chǎn)品質量的提高。質檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質檢人員的再教育學習，