2022年二級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試資料筆記（專業(yè)+評(píng)審）

二級(jí)安全評(píng)價(jià)師考試內(nèi)容

一、編制現(xiàn)場(chǎng)有害因素辨識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)檢查方案

二、分析評(píng)價(jià)對(duì)象，確定評(píng)價(jià)范圍

三、能對(duì)建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)經(jīng)單位存在的危害因素進(jìn)行分類

四、能對(duì)建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析

五、定性評(píng)價(jià)：

1、故障假設(shè)分析法與故障假設(shè)

故障假設(shè)分析方法是一種對(duì)系統(tǒng)工藝過(guò)程或操作過(guò)程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評(píng)

價(jià)人員用“What…If”作為開(kāi)頭對(duì)有關(guān)同題進(jìn)行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)

的問(wèn)題都可提出并加以討論。通常，將所有的問(wèn)題都記錄下來(lái)，然后分門(mén)別類進(jìn)行討論。所

提出的問(wèn)題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設(shè)備故障或工藝參數(shù)

變化。

2基本方法介紹

它首先提出一系列問(wèn)題，然后再回答這些問(wèn)題。評(píng)價(jià)結(jié)果一般以表格的形式顯示，主要

內(nèi)容包括：提出的問(wèn)題，回答可能的后果，降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。故障假設(shè)分析法

由三個(gè)步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分析、編制結(jié)果文件。

（1）分析準(zhǔn)備

①人員組成。進(jìn)行該分析應(yīng)由2~3名專業(yè)人員組成小組。要求成員要熟悉生產(chǎn)工藝，

有評(píng)價(jià)危險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)。

②確定分析目標(biāo)。首先要考慮的是取什么樣的結(jié)果作為目標(biāo)，目標(biāo)又可以進(jìn)一步加以限

定。目標(biāo)確定后就要確定分析哪些系統(tǒng)。在分析某一系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的相互作用，

避免遺漏掉危險(xiǎn)因素。

③資料準(zhǔn)備。進(jìn)行分析時(shí)，

（2）完成分析

①了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問(wèn)題。分析會(huì)議開(kāi)始應(yīng)該首先由熟悉整個(gè)裝置和工藝的人員

闡述生產(chǎn)情況和工藝過(guò)程，包括原有的安全設(shè)備及措施。參加人員還應(yīng)該說(shuō)明裝置的安全防

范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。

分析人員要向現(xiàn)場(chǎng)操作人員提問(wèn)，然后對(duì)所分析的過(guò)程提出有關(guān)安全方面的問(wèn)題。有兩

種會(huì)議方式可以采用。一種是列出所有的安全項(xiàng)目和問(wèn)題，然后進(jìn)行分析；另一種是提出一

個(gè)問(wèn)題討論一個(gè)問(wèn)題，即對(duì)所提出的某個(gè)問(wèn)題的各個(gè)方面進(jìn)行分析后再對(duì)分析組提出的下一

個(gè)問(wèn)題（分析對(duì)象）進(jìn)行討論。兩種方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的問(wèn)

題以免打斷分析組的“創(chuàng)造性思維”。

②按照準(zhǔn)備好的問(wèn)題，從工藝進(jìn)料開(kāi)始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生

那種情況，操作人員應(yīng)該怎么辦？分別得出正確答案。

（3）編制結(jié)果文件

2、檢查表分析法

安全檢查表法（SafetyCheckList,縮寫(xiě)SCL）是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系

統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有

害性進(jìn)行判別檢查。適用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段，是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)

便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。

3、故障類型和影響分析法（FMEA）

故障類型和影響分析（FMEC）是對(duì)系統(tǒng)各組成部分、元件進(jìn)行分析的重要方法。系統(tǒng)的子

系統(tǒng)或元件在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生故障,而且往往可能發(fā)生不同類型的故障。例如，電氣開(kāi)關(guān)可

能發(fā)生接觸不良或接點(diǎn)粘連等類型的故障。不同類型的故障對(duì)系統(tǒng)的影響是不同的。這種分

析方法首先找出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的故障及其類型，查明各種類型故障對(duì)鄰近

子系統(tǒng)或元件的影響以及最終對(duì)系統(tǒng)的影響，以便提出消除或控制這些影響的措施。故障類

型和影響分析是一種系統(tǒng)安全分析歸納方法。

4、工作任務(wù)分析法

工作任務(wù)分析法

工作任務(wù)分析法是指對(duì)完成的任務(wù)進(jìn)行分析，找出其中的難點(diǎn)、再根據(jù)這些難點(diǎn)確定

培訓(xùn)內(nèi)容、目標(biāo)等。這種方法是解釋工作職位的另一種方法。

工作任務(wù)分析法的步驟

1、將工作職位上的任務(wù)系統(tǒng)地列出來(lái)。

2、評(píng)價(jià)列出來(lái)的環(huán)節(jié)或部分的重要性以及可能經(jīng)歷的困難。

3、最終針對(duì)重要性以及可能經(jīng)歷的困難設(shè)定教育培訓(xùn)的項(xiàng)目及其內(nèi)容、目標(biāo)等。

工作任務(wù)分析法的應(yīng)用

工作任務(wù)分析法一般對(duì)于新員工的培訓(xùn)需求的分析，特別是對(duì)于從事低層次工作的新

員工的培訓(xùn)工作中應(yīng)用較為廣泛，用來(lái)確定其在工作中需要的工種技能。

工作任務(wù)分析法的種類

1、工作任務(wù)分析記錄表法。

通常記錄包括主要任務(wù)和子任務(wù)、各項(xiàng)任務(wù)的執(zhí)行頻率、績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行任務(wù)的環(huán)

境、所需技能等要素，通過(guò)對(duì)比能夠得出現(xiàn)實(shí)差距和目標(biāo)的差距。

2、工作盤(pán)點(diǎn)法。

列出員工需要從事的各項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容、各項(xiàng)工作的重要性，以及執(zhí)行所需要花費(fèi)的時(shí)間

等等，利用此信息可以幫助負(fù)責(zé)培訓(xùn)人員安排各項(xiàng)活動(dòng)的先后次序。是一種比較有名的工

作方法。

工作任務(wù)分析法的優(yōu)缺點(diǎn)

1、工作任務(wù)分析法的優(yōu)點(diǎn)：這是一種正規(guī)的培訓(xùn)需求調(diào)查方法，可信度高。

2、工作任務(wù)分析法的缺點(diǎn)：費(fèi)時(shí)，且花費(fèi)高，一般是針對(duì)非常重要的培訓(xùn)項(xiàng)目才用。

5、危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP：Hazard、OperabHity各取首字母組成）

P&ID（PipingandInstrumentationDiagram）即管道及儀表流程圖、管道儀表流

程圖。

研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法,用于探明生產(chǎn)裝

置和工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策。通過(guò)分析生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中工藝狀態(tài)參數(shù)

的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對(duì)系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后

果，找出出現(xiàn)變動(dòng)與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、危害

因素，并針對(duì)變動(dòng)與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。

危險(xiǎn)和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報(bào)告3個(gè)步驟來(lái)

