數(shù)控車床操作工（高級(jí)）考核練習(xí)題第六章數(shù)控車床操作工（高級(jí)）考核練習(xí)題數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅰ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅱ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅲ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅳ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅴ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅵ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅶ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅷ數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅰ教學(xué)目的能熟練地編制復(fù)雜零件的加工程序。掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。能控制蝸桿加工的尺寸精度和表面粗糙度。注意事項(xiàng)二次裝夾零件進(jìn)行加工時(shí)，注意保證尺寸精度及形位精度的技能與技巧。一夾一頂裝夾加工時(shí)，注意換刀點(diǎn)位置，使刀具不發(fā)生碰撞現(xiàn)象。合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：45min操作時(shí)間：135min數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅰ6.1.4

零件圖（CKG-01）數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅰ6.1.5

加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：零件圖號(hào)單位：CKG-01數(shù)控車床加工工藝卡第

1頁 共

1頁CK6136零件名稱球頭蝸桿機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)071刀

具

表量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03T04切槽車刀（寬3mm）外螺紋車刀34游標(biāo)卡尺（0-150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）34計(jì)算器（函數(shù)功能）T05T06鏜孔車刀蝸桿螺紋車刀56螺紋千分尺（0-25mm）56數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅰ序號(hào)工

藝

內(nèi)

容備

注Sm）ap（mm）切削用量F0.11車右端面（rp250（mm/r）2粗、精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.123切螺紋退刀槽（3×Ф21）1500.054切槽（16.36×Ф23）1500.055倒角（2×20°）1500.16粗、精加工螺紋至尺寸要求1507粗、精加工蝸桿螺紋至尺寸要求1508鉆孔（Ф20×16）2000.29車左端面至長度尺寸要求2500.1注意找正10粗加工左端外輪廓2500.2211精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.2512粗加工左端內(nèi)輪廓2500.11.513精加工左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.10.25數(shù)控車工（高級(jí)）課題Ⅰ6.1.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅱ教學(xué)目的能根據(jù)零件圖合理分析并編制零件的加工程序。掌握連續(xù)性管螺紋的編程方法。掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。注意事項(xiàng)合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。安裝螺紋刀時(shí)，必須要使用對(duì)刀樣板。注意零件的加工次序，保證尺寸精度。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：45min操作時(shí)間：135min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅱ6.2.4

零件圖（CKG-02）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅱ6.2.5

加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡編號(hào)071量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-3計(jì)算器（函數(shù)功T04外管螺紋車刀4150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）4能）T05鏜孔車刀5半徑規(guī)（R15-5T06內(nèi)螺紋車刀6R25mm）6T07內(nèi)切槽刀（寬4mm）77單位：零件圖號(hào) CKG-02零件名稱 管螺紋刀

具

表數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：第

1頁 共

1頁機(jī)床

CK6136型號(hào)機(jī)床數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅱ序號(hào)工

藝

內(nèi)

容切削用量備

注S(rpmF(mm/r)ap（mm）1

車左端面)2500.12

粗加工左端外輪廓至尺寸要求2500.223

精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.254

粗、精加工左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.55

車右端面至長度尺寸要求2500.16

粗、精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.127 切螺紋退刀槽（4×2）1500.058

粗、精加工管螺紋至尺寸要求1509

粗、精加工右端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.510 切內(nèi)螺紋退刀槽（4×2）1500.0511

粗、精加工內(nèi)螺紋至尺寸要求150數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅱ6.2.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅲ教學(xué)目的能熟練編制復(fù)雜零件的加工程序，提高復(fù)雜零件工藝分析的能力。能合理安排加工工藝，保證零件尺寸精度。能控制梯形螺紋加工的尺寸精度和表面粗糙度。培養(yǎng)綜合應(yīng)用的能力。數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅲ注意事項(xiàng)工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點(diǎn)設(shè)置的位置。復(fù)合零件編程加工時(shí)，注意編程加工技巧。合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度。注意零件的加工次序，保證尺寸精度。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：45min操作時(shí)間：135min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅲ6.3.4

零件圖（CKG-03）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅲ6.3.5

加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)071量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03T04切槽車刀（寬4mm）外梯形螺紋車刀34游標(biāo)卡尺（0-150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）34計(jì)算器T05鏜孔車刀55T0666單位：零件圖號(hào) CKG-03零件名稱 錐套軸刀

