燃氣管網(wǎng)健康診斷和修復(fù)技術(shù)指南

目次TOC\o"2-3"\u1總則 62術(shù)語 63基本規(guī)定 74燃氣管道檢測 74.1一般規(guī)定 74.2內(nèi)檢測 84.3外檢測 85燃氣管道在線監(jiān)測 95.1一般規(guī)定 95.2管道周邊環(huán)境監(jiān)測 95.3管道應(yīng)力監(jiān)測 106燃氣管道安全評價 106.1一般規(guī)定 106.2管道適用性評價 106.3管道直接評價 117燃氣管道修復(fù) 117.1一般規(guī)定 117.2管道應(yīng)急修復(fù) 127.3管道常規(guī)修復(fù) 13本規(guī)程用詞說明 13引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 13

ContentsTOC\o"2-3"\u1Generalprovisions 62Terms 63Basicrequirements 74Gaspipelineinspection 74.1Generalrequirements 74.2in-lineinspection 84.3externalinspection 85Gaspipelineonlinemonitoring 95.1Generalrequirements 95.2Environmentalmonitoringaroundpipelines 95.3Pipelinestressmonitoring 106Gaspipelinesafetyevaluation 106.1Generalrequirements 106.2Pipelinefitnessforserviceassessment 106.3Pipelinedirectassessment 117Gaspipelinerepair 117.1Generalrequirements 117.2Pipelineemergencyrepair 127.3Pipelinerutinerepair 13Explanationofwordinginthisspecification 13Listofquotedstandards 131總則1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的檢測、評價與修復(fù)技術(shù)，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，提高管網(wǎng)安全運行水平，制定本指南。1.0.2本指南適用于既有城市燃氣管道及管道附屬設(shè)施的檢測、評價與修復(fù)，亦可為新建燃氣管網(wǎng)的檢測與評價提供參考。1.0.3城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的檢測及修復(fù)應(yīng)做到技術(shù)先進、安全可靠，并應(yīng)積極采用新技術(shù)、新方法和新設(shè)備。1.0.4城鎮(zhèn)燃氣經(jīng)營企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)管理制度及運行、維護、搶修操作規(guī)程。1.0.5城鎮(zhèn)燃氣管道的檢測、評價與修復(fù)技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.6城鎮(zhèn)燃氣管道修復(fù)更新工程使用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)設(shè)施citygaspipingsystemfacilities從城鎮(zhèn)燃氣供氣點至用戶引入管之間的管道、管道附屬設(shè)施、廠站內(nèi)工藝管道及管網(wǎng)工藝設(shè)備的總稱。本指南只適用于供氣點至用戶引入管之前的管網(wǎng)設(shè)施，即包括市政燃氣設(shè)施和建筑區(qū)劃內(nèi)業(yè)主專有部分以外的燃氣設(shè)施。2.0.2管道健康診斷pipelinehealthdiagnosis運用相關(guān)技術(shù)手段對管道進行定位、檢測與監(jiān)測、評價的過程，分析威脅管道安全運行的現(xiàn)存問題，并提出解決方案。2.0.3探地雷達groundpenetrationradar向被探測管道發(fā)射高頻電磁波束，通過觀測反射電磁波的時間滯后及強弱特征研究管道埋設(shè)狀況，對管道進行定位。2.0.4內(nèi)檢測in-lineinspection利用在管道內(nèi)運行的可實時采集并記錄管道信息的檢測器所完成的檢測。2.0.5漏磁檢測magneticfluxleakage(MFL)testing通過檢測與評價金屬體內(nèi)泄漏到金屬體外磁場的一種無損檢測方法。