完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場(chǎng)操作人員等）按照規(guī)定的方法對(duì)偏

離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過(guò)程危險(xiǎn)和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個(gè)人也可能單獨(dú)使用

危險(xiǎn)與可操作性研究方法,但這絕不能稱為危險(xiǎn)和可操作性研究。所以，危險(xiǎn)和可操作性

研究方法與其他安全評(píng)價(jià)方法的明顯不同之處是,其他方法可由某人單獨(dú)使用，而危險(xiǎn)和

可操作性分析則必須由一個(gè)多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來(lái)完成。

危險(xiǎn)和可操作研究是從中間過(guò)程分析事故原因和結(jié)果的方法，為了保證分析的完整性

和準(zhǔn)確性，在提問(wèn)時(shí)需要有一個(gè)能簡(jiǎn)明概括中間狀態(tài)的全部?jī)?nèi)容的提綱，這個(gè)提綱就是采

用提問(wèn)關(guān)鍵詞，這些關(guān)鍵詞基本能概括出現(xiàn)偏差的所有情況。

分析步驟

HAZOP是全面考察對(duì)象分析，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)提出問(wèn)題，如在工藝過(guò)程的生產(chǎn)運(yùn)行中，

要了解工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度等）與設(shè)計(jì)要求不一致的地方（即發(fā)生偏

差），繼而進(jìn)一步分析偏差出現(xiàn)的原因及其產(chǎn)生的結(jié)果，并提出相應(yīng)的對(duì)策。

（1）提出問(wèn)題。為了對(duì)分析的問(wèn)題能開(kāi)門(mén)見(jiàn)山，單刀直入，所以在提問(wèn)時(shí)，只用

None（否）、More（多）、Less（少）、Aswellas（以及、而且）、Partof（部分）、

Reverse（相反）、Otherthan（其它）來(lái)涵蓋所有出現(xiàn)的偏差。

（2）劃分單元，明確功能。將分析對(duì)象劃分為若干單元，在連續(xù)過(guò)程中單元以管道為

主，在間歇過(guò)程中單元以設(shè)備為主。明確各單元的功能，說(shuō)明其運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程。

（3）定義關(guān)鍵詞表。按關(guān)鍵詞逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差，一般從工藝過(guò)程的

起點(diǎn)、管線、設(shè)備等一步步分析可能產(chǎn)生的偏差，直至工藝過(guò)程結(jié)束。

（4）分析原因及后果。以化工裝置為例，應(yīng)分析工藝條件（溫度、壓力、流量、濃

度、雜質(zhì)、催化劑、泄漏、爆炸、靜電等）；開(kāi)停車(chē)條件（實(shí)驗(yàn)、開(kāi)至、檢修、設(shè)備和管

線如標(biāo)志、反應(yīng)情況、混合情況、定位情況、工序情況等）；緊急處理（氣、汽、水、

電、物料、照明、報(bào)警、聯(lián)系等非計(jì)劃停車(chē)情況）；甚至自然條件（風(fēng)、雷、雨、霜、

雪、霧、地質(zhì)以及建筑安裝等）。分析發(fā)生偏差的原因及后果。

（5）制定對(duì)策。

（6）填寫(xiě)匯總表。為了按危險(xiǎn)性與可操作性研究分析表進(jìn)行匯總填寫(xiě)，保證分析詳盡

而不發(fā)生遺漏，分析時(shí)應(yīng)按照關(guān)鍵詞表逐一進(jìn)行。關(guān)鍵詞表可以根據(jù)研究的對(duì)象和環(huán)境確

定。[1]

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)內(nèi)置數(shù)據(jù)庫(kù)的形式進(jìn)行

HAZOP分析。

六、定量評(píng)價(jià)

1、事故樹(shù)

1事故樹(shù)的分析思路探討

事故樹(shù)是以人們對(duì)從結(jié)果推斷可能原因的思維方法為基礎(chǔ)而發(fā)展起來(lái)的分析方法，只

抓住一個(gè)特殊的事故進(jìn)行原因分析，而不論這一事故是否真正發(fā)生，通過(guò)一整套科學(xué)有效的

方法找出對(duì)事故發(fā)生起作用的最基本原因（基本事件）,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)引發(fā)事故的各種基本

原因進(jìn)行分析。

事故樹(shù)的分析思路：

(1)由“結(jié)果”導(dǎo)出“原因”。此法有很強(qiáng)的方向性，即邏輯分析僅用于“某一

事件T發(fā)生”必然有“事件A或事件B或……”發(fā)生或事件“A、B、……”同時(shí)發(fā)

生國(guó)。

(2)令某事件發(fā)生以“1”表示，不發(fā)生以“0”表示。此法對(duì)事故樹(shù)中任意事件的

狀態(tài)只設(shè)置了"0”與"r兩種可能性，或者說(shuō)，它選用了“非此即彼”的思維方

法。

2事故樹(shù)的基本分析方法探討

事故樹(shù)以系統(tǒng)所不希望發(fā)生的事件(頂上事件)作為分析的目標(biāo)，通過(guò)逐層推溯到所

有可能的原因。初步建成的事故樹(shù)，要進(jìn)行整理和化簡(jiǎn)，再進(jìn)行定性、定量分析。定性、

定量分析主要是分析最小割集或最小徑集，即基本事件對(duì)頂上事件產(chǎn)生影響的組合方式與

傳遞途徑切。

事故樹(shù)的基本分析方法：

(1)首先明確要分析的對(duì)象-某種人們不希望發(fā)生的事故，作為頂上事件T。

(2)由“果”到“因”，層層追查，直到原因事件不可分為止，從而確定“基本事

件"。

(3)在每一事件及其直接原因之間確定邏輯關(guān)系，如“或”門(mén)或“與”門(mén)關(guān)系等。

(4)依據(jù)相應(yīng)的工藝流程和操作條件-包括工藝、設(shè)備、控制及安全措施等編制相

應(yīng)的事故樹(shù)。

(5)運(yùn)用布爾代數(shù)規(guī)則簡(jiǎn)化事故樹(shù)，即整理出頂上事件與若干最小割集(xl,x2,x

3-xn)之間的關(guān)系，然后按一定的規(guī)則算出各基本事件對(duì)頂上事件的影響力度的相對(duì)結(jié)構(gòu)

重要度系數(shù)，從而對(duì)各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度排序。111

(6)當(dāng)(5)的工作量太大時(shí)，可由事故樹(shù)導(dǎo)出與其對(duì)偶的成功樹(shù)，同樣用布爾代數(shù)整

理出若干最小補(bǔ)集(x'1,x'2,x'3,…x'n)。然后，采用近似方法算出各基本事件的結(jié)

構(gòu)重要度大小。

2、事件樹(shù)

事件樹(shù)分析法(EventTreeAnalysis,簡(jiǎn)稱ETA)是安全系統(tǒng)工程中常用的一種歸納推理

分析方法，起源于決策樹(shù)分析(簡(jiǎn)稱DTA),它是一種按事故發(fā)展的時(shí)間順序由初始事件開(kāi)

