沖模穆什夫作業(yè)說明

一、任務(wù)

1.題目（選擇其中之一）：

墊圈連續(xù)沖裁模設(shè)計(jì)

墊圈復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì)

2.應(yīng)完畢文獻(xiàn)：

（1）模具裝配圖草圖1張（手繪）

（2）凸模、凹模零件圖各1張（計(jì)算機(jī)繪圖）

（3）設(shè)計(jì)說明書（盡量用計(jì)算機(jī)打印）

二、參考文獻(xiàn)

EU冷沖模設(shè)計(jì)教材

⑵王孝培.沖壓手冊

［3］冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)

E4］沖模圖冊

［3］機(jī)械設(shè)計(jì)手冊

蟄圖盅會沖兼模殘針奉例

沖壓零件

d=18+021

D=36一0.35

材料：20鋼

料厚：1mm

年產(chǎn):10萬件

鋼板規(guī)格：

2023x1000x1

設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

一、沖壓工藝性分析

零件尺寸精度為IT12級，由［1］P114可知用普通沖裁?？梢?/p>

保證精度。材料為20鋼，厚1mm,同圓度、粗糙度均無規(guī)定，加工無困

難?？走吘酁?mm，由［1］表4-4知對復(fù)合模凸凹模強(qiáng)度無影響。

年產(chǎn)10萬件屬大批量生產(chǎn)，宜采用連續(xù)?；驈?fù)合模加工。

綜上所述，此件工藝性良好，采用普通沖裁?？梢皂樌庸?。

二、沖壓工藝方案制定

（一）方案

?方案一：單工序沖裁，即先落料，后沖孔。

?方案二:連續(xù)沖裁

?方案三：復(fù)合沖裁

（二）比較分析

方案一需2副模具，對大量生產(chǎn)，效率偏低。

方案二、方案三均滿足大量生產(chǎn)需要。

本設(shè)計(jì)采用連續(xù)模結(jié)構(gòu)，始用擋料銷和固定擋料銷定距，用導(dǎo)

料板做送進(jìn)方向?qū)?，用?dǎo)正銷保證同圓度，采用剛性卸料板卸料。

三、工藝計(jì)算

（一）排樣圖設(shè)計(jì)

1.擬定搭邊尺寸

由［1］表3—10查得a=0.8,a1=1.0。兩孔中心距S=36+0.

8=36.8o排樣圖如下：

2.擬定條料寬度及下料公差

無側(cè)壓時(shí)

B=(D+2ai+2Z\+bo)

由表3-11查得下料偏差

△=0.5mm

由表3-12查得條料與導(dǎo)料板間隙

bo=0.5mm

條料寬度B=39.5°.0.5mm

3.參見［1］,通過條料運(yùn)用率及整板運(yùn)用率計(jì)算，擬定裁板方

式及條料尺寸。

4.擬定導(dǎo)料板間距

C=B+bo=39.5+0.5=40mm

5.凸、凹模間隙擬定及刃口尺寸計(jì)算

(1)據(jù)［1］表3-3選定刃口始用間隙。

(2)據(jù)［1］式(3—5)、(3-6)計(jì)算沖孔、落料凸、凹模刃

口尺寸，據(jù)表3-5,表3-6擬定磨損系數(shù)x和制造公差。

6.沖壓力計(jì)算

根據(jù)［1］式(3-15)及［2］表8-7,計(jì)算落料力和沖孔力FLF2o

據(jù)［1］圖4-48,選a圖形式刃口，查表4-2,取刃口寬度h=5mm。

據(jù)式(3—19)和表3—8,計(jì)算推件力F3?？倹_壓力為：

F=Fi、+F2+F3=73KN

四、模具設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)零件選擇

(一)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.刃口形式

由［1］圖4—48,選用a型刃口，據(jù)表4-2取h=5,如下圖：

2.凹模外形尺寸擬定

零件最大外形尺寸b=36mm

由［1］表4-3,查得k=0.35

凹模厚H=kb=0.35x36=12.6(規(guī)定大于15mm)

