混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼筋工程鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HPB300、HRB400鋼材鋼筋加工鋼筋加工前由項目部鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確，做出鋼筋配料單，經(jīng)反復核對無誤后下料加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下所示。不合格不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)合格直螺紋套絲材料供應質(zhì)檢閃光對焊本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋加工要嚴格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進行，并使用先進加工機械使鋼筋成形更加準確。鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接本工程鋼筋連接將采用機械連接、電渣壓力焊連接、閃光對焊連接及綁扎連接多種方式，現(xiàn)分別敘述如下。滾壓直螺紋連接（1）滾壓直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點：1）連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強度高；2）操作簡單，施工速度快；3）應用范圍廣，運用于各種同、異徑直徑鋼筋的連接；4）鋼筋的化學成份對連接質(zhì)量無影響；5）接頭質(zhì)量受人為因素影響??；6）現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；7）節(jié)約能源，耗電低；8）無污染，無火災及爆炸隱患，施工安全可靠。（2）滾壓直螺紋連接施工流程：鋼筋鋼筋連接套筒鋼筋套絲機鋼筋鐓粗機量規(guī)操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術(shù)交底作業(yè)條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋鐓粗鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接（3）鋼筋直螺紋加工：將待加工鋼筋夾在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始輥壓螺紋，等輥壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備更位，鋼筋絲頭即加工完成。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。絲頭有效螺紋長度應滿足設(shè)計規(guī)定。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設(shè)計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196有關(guān)規(guī)定確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（4）鋼筋直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。鋼筋直螺紋連接擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）≤1618－2022－2528-3236－40扭緊力矩（N·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。常用的鋼筋直螺紋連接有以下四種方式：Ⅰ型連接：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件，可選用標準型或異徑型連接套筒。Ⅱ型連接：用于鋼筋過長而且密集，不便轉(zhuǎn)動的場合，連接套筒預先全部擰入一根鋼筋加長螺紋上，再反擰入被連接鋼筋的端頭螺紋，最后轉(zhuǎn)動1/2-1圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。Ⅲ型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋的相互對接等，此時可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，可選用標準型或擴口型連接套筒加鎖定螺母。Ⅳ型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫，連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應選用帶正反絲扣的連接套筒。電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。