2.0.6超聲導(dǎo)波ultrasonicguidedwave導(dǎo)波是以超聲或聲頻率在波導(dǎo)中平行于邊界傳播的彈性波，與傳統(tǒng)超聲檢測的恒定波速相比，導(dǎo)波檢測中波速會隨著波的頻率和構(gòu)件幾何尺寸變化發(fā)生顯著變化。超聲導(dǎo)波是指頻率高于20kHz聲波頻率的導(dǎo)波。2.0.7外檢測externalinspection通過儀器設(shè)備從外部對管道本體、腐蝕防護系統(tǒng)等進行的檢測。2.0.8泄漏檢測leakdetection使用檢測儀器確定被檢對象是否有燃氣泄漏并進行泄漏點定位的活動。2.0.9干擾防護interferencemitigation為使埋地鋼質(zhì)管道免受干擾腐蝕，采取排流、增設(shè)陰極保護、修復(fù)防腐層和電屏蔽等方式對干擾進行治理和控制的過程。2.0.10管道應(yīng)力監(jiān)測pipelinestressmonitoring對受多種荷載影響的管道應(yīng)力進行在線監(jiān)測，判斷管道運作情況，預(yù)測管道損傷未來發(fā)展趨勢，對管道進行安全預(yù)警。2.0.11適用性評價fitnessforserviceassessment對含有缺陷或損傷的管道進行的一種評價,以確定在預(yù)期的工作條件下是否可以繼續(xù)安全運行。2.0.12應(yīng)急修復(fù)emergencyrepair燃氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)。3基本規(guī)定3.0.1燃氣管網(wǎng)的健康診斷過程應(yīng)包括管道定位、管道檢測及在線監(jiān)測、管道安全評價等階段，并應(yīng)及時對存在問題的管道作出修復(fù)。3.0.2確定管道破損點的位置以及整條管道的位置是管網(wǎng)安全運行的前提，燃氣管道定位是保證管網(wǎng)信息準(zhǔn)確完整不可或缺的技術(shù)手段，尤其是對沒有檔案資料或檔案資料不齊全的埋地管道。應(yīng)不斷改進燃氣管道定位技術(shù)，準(zhǔn)確把握管網(wǎng)信息，燃氣管道定位技術(shù)的選用應(yīng)符合CJJ61的規(guī)定。3.0.3探地雷達是最為常用檢測技術(shù)，采用電磁波進行地下探測，由發(fā)射器、接收器、控制處理器、供電系統(tǒng)、信號傳輸系統(tǒng)、顯示器組成，其有效性由反射差異決定。工作時天線應(yīng)緊貼地面，宜建立城市道路土壤介電常數(shù)計算模型，為探地雷達的使用提供參數(shù)，消除由于從業(yè)人員人為經(jīng)驗導(dǎo)致的誤差。3.0.4無線射頻定位利用無線電信號通過非接觸模式的識別和讀寫方式獲得位置信息，也宜應(yīng)用于燃氣管道的定位。射頻定位系統(tǒng)通常由讀寫器、標(biāo)識器和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等組成，標(biāo)識器應(yīng)與管道及設(shè)施同步安裝。3.0.5燃氣管道的檢測應(yīng)根據(jù)管道的直徑、長度、連接方式、使用時間及位置，合理地選用檢測工具。檢測周期應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、設(shè)計使用年限及環(huán)境腐蝕條件等因素確定。3.0.6燃氣管道在線監(jiān)測主要涉及管道周邊環(huán)境監(jiān)測和管道應(yīng)力監(jiān)測，應(yīng)借助于監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)故障判斷、作業(yè)指揮及事故統(tǒng)計分析的智能化。3.0.7不同地區(qū)等級及環(huán)境、不同運行壓力、不同介質(zhì)、不同運行年限的管段應(yīng)分別進行評價，并應(yīng)根據(jù)實際情況分配各管段權(quán)重后得出綜合評價結(jié)論。3.0.8定期對管道年限、等級位置、應(yīng)力水平、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)和環(huán)境因素的影響進行評價，確定管道修理類型和使用壽命。3.0.9修復(fù)應(yīng)把有缺陷或損傷之處恢復(fù)到預(yù)期的管道完整性，且修復(fù)更新后管道的輸配能力及使用年限必須滿足使用要求。4燃氣管道檢測4.1一般規(guī)定4.1.1管道檢測根據(jù)檢測位置應(yīng)分為內(nèi)檢測與外檢測。內(nèi)檢測可準(zhǔn)確檢測管道運行過程中產(chǎn)生的各種缺陷，外檢測通常是指對管道外防護系統(tǒng)的檢測，一般包括管道外防腐層檢測、陰極保護有效性測試、缺陷尺寸檢測以及管道泄漏檢測。