廣東寶克文具有限公司授課人：姚民聯(lián)2014年4月28日科學(xué)管理.技術(shù)領(lǐng)先持續(xù)發(fā)展.顧客滿意POP麥克筆品質(zhì)檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)1、物料確認(rèn)：每天上班前必須依各類(lèi)參考資料《BOM表》、《生產(chǎn)制造指令單》、《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》等資料對(duì)車(chē)間產(chǎn)線正在或即將生產(chǎn)之訂單產(chǎn)品物料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)。2、員工作業(yè)手勢(shì)及自檢標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)：確認(rèn)所負(fù)責(zé)工序的員工，特別是新進(jìn)員工，操作方法是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)規(guī)范作業(yè)，協(xié)助拉線組長(zhǎng)不定時(shí)對(duì)各工位員工進(jìn)行品質(zhì)自檢標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)及指導(dǎo)。麥克筆(馬克筆）

麥克筆是一種用途廣泛的工具，它的優(yōu)越性在于使用方便，速干，可提高作畫(huà)速度，它今天成為設(shè)計(jì)室、室內(nèi)裝飾、服裝設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)、舞臺(tái)美術(shù)設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域必備的工具之一。麥克筆的樣式很多，在此僅介紹二種常用的。

(1)水性

沒(méi)有浸透性，遇水即溶，繪畫(huà)效果與水彩相同，筆水形狀有四方粗頭、尖頭、方頭、適用于畫(huà)大面積與粗線條，尖頭適用畫(huà)細(xì)線和細(xì)部刻畫(huà)。

(2)油性

具有浸透性、揮發(fā)較快，通常以甲苯為溶劑，使用范圍，能在任何表面上使用，如玻璃、塑膠表面等都可附著，具有廣告顏色及印刷色效果。由于它不溶于水，所以也要與水性麥克筆混合使用，而不破壞水性麥克筆的痕跡。麥克筆的優(yōu)點(diǎn)是快干，書(shū)寫(xiě)流利，可重疊涂畫(huà)，更可加蓋于各種顏色之上，使之擁有光澤，再就是根據(jù)麥克筆的性質(zhì)，油性和水性的浸透情況不同，因此，在作畫(huà)時(shí)，必須仔細(xì)了解紙與筆的性質(zhì)，相互照應(yīng)，多加練習(xí)，才能得心應(yīng)手，有顯著的效果。

.方尖形麥克筆寬平形麥克筆鏨刀形麥克筆1、POP麥克筆有5個(gè)型號(hào)：分別為6#、10#、12#、20#、30#2、每個(gè)型號(hào)有12種顏色：黑、蘭、紅、綠、紫、淺棕、黃、橙、淺藍(lán)、粉紅、淺綠、棕3、POP所用墨水為：康悅POP-4004、筆桿燙印5、6#、10#、12#、卷包芯、熱縮袋尺寸一樣，筆蓋6#與10#、12#不一樣，10#、12#筆蓋是一樣，POP麥克筆組件了解POP麥克筆6#10#12#8個(gè)配件：筆桿、卷包芯、筆頭、纖維頭、筆蓋、不干膠、密封圈、熱縮袋20#30#筆桿、卷包芯、筆蓋、筆頭、尾塞、筆頭內(nèi)墊、尾塞內(nèi)墊、熱縮袋尺寸一樣，筆桿型號(hào)在燙印膜紙上可識(shí)別區(qū)分，筆蓋貼不干膠分型號(hào)POP麥克筆品質(zhì)管控要點(diǎn)：1、外觀，各配件要組裝完整，無(wú)零部件缺失。