閃光對焊連接連續(xù)閃光焊的工藝方法：將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接通電源后，使兩鋼筋端面局部接觸，此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)高速飛濺出來；當舊的接觸點爆破后，又形成新的接觸點，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷爆破過程，鋼筋金屬連續(xù)不斷送進（以一定送進速度適應其焊接過程的燒化速度）。鋼筋經(jīng)過一定時間的燒化，使其焊口達到所需要的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時，以相當壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起，于是，焊接過程結(jié)束。鋼筋綁扎進行鋼筋綁扎前，鋼筋工長應對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容主要包括鋼筋的規(guī)格、型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接或焊接的接頭位置等。鋼筋綁扎人員在進行鋼筋綁扎前，必須熟悉設(shè)計圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋加工配料表檢查加工成型的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸是否符合要求。如超過允許誤差應拒收，并向鋼筋工長及時反映。施工工藝流程施工工序工藝流程直螺紋絲頭加工鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗直螺紋連接鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板下層縱向鋼筋→底板下層橫向鋼筋→下層網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→鋼筋網(wǎng)架支撐→底板上層橫向鋼筋→底板上層縱向鋼筋→上層網(wǎng)綁扎→暗柱插筋→墻體插筋墻鋼筋綁扎驗線、施工縫清理→立筋調(diào)直→鋼筋接頭→暗柱立筋綁扎→立筋、水平筋綁扎→機電預埋→砌體鋼筋預埋、洞口加筋→綁扎墊塊鋼骨剪力墻鋼筋綁扎型鋼立柱安裝→鋼板安裝及焊接→鋼板焊接探傷→墻體鋼筋綁扎→綁扎墊塊普通混凝土柱鋼筋綁扎立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→校正鋼筋位置→綁墊塊勁性混凝土柱鋼筋綁扎鋼骨架安裝→立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→校正鋼筋位置→綁扎墊塊鋼管混凝土柱鋼筋綁扎立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→校正鋼筋位置→鋼管安裝→上端鋼筋位置校正梁鋼筋綁扎支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定普通混凝土板鋼筋綁扎清理模板及預留接茬→模板上彈線→綁低筋→水電預埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋組合樓板鋼筋綁扎清理壓型鋼板及預留接茬→壓型鋼板板上彈線→綁低筋→水電預埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋施工要點加工場地鋼筋堆場按不同施工階段進行規(guī)劃布置，半成品分類分規(guī)格進行堆放，并做好使用標記。鋼筋連接梁、柱、剪力墻鋼筋，當縱筋直徑28mm時，應采用機械連接。鋼筋機械連接的接頭等級應為Ⅰ級接頭，接頭百分率不應大于50%。底板鋼筋綁扎A、B區(qū)基礎(chǔ)抗水板厚度為400mm，核心筒閥板厚度為1000mm、1200mm、1500mm，均采用鋼筋焊接鐵馬凳，間距1000設(shè)置。模板工程及相關(guān)計算模板及支撐體系選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形及截面尺寸現(xiàn)將各分項工程模板類型及支撐體系列表如下：序號結(jié)構(gòu)位置分項工程模板類型及支撐體系備注1地下室底板側(cè)模磚胎膜2地下室外墻18厚覆膜膠合板、100×50木枋、Φ48.3×3.6鋼管背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐，M14對拉螺栓帶止水片3普通剪力墻18厚覆膜膠合板、100×50木枋，Φ48.3×3.6鋼管背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐，M14對拉螺栓4矩形柱18厚覆膜膠合板、100×50木枋，M14對拉螺栓拉結(jié)，Φ48.3×3.6鋼管、10號槽鋼環(huán)撐5梁18厚竹膠板、100×50、100×100木枋背楞，M14對拉螺栓，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系6板18厚竹膠板、100×50木枋背