4.1.2管道檢測所選定的檢測位置應(yīng)固定并能長期連續(xù)使用。在隨后周期性的檢測中也可增加或合并檢測位置。4.1.3對埋地鋼質(zhì)燃氣管道的陰極保護系統(tǒng)及其防腐層應(yīng)定期進行檢查；檢查周期和內(nèi)容應(yīng)符合CJJ95的有關(guān)規(guī)定；在土體情況復(fù)雜、雜散電流強、腐蝕嚴(yán)重或人工檢查困難的地方，對陰極保護系統(tǒng)的檢測宜采用自動遠傳檢測的方式。4.1.4應(yīng)對沿聚乙烯管道敷設(shè)的可探示蹤線及信號源進行檢測。4.1.5埋地管道因腐蝕發(fā)生泄漏后，應(yīng)對管道的腐蝕控制系統(tǒng)進行檢查，并應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果對該區(qū)域內(nèi)腐蝕因素近似的管道原有的檢測周期進行調(diào)整，加大檢測頻率。4.1.6埋地管道的常規(guī)泄漏檢測宜按泄漏初檢、泄漏判定和泄漏點定位的程序進行。常規(guī)的泄漏初檢周期應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚乙烯管道和設(shè)有陰極保護的鋼質(zhì)管道，檢測周期不應(yīng)超過1年；2鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護的鋼質(zhì)管道，檢測周期不應(yīng)超過半年；3管道運行時間超過設(shè)計使用年限的1/2，檢測周期應(yīng)縮短至原周期的1/2。4.2內(nèi)檢測4.2.1應(yīng)定期進行清管作業(yè)，保持管道的可檢測性。管道內(nèi)檢測前應(yīng)進行清管。4.2.2內(nèi)檢測裝置宜選用定點進行測量的超聲波測厚儀、超聲波掃描成像儀，以及沿管道各部位進行的超聲波/漏磁能檢測器、機械測徑器和超聲導(dǎo)波測量儀等。4.2.3漏磁檢測技術(shù)應(yīng)按GB/T31212的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)至少包括電源、磁化器、磁場傳感器、掃查裝置、信號處理單元等，必要時還應(yīng)有退磁裝置和位置記錄裝置。4.2.4應(yīng)用漏磁檢測若是僅以發(fā)現(xiàn)腐蝕或機械損傷等體積型缺陷為目的，檢測時使儀器沿一個方向掃查即可；若需發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)對被檢測部位采用90°交叉方向進行兩次掃查檢測。4.2.5掃查檢測中應(yīng)確認(rèn)相鄰掃查帶之間的有效重疊，確保不引起漏檢，以免影響檢測結(jié)果。4.2.6超聲導(dǎo)波檢測應(yīng)符合GB/T31211的規(guī)定，應(yīng)用該技術(shù)對燃氣管線的結(jié)構(gòu)內(nèi)部或材料缺陷的發(fā)展趨勢、狀態(tài)變化位置及程度進行科學(xué)判斷。檢測儀器設(shè)備包括傳感器、傳感器夾具、信號線、前置放大器、電纜線、儀器主機、檢測數(shù)據(jù)采集和分析軟件等。4.2.7應(yīng)用超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)應(yīng)先根據(jù)被檢構(gòu)件計算其頻散曲線，選擇導(dǎo)波模態(tài)和激勵信號頻率。4.2.8應(yīng)根據(jù)被檢管道需檢測的缺陷類型及形狀，選擇不同的檢測波形模式，主要考慮非頻散頻率區(qū)間；一次檢測長度；對于橫向缺陷，選擇縱向模態(tài)；對于縱向缺陷，選擇扭轉(zhuǎn)或彎曲模態(tài)。4.2.9對于管道內(nèi)腐蝕，檢測儀記錄應(yīng)顯示管道內(nèi)腐蝕與地面實際位置之間的相互關(guān)系，準(zhǔn)確地確定腐蝕部位。4.3外檢測4.3.1鋼質(zhì)管道防腐層缺陷可采用直流電位梯度法、交流電位梯度法、交流電流衰減法、密間隔電位法等進行檢測。對一種檢測方法檢出和評價為“重”的點應(yīng)采用另一種檢測方法進行再檢加以校驗。4.3.2管道防腐層的絕緣性能可用電流電位法定量檢測或交流電流衰減法定性檢測。4.3.3陰極保護系統(tǒng)檢測應(yīng)包括陰極保護效果檢測和陰極保護設(shè)施狀況檢測。