始推論可能的后果，從而進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法。這種方法將系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導(dǎo)

致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關(guān)系用一種稱為事件樹(shù)的樹(shù)形圖表示，通過(guò)對(duì)事件樹(shù)的定

性與定量分析，找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對(duì)策提供可靠依據(jù)，以達(dá)到猜測(cè)與預(yù)

防事故發(fā)生的目的。事件樹(shù)分析法已從宇航、核產(chǎn)業(yè)進(jìn)入到一般電力、化工、機(jī)械、交通等

領(lǐng)域，它可以進(jìn)行故障診斷、分析系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，指導(dǎo)系統(tǒng)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化

設(shè)計(jì)等等。

從初始事件開(kāi)始，按事件發(fā)展過(guò)程自左向右繪制事件樹(shù)，用樹(shù)枝代表事件發(fā)展途徑。

首先考察初始事件一旦發(fā)生時(shí)最先起作用的安全功能，把可以發(fā)揮功能的狀態(tài)畫(huà)在上面的

分枝，不能發(fā)揮功能的狀態(tài)畫(huà)在下面的分枝。然后依次考察各種安全功能的兩種可能狀

態(tài)，把發(fā)揮功能的狀態(tài)(又稱成功狀態(tài))畫(huà)在上面的分枝，把不能發(fā)揮功能的狀態(tài)(又稱

失敗狀態(tài))畫(huà)在下面的分枝，直到到達(dá)系統(tǒng)故障或事故為止。

3、火災(zāi)爆炸指數(shù)法

這是美國(guó)道化學(xué)公司于1964年首次使用的一種安全評(píng)價(jià)方法，它是對(duì)化工工藝過(guò)程和

生產(chǎn)裝置的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)及采取相應(yīng)安全措施的一種方法。

因火災(zāi)、爆炸是石油化工廠面臨的最大危險(xiǎn)，一旦發(fā)生往往是毀滅性的災(zāi)難，因此這種

評(píng)價(jià)方法一出臺(tái)就受到了國(guó)際上的廣泛關(guān)注。到1993年已發(fā)展到第七版，而且不斷地有安

金專家對(duì)此法進(jìn)行修訂完善，目前已成為石油化工廠安全評(píng)價(jià)中廣泛應(yīng)用的一種方法。

火災(zāi)爆炸指數(shù)法運(yùn)用了大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)踐結(jié)果，以被評(píng)價(jià)單元中的重要物質(zhì)系數(shù)

(MF)為基礎(chǔ)，用一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1)確定影響事故損害大小的主要因素，特殊工藝危險(xiǎn)系

數(shù)(F2)表示影響事故發(fā)生概率的主要因素。MF、Fl、F2乘積為火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)，用來(lái)確定

事故的可能影響區(qū)域,估計(jì)所評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事甑可能造成的破壞油物質(zhì)系數(shù)(MF)和

單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F3=FlxF2)得出單元危險(xiǎn)系數(shù)，從而計(jì)算評(píng)價(jià)單元基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失,

然后再對(duì)工程中擬采取的安全措施取補(bǔ)償系數(shù)(C),確定發(fā)生事故時(shí)實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失

和停產(chǎn)損失。該方法的最大特點(diǎn)是能用經(jīng)濟(jì)的大小來(lái)反映生產(chǎn)過(guò)程中火災(zāi)爆炸性的大小和所

采取安全措施的有效性。該評(píng)價(jià)方法的目的是：(1)真實(shí)的量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事

故地預(yù)期損失；(2)確定可能弓I起事故發(fā)生或事故擴(kuò)大的裝置；(3)向管理部門(mén)通報(bào)潛在的火

災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；(4)使工程技術(shù)人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助確定減輕潛在

事故嚴(yán)重性和總損失的有效而又經(jīng)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟(jì)的途徑。評(píng)價(jià)程序圖

道化(七版)的評(píng)價(jià)程序主要有：

1)確定評(píng)價(jià)單元；

2)確定單元的物質(zhì)系數(shù)(MF);

3)計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1);

4)計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F2);

5)求取工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3=FlxF2)

6)確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&E=MFxF3)

7)確定安全措施修正系數(shù)(O;

8)確定工藝單元火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)。

道化法(七版)評(píng)價(jià)程序圖見(jiàn)圖4.3-1.

4.3-1火災(zāi)、爆炸指數(shù)法評(píng)價(jià)程序圖

4、概率理論分析方法

七、提出安全技術(shù)和管理對(duì)策措施

八、確定綜合評(píng)價(jià)結(jié)論，完成安全評(píng)價(jià)報(bào)告，能對(duì)安全評(píng)價(jià)報(bào)告進(jìn)行內(nèi)部審核

九、能對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目承接風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行根系，能編制現(xiàn)場(chǎng)勘察人員及器材設(shè)備配置方案，能編

制項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃

十、能編制三級(jí)評(píng)價(jià)師培訓(xùn)計(jì)劃和講義

十一、指導(dǎo)三級(jí)評(píng)價(jià)師評(píng)價(jià)工作，能編制三級(jí)評(píng)價(jià)人員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、安全評(píng)價(jià)工作計(jì)劃的基本內(nèi)容

1、評(píng)價(jià)項(xiàng)目基本概況

2、信息采集

3、信息分析思路

4、劃分評(píng)價(jià)單元

5、選擇評(píng)價(jià)方法

6、提出事故隱患和評(píng)價(jià)結(jié)論的思路

7、提出安全對(duì)策措施和基本方案

8、評(píng)價(jià)工作計(jì)劃進(jìn)度

二、危險(xiǎn)區(qū)域的確定方法

1、按危險(xiǎn)源是固定還是移動(dòng)過(guò)界定危險(xiǎn)源區(qū)域

2、按危險(xiǎn)源是點(diǎn)源還是線源界定危險(xiǎn)源區(qū)域

3、按危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所來(lái)劃分危險(xiǎn)區(qū)域

4、按危險(xiǎn)設(shè)備所處的位置作為危險(xiǎn)區(qū)域

5、按能量形式確定危險(xiǎn)源

三、采集信息是應(yīng)特別關(guān)注那些內(nèi)容

1、原輔材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑、催化劑等物質(zhì)

2、是否有濃度超標(biāo)的因素、是否有重大危險(xiǎn)源、是否有以制度和需監(jiān)控的危險(xiǎn)化學(xué)品

3、工藝條件、工藝過(guò)程、工藝布置、主要設(shè)備設(shè)施等

4、項(xiàng)目邊界內(nèi)平面布局及物流路線等；

5、項(xiàng)目邊界外周環(huán)境和自然條件。

四、礦井水災(zāi)害的形式及其原因

1、形式：采掘工作面突水；采掘工作面或采空區(qū)透水；地表水或降雨進(jìn)入井下；

2、造成水害的原因：采掘過(guò)程中沒(méi)有探水或探水工藝不合理；采掘過(guò)程中突然遇到含

稅的地質(zhì)構(gòu)造；爆破時(shí)揭露水體；鉆孔時(shí)揭露水體；地壓活動(dòng)揭露水體；排水設(shè)施不合理；

排水設(shè)備供電系統(tǒng)故障；采掘過(guò)程違章作業(yè)；馬應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)突水征兆；發(fā)現(xiàn)突水征兆后未及