2、纖維頭尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)3、書(shū)寫(xiě)流利順暢4、包裝整潔無(wú)臟污POP組裝12個(gè)工序：①筆蓋貼標(biāo)②筆頭套密封圈③泡卷包芯④放卷包芯⑤塞筆頭⑥加緊⑦插筆尖⑧蓋蓋子⑨穿袋子⑩切袋子11、過(guò)塑12、包裝素材上線/生產(chǎn)前準(zhǔn)備調(diào)試階段品管在《換線首件確認(rèn)表》上填寫(xiě)檢驗(yàn)內(nèi)容/定做產(chǎn)品品質(zhì)主管/組長(zhǎng)簽樣車(chē)間小批量試產(chǎn)，工程技術(shù)員、組長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品做初步判定工序組長(zhǎng)填寫(xiě)《換線首件確認(rèn)表》工序組長(zhǎng)送首件樣品給品管檢驗(yàn)測(cè)試品管按照BOM表/工藝文件/訂單資料/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/樣品對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)合格與不合格判定OKNG首件樣品標(biāo)識(shí)生產(chǎn)車(chē)間重新調(diào)試工藝參數(shù)，改善制程條件（方法）、更換素材（注塑件配件）后重新采樣送樣給品管確認(rèn)檢查車(chē)間投入批量生產(chǎn)組裝包裝5車(chē)間首件確認(rèn)流程

產(chǎn)品良好、機(jī)臺(tái)穩(wěn)定狀況下，品管實(shí)施時(shí)間段品質(zhì)管控，巡查抽檢以此確保該車(chē)間當(dāng)日產(chǎn)品合格優(yōu)良。①巡檢頻率次數(shù)：2H/臺(tái)（線）/3-5PCS半成品抽檢批次：2H/臺(tái)/線（款）/次緊跟過(guò)程控制②工序巡查檢驗(yàn)：以每道工序作業(yè)員所做半成品進(jìn)行抽查檢驗(yàn)以由下到上，翻箱抽查為主，零星散落抽查為輔。抽樣計(jì)劃以AQL允收水準(zhǔn)外觀項(xiàng)判定基準(zhǔn)進(jìn)行批量性檢驗(yàn)。③重點(diǎn)工序、重點(diǎn)機(jī)臺(tái)（異常多發(fā)或頻發(fā)）、生手員工等薄弱環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)跟進(jìn)。包裝筆漏墨原因分析：1、筆蓋、筆桿沒(méi)有透氣孔2、卷包芯儲(chǔ)墨性太差3、卷包芯吸入油墨量太多4、卷包芯在筆桿內(nèi)被外力擠壓5、筆頭與筆桿配合存在間隙中性筆、臺(tái)筆關(guān)注檢驗(yàn)要點(diǎn)：1、上道工序、供應(yīng)商所提供的物料是否OK有無(wú)造成批量性品質(zhì)異常（針對(duì)上線物料一定要做好前期驗(yàn)證確認(rèn)，防止制程中造成批量性不良。2、各零部件配合是否緊密到位，有無(wú)組裝后夾縫間隙、有無(wú)滑牙、有無(wú)組裝不到位。3、貼標(biāo)工序：分手工貼標(biāo)、機(jī)器貼標(biāo)。要查看有無(wú)標(biāo)翹、氣泡、雜質(zhì)、粘貼不牢4、全檢書(shū)寫(xiě)工序：有無(wú)書(shū)寫(xiě)不良、書(shū)寫(xiě)淡化、起筆不出墨、起筆空畫(huà)、淡劃、洇紙、粗細(xì)劃、墨點(diǎn)、斷線、深淺色、保持畫(huà)線流利順暢、顏色一致。5、壓鋼夾工序：要注意操作工作業(yè)手勢(shì)方法是否到位符合要求，有無(wú)壓不到位、壓偏、壓過(guò)鋼夾區(qū)域現(xiàn)象。6、電話線有無(wú)粘膠不牢、電話線拉伸過(guò)程中是否可以收縮自如。7、珠頭露出長(zhǎng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求8、珠頭頂入硅膠墊深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求9、195按動(dòng)筆珠頭縮進(jìn)尖套深度是否符合要求標(biāo)準(zhǔn)：≥０．３０ｍｍ10、筆蓋拔脫是否順暢，無(wú)過(guò)緊及偏松現(xiàn)象。11、尾塞有無(wú)組裝到位、有無(wú)間隙離縫及滑牙、偏松及掉落現(xiàn)象。12、護(hù)套組裝是否到位，有無(wú)間隙離縫、護(hù)套整批顏色是否一致無(wú)色差。