石膏脫水系統(tǒng)在脫硫系統(tǒng)中的應用

0系統(tǒng)工藝存在差異由于其完整性、完整性、可靠性、系統(tǒng)利用率高、吸收率低、拆卸方便等特點，石膏-石膏法被廣泛應用于火電站的香煙脫軌技術。近幾年來,環(huán)保主管部門對脫硫系統(tǒng)的可利用率考核力度越來越大,有的新建脫硫工程要求取消旁路煙道設計,這將導致一些不被重視的系統(tǒng)設計問題在今后的運行中暴露出來。從目前國內(nèi)應用的脫硫工程來看,以兩臺機組為一個單元,配兩座獨立的吸收塔系統(tǒng)為多,其中煙氣系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)獨立,而制漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)等為公用。對于不同的脫硫公司來說,煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)等工藝流程一般差異不大,差異最大的往往是石膏脫水系統(tǒng),這在脫硫工程建設招標中經(jīng)常遇到。石膏脫水系統(tǒng)的不同設計,對脫硫工程的投資費用、運行成本、系統(tǒng)可靠性和運行操作產(chǎn)生差異,這些差異在工程招標中往往不被招標方所重視。石膏脫水系統(tǒng)是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫的最后一個環(huán)節(jié),該系統(tǒng)的設計關系到漿液系統(tǒng)能否實現(xiàn)平衡運行、順利脫出石膏的關鍵,過于簡化的石膏脫水系統(tǒng)將會給以后的脫硫系統(tǒng)乃至機組安全運行帶來很大隱患。1石膏脫水系統(tǒng)石膏脫硫系統(tǒng)一般分為兩級脫水:即旋流器一級脫水和真空皮帶脫水機二級脫水。石膏脫水系統(tǒng)設計的差異主要在于石膏漿液的排出及返回方式。1.1吸收塔液位控制石膏脫水車間一般距吸收塔較遠,石膏旋流器溢流靠管道自流回吸收塔的設計方式不多見,現(xiàn)有的脫硫工程多設計石膏溢流箱。當吸收塔漿液密度低于設定值時,石膏排出泵排出的漿液進入溢流箱或通過管道返回吸收塔;當吸收塔漿液密度高于設定值時,石膏排出泵排出的漿液進入石膏旋流器分離,底流進入真空皮帶脫水機,溢流自流到溢流箱。石膏溢流箱有與吸收塔一對一設計,也有兩套脫硫系統(tǒng)公用一個溢流箱。一對一設計的溢流箱,兩座吸收塔內(nèi)的漿液不串混,漿液品質(zhì)互不影響,溢流泵按“一運一備”設計,這種設計雖然投資費用高、占地面積大,但吸收塔液位最易控制,系統(tǒng)運行可靠性最高。對于兩塔公用一個溢流箱時,溢流泵采用“兩運一備”比“一運一備”運行可靠,吸收塔液位也易控制,溢流泵采用“一運一備”時,由于1臺泵帶2條回流管道,管道上需要加設調(diào)節(jié)閥門或孔板,兩座吸收塔的液位控制難度大,運行可靠性降低。運行時,石膏溢流箱還能起到很好的吸收塔液位輔助調(diào)節(jié)作用:當石膏脫水系統(tǒng)運行異常,吸收塔液位高時,可適當提高溢流箱的運行液位,將石膏漿液從吸收塔轉移到溢流箱,這樣就不必頻繁向事故漿液箱倒?jié){液。平時運行溢流箱可保持較低液位運行,因為吸收塔經(jīng)常發(fā)生高液位報警,吸收塔低液位處理起來比較容易。1.2溢流箱與吸收塔的混合近幾年來,有些脫硫公司為降低工程造價,取消了石膏溢流箱設計,將石膏旋流器的溢流接入濾出液箱。對于低硫煤的脫硫系統(tǒng)或中低硫煤無GGH的脫硫系統(tǒng),當脫硫系統(tǒng)運行時吸收塔耗水量大于石灰石供漿補水和除霧器正常的沖洗水量時,制漿系統(tǒng)不采用濾出液制漿也能達到系統(tǒng)水平衡,可采用這種設計,但建議溢流箱與吸收塔采取一對一設計;對于高硫煤脫硫系統(tǒng)或中低硫煤有GGH的脫硫系統(tǒng),為維持脫硫系統(tǒng)的水平衡,必須采用濾出液制漿時,這種情況將石膏溢流箱和濾出液箱合并設計在運行時就容易出現(xiàn)問題:因為石膏旋流器正常運行時溢流液含有5%左右的固體物,濾出液與旋流器溢流漿液混合后,輸送到制漿車間的管道漿液流速變化大,容易發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象,同時也影響成品石灰石漿液的真實濃度。