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系7塔樓剪力墻18厚覆膜膠合板、100×50木枋背楞，Φ48.3×3.6鋼管背楞，槽鋼支撐，對拉螺栓8矩形柱18厚覆膜膠合板、100×50木枋，M14對拉螺栓拉結(jié)，Φ48.3×3.6鋼管、10號槽鋼環(huán)撐9梁18厚竹膠板、100×50、100×100木枋背楞，M14對拉螺栓，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系10板18厚竹膠板、100×50木枋背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系11樓梯12厚覆膜膠合板、100×50木枋背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系12后澆帶快易收口網(wǎng)、鋼管-木枋支撐13集水井坑、電梯井坑18厚覆膜膠合板、100×50木枋背楞，Φ48.3×3.60鋼管背楞模板配備本工程地下室面積較大，其中地下A地塊兩層地下室，建筑面積30441.74m2，B地塊兩層地下室，建筑面積38112.46m2，因此本工程按照地下室施工階段進行模板滿配，地上結(jié)構(gòu)因單層面積相對較小且樓層較低，利用地下室流水施工模板向上周轉(zhuǎn)，水平結(jié)構(gòu)保證至少3層結(jié)構(gòu)滿配，周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次；豎向結(jié)構(gòu)按1層滿配，周轉(zhuǎn)次數(shù)≤8次。主要施工方法基礎(chǔ)底板邊模地下室底板側(cè)模采用頁巖實心磚，砌筑高度自墊層至底板面，寬度為200mm，磚模與支護結(jié)構(gòu)之間回填土；底板施工時澆注300mm高導墻，導墻模板為吊模，采用18厚覆膜膠合板面板，Φ48.3×3.6鋼管鋼管支撐，做法如下圖：地下室外墻模板地下室外墻模板支設(shè)采用18mm厚覆膜膠合板，100×50木枋及Φ48.3×3.6鋼管作為背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系，用M14帶止水片的螺桿進行拉結(jié)。施工流程如下：地下室外墻模板需用鋼管進行斜支撐，在地下室底板施工時在底板上預埋鋼管，留出地面200mm，外墻模板施工時鋼管斜撐用扣件與預埋鋼管固定。如下圖所示：普通剪力墻模板普通剪力墻模板施工工藝流程如下：采用18mm厚覆膜膠合板，100×50木枋及Φ48.3×3.6鋼管作為背楞，Φ48.3×3.6鋼管支撐體系，M14對拉螺桿進行拉結(jié)，水平間距500，豎向間距450。此部分模板需用鋼管進行斜支撐，在樓板施工時預埋鋼管，留出地面200mm，模板施工時鋼管斜撐用扣件與預埋鋼管固定。如下圖所示：柱模板矩形柱主要有混凝土矩形柱、鋼骨混凝土柱，截面大小從600×600到1200×1200不等。其施工工藝流程如下：鋼筋混凝土柱及鋼骨柱均采用18mm厚覆膜膠合板，100×50木枋作為豎肋，間距200mm；Φ48.3×3.6雙鋼管作為橫肋水平環(huán)抱距地2m范圍內(nèi)柱箍間距為350mm，以上柱箍間距為450mm；柱箍用對拉螺桿固定。。如下圖所示：對于相對較大截面尺寸（截面積大于0.9mm2）的柱（含鋼骨混凝土柱）采用18mm厚木膠合板面板，豎肋采用100×50木枋，；沿柱高采用10號雙槽鋼設(shè)柱箍，如下圖所示：梁、板模板普通梁、板梁模板采用18mm厚竹膠板。梁側(cè)面采用M14螺栓對模板拉結(jié)加固。施工工藝流程如下：本工程普通鋼筋混凝土梁截面尺寸從200×400到600×950不等，最大600×950mm的加固體系詳見下圖，根據(jù)梁截面情況，大梁主要采用梁下單桿支撐?；⌒瘟耗０骞こ掏饬⒚婊⌒屋^多，為滿足工程施工需要，在支設(shè)模板時，將模板完成一定的弧度，并用100×50木枋和M14對拉螺栓進行加固。如下圖所示：板模板板模板施工工藝如下：樓梯模板本工程樓梯模板采用12厚覆膜膠合板，采用封閉式模板體系。踏步面采用木板封閉，并且在踏步面板上增加一道頂板，附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，同時對踏步面板也能起到定位，使其混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。后澆帶模板底板后澆帶底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，鋼管-木枋骨架作支撐，快易收口網(wǎng)模板綁扎在鋼管-木枋骨架上。樓板后澆帶地下室及樓層后澆帶采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設(shè)，詳見下圖：電梯井集水井模板對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模；深度大于1500mm的基坑，采用木方、鋼管扣件，必要時采用槽鋼進行坑里支模加固。高支撐架模板本工程地上結(jié)構(gòu)有大跨架空樓板，該處為鋼結(jié)構(gòu)平臺，樓板模板支設(shè)高度超過15m，跨度達30m，存在高支模，針對高大模板的支設(shè)，采取特殊處理，進場后進行專項方案的設(shè)計和計算，并邀請專家進行論證通過后，方可實施，同時對對應位置的地下室頂板結(jié)構(gòu)進行加固。