性能測(cè)試/包裝2h/批次/2-3中盒書(shū)寫(xiě)性能測(cè)試：右手拿4-6支試筆在書(shū)寫(xiě)紙上用均勻一致的力畫(huà)10cm長(zhǎng)2-3cm大小的螺旋狀圓圈，畫(huà)線過(guò)程中不允許出現(xiàn)起筆空畫(huà)、淡劃、洇紙、粗細(xì)劃、墨點(diǎn)、斷線、深淺色、保持畫(huà)線流利順暢、顏色一致。書(shū)寫(xiě)不良、漏裝零部件漏貼不干膠標(biāo)簽均為嚴(yán)重問(wèn)題，以收零退一基準(zhǔn)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)后由責(zé)任小組返工處理，F(xiàn)QC復(fù)查返工結(jié)果.并在《成品檢查報(bào)告》上記錄清楚，復(fù)查生產(chǎn)責(zé)任小組返工后無(wú)問(wèn)題可蓋章入庫(kù)。并在《成品檢查報(bào)告》備注欄：異常問(wèn)題后面寫(xiě)清返工后復(fù)查結(jié)果OK.筆芯漏墨的四種原因：1、筆芯沒(méi)離芯2、筆芯沒(méi)打入硅油3、筆芯沒(méi)蓋保護(hù)帽4、不正確的使用方式人為因素（大力搖摔）不良品產(chǎn)出品管的幾種失職失責(zé)行為：1、檢查不及時(shí)，異常不良品批量產(chǎn)出也就是沒(méi)有按照品質(zhì)檢驗(yàn)是特定要求，外觀巡檢次數(shù)及半成品抽檢次數(shù)，個(gè)人對(duì)工作不負(fù)責(zé)，減少了巡檢抽查在制品及半成品的次數(shù)，從而導(dǎo)致不良品產(chǎn)出.2、對(duì)不良作業(yè)不敢指正有些問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)異常，不敢跟生產(chǎn)人員反饋，害怕挨罵，害怕得罪人，個(gè)人行為漠視，導(dǎo)致不良批量產(chǎn)出.3、不善于跟生產(chǎn)人員溝通由于個(gè)人情緒或個(gè)人性格的問(wèn)題，有些品管缺乏與生產(chǎn)人員溝通，套制品質(zhì)失控，從而造成不良品產(chǎn)出。4、制造技術(shù)欠缺，找不到問(wèn)題根本產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身原因，生產(chǎn)不能及時(shí)得到改善，導(dǎo)致機(jī)器模具帶病生產(chǎn)從而產(chǎn)生不良。5、不了解后工序，缺乏問(wèn)題預(yù)見(jiàn)性不清楚這個(gè)產(chǎn)品下道工序要做什么，做什么處理，如塑膠件噴漆、電鍍、下道工序能不能掩蓋住缺陷，遮蓋住不良。6、不按照標(biāo)準(zhǔn)，主觀判斷沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)質(zhì)有效的判定，而是以主觀上的以感性的需求，以差不多，接近來(lái)允收，從而造成不良產(chǎn)出檢查項(xiàng)目/檢查時(shí)機(jī)首件檢查巡回檢查備注外觀（顏色、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、印刷圖案）5PCS20PCS/2H參照樣品重點(diǎn)尺寸（珠頭露出長(zhǎng)度、珠頭頂入硅膠墊深度、珠頭縮入尖套深度）5PCS5PCS/半天參照《IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》按動(dòng)筆按動(dòng)性能5PCS20PCS/2H參照《IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》書(shū)寫(xiě)性能5PCS20PCS/2H參照《IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》沖壓工序（壓筆夾、壓頂點(diǎn)）5PCS5PCS/2H參照樣品貼標(biāo)工序（手工貼標(biāo)、自動(dòng)機(jī)貼標(biāo)）5PCS5PCS/2H參照樣品噴碼工序（位置、字體、有無(wú)少字、錯(cuò)字）5PCS5PCS/2H參照樣品高頻吸塑工序（有無(wú)開(kāi)裂、吸不到位、皺褶）5PCS5PCS/2H參照原始樣板裝配IPQC抽樣標(biāo)準(zhǔn)4、5車(chē)間IPQC重點(diǎn)關(guān)注品質(zhì)要點(diǎn)①貼標(biāo)機(jī)：不干膠位置是否正確，是否符合要求，不干膠方向是否貼反，不干膠貼后半成品抽查有無(wú)發(fā)現(xiàn)起翹、起皺、氣泡、偏移、雜物等現(xiàn)象，半成品靜放8-12H后有無(wú)出現(xiàn)反彈。