具

表數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：第

1頁 共

1頁CK6136數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅲ序號(hào)工

藝

內(nèi)

容備

注S(rpm)切削用量

F(mm/r)ap（mm）1車（件Ⅰ）右端面2500.12鉆孔（Ф22×54）2000.23粗加工（件Ⅰ）外輪廓2500.224精加工（件Ⅰ）外輪廓至尺寸要求2500.10.255粗、精加工（件Ⅰ）內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.56切斷（留0.5mm的余量）1500.057車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.128車（件Ⅱ）右端面2500.19粗、精加工（件Ⅱ）右端外輪廓至尺寸要求2500.1210切退刀槽（5×Ф30）1500.0511粗、精加工（件Ⅱ）梯形螺紋至尺寸要求15012車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.113粗、精加工（件Ⅱ）左端外輪廓至尺寸要求2500.12數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅲ6.3.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅳ教學(xué)目的掌握端面槽的加工程序的編制。掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的思考能力。注意事項(xiàng)一夾一頂裝夾加工時(shí)，注意換刀點(diǎn)位置，使刀具不發(fā)生碰撞現(xiàn)象。能控制端面槽加工的尺寸精度和表面粗糙度。合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：45min操作時(shí)間：135min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅳ6.4.4

零件圖（CKG-04）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅳ6.4.5

加工工藝CKG-04數(shù)控車床加工工藝卡零件名稱端面槽機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)071刀

具

表量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03T04切槽車刀（寬4mm）外梯形螺紋車刀34游標(biāo)卡尺（0-150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）34計(jì)算器T05鏜孔車刀55T06端面切槽車刀66單位：零件圖號(hào)數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：第

1頁 共

1頁CK6136數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅳ序號(hào)工

藝

內(nèi)

容切削用量備

注S（rpF（mm/r）ap（mm）1車右端面m2）500.12粗加工右端外輪廓2500.223切槽（2-162×Ф20）1500.054倒角（2-1.072×15°）1500.15精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.10.256粗、精加工梯形螺紋至尺寸要求1507車左端面至長度尺寸要求2500.18粗加工左端外輪廓2500.229精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.2510切端面槽（4×3）1500.05數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅳ6.4.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅴ教學(xué)目的熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的基本方法。培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。注意事項(xiàng)注意非圓曲線方程在實(shí)際編程中的應(yīng)用。合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。確定編程零點(diǎn)后，注意非圓曲線相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：60min操作時(shí)間：240min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅴ6.5.4

零件圖（CKG-05）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅴ6.5.5

加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)071量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03T04切槽車刀（寬4mm）外螺紋車刀60°34游標(biāo)卡尺（0-150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）34計(jì)算器T05T06鏜孔車刀內(nèi)螺紋車刀60°56螺紋千分尺（25-50mm）56單位：零件圖號(hào) CKG-05零件名稱 拋物線刀

具

表數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：第

1頁 共

1頁CK6136數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅴ序號(hào)工

藝

內(nèi)

容備

注S切削用量Fap（mm）1 車（件Ⅰ）右端面（25r0pm）（0m.m1/r）2 粗、精加工（件Ⅰ）右端輪廓至尺寸要求2500.123 切槽（5×Ф23）至尺寸要求1500.054 粗、精加工（件Ⅰ）螺紋至尺寸要求1505 車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.16 鉆孔（Ф18×26）2000.27 粗、精加工（件Ⅰ）左端外輪廓至尺寸要求2500.128 粗、精加工（件Ⅰ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.59 車（件Ⅱ）右端面2500.110 鉆孔（Ф22×50）（件Ⅱ）2000.211 粗加工（件Ⅱ）外輪廓2500.2212 精加工（件Ⅱ）外輪廓至尺寸要求2500.10.2513 粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.514 粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)螺紋至尺寸要求15015 切斷（留成0.5mm的余量）1500.0516 車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.1數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅴ6.5.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅵ教學(xué)目的熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的基本方法。掌握梯形槽的編程方法。注意事項(xiàng)注意非圓曲線方程在實(shí)際編程中的應(yīng)用。注意梯形槽的實(shí)際加工過程。合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。確定編程零點(diǎn)后，注意非圓曲線相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：60min操作時(shí)間：240min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅵ6.6.4