檢測對象包括外加電流陰極保護系統(tǒng)和犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)，檢測評價方法應(yīng)按GB/T19285執(zhí)行：1針對外加電流陰極保護系統(tǒng)，當(dāng)管道風(fēng)險等級為高或較高等級時，應(yīng)進行100%密間隔斷電電位檢測；當(dāng)管道風(fēng)險等級為中或低風(fēng)險等級時，應(yīng)在電位測試樁處進行管地電位檢測；發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)對該處前后管段進行100%密間隔斷電電位檢測；2針對犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流與犧牲陽極聯(lián)合保護系統(tǒng)，當(dāng)管道風(fēng)險等級為高或較高等級時，應(yīng)進行100%密間隔電位檢測；當(dāng)管道風(fēng)險等級為中或低風(fēng)險等級時，應(yīng)在電位測試樁處進行管地電位檢測；發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)對該處前后管段進行密間隔電位檢測；3檢測管道無陰極保護電位測試樁時，應(yīng)開挖進行管地電位檢測，開挖間隔不宜大于1km；4陰極保護設(shè)施檢測時，針對外加電流陰極保護系統(tǒng)，可對恒電位儀、輔助陽極床、絕緣裝置及電連接裝置等設(shè)施性能狀況進行檢測；針對犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)，可對電位測試樁、犧牲陽極等設(shè)施性能狀況進行檢測。4.3.4缺陷尺寸檢測包括由外腐蝕及機械破壞所造成的損傷深度和損傷面積檢測，應(yīng)檢測損傷位置、損傷程度及形貌，檢測方法應(yīng)按GB/T30582執(zhí)行。4.3.5對于聚乙烯燃氣管道，應(yīng)注意檢測管道表面有無氣泡、槽痕、鑿痕或凹痕等缺陷以及管道有無老化降解（如表面粉化）等情況。4.3.6燃氣管道泄漏檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測項目和檢測程序進行選擇。應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)進行泄漏檢測應(yīng)符合GB/T33643的規(guī)定。4.3.7聲發(fā)射泄漏檢測系統(tǒng)應(yīng)包括傳感器，前量放大器、系統(tǒng)主機、顯示和存儲等單元。應(yīng)在傳感器不同的位置直接測量有效值電壓RMS值或平均信號電平ASL值，在發(fā)現(xiàn)存在泄漏的位置，可通過采用升高或降低壓力的方法測量RMS或ASL值的變化來驗證泄漏的發(fā)生。4.3.8聲發(fā)射檢測對于管道泄漏難以確認(rèn)的情況，應(yīng)增加到達時間、波形、頻率、其他輸入?yún)?shù)（如溫度）等特征參數(shù)的測量。4.3.9經(jīng)聲發(fā)射技術(shù)所測得的數(shù)據(jù)，宜基于波形和頻譜顯示、分析和模式識別的方式來識別背景噪聲下的泄漏信號。應(yīng)按被檢件可能發(fā)生的泄漏信號頻率對檢測頻率范圍進行設(shè)置，并宜采用模擬或數(shù)字濾波、小波分析方法提高檢測信號的信噪比。5燃氣管道在線監(jiān)測5.1一般規(guī)定5.1.1燃氣管道在線監(jiān)測可使燃氣經(jīng)營企業(yè)能時刻了解管道運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)管道設(shè)施故障、管道泄漏等問題，保障管道安全運行。燃氣經(jīng)營企業(yè)應(yīng)建立管道在線監(jiān)測系統(tǒng)，對管道本身、附屬設(shè)施、輸送介質(zhì)以及周邊環(huán)境等進行監(jiān)測。5.1.2管道在線監(jiān)測系統(tǒng)宜包括以下四個部分：1傳感器系統(tǒng)：包括感知元件和傳感器以及其在管道及其周邊中的布置；2數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)：主要由計算機系統(tǒng)組成；3監(jiān)控中心：能夠及時對管道內(nèi)燃氣壓力、流量等參數(shù)及管道周邊環(huán)境異常做出反饋并發(fā)出預(yù)警；4實現(xiàn)診斷功能的軟件和硬件：提供管道損傷位置、損傷程度、損傷模式的結(jié)論及其判據(jù)。5.1.3監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備外觀應(yīng)保持完好。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀器儀表應(yīng)有良好的防爆性能，不得有漏電、漏氣和堵塞狀況。機箱、機柜和儀器儀表應(yīng)有良好的接地。5.1.4采集點和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期進行檢定和校準(zhǔn)。