中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標(biāo)記 35要求 46試驗(yàn)方法 77檢驗(yàn)規(guī)則 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。1建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(ISO527-2:GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件(ISO527-3:1995,GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光ISOIDT2門窗關(guān)閉時(shí)，從建筑物的內(nèi)側(cè)面可以看到的型材表面。表面以其他高分子材料經(jīng)共擠出工藝加工的建筑門窗用彩色未增塑聚氯乙烯型材。表面以其他高分子材料經(jīng)共擠出工藝加工的共擠型材可視面。表面未經(jīng)共擠出工藝加工的共擠型材可視面。彩色覆膜型材profileslaminatedwithfoils表面用裝飾膜經(jīng)覆膜工藝加工的建筑門窗用彩色未增塑聚氯乙烯型材。表面經(jīng)覆膜工藝加工的覆膜型材可視面。表面未經(jīng)覆膜工藝加工的覆膜型材可視面。表面用涂料經(jīng)涂裝工藝加工的建筑門窗用彩色未增塑聚氯乙烯型材。表面經(jīng)涂裝工藝加工的涂裝型材可視面。表面未經(jīng)涂裝工藝加工的涂裝型材可視面。整體顏色范圍不在GB/T8814規(guī)定范圍內(nèi)的建筑門窗用未增塑聚氯乙烯型材。經(jīng)共擠、覆膜、涂裝等加工工藝對型材表面進(jìn)行裝飾后所形成的表層。無裝飾層的可視面。3S類型材類別GFCT內(nèi)可視面老化時(shí)間為4000h,外可視面老化時(shí)間為4涂層主體材料為FEVE,內(nèi)可視面老化時(shí)間為4000h,外可視面老化時(shí)間為6000h?？梢暶胬匣瘯r(shí)間為M類或S。彩色型材單一顏色、平整的裝飾面顏色偏差和彩色型材非裝飾面的顏色偏差應(yīng)符合表3的型材顏色范圍顏色偏差(△E*)不在L*≥82,-2.5≤a*≤5,-5≤b*≤15內(nèi)4級。合表4的規(guī)定。表4顏色偏差型材顏色范圍在L*≥82,-2.5≤a?≤5,-5≤b*≤15內(nèi)55.3尺寸和偏差5.3.1外形尺寸和極限偏差彩色型材外形尺寸示意圖見圖1,極限偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5外形尺寸和極限偏差外形尺寸極限偏差厚度(D)≤80厚度(D)>80寬度(W)5.3.2功能尺寸和偏差型材功能尺寸及偏差應(yīng)滿足JG/T176的要求。5.3.3主型材的壁厚主型材的壁厚應(yīng)符合表6的規(guī)定。圖1型材斷面圖表6主型材的可視面與非可視面窗用型材門用型材注1:共擠型材的主型材共擠面壁厚包括共擠層厚度。注2:覆膜型材的主型材覆膜面壁厚不包括膜和膠的厚度。6共擠型材的共擠層最小厚度不應(yīng)小于0.mm長度為1m的主型材直線偏差不應(yīng)大于1mm。長度為1m的紗扇直線偏差不應(yīng)大于2mm。主型材每米長度的質(zhì)量與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過5%,主型材兩個(gè)相對最大可視面的加熱后尺寸變化率不應(yīng)大于2.0%;每個(gè)試樣兩可視面的加熱后尺寸變化率之差不應(yīng)大于0.4%。輔型材的加熱后尺寸變化率不應(yīng)大于3.0%,主型材裝飾面以及彩色通體型材主型材的可視面維卡軟化溫度(VST)不應(yīng)小于75℃,非裝飾面的簡支梁雙V缺口沖擊強(qiáng)度算術(shù)平均值不應(yīng)小于40kJ/m2,單個(gè)值不應(yīng)小于20kJ/m2在1500mm高度下，1000g落錘沖擊試樣非裝飾面，試樣破裂數(shù)不應(yīng)大于10%。涂裝型材的涂層附著力應(yīng)為0級。覆膜型材的四個(gè)試樣的剝離強(qiáng)度均不應(yīng)小于2.5N/mm。