五星級酒店家具定制五大原則一、酒店家具設(shè)計：酒店家具在定制、生產(chǎn)過程中，設(shè)計方案為首要重點，設(shè)計師根據(jù)酒店內(nèi)客房、大廳或走廊等場所實際空間結(jié)構(gòu)做出調(diào)整，在設(shè)計上加強調(diào)功能、結(jié)構(gòu)和形式的完整性，以及材料、技術(shù)和空間的深度和精度，酒店室內(nèi)功能與家具環(huán)境的完美融合，展現(xiàn)出酒店設(shè)計的一致性，使酒店空間使用最大化、合理化。酒店定制家具是為配合酒店環(huán)境而設(shè)計，在空間尺度分布上應(yīng)遵循舒適性原則，在空間風(fēng)格上應(yīng)該更加靈活，合理處理和解決相鄰兩個不同風(fēng)格空間之間的碰撞關(guān)系，合理的動線可以讓視覺享受更舒適、更自由，共享空間可以有整體的空間感，增加酒店的良好形象。二、酒店家具材質(zhì)：高檔酒店家具大多都是用“E0〞級環(huán)保板材、原生木材和環(huán)保油漆定制生產(chǎn)，做出的家具釋放對人體有害的氣體每升小于0.5毫克甲醛含量的數(shù)值標志(E0≤0.5mg/l)。在比較密閉酒店客房中擺放的家具達到“E0〞級排放標準時，刺激眼鼻的氣體或氣味很輕微，家具安裝完成后開窗通風(fēng)數(shù)天就可以入住，環(huán)保家具已成為現(xiàn)代客人選擇入住酒店條件的重要選項。家具行業(yè)內(nèi)比較受認可的環(huán)保認證，除了國際上通用的ISO14000環(huán)境體系認證之外，就是“十環(huán)認證”以及“CQC質(zhì)量環(huán)保產(chǎn)品認證”?！笆h(huán)認證”是由國家環(huán)保部倡導(dǎo)和頒發(fā)，是國內(nèi)最高級別也最權(quán)威的環(huán)保產(chǎn)品認證；“CQC質(zhì)量環(huán)保產(chǎn)品認證”對產(chǎn)品的環(huán)境質(zhì)量做出全面評價；通過這些認證的家具產(chǎn)品環(huán)保質(zhì)量有基本保障。三、酒店家具定制流程：酒店定制家具通過設(shè)計師到酒店現(xiàn)場測量、設(shè)計繪圖，制定原材料計劃、可行的工藝流程和工藝操作規(guī)程等，用各種加工設(shè)備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，基本流程為：設(shè)計-制作工藝流程-放樣-選材-開料-清邊-精切-封邊（板式）-組裝-擦色-木磨-底油-油磨-上色-噴面-軟體（部分產(chǎn)品）-包裝。工藝流程是生產(chǎn)過程的基本組成部分，根據(jù)加工特點或加工目的不同，家具生產(chǎn)工藝流程又分為若干工段，科學(xué)系統(tǒng)地闡述定制家具生產(chǎn)工藝根本原理、典型工藝、工藝參數(shù)、適用范圍及質(zhì)量保證措施，分析會影響生產(chǎn)及品質(zhì)的各種因素，合理編制酒店定制家具工藝流程并具備實踐操作的能力。四、酒店家具制作標準：精細選材，用于產(chǎn)品表面材料不允許有任何木材缺陷，原木色澤均勻，無藍變、腐朽、季節(jié)裂紋、開裂、蟲蛀等；非暴露面可允許存有輕微缺陷，死節(jié)的面積不能超過10mm，10mm以下允許用實木修補填充，顏色要匹配，做油漆后無明顯痕跡。材料加工嚴格按樣板和圖紙進行，加工時嚴格執(zhí)行首檢制度，加工后部件的斷面整齊，切角部件、鏤槽邊角、孔邊、及線條平整光滑，沒有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印現(xiàn)象，板件正面封邊棱角均勻圓滑、手感好，封邊帶與板件粘貼緊密，看不到膠痕。木榫與榫孔連接要貼切配合無間隙，抽桶、柜門間縫不超過1.5mm；涂裝工藝必須嚴格按色板進行生產(chǎn)，涂膜飽滿，平整、光滑、無粗糙，脫落等現(xiàn)象。工藝要求依據(jù)實際情況靈活調(diào)整，在制品和產(chǎn)品質(zhì)量控制由自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、部門間交接質(zhì)檢、試裝質(zhì)檢、終檢控制；自檢、巡檢、工序間質(zhì)檢、試裝由在制品部門主管、品質(zhì)主管監(jiān)督完成；部門交接由部門主管監(jiān)督，交、接收人完成數(shù)量、質(zhì)量確認，主管復(fù)核簽字。五、酒店家具質(zhì)量控制：家具生產(chǎn)整個生產(chǎn)過程是由多個工序組成，工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及到人、機器、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等因素，這些因素，特別是主導(dǎo)因素如發(fā)生變化，會直接影響到工序質(zhì)量的穩(wěn)定，根據(jù)各工序工藝參數(shù)的配置選擇、設(shè)備管理應(yīng)注意的細節(jié)和生產(chǎn)操作的一些實際經(jīng)驗，解決生產(chǎn)過程中生產(chǎn)質(zhì)量問題所用的一些方法，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計劃，以便能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地生產(chǎn)符合質(zhì)量標準的家具產(chǎn)品，并能保證合格產(chǎn)品連續(xù)性。質(zhì)量控制管理重點工作：1、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)家具生產(chǎn)工藝特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，必要時增訂“內(nèi)控標準”，納入工藝規(guī)程。2、工序質(zhì)量控制。利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動，保證工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)。3、工序質(zhì)量控制點。對需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等，采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，根據(jù)質(zhì)量特性值對整個工程質(zhì)量的影響程度確定質(zhì)量控制點。4、主要工序因素質(zhì)量控制。在生產(chǎn)中要加強工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴審工作，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計劃，以便能夠穩(wěn)定、持續(xù)地生產(chǎn)符合質(zhì)量的產(chǎn)品，并能夠保證合格產(chǎn)品連續(xù)性