②沖壓機(jī)：零部件組裝后有無(wú)出現(xiàn)壓不到位、反彈、壓過(guò)位、無(wú)法組裝現(xiàn)象。③噴碼機(jī)：噴碼位置是否居中符合要求，噴碼日期有無(wú)錯(cuò)誤，日期字跡是否清晰易辨。④高頻過(guò)塑機(jī)：過(guò)塑后產(chǎn)品是否在吸塑區(qū)域內(nèi)，有無(wú)過(guò)線及吸不到位現(xiàn)象，吸塑后拍打看產(chǎn)品有無(wú)開(kāi)裂、松脫、皺褶現(xiàn)象。D281微孔彩色筆外觀顏色檢驗(yàn)內(nèi)容：①與樣品比對(duì)整支筆、顏色、位置、圖案一致無(wú)色差、無(wú)偏移.②檢查整支筆的顏色，在兩個(gè)相鄰編通色之間可以生產(chǎn)，與樣品比對(duì)偏差不明顯、在自然光下一手臂遠(yuǎn)不能清晰辨認(rèn)，整批生產(chǎn)產(chǎn)品顏色一致.③色差判定基準(zhǔn)：一手臂遠(yuǎn)能看到的較輕微的外觀缺陷視為可接受.一手臂遠(yuǎn)不能清晰識(shí)別的較輕度缺陷視為輕微。④在自然光下不能清晰識(shí)別，但在燈光下目視較明顯的缺陷，可依實(shí)際情況（總的計(jì)劃量多與少，及包裝方式）酌情給予判定.涉及到嚴(yán)重的批量性不良（如外觀上色差）可咨詢求證上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)尋求解決方法。檢驗(yàn)方法：目視，手感/《研發(fā)確認(rèn)圖紙》/樣品性能測(cè)試：①書(shū)寫(xiě)測(cè)試：右手拿4-6支試樣筆保持平衡、垂直，用均勻一致的力在書(shū)寫(xiě)紙上畫(huà)5-10個(gè)15-20mm的螺旋狀圓圈，書(shū)寫(xiě)劃圓中不允許出現(xiàn)小筆尖松動(dòng)或脫落，書(shū)寫(xiě)字體顏色須清晰可辨，整體目視無(wú)色淡、分叉、深淺色、墨點(diǎn)、斷劃、粗細(xì)劃、畫(huà)不出現(xiàn)象。（見(jiàn)圖1、2所示）②劃圓書(shū)寫(xiě)機(jī)測(cè)試：參照QA試驗(yàn)室內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則進(jìn)行檢驗(yàn).③耐沖擊性測(cè)試：從1-1.5m高度分筆頭向下、筆頭向上、平放等三個(gè)角度方向自由跌落，跌落后無(wú)筆頭縮進(jìn)，無(wú)零部件散落、無(wú)裂紋為合格。檢驗(yàn)方法：手試書(shū)寫(xiě)/目視/劃圓書(shū)寫(xiě)機(jī)包裝要求：①將分揀好的各顏色微孔彩色筆依次序整齊排放于展示架內(nèi)共有20種顏色，每種顏色一蛋格內(nèi)共裝放數(shù)量為24支20款×24支=480支盒裝：12支×12小盒×12中盒＝1728支。卡式裝：20×20卡×4中盒＝1600支②包裝數(shù)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁少裝、多裝、混裝，整蛋格顏色在自然光線下目視無(wú)明顯色差，外包裝字體、圖案、標(biāo)志能清晰識(shí)別、整批包裝方式一致、靜放后無(wú)倒漏墨水現(xiàn)象.組裝裝配不良品漏裝筆芯尾塞易掉（脫落）/漏裝510筆蓋裝入尖套反彈880F珠頭打反移印位置高低不一品質(zhì)更需要你在日常執(zhí)行