7老化試驗(yàn)時(shí)間分類見表1,外可視面老化試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于6000h,內(nèi)可視面老化時(shí)間不應(yīng)小于老化試驗(yàn)后簡支梁雙V缺口沖擊強(qiáng)度下降幅度不應(yīng)超過30%。在裝飾層與基材之間、復(fù)合膜層之度等級不應(yīng)小于3級。涂裝型材老化試驗(yàn)后表面的附著力應(yīng)為0級。涂裝型材老化試驗(yàn)后表面的粉化不應(yīng)大于2級。裝飾面不應(yīng)小于0.7,非裝飾面不應(yīng)小于0.8。間不應(yīng)少于1h,其他檢測項(xiàng)目調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。8在自然光或一個(gè)等效的人工光源下進(jìn)行目測，目測距離1m。CIE標(biāo)準(zhǔn)光源D65(包括鏡面反射),測定條件8/d或d/8(兩者都沒有濾光器)的分光光度儀。覆膜型材裝飾面的壁厚應(yīng)減去覆膜層和膠層的厚度，用最小精度為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量。用測量最小精度為0.001mm的讀數(shù)顯微鏡測量樣品的涂層厚度。A—A96.7.2試驗(yàn)步驟把試樣的凹面放在三級以上的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上。用最小精度為0.1mm的塞尺測量型材和平臺(tái)之間的最大間隙，然后再測量與第一次測量相垂直的面，取三個(gè)試樣中的最大值。6.8主型材質(zhì)量6.8.1試樣制備從三根彩色型材上各截取長度為200mm～300mm的試樣一個(gè)。6.8.2試驗(yàn)步驟彩色型材的質(zhì)量用精度不低于1g的天平稱量，彩色型材的長度用最小精度為0.5mm的量具測量，取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。6.9加熱后尺寸變化率6.9.1試樣制備用機(jī)械加工的方法，從三根彩色型材上各截取長度為(250±5)mm的試樣一個(gè)，在試樣規(guī)定的可視面上劃兩條間距為200mm的標(biāo)線，標(biāo)線應(yīng)與縱向軸線垂直，每一標(biāo)線與試樣一端的距離約為25mm。并在標(biāo)線中部標(biāo)出與標(biāo)線垂直并相交的測量線。主型材在兩個(gè)相對最大可視面各做一對標(biāo)線，輔型材只在一面做標(biāo)線。6.9.2試驗(yàn)設(shè)備電熱鼓風(fēng)箱，分度值為0.5℃的溫度計(jì)。6.9.3試驗(yàn)步驟用最小精度為0.05mm的量具測量兩交點(diǎn)間的距離Lo,精確至0.1mm,將非可視面放于(100±2)℃的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，放置60*。min,連同玻璃板取出，在室溫下至少冷卻1h,冷卻至室溫，測量兩交點(diǎn)間的距離L?,精確至0.1mm。加熱后尺寸變化率按式(1)計(jì)算：R——加熱后尺寸變化率，%;Lo——加熱前兩交點(diǎn)間的距離，單位為毫米(mm);L-—加熱后兩交點(diǎn)間的距離，單位為毫米(mm)。對于主型材，要計(jì)算每一可視面的加熱后尺寸變化率R,取三個(gè)試樣的平均值；并計(jì)算每個(gè)試樣兩個(gè)相對可視面的加熱后尺寸變化率的差值△R,取三個(gè)試樣中的最大值。6.10維卡軟化溫度從主型材裝飾面及彩色通體型材可視面上取樣，按照GB/T1633中的B?法進(jìn)行試驗(yàn)。6.11簡支梁雙V缺口沖擊強(qiáng)度試樣采用雙V型缺口，長度l為(50±1)mm,寬度b為(6.0±0.2)mm,厚度h取型材的原厚，缺口底部半徑rn為(0.25±0.05)mm,缺口剩余寬度bn為(3.0±0.1)mm,試樣數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)。