聚甲醛POM注塑技術(shù)參數(shù)1.POM的典型應(yīng)用范圍：（1）POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。（2）由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體)、草坪設(shè)備等。（3）中壓、中速、低料溫、較高模溫。2.POM的化學(xué)和物理特性：（1）POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。（2）POM可分為均聚POM也有共聚POM。（3）均聚POM具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。（4）共聚POM有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。（5）無論均聚POM還是共聚POM，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。（6）POM的高結(jié)晶度導(dǎo)致它有很高的收縮率，可高達(dá)到2％～3.5％，成型24小時后收縮停止。（7）密度1.40g/cm3。3.注塑溫度（1）干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。若受潮則100℃干燥2~4小時。（2）熔化溫度：均聚物材料可設(shè)為215℃（190～230℃），共聚物材料可設(shè)為205℃（190℃-210℃）。（3）模具溫度：80～120℃。模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。4.注射壓力：100～140MPa。（1）澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa。（2）一般制品為100MPa左右。（3）小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa。5.保壓壓力（1）取決于制品壁厚和模具溫度。（2）保壓可設(shè)為為80~100MPa。（3）需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降)。（4）相同的循環(huán)時間條件下，延長保壓時間，成型重量不再增加，這意味保壓時間為最優(yōu)。6.背壓：5～10MPa。7.注射速率：（1）中等或偏高的注射速率。（2）如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔。（3）常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。8.流道和澆口：（1）可以使用任何類型的澆口。（2）如果使用潛伏式澆口，則最好使用流道較短的類型。（3）對于均聚POM建議使用熱注嘴流道。（4）對于共聚POM既可使用內(nèi)部的熱流道，也可使用外部熱流道。（5）壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口。（6）澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50%~60%。9.POM的注塑工藝壁厚mm溫度噴嘴℃前段℃中段℃后段℃料口℃模溫℃干燥/時間℃/hr0.1-0.4185~220185~215185~200170~19060~7090~12080~90/2~40.5-0.9185~220185~215185~200170~19060~7090~12080~90/2~41.0-1.5185~220185~215185~200170~19060~7090~12080~90/2~41.6-2.2185~220185~215185~200170~19060~7090~12080~90/2~42.3-3.4185~220185~215185~200170~19060~7090~12080~90/2~43.5-5.0185~220185~215185~200170~19060~7090~12080~90/2~4壁厚mm壓力速度注射mpa保壓mpa背壓mpa保壓s冷卻s注射速度cm/s螺絲速度mm/s0.1-0.4120~20030~505~150.501.50偏快2000.5-0.9100~13030~505~150.501.50偏快2001.0-1.5100~13030~505~151.544.09偏快2001.6-2.280~10030~505~153.348.36中速200