不合格品一定要剔除小問(wèn)題要重視大問(wèn)題要根治（比如感冒-上呼吸道感染-肺部感染---全身器官感染---全身器官衰竭—死亡）你可能不會(huì)被大象踩死，因?yàn)樗罅?，你?huì)注意到。但是你時(shí)常會(huì)被蚊子叮到，因?yàn)樗切∈虑?，小事情不注意就?huì)帶來(lái)大問(wèn)題。工序管理1.監(jiān)督上道工序（發(fā)現(xiàn)不良品要隔離、標(biāo)示、提報(bào)、獲得方法2、保證本道工序品質(zhì)做到三不（不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品）3、服務(wù)下到工序.做到三檢（自檢、互檢、專檢）工序管理的要點(diǎn)不要逃避問(wèn)題！這個(gè)產(chǎn)品不是我生產(chǎn)的什么缺膠我怎么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在于供應(yīng)商的材料不好這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是其它人負(fù)責(zé)問(wèn)題在于老板不舍得花錢(qián)把車(chē)間環(huán)境搞好推卸責(zé)任的話天天都在聽(tīng)到：承擔(dān)才能成長(zhǎng)-付出才能杰出零缺陷"質(zhì)量管理思想產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。檢查只能起到事后把關(guān)的作用，而損失已經(jīng)造成。一切以預(yù)防為主"、"一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話"和"一切使用戶滿意IPQC工作流程首件檢驗(yàn)：步驟：1、查找資料：《生產(chǎn)指令單》、研發(fā)《BOM》表、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、研發(fā)《確認(rèn)圖紙》2、檢驗(yàn)工具：目視、卡尺、塞尺3、檢驗(yàn)時(shí)間：5-10min4.檢驗(yàn)對(duì)象：在制品5.參考標(biāo)準(zhǔn)：原始樣板（樣品）6.檢驗(yàn)記錄內(nèi)容：《換線首件記錄表》7.異常處理：口頭加不良品形式向生產(chǎn)相關(guān)人員反饋，直至生產(chǎn)將異常改善OK復(fù)檢首件產(chǎn)品合格后才可批量性生產(chǎn)。巡查檢驗(yàn)1、組裝包裝外觀巡查計(jì)劃：2H/臺(tái)（線）/工序/3—5PCS成品抽查按AQL允收水準(zhǔn)進(jìn)行批次批量抽查檢驗(yàn)2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、（標(biāo)志字體能識(shí)別、零部件完整、筆頭部及尾部無(wú)漏滲墨水現(xiàn)象、表面無(wú)間隙夾縫）規(guī)格尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，以不影響配合使用為準(zhǔn)。3、配合性能：書(shū)寫(xiě)良好無(wú)斷線、色淡、墨點(diǎn)、分叉、不出墨。與零部件試裝配合無(wú)滑牙、鎖不到位、珠頭露出長(zhǎng)度及墊子頂入深度要符合標(biāo)準(zhǔn)4、半成品抽樣計(jì)劃：2H/批次判定驗(yàn)收（合格蓋藍(lán)色合格印章、不合格標(biāo)示隔離，由車(chē)間安排整改返工。成品檢驗(yàn)（轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)）1、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃即將完成，產(chǎn)線處于收尾換產(chǎn)階段，品管不僅要對(duì)產(chǎn)線上的產(chǎn)品實(shí)行時(shí)間段巡查、半成品抽查，更應(yīng)做好成品復(fù)查，IPQC應(yīng)將重點(diǎn)放在重點(diǎn)工序(即將完工收線的產(chǎn)品）IPQC應(yīng)將在產(chǎn)線上易發(fā)生的異常問(wèn)題及時(shí)跟FQC進(jìn)行反饋，F(xiàn)QC應(yīng)以IPQC反饋提醒的問(wèn)題做好成品