擺錘必須擊在型材樣品試件的內(nèi)表面一側(cè)。6.11.2試驗(yàn)設(shè)備沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合ISO179-1:2000的要求。6.11.3試驗(yàn)條件跨距,試樣的沖擊方向見圖3。圖3雙V型缺口試樣及沖擊方向6.11.4結(jié)果和表示沖擊強(qiáng)度按式(2)計(jì)算：沖擊強(qiáng)度，單位為千焦耳每平方米(kJ/m2);E.——試樣斷裂時(shí)吸收的已校準(zhǔn)的能量，單位為焦耳(J);h--試樣厚度，單位為毫米(mm);by試樣缺口底部剩余寬度，單位為毫米(mm)。6.12主型材的落錘沖擊6.12.1試樣制備用機(jī)械加工的方法，從三根型材上共截取長度為(300士5)mm的試樣10個(gè)。落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。落錘質(zhì)量(1000±5)g,錘頭半徑(25±0.5)mm。將試樣的非裝飾面向上放在支撐物上(見圖4),沖擊試樣兩支撐筋間的中心位置，次。落錘高度為1500+10mm,并符合下列要求：將試樣水平放于(150±2)℃的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)撒有滑石粉的玻璃板上，放置30*。min,連同玻璃板覆膜型材復(fù)合膜層之間或膜與基材之間出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，而基材并未受到損害，應(yīng)將溫度設(shè)定在按照GB/T9286規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，切割間距為1mm,切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6。制備長度不小于100mm和寬度(20±1)mm的4段覆膜型材樣品，試樣切口應(yīng)平整光滑。因剝離試驗(yàn)中需要將膜進(jìn)行固定，料段表面與膜約50mm不應(yīng)覆蓋。應(yīng)采取適當(dāng)方法使兩者分離，在型材老化試驗(yàn)按GB/T16422.2中A法的規(guī)定進(jìn)行。黑板溫度為(65±3)℃,相對濕度為(50±5)%,測量老化后的沖擊強(qiáng)度保留率的試樣按照6.11.1制備，數(shù)量不應(yīng)少于6個(gè)。測量老化后的剝離強(qiáng)度的試樣按照6.14.3制備，數(shù)量不應(yīng)少于4根。試驗(yàn)方法見6.11。沖擊方向?yàn)樵嚇拥奈蠢匣?。使用CIE標(biāo)準(zhǔn)光源D65(包括鏡面反射),測定條件8/d或d/8(兩者按照6.14.3的方法測定覆膜型材老化后的膜與基材間剝離強(qiáng)度。按照6.14.2的方法測定涂裝型材老化試驗(yàn)后涂層附著力。6.15.6粉化按照GB/T1766中4.3規(guī)定的方法進(jìn)行評定。6.16主型材的可焊接性6.16.1試樣制備焊角試樣為5個(gè)，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長度a為(400±2)mm,見圖5。圖5可焊接性試驗(yàn)示意圖用精度為±1%,測量范圍為(0～20)kN的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)速度(50士5)mm/min。6.16.3試驗(yàn)步驟W—應(yīng)力方向的傾倒矩I/e,單位為立方毫米(mm3);6.17主型材的短期焊接系數(shù)從型材的非裝飾面及裝飾面中至少要取5個(gè)相同尺寸未焊接的型材樣品進(jìn)行試驗(yàn)。將約50mm長試樣完全浸入(在試驗(yàn)期間試樣共擠面向上)溫度為(23±3)℃的甲醇溶液(15士水平AQL6.5,抽樣方案見表7。型材及型材的材料性能的檢驗(yàn)，應(yīng)從外觀、尺寸檢驗(yàn)合格的樣本中隨批量范圍N樣本大小n201301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