5.1.5燃氣經(jīng)營企業(yè)應(yīng)建立管道在線仿真模型，與管道地理信息系統(tǒng)無縫連接。定期進行維護，與管道新建、修復(fù)和更新改造保持同步。通過管道在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)管道運行的異常情況，對安全事故進行預(yù)警。5.2管道周邊環(huán)境監(jiān)測5.2.1周邊環(huán)境監(jiān)測包括土壤腐蝕性監(jiān)測和雜散電流監(jiān)測，監(jiān)測時宜使用由自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集電壓、電流等信號。5.2.2土壤腐蝕性監(jiān)測采用抽樣監(jiān)測，必要時可根據(jù)腐蝕活性增加土壤腐蝕抽樣監(jiān)測點。5.2.3土壤腐蝕性監(jiān)測包括土壤質(zhì)地、土壤電阻率、氧化還原電位、管地電位、土壤pH值、土壤的含水率、土壤含鹽量，土壤Cl—含量等參數(shù)的測試，監(jiān)測方法及要求應(yīng)符合GB/T19285、GB/T30582的規(guī)定。5.2.4應(yīng)對日常巡檢、年度檢查或外損傷檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的雜散電流干擾區(qū)域進行監(jiān)測。受雜散電流影響的管道宜設(shè)置測試探頭或檢查片。5.2.5雜散電流監(jiān)測包括直流雜散電流監(jiān)測和交流雜散電流監(jiān)測，直流雜散電流主要源于高壓直流輸電系統(tǒng)、直流電氣化鐵路、電解裝置和陰極保護裝置等，交流雜散電流則主要源于高壓交流輸電線路和交流電氣化鐵路。應(yīng)通過甄別與測試，確定干擾的來源、形態(tài)和范圍，分析干擾的分布規(guī)律，評價干擾的嚴(yán)重程度。5.2.6直流雜散電流監(jiān)測方法應(yīng)符合GB50991的規(guī)定。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，對干擾狀況進行分析評價，確定是否需要采取干擾防護措施。受直流干擾的管道同時存在交流干擾時，應(yīng)防止交流干擾對直流干擾測試和防護的影響。5.2.7交流雜散電流監(jiān)測方法應(yīng)符合GB/T50698的規(guī)定。當(dāng)確認(rèn)管道受交流干擾影響和危害時，必須采取與干擾程度相適應(yīng)的防護措施。5.2.8排流系統(tǒng)監(jiān)測應(yīng)包括排流效果監(jiān)測和排流設(shè)施監(jiān)測。監(jiān)測對象包括直流排流和交流排流系統(tǒng)，監(jiān)測內(nèi)容評價方法應(yīng)按GB/T19285執(zhí)行。5.3管道應(yīng)力監(jiān)測5.3.1燃氣管道受管內(nèi)燃氣壓力及埋管環(huán)境條件下外部的動荷載和靜荷載，其應(yīng)力應(yīng)控制在管材屈服強度的一定范圍內(nèi)，受力集中或存在不均勻沉降區(qū)域的管道，宜建立管道應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)。5.3.2應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)宜實時監(jiān)測關(guān)鍵部位是否超過警戒值而發(fā)出警告信息，并具有通過已存儲的長期、大量應(yīng)力數(shù)據(jù)進行管道損傷累積識別及地基沉降趨勢分析的能力。5.3.3應(yīng)力監(jiān)測。應(yīng)力測點位置、測量范圍、靈敏度和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位的要求、有限元仿真分析結(jié)果以及歷史損傷數(shù)據(jù)分析來確定，并應(yīng)符合GB/T33213的規(guī)定。5.3.4應(yīng)力監(jiān)測可采用光纖監(jiān)測系統(tǒng)，光纖應(yīng)變傳感器包括點式光纖應(yīng)變傳感器和連續(xù)式光纖應(yīng)變傳感器?；邳c式光纖應(yīng)變傳感器的應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)包括傳感器、解調(diào)儀、傳輸光纜、二次儀表和計算機等部分，系統(tǒng)使用時應(yīng)具有溫度補償功能。5.3.5基于連續(xù)式光纖傳感技術(shù)的應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)由連續(xù)式光纖應(yīng)變傳感器、傳輸光纜和分布式光纖測量儀組成。應(yīng)根據(jù)被測對象特點，選擇合適的傳輸光纜。