時(shí)探水；發(fā)現(xiàn)突水征兆后未及時(shí)采取防水措施；發(fā)現(xiàn)突水征兆后采取的探水、防水措施不合

適；沒(méi)有放水門(mén)或者其設(shè)計(jì)不合理；采掘過(guò)程中沒(méi)有采取合理的疏水、導(dǎo)水措施；地表水體

和巷道、工作面意外連接，?降水量突然增大造成井下涌水量增大等；

五、外因火災(zāi)及其產(chǎn)生的原因

1、外因火災(zāi)：也成外源火災(zāi)，是由外部各種原因引起的火災(zāi)。如：明火等所引燃的火

災(zāi)油料在運(yùn)輸、保管和使用時(shí)所引起的火災(zāi)；炸藥在運(yùn)輸、加工和使用過(guò)程中所引起的火災(zāi)；

機(jī)械作用所引起的火災(zāi)；電氣設(shè)備的絕緣損壞和性能不良所引起的火災(zāi)；

2、外因火災(zāi)發(fā)生的原因：

01、明火弓I起的火災(zāi)與爆炸

02、爆破作業(yè)引起的火災(zāi)

03、焊接作業(yè)引起的火災(zāi)

04、電氣原因引起的火災(zāi)

六、煤礦建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)存在的危險(xiǎn)因素包括哪些方面：

(1)物理、化學(xué)、安全和人機(jī)工程方面的常見(jiàn)危害

01物理危害：噪聲、振東、冷熱刺激

02化學(xué)危害：工作場(chǎng)所的化學(xué)物質(zhì)；可吸入物(氣體、蒸汽、粉塵和煙氣)

03安全危害：煤巖塌落；滑倒、絆倒和跌倒。

04人機(jī)工程危害

(2)可燃性粉塵

(3)呼吸性粉塵

(4)礦井火災(zāi)

(5)透水、瓦斯或煤巖突出

(6)電氣

(7)機(jī)器和設(shè)備

(8)炸藥和爆破

七、作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)有害因素主要包括哪些

01危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)有害因素

02工業(yè)噪聲與振動(dòng)的危險(xiǎn)有害因素

03溫度與濕度的危險(xiǎn)有害因素

04輻射的危險(xiǎn)有害因素

八、化工企業(yè)工藝設(shè)備和裝置的危險(xiǎn)危害因素包括：

01設(shè)備本身是否滿足工藝的要求：包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生

產(chǎn)、制造，特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、使用是夠具有相應(yīng)資質(zhì)的或許可證；

02是夠具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置,如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液壓計(jì)、

阻火器、防爆膜等。

03是否軍備指示性安全技術(shù)措施，如超限報(bào)警、故障報(bào)警、異常報(bào)警等

04是否具有經(jīng)濟(jì)停車(chē)裝置

05是否具備檢修時(shí)不能自動(dòng)投入、不能自動(dòng)反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。

九、簡(jiǎn)述危險(xiǎn)危害因素的傷害(危害)方式和途徑

為了有序方便的地進(jìn)行分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工

藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備(包括共用工程)、作業(yè)環(huán)境等幾方面分別分析評(píng)價(jià)對(duì)象存在的危

險(xiǎn)、對(duì)人體

傷害方式和途徑包括：

01、傷害(危害)對(duì)人體造成傷害，對(duì)人身健康造成損壞方式，如機(jī)械傷害、咬合、碰

撞、剪切等。

02傷害(危害)的途徑和范圍。大部分危險(xiǎn)、有害因素是通過(guò)與人體直接接接觸造成

撒謊剛那會(huì)，爆炸是通過(guò)沖擊波、火焰、飛濺物在一定空間范圍內(nèi)造成傷害。毒物是通過(guò)直

接接觸或一定區(qū)域內(nèi)通過(guò)呼吸帶的空氣作用于人體等。

03、主要危險(xiǎn)有害因素分析是對(duì)導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因，誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，從

而為確定評(píng)價(jià)目標(biāo)、評(píng)價(jià)重點(diǎn)、劃分評(píng)價(jià)單元、選擇評(píng)價(jià)方法和采取控制措施計(jì)劃提供基礎(chǔ)。

04、重大危險(xiǎn)有害因素不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)輸、操作時(shí)的危險(xiǎn)有害因素，

更重要的事要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)有害因素；

十、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素主要包括：

01傷害類型：物體打擊、車(chē)輛傷害、起重傷害、高處墜落、觸電、火災(zāi)、坍塌、火藥爆

炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆炸、其他傷害

02精致機(jī)械的危險(xiǎn)有害因素主要考慮七外表與防護(hù)

03、云東機(jī)械：直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)(接近式、經(jīng)過(guò)式)；旋轉(zhuǎn)運(yùn)功的危險(xiǎn)；鎮(zhèn)東部件夾住

的危險(xiǎn)，費(fèi)儲(chǔ)物擊傷的危險(xiǎn)。

十一、天然氣站危險(xiǎn)性分析案例

(-)危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)與分析

(1)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)：天然氣站在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，天然氣、液化氣穩(wěn)定氫燃等易燃易

爆工程物料的干燥、分離、過(guò)濾、增壓、降溫、液化以及儲(chǔ)運(yùn)等工藝狀態(tài)以及舍給設(shè)施的狀

況構(gòu)成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基礎(chǔ)條件。

01制造、安裝及檢修缺陷：站場(chǎng)各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動(dòng)力設(shè)備及塔器制造不合

格，安裝、檢修部當(dāng)，焊接有缺陷，密封損壞等原因?qū)е麻_(kāi)裂損壞或密封失效。

各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷

而損壞。特別是高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門(mén)出現(xiàn)缺陷的危險(xiǎn)性較大，如果

不能?chē)?yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致重大的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

02腐蝕損壞：系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水，可造成設(shè)備、管路和閥門(mén)

腐蝕損壞。

03系統(tǒng)憋壓損壞：高效旋流分離器、再生器分離器和低溫分離器等設(shè)備可能因下述因

素造成系統(tǒng)憋壓：分離器內(nèi)部堵塞造成流層不暢；造作不當(dāng)；低壓用戶站停車(chē)或用量驟戒。

系統(tǒng)憋壓若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞。因上述原因造成的設(shè)備設(shè)施損壞

均可導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄露，遇火引起火災(zāi)爆炸事故。

04低溫?fù)p壞

低溫分離器、低溫?fù)Q熱器以及膨脹機(jī)等設(shè)備及配套管閥儲(chǔ)運(yùn)-80C。低溫液態(tài)可燃介質(zhì)，

可發(fā)生如下低溫?fù)p壞：

低溫設(shè)備和管路選材不當(dāng)，發(fā)生低溫?cái)嗔褤p壞；液態(tài)可燃介質(zhì)防空入火炬線，可能因大

量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應(yīng)力而引起斷裂損壞；葉天可燃介質(zhì)汽化可形