模板及支撐體系選型高支模支撐體系采用Φ48.3×3.6鋼管，模板采用18厚覆膜膠合板，龍骨采用木枋100mm×100mm，梁側(cè)對拉螺桿采用Φ14對拉螺桿，立桿底部墊塊采用H型鋼。立桿橫向間距或排距0.9m，縱距0.9m，步距1.50m，剪刀撐設(shè)置見構(gòu)造要求。構(gòu)造要求（1）距樓地面距離200mm設(shè)置縱橫向掃地桿，距梁底200mm設(shè)置縱橫向掃天桿；梁側(cè)模次楞間距200mm，梁側(cè)模主楞間距400mm，對拉螺桿采用M14水平間距及豎直沿梁高度均勻設(shè)置2道對拉螺桿；架連接扣件采用雙扣件和頂托支撐?？v橫桿與立桿間連接采用的十字扣連接，立桿均放置于結(jié)構(gòu)板工字鋼之上用以均勻傳遞荷載。（2）該高支模滿堂架區(qū)域外側(cè)周圍立桿設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向由下至上設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4-6m左右，并在豎向剪刀撐部位的頂部、掃地桿處以及兩則中間共設(shè)置3道水平剪刀撐；剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角為45～65度；由于高支模高度達到10m以上，則需在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加一道水平之字斜撐。（3）梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。高支模撘拆注意事項（1）立桿步距的設(shè)計：當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。（2）整體性構(gòu)造層的設(shè)計：當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；單水平加強層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。（3）剪刀撐的設(shè)計：沿支架四周外立面應滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。（4）頂部支撐點的設(shè)計：最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。（5）高支模拆除，必須嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的要求拆除。施工注意事項（1）本工程地下室、塔樓都存在一定數(shù)量的弧形梁，在模板支設(shè)時弧度要按設(shè)計圖紙確定，精準定位，保證弧形梁施工質(zhì)量。（2）高支模支設(shè)必須滿足扣件腳手架規(guī)范規(guī)定和構(gòu)造要求，保證安全施工。（3）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（4）在拆除梁、板模板時，梁、板后澆帶兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐嚴禁拆除。高支模區(qū)域模板及腳手架計算架體計算書中主要材料技術(shù)指標鋼管本工程所用鋼管為φ48.3×3.6(新規(guī)范要求)，根據(jù)長期對成都市場的觀察，市場上的鋼管質(zhì)量參差不齊，大部分鋼管均達不到3.6mm。支撐體系鋼管和扣件的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的安全及施工質(zhì)量，因此在進行模板及其支撐體系的計算過程中，采用最不利情況，鋼管壁厚均取2.8mm，即按照鋼管規(guī)格為φ48×2.8進行計算。鋼管的強度設(shè)計值與彈性模量Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值205N/mm2彈性模量2.06×105N/mm2鋼管的截面特性外徑φ（mm）壁厚t（mm）截面積（cm2）慣性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回轉(zhuǎn)半徑i(cm)每米質(zhì)量（kg/m）482.83.9810.194.2441.6013.121扣件扣件、底座承載力設(shè)計值對接扣件（抗滑）3.2kN/只直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）8.0kN/只底座（抗壓）40kN模板木材強度設(shè)計計算值與彈性模量（）名稱抗彎強度設(shè)計值fm抗剪強度設(shè)計值fv彈性模量E方木111.19000膠合板121.44500注：后面鋼管架體計算中主要材料技術(shù)指標均以此為準。高支模區(qū)域板腳手架搭設(shè)參數(shù)本工程高大模板樓板厚度為120mm，支模高度為19.230m，板底木枋50mm×100mm@300mm布置，立桿間距為900mm。