1.3濾出液箱及泵回t濾出液箱主要用于收集皮帶脫水機的濾出液、濾布沖洗水、石膏沖洗水和皮帶密封水等。這部分水的含固量相對較低,可用于制漿或返回吸收塔重復利用。石膏脫水系統(tǒng)一般按公用系統(tǒng)設置,真空皮帶脫水機的出力一般按設計工況下石膏產(chǎn)量的150%選擇,且不小于100%校核,當兩臺機組在設計工況75%負荷運行時,開啟一臺皮帶脫水機即能滿足兩套脫硫系統(tǒng)的石膏脫水要求?；谝陨显O計原則,濾出液箱宜兩臺皮帶脫水機公用,即兩套皮帶脫水機公用一個濾出液箱,濾出液泵宜按“兩運一備”設計。若按與皮帶機一對一設計,每個濾出液箱的漿液也應滿足泵回兩座吸收塔的管路設計,這樣設計系統(tǒng)的備用率將大大提高。吸收塔的氯離子最大設計濃度一般為20g/L,因此濾出液的氯離子濃度也很高,具有很強的腐蝕性,濾出液用于濕磨制漿時,鋼球耗量增大。在水平衡能滿足要求的情況下,選擇工藝水制漿能降低濕磨制漿的鋼球耗量。與溢流箱相同,濾出液箱平時運行也應采取較低液位,這樣當吸收塔發(fā)生高液位時,減少泵回吸收塔的漿液量,達到降低吸收塔液位的目的。1.4液下泵“兩運一備”或“一運一備”這種設計往往也不設計石膏溢流箱,濾出液箱與脫水區(qū)域地坑合二為一,地下布置,采用液下泵將漿液打回吸收塔,液下泵“兩運一備”或“一運一備”。采用這種設計方式,雖然能大大降低投資費用、場地面積和運行電耗,但運行控制難度加大,地坑的容積小,液位不易控制,返回兩座吸收塔的漿液量也不易均衡,當吸收塔液位發(fā)生高報警時,只能向事故漿液箱倒?jié){液,地坑容積小不具備緩沖能力,系統(tǒng)可靠性大大降低,因此不建議采取這種設計方式。2廢水處理旋流器回用回用法從目前的脫硫工程來看,脫硫廢水排口一般有兩處:一是接自石膏一級旋流器溢流,溢流漿液的一部分進入廢水旋流站作進一步處理,從系統(tǒng)上看,這種設計的取口最為合理,諸如飛灰、沒有反應的惰性物質(zhì)通過廢水旋流器溢流排入廢水處理系統(tǒng),有利于石膏結晶或降低有害物質(zhì)濃度,同量排廢水情況下,效果最好;二是接自濾出液,但由于濾出液中混入皮帶脫水機的密封水、濾布沖洗水、石膏沖洗水等“新鮮”水,這部分新加入系統(tǒng)的“新鮮水”當廢水一起排放了,導致廢水量排放量增大,同時飛灰和惰性物質(zhì)不易通過廢水排出系統(tǒng),這種設計效果差。3孔板及流流器入口壓力石膏排出泵、溢流泵、濾出液泵宜選擇變頻。石膏旋流器入口壓力在設計范圍內(nèi)旋流器才能達到設計分離效果,旋流器入口設計壓力一般在0.15MP左右,采用工頻泵旋流器入口往往需要加裝節(jié)流孔板進行壓力調(diào)整。加裝的孔板有三個缺陷:一是加裝的孔板及孔板后的管道易磨損,孔板磨損后旋流器的入口壓力超過設計范圍,需要經(jīng)常更換;二是當吸收塔內(nèi)漿液密度變化時,旋流器入口壓力也隨著波動較大,不利于石膏的分離效果;三是不利于節(jié)能。溢流泵和濾出液泵選擇變頻,可根據(jù)漿液箱或吸收塔液位進行變頻調(diào)節(jié),運行操作簡便可靠,節(jié)能降耗。4溢流箱與吸收塔的布置隨著環(huán)保標準的日益嚴格和脫硫工程運行監(jiān)管力度的不斷加大,脫硫系統(tǒng)的可利用率應達到與機組同步,尤其是取消旁路設計的脫硫工程,因此,脫硫工程的系統(tǒng)的設計水平,設備質(zhì)量和運行可靠性都需要進一步提升。結合目前的脫硫工程運行現(xiàn)狀,針對兩臺機組濕法脫硫的石膏脫水系統(tǒng)設計提出以下建議:(1)溢流箱不宜取消,宜與吸收塔一對一設計,也可兩套脫硫系統(tǒng)公用一個。當一對一設計時,返回泵應“一運一備”,返回泵采用變頻調(diào)節(jié),兩個吸收塔內(nèi)的漿液相對獨立互不影響,系統(tǒng)可靠性高,運行靈活易操作,溢流箱運行液位可保持低液位運行,當皮帶脫水機運行故障等原因?qū)е挛账何簧邥r,提高溢流箱運行液位可起到吸收塔液位輔助調(diào)節(jié)作用。(2)濾出液箱宜兩套脫硫系統(tǒng)公用一個,濾出液泵采用“兩運一備”設計。(3)對于低硫煤的脫硫系統(tǒng)或中硫煤不設計GGH的脫硫系統(tǒng),根據(jù)水平衡計算,不采用濾出液制漿能滿足系統(tǒng)水平衡時,可將溢流箱與濾出