成高速氣流，對(duì)管路彎頭、法蘭造成腐蝕損壞。

低溫?fù)p壞常可造成低溫液態(tài)可燃介質(zhì)泄露，低溫液態(tài)介質(zhì)一旦泄露，會(huì)發(fā)生急劇汽化,

達(dá)到爆炸極限，遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。

05加熱爐火災(zāi)爆炸開(kāi)裂損壞；

加熱爐是明火危險(xiǎn)源之一，爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料氣體匯總的介質(zhì)可能

造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯(cuò)或連接部位有缺陷可能造成開(kāi)裂損壞，操作流程倒

錯(cuò)等均可能造成漏氣。

十二、FMEA方法：故障類型和影響分析法

故障：指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在規(guī)定的運(yùn)行時(shí)間、條件內(nèi)達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的功能，因而

不能完成規(guī)定的任務(wù)或任務(wù)完成不好。

故障類型（模式）：是故障呈現(xiàn)的狀態(tài)。如，一個(gè)閥門(mén)發(fā)生故障可能有四種類型：內(nèi)漏、外

漏、打不開(kāi)、關(guān)不緊。

FMEA方法的分析步驟

01明確系統(tǒng)本身的情況和目的

02明確分析程度和水平

03繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖（對(duì)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，可以用流程圖代替系統(tǒng)圖）

04列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型（安全技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和工人三

者結(jié)合）

05列出造成故障的原因

十二、故障假設(shè)/檢查表分析的目的、評(píng)價(jià)的結(jié)果以及評(píng)價(jià)所需要的資料和條件要求

01、目的

識(shí)別潛在的危險(xiǎn)，考慮工藝或活動(dòng)中可能發(fā)生事故的類型，定性評(píng)價(jià)事故的可能后果，

確定現(xiàn)有安全設(shè)施是否能夠防止?jié)撛诘氖鹿拾l(fā)生。通常，評(píng)價(jià)人員還會(huì)提出降低或消除工藝

操作危險(xiǎn)的措施。

02、評(píng)價(jià)的結(jié)果

評(píng)價(jià)小組使用故障假設(shè)/檢查表分析法，通常結(jié)果是編制一張潛在事故類型、影響、安

全措施及響應(yīng)對(duì)策的表。

03、評(píng)價(jià)所需要的資料和條件要求

在大多數(shù)情況下，使用故障假設(shè)/檢查表分析方法時(shí)，要求評(píng)價(jià)人員熟悉工藝設(shè)計(jì)、操

作、維護(hù)，與工藝過(guò)程有關(guān)的資料都有可能用到，完成這項(xiàng)工作所需要的人數(shù)取決于工藝的

復(fù)雜程度。在某種程度上，取決于被評(píng)價(jià)工藝所處的階段（例如設(shè)計(jì)、運(yùn)行等）。選擇合適

的評(píng)價(jià)小組成員是能否圓滿完成評(píng)價(jià)工作的重要條件，各位成員的知識(shí)，對(duì)工藝和規(guī)程的

熟悉程度、經(jīng)驗(yàn)等對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果均有重要影響。

十三、最小割集與最小徑集在事故樹(shù)分析中起什么作用

事故樹(shù)分析是利用事故樹(shù)對(duì)事故進(jìn)行預(yù)測(cè)的方法，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法

之一，它是按照演繹的原理對(duì)事故進(jìn)行定性和定量的分析。最小割集是頂上事件發(fā)生的最低

限度基本事件的集合;最小徑集是頂上事件發(fā)生所必需的最低限度的基本事件的集合（用于安

全分析，對(duì)應(yīng)成功樹(shù)）。在事故樹(shù)分析中，最小割（徑）集占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活

運(yùn)用最小割集和最小徑集，能使系統(tǒng)事故分析達(dá)到事半功倍的效果。

由最小割集的定義可知，每個(gè)最小割集表示頂上事件發(fā)生的一種可能。掌握了最小割集,

實(shí)際上就掌握了頂上事件發(fā)生的各種可能，這有利于我們掌握事故發(fā)生規(guī)律，為事故調(diào)查分

析和事故預(yù)防提供依據(jù)。通過(guò)最小割集，我們可以找出安全系統(tǒng)中存在的漏洞，并制定相應(yīng)

的預(yù)防指施，全面地控制事故的發(fā)生，從而提高了系統(tǒng)的安全性。

由最小徑集定義可知，若一個(gè)最小徑集中的所有基本事件都不發(fā)生，則頂上事件就不發(fā)

生。掌握了最小徑集，可知要使事故不發(fā)生，須控制哪幾個(gè)基本事件能使頂上事件不發(fā)生，

并可知道有幾種控制系統(tǒng)事故的方案。

通過(guò)分析最小割集，我們能直觀地、概略地看出哪種事故發(fā)生后，對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)性影響最

大，哪種稍次，哪種可以忽略，以及如何采取措施使事故發(fā)生概率迅速下降。

事故樹(shù)定量分析是在定性基礎(chǔ)上進(jìn)行的，定量分析主要求取頂上事件(即環(huán)境危害事故)

的發(fā)生概率，首先應(yīng)搜集到足夠的基本事件的發(fā)生概率值，進(jìn)而求出頂上事件的概率值，再

將其值與預(yù)定目標(biāo)值(社會(huì)所能接受的發(fā)生概率)比較，看能否接受。若超過(guò)可接受概率值，

則需采取改進(jìn)措施，使事故概率下降，再用事故樹(shù)分析驗(yàn)證。

總之，最小割(徑)集在事故樹(shù)分析中占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運(yùn)用最小割

集和最小徑集，能有效地控制系統(tǒng)事故的發(fā)生。而且利用最小割(徑)集對(duì)事故進(jìn)行定性或定

量分析，能把事故發(fā)生率控制在最低點(diǎn)，為事故預(yù)防和安全管理工作提供客觀的分析依據(jù)，

為安全科學(xué)的發(fā)展提供了有力工具，從而避免造成人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

十四、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法的意義及目的

火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法以已往的事故統(tǒng)計(jì)資料及物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù),

定量地對(duì)工藝裝置及所含物料的實(shí)際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險(xiǎn)性進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，其目的是:

(1)量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；

(3)向有關(guān)部門(mén)通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；

(4)使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到各工藝部門(mén)可能造成的損失，以此確定減輕事故

嚴(yán)重性和總損失的有效、經(jīng)濟(jì)的途徑。

十五、某精細(xì)化學(xué)品工廠擬了解自身的安全生產(chǎn)水平，在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，請(qǐng)問(wèn)能

否運(yùn)用安全檢查表法來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，及能否運(yùn)用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。并簡(jiǎn)要說(shuō)

明理由

兩種方法都適用。

(1)安全檢查法：

利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)