高支模樓板滿堂架搭設(shè)參數(shù)表樓板模板厚度12mm厚膠合板立桿間距縱橫間距均為900mm;立桿頂部設(shè)<200mm頂撐步距滿堂架步距為1500mm水平剪刀撐掃地桿、掃天桿處及兩者中間共設(shè)置3道水平剪刀撐縱向剪刀撐滿堂架四周需滿設(shè)豎向剪刀撐，中間框架梁下方設(shè)置連續(xù)式豎向剪刀撐，其寬度宜在4-6m夾角45°-60°，同時在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐中增加之字撐拉結(jié)點鋼管抱柱作為拉結(jié)點龍骨50mm×100mm木枋，底模龍骨間距300mm。立桿底墊塊由于地下室頂板需進行工字鋼反梁加固，則立桿放置于工字鋼上板底模板計算取1m板帶為計算單元，以三跨連續(xù)梁進行計算，連續(xù)梁的跨度為木枋間距300mm模板自重標準值：鋼筋自重標準值：1.1KN/m3x120mm=0.132KN/㎡混凝土自重標準值：24KN/m3x120mm=2.88KN/㎡施工活荷載標準值取及跨中集中荷載兩種情況分別作用取大值（注：施工采用布料機上料）。1）荷載組合均布線荷載設(shè)計值取值：q1=0.9x(1.2x(0.5+0.132+2.88)+1.4x4)x1=8.83KN/mq1=0.9x(1.35x(0.5+0.132+2.88)+1.4x0.7x4)x1=7.78KN/m兩者比較，計算承載力荷載組合取值為8.83KN/m集中荷載取值：模板自重線荷載設(shè)計值跨中集中荷載設(shè)計值2）抗彎強度計算施工荷載為均布荷載：施工荷載為集中荷載：由于,故采用驗算強度樓板模板抗彎強度滿足要求。3）抗剪驗算跨中集中荷載作用時候剪力最大，P=5040N；最大剪力V=0.658×5040=3316N根據(jù)剪力公式：其中，-截面最大受剪應力（）；V-計算最大剪力（N）；b-截面寬度（mm）；hn-截面高度（mm）；-抗剪強度設(shè)計值（）。計算剪力為：，滿足要求。4）剛度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的標準線荷載值如下：板底模板剛度滿足要求。板底木枋計算板底木枋按三跨連續(xù)梁計算，跨度為立桿間距900mm，木枋承受荷載的寬度為木枋的間距300mm。1）荷載取值模板自重標準值：鋼筋自重標準值：混凝土自重標準值：施工活荷載標準值取及跨中集中荷載兩種情況分別作用取大值（注：施工采用布料機上料）。2）荷載組合均布線荷載設(shè)計值取值：兩者比較，計算承載力荷載組合取值為集中荷載取值：模板自重線荷載設(shè)計值跨中集中荷載設(shè)計值3）抗彎強度計算施工荷載為均布荷載：施工荷載為集中荷載：由于,故采用驗算強度樓板木枋抗彎強度滿足要求。4）抗彎強度計算跨中集中荷載作用時候剪力最大，P=5040N；最大剪力V=0.658×5040=3316N根據(jù)剪力公式：計算剪力為：，滿足要求。5）剛度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的標準線荷載值如下：板底木枋剛度滿足要求。板底橫桿驗算板底橫桿按三跨連續(xù)梁計算，橫桿跨度為滿堂架立桿間距900mm，板底橫桿所承受荷載的寬度為橫桿間距900mm。1）荷載取值模板自重標準值：鋼筋自重標準值：混凝土自重標準值：施工活荷載標準值取2）荷載組合均布線荷載設(shè)計值取值：兩者比較，計算承載力荷載組合取值為3）抗彎強度計算施工荷載為均布荷載：小橫桿抗彎強度滿足要求。4）剛度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的標準線荷載值如下：橫桿剛度滿足要求。板底滿堂腳手架立桿驗算立桿最大橫距和縱距均為900mm，最大步距為1500mm。1）荷載取值模板自重標準值：鋼筋自重標準值：混凝土自重標準值：施工活荷載標準值取2）荷載組合兩者比較，計算承載力荷載組合取值為3）立桿穩(wěn)定性驗算根據(jù)計算可知48×2.8鋼管截面積A=398mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=16.48mm。，查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）附表得立桿穩(wěn)定性滿足要求。如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算L0=k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.9按照表2取值1.026；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.026×(1.5+0.2×2)=2.296m；Lo/i=2295.572/15.9=144；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；鋼管立桿的最大應力計算值；σ=4710/（0.332×398）=35.65N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值σ=35.65N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！