取H=20mm

刃口距凹模邊沿：C=(1.5?2)H=1.5H=30mm

凹模長度L：L=36.8+18+30+9+30=124mm

凹模寬度B：B=36+30x2=96mm

據(jù)［3］查冷沖模國標(biāo)GB2858.1-81

選擇相近規(guī)格：125x100x20

（二）凸模固定板、卸料板、墊板標(biāo)準(zhǔn)毛坯規(guī)格選擇

固定板H=（0.60?0.8）H凹=0.8H凹=16mm

據(jù)［3］查冷沖模國標(biāo)GB2858.2-81

選擇相近規(guī)格：125x100x16

卸料板H=0.7H凹=14mm

據(jù)［3］查冷沖模國標(biāo)GB2858.2-81

選擇相近規(guī)格：200x160X14

墊板（一般取4~8mm）

據(jù)［3］查冷沖模國標(biāo)GB2858.3-81

選擇相近規(guī)格：200x160x8

（三）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

凸?？傞L度50mmo

因凸模截面面積較大,無須作凸模承壓應(yīng)力和失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校

核

（四）定位、導(dǎo)正、導(dǎo)料零件選擇

1.由[2]表10-60或[3]P277,選擇固定擋料銷；由[3]P256,

選始用擋料銷；由[2]P637或[3]P240~242選導(dǎo)正銷；由

[3]P252選導(dǎo)料板。

2.固定擋料銷與落料模中心距C計(jì)算參見[1]P105o

（五）模架選擇

模架選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架,即國標(biāo)GB2851.3-81o

根據(jù)凹模周界尺寸，初選規(guī)格：

125xlOOX120-150

注：120~150指模具閉合高度范圍。由表知，此模架

上模厚30mm，下模厚35mmo

模具閉合高度計(jì)算：

上模座厚度+墊板厚度+凸模厚度-1+凹模厚度+下模座厚度

=140mm

模具實(shí)際閉合高度居120?150之間，符合規(guī)定。

（三）模柄、螺釘、銷釘選擇

模柄待沖床選定后擬定。

螺釘、銷釘待草圖繪出后擬定。

五、沖壓設(shè)備及模柄選擇

根據(jù)沖壓力，由[2]P543表9—3選100KN開式壓力機(jī),

相關(guān)尺寸如下:

最大封閉高度：180mm

封閉高度調(diào)節(jié)量：50mm

工作臺板厚度：50mm

沖床的實(shí)際封閉高度：

最大：180-50=130mm

最小：180—50—50=80mm

因模具閉合高度大于沖床最大閉合高度，故需另選沖床。

重選160KN開式壓力機(jī)，相關(guān)尺寸如下：

最大封閉高度：220mm

封閉高度調(diào)節(jié)量：60mm

工作臺板厚度：60mm

沖床的實(shí)際封閉高度：

最大：220—60=160mm

最小:220—60-60=100mm

根據(jù)[1]PU8,

160-5=155>H模=140>100+10=110

故所選模具的閉合高度符合所選沖床的閉合高度規(guī)定。

由⑵P543表9-3知模柄孔尺寸dxh為30x50,據(jù)[3]P208,

GB2862.2-81，選用壓入式模柄A30x78（進(jìn)入模柄孔高度

48mm）o

六、壓力中心計(jì)算

據(jù)[1]P117計(jì)算壓力中心，使模柄軸線通過壓力中心。

七、畫模具草圖

繪制模具裝配圖和俯視圖草圖，擬定螺釘和銷釘位置。查機(jī)

械設(shè)計(jì)手冊,選適當(dāng)規(guī)格的螺釘和銷釘。

八、模具總裝圖繪制

主視圖排樣圖

（要標(biāo)模具閉合高度）側(cè)視圖或局部視圖工件圖

下模俯視圖明細(xì)表

技術(shù)規(guī)定

（要標(biāo)模具外廓尺寸，（格式參考樣

導(dǎo)料尺間距）圖）

標(biāo)題欄

九、模具零件圖繪制

注明尺寸、公差、形位公差,表面粗糙度、材料、熱解決