備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。

安全檢查表可以事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整

化，不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情

況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改

進(jìn)指施的要求，隔一-段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。它適用于從設(shè)計(jì)、

建設(shè)一直到生產(chǎn)的各個(gè)階段。

(2)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程

中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況物器外理，置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單

元的危險(xiǎn)度數(shù)值,然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別,對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中的固有危險(xiǎn)進(jìn)行度量。

危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法可以：

①客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；

②找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；

③向管理部門(mén)通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；

④工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。

4.評(píng)價(jià)程序如下：

(1)選取工藝單元。

⑵根據(jù)(物質(zhì)系數(shù)和特性)表，確定MFo

(3)根據(jù)火災(zāi)、爆炸指數(shù)表，計(jì)算出一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F20⑷確

定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=FlxF2,F3計(jì)算出的值超過(guò)8時(shí)取8。

⑸確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI=F3XMFO

(6)確定暴露面積。

(7)確定暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)的更換價(jià)值。

(8)由F3、MF確定危害系數(shù)。

⑼由更換價(jià)值和危害系數(shù)確定基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失(MPPD)。

(10)安全措施補(bǔ)償修正系數(shù)是根據(jù)所采取的安全措施對(duì)降低火災(zāi)爆炸事故的作用，包括

工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三部分，計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)(C=ClxC2XC3)。

(11)計(jì)算實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失的值,實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失是基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失

與安全措施補(bǔ)償系數(shù)的乘積。

(12)根據(jù)實(shí)際最大財(cái)產(chǎn)損失確定最大可能工作日損失。

(13)計(jì)算結(jié)果分析，從評(píng)價(jià)結(jié)果可以看出，工藝單元存在較大的固有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。

為了提高化工廠的消防安全標(biāo)準(zhǔn)，必須采取措施來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)。除了工藝控制、物質(zhì)隔離、防

火措施之外，重要的是加強(qiáng)消防管理工作，提高員工的消防安全意識(shí)及應(yīng)急能力，減少直至

避免因人為失誤造成火災(zāi)爆炸事故，保證企業(yè)及周邊地區(qū)安全。

十六、結(jié)構(gòu)重要度四原則

1.單事件最小割集中的基本事件，其結(jié)構(gòu)重要度最大。

2.在同一最小割集中出現(xiàn)的所有基本事件，它們的結(jié)構(gòu)重要度相等。

3.僅出現(xiàn)在基本事件個(gè)數(shù)相等的若干最小割集中的各基本事件，其結(jié)構(gòu)重要度根據(jù)出現(xiàn)次數(shù)

而定，出現(xiàn)次數(shù)相等的基本事件，其結(jié)構(gòu)重要度相等，?出現(xiàn)次數(shù)多的結(jié)構(gòu)重要度就大，?出現(xiàn)

次數(shù)少的結(jié)構(gòu)重要度就小。

4.若兩個(gè)基本事件僅出現(xiàn)在基本事件個(gè)數(shù)不相等的若干最小割集中，則有如下兩種情況：(1)

若它們重復(fù)在各最小割集中出現(xiàn)的次數(shù)相等，在少事件最小割集中出現(xiàn)的基本事件，其結(jié)構(gòu)

重要系數(shù)大；

(2)在少事件最小割集中出現(xiàn)次數(shù)少的與多事件最小割集中出現(xiàn)次數(shù)多的基本事件，一般

前者的結(jié)構(gòu)重要度大于后者。或更復(fù)雜情況，可按近似判別式計(jì)算(公式略)重要提示：

四原則必須從第一至第四條順序進(jìn)行！??！

十七、請(qǐng)按照安全評(píng)價(jià)程序?qū)υ撈髽I(yè)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)

01準(zhǔn)備階段：明確評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)的法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)及建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)的資料；

02危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)評(píng)價(jià)：根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目周邊的環(huán)境、生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備或產(chǎn)國(guó)的特

點(diǎn)，識(shí)別和分析其潛在的危險(xiǎn)和有害因素；

03確定安全評(píng)價(jià)單元：在危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)的需求，將建設(shè)項(xiàng)目

分成若干個(gè)評(píng)價(jià)單元；

04劃分評(píng)價(jià)單元的一般性原則：按照生產(chǎn)工藝功能、生產(chǎn)設(shè)備和相對(duì)空間位置、危險(xiǎn)有害

因素類別及事故范圍劃分評(píng)價(jià)單元，使評(píng)價(jià)單元相對(duì)獨(dú)立，具有明顯的特征界限。

05、選擇評(píng)價(jià)方法：根據(jù)被評(píng)價(jià)對(duì)象的特點(diǎn)，科學(xué)、合理的選擇使用的定性、定量評(píng)價(jià)方法。

06、定性、定量安全評(píng)價(jià)：根據(jù)選擇的評(píng)價(jià)方法，對(duì)危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性

和嚴(yán)重性進(jìn)行定性、定量的評(píng)價(jià)，以確定事故可能發(fā)生的部位、頻次、嚴(yán)重程度、等級(jí)以及

相關(guān)的后果，為制定安全措施提供科學(xué)的依據(jù)；

07、安全對(duì)策措施和建議：根據(jù)定性、定量評(píng)價(jià)的結(jié)果，提出消除危險(xiǎn)有害因素的管理和技

術(shù)措施及建議；

08給出安全評(píng)價(jià)結(jié)論：簡(jiǎn)要列出主要危險(xiǎn)源、有害因素評(píng)價(jià)結(jié)果，指出建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防

范的重大危險(xiǎn)、有害因素，明確應(yīng)重視的重要安全對(duì)策措施、給出建設(shè)項(xiàng)目從安全是否符合

國(guó)家法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論;

十八、寫(xiě)出安全評(píng)價(jià)過(guò)程控制的內(nèi)容

01風(fēng)險(xiǎn)分析和合同的簽訂

02建立評(píng)價(jià)項(xiàng)目組

03評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查

04項(xiàng)目自審

05過(guò)程控制審核

06技術(shù)審核

07報(bào)告的編制

08報(bào)告的簽發(fā)

十九、評(píng)價(jià)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析的重點(diǎn)

01評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)立的依據(jù)和性質(zhì)

02被評(píng)價(jià)對(duì)象行業(yè)特性及周邊的環(huán)境

03評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資源現(xiàn)狀

04項(xiàng)目的時(shí)間要求

05項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)損益分析

06項(xiàng)目應(yīng)急措施的有效性

二、利用最小割集和最小徑集求頂上事件的發(fā)生概率

(-)利用最小割集求頂上事件概率

設(shè)任何時(shí)間,元部件和系統(tǒng)只取正常和故障兩種狀態(tài).以X表示單元,丫表示系統(tǒng)函

數(shù).則有以下結(jié)果:

產(chǎn)發(fā)生發(fā)生

lo,不發(fā)生.0.不發(fā)生

在作了以上假設(shè)后,可將y寫(xiě)成，的函數(shù).即(X),稱為系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)函數(shù).例

如，與CI的結(jié)構(gòu)函數(shù)可寫(xiě)為：

r=Qx,=Xinw…nx.(2-3)

.