4）扣件抗滑驗算根據(jù)以上驗算可知，立桿最大支座反力為4.71KN，故板底立桿加設(shè)頂撐支撐樓板滿足要求?；炷凉こ袒炷凉こ谈攀霰竟こ藺地塊混凝土最大泵送高度63m，B地塊混凝土最大泵送高度82m，強度等級最高為C60，混凝土分布部位、強度等級及相關(guān)特性詳見下表：A地塊混凝土基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)C35，抗?jié)B等級P8獨立柱基礎(chǔ)C35，抗?jié)B等級P8防水板C35，抗?jié)B等級P8地下室側(cè)墻C35，-6.350以下抗?jié)B等級為P8，-6.350以上抗?jié)B等級為P6墻、柱主樓范圍以內(nèi)基頂~15.540為C60,15.540~28.140為C55，28.140~44.940為C50，44.940~57.540為C40，57.540標高以上為C30主樓范圍以外C35梁、板、樓梯-0.050及以下C35，-0.050以上C30構(gòu)造柱、過梁、壓頂圈梁C25B地塊混凝土基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)C35，抗?jié)B等級P8獨立柱基礎(chǔ)C35，抗?jié)B等級P8防水板C35，抗?jié)B等級P8地下室側(cè)墻C35，-6.350以下抗?jié)B等級為P8，-6.350以上抗?jié)B等級為P6墻、柱主樓范圍以內(nèi)基頂~15.540為C60,15.540~28.140為C55，28.140~44.940為C50，44.940~57.540為C40，57.540標高以上為C30主樓范圍以外C35梁、板、樓梯-0.050及以下C35，-0.050以上C30構(gòu)造柱、過梁、壓頂圈梁C25施工準備混凝土拌合站的選擇本工程混凝土全部采用商品混凝土，結(jié)合本工程混凝土大體量、高標號等特點，發(fā)揮我司成熟的產(chǎn)業(yè)鏈運營模式，建議由中建商品混凝土有限公司成都華陽站作為主供站點，專門負責本工程混凝土的試配、供應及質(zhì)量控制。中建商品混凝土有限公司在西南地區(qū)已累計成功應用C80大流態(tài)高強機制砂混凝土22524m3。同時考察選擇距現(xiàn)場近的其他2個預拌商品混凝土攪拌站點作為備用站點?，F(xiàn)將站點信息列表如下：攪拌站名稱地點資質(zhì)等級生產(chǎn)線年產(chǎn)量（m3）混凝土罐車(輛)泵(臺)運距(km)中建商混華陽站成都華陽一級2條HZS18080萬50129.8中建商混龍?zhí)墩境啥箭執(zhí)端乱患?條HZS18080萬481021.5中建商混武侯站成都市草金立交一級1條HZS1802條HZS120100萬501012.1混凝土配合比的優(yōu)化經(jīng)驗我司擁有以馮乃謙、顧晴霞為首的專家組，在他們的技術(shù)指導下在廣州西塔項目成功將強度等級為C80～C100的混凝土泵送澆注至437.45m的高度。針對本工程混凝土工程的特點，將對混凝土進行優(yōu)化。大體積混凝土施工經(jīng)驗大體積混凝土關(guān)鍵是保證混凝土的強度、抗?jié)B要求，減少混凝土的收縮，降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。通過選用42.5低熱硅酸鹽水泥，摻加大量粉煤灰、礦粉等摻合料替代水泥的復摻技術(shù)，降低混凝土的水化熱和收縮，以降低混凝土開裂的可能性。超高泵送混凝土施工經(jīng)驗超高泵送混凝土要求混凝土有很好的和易性，易于泵送澆注，又要保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，防止混凝土壓力泌水，分層離析。通過摻加優(yōu)質(zhì)活性摻合料，如礦渣粉、粉煤灰等，和水泥組成復合膠凝材料，提高流動性。高強混凝土施工經(jīng)驗高強混凝土提高可泵性的關(guān)鍵技術(shù)是降低混凝土內(nèi)聚力，減小流動阻力。采用高性能減礦物摻合料的復合技術(shù)來配制大流態(tài)高強混凝土；采用粒形較好的碎石，按一定比例搭配成連續(xù)級配使用，降低粗集料間的孔隙率，降低泵送阻力；細集料選用機制砂，降低混凝土拌合物的黏性，減小泵送阻力。場外運輸組織根據(jù)商品混凝土攪拌站的站點選擇，現(xiàn)將站點混凝土運輸路線繪制如下：機具準備混凝土澆筑前，核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。核實澆筑混凝土用的泵管是否鋪設(shè)完畢，固定牢靠。運輸車、試驗設(shè)備、備用泵按需要準備充足，同時配有專職技工，所用的現(xiàn)場機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。主要設(shè)備如下表?；炷凛斔捅肏BT80振動棒高頻振動棒布料機HGY18型布料機CW-A智能測溫儀測溫范圍：-30～150℃精度0.01串筒內(nèi)徑×厚度×長度150mm×1.5mm×1.5m超聲波檢測儀測讀精度±0.1μs混凝土施工混凝土施工概況本工程基礎(chǔ)抗水板厚度為400mm，A地塊底板面積約14000m2,B地塊底板面積約17600m2，電梯井處筏板厚度為1000mm、1200mm及1500mm，獨立柱基礎(chǔ)截面6400×6400×1800至2100×2100×700不等，基礎(chǔ)及抗水板均采為C35，抗?jié)B等級均為P8。