零件圖（CKG-06）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅵ6.6.5

加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)071量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03T04切槽車刀（寬4mm）外螺紋車刀（內(nèi)34游標(biāo)卡尺（0-150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）34計(jì)算器（函數(shù)功能）T05切槽刀）鏜孔車刀5螺紋千分尺（25-5T06內(nèi)螺紋車刀60°650mm）6單位：零件圖號(hào) CKG-06零件名稱 橢圓刀

具

表數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：第

1頁 共

1頁CK6136數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅵ序工

藝

內(nèi)

容切削用量備

注號(hào)S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1 車（件Ⅰ）左端面2500.12 粗、精加工（件Ⅰ）左端輪廓至尺寸要求2500.123 粗、精加工（件Ⅰ）左端梯形槽1500.054 車（件Ⅱ）左端面2500.15 粗、精加工（件Ⅱ）左端輪廓至尺寸要求2500.126 粗、精加工（件Ⅱ）外螺紋至尺寸要求1507 切斷（留成0.5mm的余量）1500.058 車（件Ⅰ）右端面至長度尺寸要求2500.19 鉆孔（Ф22×24）2000.210 粗、精加工（件Ⅰ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.1211 切內(nèi)槽（4×Ф24）1500.0512 粗、精加工（件Ⅰ）內(nèi)螺紋至尺寸要求15013 車（件Ⅱ）右端面至長度尺寸要求2500.114 粗加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外輪廓2500.2215 精加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外輪廓至尺寸要求2500.10.25數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅵ6.6.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅶ教學(xué)目的熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的基本方法。培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。注意事項(xiàng)注意非圓曲線方程在實(shí)際編程中的應(yīng)用。合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。確定編程零點(diǎn)后，注意非圓曲線相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算。合理編制程序，力求在保證質(zhì)量的同時(shí)，計(jì)算方便，程序簡單。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：60min操作時(shí)間：240min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅶ6.7.4

零件圖（CKG-07）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅶ6.7.5

加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)071量

具

表工

具

表T01端面車刀1千分尺（0-25mm）1墊刀片若干2233T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03T04切槽車刀（寬4mm）外螺紋車刀（內(nèi)34游標(biāo)卡尺（0-150mm）內(nèi)徑表（18-35mm）34計(jì)算器T05切槽刀）鏜孔車刀5螺紋千分尺（0-5T06內(nèi)螺紋車刀60°625mm）6單位：零件圖號(hào) CKG-07零件名稱 切槽刀

具

表數(shù)控車床加工工藝卡編制：審核：第

1頁 共

1頁CK6136數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅶ序號(hào)工

藝

內(nèi)

容備

注S(rpm切削用量F(mm/r)

ap1車（件Ⅰ）右端面)2500.1（mm）2粗加工（件Ⅰ）右端輪廓2500.223精加工（件Ⅰ）右端輪廓至尺寸要求2500.10.254切槽（4×Ф26）1500.05螺紋退刀槽5粗、精加工（件Ⅰ）螺紋至尺寸要求1506切斷（留成0.5mm的余量）1500.057車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.18粗加工（件Ⅰ）左端外輪廓2500.229精加工（件Ⅰ）左端外輪廓至尺寸要求2500.10.2510車（件Ⅱ）右端面2500.111粗、精加工（件Ⅱ）右外輪廓至尺寸要求2500.1212車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.113鉆孔（Ф14×38）2000.214粗、精加工（件Ⅱ）左外輪廓至尺寸要求2500.1215粗、精加工（件Ⅱ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.516切內(nèi)槽（4×Ф25）1500.0517粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)螺紋至尺寸要求15018粗、精加工（件Ⅱ）左外輪廓的切槽2500.1數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅶ6.7.6

零件參考程序

（略）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅷ教學(xué)目的熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車偏心非圓曲線成形面的基本方法。培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的思考能力。注意事項(xiàng)注意非圓曲線方程在實(shí)際編程中的應(yīng)用。注意零件的加工次序，保證尺寸精度。確定編程零點(diǎn)后，注意偏心非圓曲線相關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算。合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。編程、操作加工時(shí)間編程時(shí)間：min操作時(shí)間：min數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅷ6.8.4

零件圖（CKG-08）數(shù)控車工（高級(jí)）課題

Ⅷ6.8.5

加工工藝零件圖號(hào)