力(X)=X,=X(?X.........X.=min(Xi?X?.….X,)(24)

?■I2

或門(mén)的結(jié)構(gòu)函數(shù)可寫(xiě)為：

y=UX,=X,UXU-UX.(2-5)

91:

at

6(X)=1—(1—X,)=0X,dmaX(X1?Xz,…，X.)(2—6)

(2)頂上事件發(fā)生做串

1)邛J用手小割柒計(jì)算頂上事件發(fā)生概率.在求得事故樹(shù)最小割集后，兒頂上事件發(fā)

生概率計(jì)算公式為：

"IIIIV,(2-7)

I*4

JC中,%為第，個(gè)基本事件的發(fā)生概率；r為最小割集的序數(shù)；A為最小割集的個(gè)數(shù);

在此計(jì)算過(guò)程中?必須注意一點(diǎn),即在最小割集中是否布.重配事件.

①最小制集中沒(méi)有更復(fù)引件.此情況卜按式(2-6)計(jì)算即可.

例如,某事故樹(shù)計(jì)算后得到以卜最小割集：

(X；,XJ.{XltX,}.(Xs,XJ.{X；,X,)

1-(1-9,^X1-VjqJd-<7sgs)(l-q&)

~/■??一?-■?-r-r-n

叉/②知小割牛中4商M去件.此時(shí)，在蹩J*故里處曬后.仍按式(2-7)先將頂

上1件發(fā)生概率寫(xiě)出來(lái)?此后?必須將其詞彳一而點(diǎn)贏詔■的影響后再什腎.

J例如，某事故樹(shù)計(jì)算后得到以卜最小割弟.

K.={X-XJ,K={X,.XJ,K,=XJ

則依-------------------------------------------------

*=1-(l-</Ki)(t-9k.)(l-gK)

=%+"，4%、一(%%7或色,)MKJKNK,

其中??,%.表示割集K,與K：交集的發(fā)生概率,即X；X.X,X」的發(fā)生概率.由布

爾代數(shù)運(yùn)算法則.其微率的運(yùn)算應(yīng)為：g~gK,=%%q,

同理可得：

9K,=q%q,

9&%,9小=qqq、q,

因此.頂上事件發(fā)生概率經(jīng)化簡(jiǎn)得：

g=%%+%%+gH,-q&q、-q&q<-%%%+%q,%%

2）利用一小彳MH1篇加卜*件籃方二率.在求得事故樹(shù)最小徑集后,其頂上小件發(fā)

生概率計(jì)算公式為：

x-II［l-IT<i—g,）（2—8）

%”,

其中?q,為第，個(gè)基本事件的發(fā)生概率；}為最小校集的序數(shù)；p為最小徑集的個(gè)數(shù)；

U為求微率和的符號(hào)；】1為求假率積的符號(hào).

在此計(jì)算過(guò)程中,仍必須注意最小徑集中是否有歪紀(jì)事件.

（-）利用最小徑集求頂上事件發(fā)生的概率

--W?*-?-I-J?311aZ1314

2）利川舔小中年計(jì)黛麗卜匯件宏*格率。在求得事故樹(shù)最小徑集后,其頂上小件發(fā)

生概率計(jì)算公式為，

-IT<1-9,>1（2—8）

/T\￡八

其中?%為第，個(gè)糜本事件的發(fā)生概率：j為最小徑集的序數(shù)；P為最小徑集的個(gè)數(shù)；

U為求概率和的符號(hào)；H為求概率積的符號(hào).

在此計(jì)算過(guò)程中，仍必須注意城小徑集中是否有重狂邪件.

①最小徑集中無(wú)重復(fù)事件.在此情況"按式（27）計(jì)算即可.

例如，某事故樹(shù)可分析得到如下最小徑集：、

/（X）,X,.XJ,（X4.XJ,{X4.X,）

7則“4%其頂上事件的發(fā)生概率為：

—（I_%>（］_%）（］_（I_/）（］-?）］［】_（1-qja_q,）］

小徑集中有近復(fù)那件.此時(shí)的處理與上面利用最小割集計(jì)算頂上1件時(shí)相同,必

須將頂匕事件發(fā)生概率計(jì)算公式展開(kāi)并消去重復(fù)項(xiàng),然后才能計(jì)算.

（三）概率重要度系數(shù)計(jì)算:

[例2—1]設(shè)某事故樹(shù)最小割集為(X,,X3},<Xt,X5},{X,,XJ,(X2,X4,

Xs).各基本事件發(fā)生概,率分別為％=0.01,%=0.02,q,=0.03,9,-0.04,gs=0.05.

求各基本事件的概率童要系數(shù).---------------------------------------------------

解：項(xiàng)上事件發(fā)生概率*函數(shù)為

g=(q4+q3+%/+q&q、)-(q&q<+%%%+%%//%++%%/g：+

-q&q?q$++"必/%+—%%%)

=q&十q4+%%+g?%%-%%%-%/%-%%/%-%%%%+q&qN0

，⑴=*=q，+q$一q4-g3%-%%%+口避鳥(niǎo)汽：=°-⑺3

1/2)=*=g,%-q&q$9.g,9s+919：%%=0.0019

L(3)=年=%+%—4%—4閭，一%%/+/9閭,%=0.049

'⑷=考=%+%%-g'q,4%%rNM.q&QNs=°-031

',⑸=/="+g，/%%―9風(fēng)%-％%/+//%%=。?！?/p>

因此.按概率支要度系數(shù)的大小排出各寒本事件的概率重妥順序?yàn)長(zhǎng)(1)>1,(3)>

/,(4)>I,(5)>1,(2).

（四））結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)計(jì)算：

結(jié)構(gòu)重要度計(jì)算公式：

式中"最小割集總數(shù)

k上第j個(gè)最小割集

n卜-第j個(gè)最小割集的基本事件數(shù)

定義

結(jié)構(gòu)重要度分析是從事故樹(shù)結(jié)構(gòu)上入手分析各基本事件的重要程度。

基本方法

結(jié)構(gòu)重要度分析一般可以采用兩種方法，一種是精確求出結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)，一種是用

最小割集或用最小徑集排出結(jié)構(gòu)重要度順序。

求各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)

在事故樹(shù)分析中，各個(gè)事件都是兩種狀態(tài)，一種狀態(tài)是發(fā)生，即Xi=1；一種狀態(tài)是

不發(fā)生，即Xi=O。各個(gè)基本事件狀態(tài)的不同組合，又構(gòu)成頂上事件的不同狀態(tài)，即

<t)(X)=1或X(X)=O。

在某個(gè)基本事件Xi的狀態(tài)由0變成1(即OiTli),其他基本事件的狀態(tài)保持不變，頂

上事件的狀態(tài)變化可能有三種情況：

1(D(Oi,X)=O-O>(li,X)=O,貝I」0>(li,X)—e(Oi,X)=O

20(Oi,X)=O-^0(li,X)=1,則Wi,X)—<P(Oi,X)=1

3<P(Oi,X)=1-><P(li,X)=1,則<P(li,X)—<P(Oi,X)=O

第一種情況和第三種情況都不能說(shuō)明Xi的狀態(tài)變化對(duì)頂上事件的發(fā)生起什么作用，

唯有第二種情況說(shuō)明Xi的作用，即當(dāng)基本事件Xi的狀態(tài)，從0變到1,其他基本事件的

狀度保持不變，頂上事件的狀態(tài)①(Oi,X)=O變到①(li,X)=1,也就說(shuō)明，這個(gè)基本事件Xi的

狀態(tài)變化對(duì)頂上事件的發(fā)生與否起了作用。我們把所有這樣的情況累加起來(lái)乘以一個(gè)系數(shù)

1/2n-1,就是結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)1(i)(n是該事故樹(shù)的基本事件的個(gè)數(shù)。)

(四)臨界重要度計(jì)算

(5)情界市密度

股情況卜，減少羯率大的M木事性的?注心室★小此林臺(tái)山區(qū)口***4.