底板混凝土澆筑分區(qū)為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，采取分塊澆筑的方式，A、B地塊底板依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計伸縮后澆帶及沉降后澆帶均劃分為6個區(qū)，如下圖所示：A地塊地下室分區(qū)圖B地塊地下室分區(qū)圖澆筑順序原則為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，采取分區(qū)澆筑的方式，進行流水施工，各區(qū)墊層施工完成形成工作面即進行底板施工，因本工程基坑周邊施工場地較小，僅靠基坑周邊場地難以滿足現(xiàn)場施工，同時為保證基坑安全，根據(jù)總體施工部署，A、B地塊均預留部分場內(nèi)加工場地，詳見施工總平面布置?；炷翝仓芰Φ挠嬎悖?）混凝土澆筑量及計劃澆筑時間：各區(qū)混凝土量及澆筑時間見下表：A區(qū)施工區(qū)域輸送泵類型混凝土方量（m3）計劃泵車量計劃澆筑時間（h）A-1區(qū)HBT60C670212A-2區(qū)HBT60C640211A-3區(qū)HBT60C1475225A-4區(qū)HBT60C1690229A-5區(qū)HBT60C1863232A-6區(qū)HBT60C2162324B區(qū)施工區(qū)域輸送泵類型混凝土方量（m3）計劃泵車量計劃澆筑時間（h）B-1區(qū)HBT60C1895232B-2區(qū)HBT60C2361327B-3區(qū)HBT60C1696229B-4區(qū)HBT60C2456328B-5區(qū)HBT60C1328223B-6區(qū)HBT60C1129219（2）混凝土輸送泵需用臺數(shù)復核采用公式N=qn/qmaxη進行計算，計算如下：符號及意義計算公式取值qn：混凝土澆筑數(shù)量（m3/h）2456/36=24.668.2mqmax：混凝土輸送泵車最大排量（m3/h）50m350m3η：泵車作業(yè)效率一般取0.5～0.70.6N：混凝土輸送泵數(shù)量為：N=qn/qmaxη2.27臺考慮施工進度及不可估計因素考慮，現(xiàn)場配備三臺混凝土輸送泵。(3)混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算符號及意義計算公式取值qm：泵車計劃排量（m3/h）qm=qmaxη=50×0.630m3/hQ：混凝土攪拌運輸車容量/8m3l：攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離取最大距離30v：攪拌運輸車車速平均取值40km/ht：客觀原因造成的停車時間根據(jù)交通流量分析60minn1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)30×（60×30/40+60）/60×8=6.56取7臺因此共需約7×5=35臺混凝土攪拌運輸車混凝土的供應與運輸本工程混凝土全部采用商品混凝土，由中建商品混凝土有限公司成都華陽站作為主供站點，專門負責本工程混凝土的試配、供應及質(zhì)量控制。底板混凝土最大澆筑數(shù)量68.2m3/h計算，該站3條HZS180生產(chǎn)線及混凝土罐車數(shù)量完全能滿足底板施工期間的混凝土的供應。為保證混凝土的連續(xù)供應，選取中建商品混凝土有限公司武侯站及龍?zhí)墩緸閭溆谜?，在遇特殊情況時啟用備用站。不同時段運輸車輛安排路線運輸時段7:30-9:30/17:30-20:309:30-17:3020:30-次日7:30主路線（5km）中建華陽站-天府大道（劍南大道）-XXXX大廈運時（min）10～2015～2510～15車輛安排（輛）152515備用路線20(km)中建武侯站-永康路-三環(huán)路-益州大道-XXXX大廈運時（min）25～4030～4520～35車輛安排（輛）253025備用路線30（km）中建龍?zhí)墩?三環(huán)路-天府立交-天府大道-XXXX大廈運時（min）35～45min40～55min30～40min車輛安排（輛）304030混凝土澆筑布置（以底板為例，地下室結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)均按照該順序進行）（1）A樓混凝土澆筑平面布置混凝土澆筑平面布置：A樓配備了3臺混凝土泵車進行混凝土澆筑。擬采用本工程場地北側(cè)圍墻外市政道路布置3臺混凝土泵車，具體布置如下圖所示：第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段第六階段（2）B樓混凝土澆筑平面布置混凝土澆筑平面布置：由上述對混凝土泵車數(shù)量的計算，B樓配備3臺混凝土泵車進行底板混凝土澆筑。在本工程施工場地基坑東側(cè)布置泵車，具體布置如下：第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段第六階段（4）泵管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路，布置輸送管走向，輸送管布