1T/XXXXXXX—XXXX常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料本文件規(guī)定了常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求，描述了對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、貯存、運(yùn)輸。本文件適用于常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序GB/T4740-1999陶瓷材料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T6569-2006精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T7254-2018高純碳化硅微量元素的測(cè)定GB/T16534-1996工程陶瓷維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T16535-2008精細(xì)陶瓷線熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法頂桿法GB/T23806-2009精細(xì)陶瓷斷裂韌性試驗(yàn)方法單邊預(yù)裂紋梁(SEPB)法GB/T25995-2010精細(xì)陶瓷密度和顯氣孔率試驗(yàn)方法GA/T950-2019防彈材料及產(chǎn)品V50試驗(yàn)方法JC/T2138-2012精細(xì)陶瓷耐酸堿腐蝕性能試驗(yàn)方法JC/T2345-2015精細(xì)陶瓷常溫耐磨性試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1常壓燒結(jié)Pressurelesssintering在無(wú)外界壓力條件下，將具有一定形狀的坯體放在一定溫度和氣氛條件下經(jīng)過(guò)物理化學(xué)過(guò)程變成致密、體積穩(wěn)定、具有一定性能的固結(jié)致密塊體的過(guò)程。在熱能作用下，坯體由粉末聚集體變成晶粒結(jié)合體，多孔體變成致密體。3.2常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料PressurelesssinteringgraphenetoughenedSiCbulletresistantceramicsmaterial以亞微米碳化硅粉料為基體，硼、碳為燒結(jié)助劑，石墨烯為增韌劑，采用噴霧造粒和干壓成型方法，通過(guò)真空常壓燒結(jié)工藝制備的具有密度≥3.10g/cm3、三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度≥450MPa、維氏硬度≥22GPa、斷裂韌性≥4.5MPa·m1/2的SiC陶瓷材料。4技術(shù)要求4.1原料要求2T/XXXXXXX—XXXX4.1.1純度≥99%的亞微米（D50≤0.5μm）碳化硅綠硅（或黑硅）粉體。4.1.2石墨烯片徑≤20μm，片層厚度≤3nm，振實(shí)密度≤0.04g/cm3的粉體。4.1.3滿足碳化硅微粉的理化指標(biāo)達(dá)到表1的要求。表1碳化硅微粉理化指標(biāo)4.2混料4.2.1亞微米碳化硅綠硅（或黑硅）粉體添加硼、碳、分散劑、潤(rùn)滑劑等燒結(jié)助劑和石墨烯增韌劑，經(jīng)混料機(jī)充分混合均勻，制備混合漿料。4.2.2滿足添加石墨烯復(fù)合的碳化硅噴霧造粒產(chǎn)品的質(zhì)量要求。4.3造粒4.3.1混合漿料經(jīng)噴霧干燥設(shè)備造粒后，獲得D50≥50μm，具有一定顆粒級(jí)配的球形顆粒群。4.3.2造粒過(guò)程中盡量避免、減少金屬雜質(zhì)的摻入，F(xiàn)e、Al含量均小于0.05%。4.3.3造粒粉性能滿足表2的要求。表2添加石墨烯復(fù)合碳化硅造粒粉性能指標(biāo)4.4成型4.4.1添加石墨烯復(fù)合的碳化硅造粒粉經(jīng)干壓成型機(jī)、冷等靜壓成型機(jī)壓制成型，獲得陶瓷防彈材料素坯體。4.4.2成型過(guò)程中應(yīng)避免壓力過(guò)大（應(yīng)根據(jù)防彈材料的具體尺寸而定，壓力范圍為100MPa～350MPa造成素坯體內(nèi)部形成微裂紋，不利于燒結(jié)。4.5燒結(jié)4.5.1石墨烯復(fù)合的碳化硅陶瓷素坯體經(jīng)高溫常壓燒結(jié)爐（最高使用溫度2300℃)在＞2100℃的高溫下進(jìn)行燒結(jié)。4.5.2保溫時(shí)間60min~180min，保溫結(jié)束后自然降溫。4.5.3燒結(jié)后產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到表1的要求。4.6性能指標(biāo)常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料應(yīng)滿足表3的要求。表3常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料性能指標(biāo)3T/XXXXXXX—XXXX表3常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料性能指標(biāo)（續(xù)）斷裂韌性，MPa·m5試驗(yàn)方法5.1密度和顯氣孔率測(cè)定按GB/T25995-2010進(jìn)行。5.2抗彎強(qiáng)度測(cè)定按GB/T6569-2006進(jìn)行。5.3硬度測(cè)定按GB/T16534-1996進(jìn)行。5.4斷裂韌性測(cè)定按GB/T23806-2009進(jìn)行。5.5打靶試驗(yàn)GA/T950-2019進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1組批以相同工藝條件同一爐次生產(chǎn)的一定數(shù)量（數(shù)量隨產(chǎn)品大小和批量不同而異）的產(chǎn)品為一批，最小批量應(yīng)不少于10件。6.2取樣產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)。抽樣規(guī)則按GB/T2828.1-2012。6.3檢驗(yàn)6.3.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量、形狀與尺寸公差、物理性能等等。每批出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后并簽發(fā)合格證明后方可出廠。6.3.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求，正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少檢測(cè)一次。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；——更換設(shè)備或停產(chǎn)3個(gè)月以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家有關(guān)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.4判定檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果全部符合6.3的要求，判為合格品。若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合6.3的要求時(shí)，可以在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果合格，則判為合格品，如復(fù)檢結(jié)果中仍有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合本部分的要求，則判該批次為不合格品。7標(biāo)識(shí)、包裝、裝卸、貯存和運(yùn)輸7.1標(biāo)識(shí)在產(chǎn)品背面明顯位置應(yīng)打印產(chǎn)品標(biāo)記、序號(hào)等，有特殊要求的宜由供需雙方商定。7.2包裝常壓燒結(jié)石墨烯增韌碳化硅陶瓷防彈材料產(chǎn)品通常采用紙箱加木箱包裝或按供需雙方協(xié)議規(guī)定要求執(zhí)行。包裝箱外應(yīng)有易碎品警示標(biāo)志。4T/XXXXXXX—XXXX7.3貯存產(chǎn)品貯存在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，不得與有毒、有害、有異味、易揮發(fā)、易腐蝕的物品同處貯存。7.4裝卸裝卸及搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，不可拋擲。7.5運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定并使用對(duì)產(chǎn)品有保護(hù)作用的材料進(jìn)行墊護(hù)、格擋。本標(biāo)準(zhǔn)