而收率及燮發(fā)毒敗并未反峽這沖實(shí).因而.它不是從本質(zhì)卜反映各M木申件八噫岫因中

的隸要程成.而岫界用嬰/系數(shù)(./,<，>則是從敏根度和白身發(fā)生微率喂取你叫址各

為本事件的《［費(fèi)度標(biāo)準(zhǔn).此定義為，VZy

。式)=就t

通過(guò)偏導(dǎo)數(shù)的公式變換，可以得到它與徵率i［要度系數(shù)的關(guān)系:

Cl.d)-^!,(i)(2-11)

K

［例2-2］?fflL掰2-1：已得網(wǎng)的各A本事件及系數(shù)*未修軍**■樂(lè)敕.

??.由［例2-1］

//I)=>0.0773.1,(2)-0.0019.7,(3)=0.049.1,(4)=0.03I./,(5>=0.010

*■+%%%-q&q、一%%%-4%/%-%%Wq&q&q

-0.002011412

(7J1)=^/,(1)?*0.4

(7.(2)=/⑵=0.02

67.(3)=^/,<3)-80.75

K

(7,(4)=*(4)=0.62

(7,(5)=^/,(5>^0.25

44.就得產(chǎn)一個(gè)住3界名要度樂(lè)泉的大小梅列的&$.*事件的士要電收序：

/C7.(9ii>C/,(4>>a.n>>(7,(5)>(7,<2)

與亞冬｛A戊分析相比，4**件X|的**出下”了.擅是因?yàn)樗腤±M+最驚.

R八事件X上變要A提高。述K僅是四為它的做與或大.而R它卡身的一?值也校大.

摩爾代數(shù)

I粕故樹(shù)一種去示故障力件一生原因?及其一軾攵系a勺邏輯樹(shù)圖,其分析可以是定些

的，也可以是定出的.其理論里礎(chǔ)是布?爾代數(shù),它不但可以提供解決問(wèn)題的方法,更可提

供條解決系統(tǒng)安全問(wèn)題的思路.

1.事故樹(shù)分析基礎(chǔ)

<i)布爾代數(shù)毫本運(yùn)算律

定義：由元索A，8…組成的集合稱為一個(gè)布爾代數(shù).它具有以F基本運(yùn)算規(guī)律得

1)結(jié)合律：(A+8)+C=A+(B+C)(A?8)?C=A：(8?C)

2)交換律：A+BB+AA?B=B?A

3)分配律：|A?(B+C)=A?B+A?C|A+(B?C)=(A-B)?(A+C)

4)互補(bǔ)律：A十A'=lA?A'=O

5)對(duì)合律：(A')'—A

6)哥等律：A?A-AA+A=A

7)便律：A+A'8=A+B=B+8'A

8)吸收律：A-AB=AA?(A>8)=A

9)德?摩根律：(AW-A'B'(AB)'=A'-B’

(2)布爾函數(shù)

如果用某布爾代數(shù)表達(dá)式F(X,,X：.….X")表示全集中的節(jié)個(gè)取值,則稱其為

布爾南數(shù),這(是分析的他本J■段.住分析事故樹(shù)時(shí),必須將圖狀破故樹(shù)&達(dá)為用布爾

函數(shù)形式衣示的函數(shù)式.以化簡(jiǎn)和進(jìn)?步分析其邏輯關(guān)系，/

☆FMEA分析基本步驟：

01明確系統(tǒng)本身的情況和目的

02確定根系程度和水平

03繪制系統(tǒng)圖和可靠性框架圖

04列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型

05列出造成故障的原因

☆FMEA分析流程圖

01明確系統(tǒng)本身的情況和目的

02確定分析的層次+繪制功能圖和可靠性框架圖

03建立故障模式清單

04分析故障模式和影響

05評(píng)定故障等級(jí)

06研究故障檢測(cè)方法

07提出預(yù)防措施

08填寫(xiě)FMEA表

DOW火災(zāi)爆炸指數(shù)法評(píng)價(jià)程序

01選取工藝單元

□

02確定危險(xiǎn)物質(zhì)系數(shù)MF

□

03特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2+一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2

□

04確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1*F2

□

11計(jì)算安全補(bǔ)償系數(shù)：C=C1C2C305確定火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI=F3MF

□

06確定暴露面積

□

07確定基本的M叩D確定危害系數(shù)

□

08確定實(shí)際的MPPD

□

09確定MPDO

□

10確定BI

☆安全評(píng)價(jià)工作計(jì)劃的基本內(nèi)容：

01評(píng)價(jià)項(xiàng)目基本概況

02信息采集

03信息分析思路

04劃分評(píng)價(jià)單元

05選擇安全評(píng)價(jià)方法

06提出事故隱患和評(píng)價(jià)結(jié)論的思路

07提出安全對(duì)策措施和基本方案

08評(píng)價(jià)工作計(jì)劃進(jìn)度

☆危險(xiǎn)區(qū)域的確定方法

01按危險(xiǎn)源固定還是移動(dòng)劃分危險(xiǎn)區(qū)域

02按危險(xiǎn)源是點(diǎn)源還是線源劃分危險(xiǎn)區(qū)域

03按危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所劃分危險(xiǎn)區(qū)域

04按危險(xiǎn)設(shè)備所處的位置劃分危險(xiǎn)區(qū)域

05按能量形式劃分危險(xiǎn)源

☆信息采集是應(yīng)特別關(guān)注的內(nèi)容

01原材料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑、催化劑等物質(zhì)

02是否有濃度或者強(qiáng)度超標(biāo)，是否有重大危險(xiǎn)源，是否有易制毒和需要監(jiān)控的危化品；

03工藝條件、工藝過(guò)程、工藝布置主要的設(shè)備設(shè)施等

04項(xiàng)目邊界內(nèi)平面布局及物流路線等

05、項(xiàng)目周邊外圍環(huán)境和自然條件等

☆FMEA方案需要收集的資料（4項(xiàng)）

01系統(tǒng)或裝置的PID圖