5.3.6宜采用敏感性分析法計算各影響因素對管道應(yīng)力的敏感度系數(shù)，分析影響因素變化對管道最高應(yīng)力的影響。6燃氣管道安全評價6.1一般規(guī)定6.1.1管道安全評價宜采用定量安全評價方法，當(dāng)采用定性安全評價方法時，應(yīng)以安全檢查表法為主，其他安全評價方法為輔，具體實施方式應(yīng)符合GB/T50811的規(guī)定。6.1.2管道安全評價工作中，應(yīng)根據(jù)評估對象的實際情況劃分評估單元。城鎮(zhèn)燃氣輸配管道較長，管網(wǎng)和沿線環(huán)境情況差異較大，將整個輸配管網(wǎng)作為一個評價對象進行評價，難以確定隱患所處的位置，應(yīng)合理劃分評價單元。6.1.3鋼質(zhì)燃氣管道的評價單元宜劃分為：管道敷設(shè)、管道附件、日常運行維護、管道泄漏檢查、管道防腐蝕等。聚乙烯管道的評價單元宜劃分為：管道敷設(shè)、管道附件、日常運行維護、管道泄漏檢查等，在管道敷設(shè)評價時，還須考慮與熱力管道的間距、管位示蹤等問題。6.1.4管道安全評價需基于歷史數(shù)據(jù)，找出可能的薄弱環(huán)節(jié)，進行檢測，再按照評價流程進行評價，得出結(jié)論。6.1.5對于鋼質(zhì)燃氣管道，除基本的安全評價外，還應(yīng)進行管道適用性評價及管道直接評價。6.1.6管道適用性評價是對含有缺陷的管道是否繼續(xù)使用以及如何使用的定量評價，應(yīng)對有缺陷管道的未來發(fā)展、管道的檢測周期以及維修周期等重要參數(shù)做出定量評價。6.1.7管道直接評價分為外腐蝕直接評價（ECDA）、內(nèi)腐蝕直接評價（ICDA）和應(yīng)力腐蝕直接評價（SCCDA）等。一般以外腐蝕直接評價（ECDA）為主，宜交由第三方實施，也可根據(jù)實際情況需要采取內(nèi)腐蝕直接評價（ICDA）、應(yīng)力腐蝕直接評價（SCCDA）等。6.1.8評價工作結(jié)束后，評估人員應(yīng)出具評價報告，報告格式應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2管道適用性評價6.2.1檢測工作結(jié)束后，對發(fā)現(xiàn)問題的管道應(yīng)及時進行適用性評價，確定管道許用工作參數(shù)、維修計劃及下次定期檢驗時間，分為應(yīng)力分析、強度評估、剩余壽命預(yù)測和材料適用性評價。6.2.2開展適用性評價時，應(yīng)對缺陷類型、載荷類型、失效模式、材料性能、環(huán)境變化、管道建造及運行歷史等因素進行綜合考慮，合理選擇評價方法和可接受準(zhǔn)則。6.2.3應(yīng)力分析計算應(yīng)結(jié)合管道實際工況，采用數(shù)值模擬或應(yīng)力測試方法，分析管道的應(yīng)力狀態(tài)。6.2.4強度評估應(yīng)包括管道耐壓強度校核和含缺陷管道剩余強度評估。耐壓強度校核應(yīng)依據(jù)GB50028的規(guī)定進行。剩余強度評估適用于含體積型缺陷和凹陷的在役埋地鋼質(zhì)管道的評估，應(yīng)按GB/T30582的要求執(zhí)行，以確定管道最大允許工作壓力。6.2.5對檢測發(fā)現(xiàn)的與時間有關(guān)的缺陷管道，應(yīng)考慮管道投用時間、缺陷致因等內(nèi)容，建立管道缺陷增長預(yù)測模型，對管道進行剩余壽命預(yù)測。并根據(jù)壽命預(yù)測結(jié)果，確定下次檢驗時間。腐蝕管道的剩余壽命預(yù)測方法應(yīng)按GB/T30582執(zhí)行。對裂紋類缺陷的剩余壽命預(yù)測應(yīng)符合GB/T19624等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.6對材質(zhì)不明，以及有可能發(fā)生H2S等應(yīng)力腐蝕，或者使用年限已經(jīng)超過15年并且發(fā)生過與應(yīng)力腐蝕、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的管道，應(yīng)當(dāng)進行管道材料適用性評價。6.2.7材料適用性評價應(yīng)在材料性能試驗的基礎(chǔ)上，開展化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能特殊服役條件評價等工作，具體評價方式應(yīng)按GB/T30582執(zhí)行。6.3管道外腐蝕直接評價6.4.1管道外腐蝕直接評價（ECDA）過程一般包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢測和再評價四個部分。6.4.2ECDA預(yù)評價需要收集的數(shù)據(jù)資料包括：1與管道本身有關(guān)的數(shù)據(jù)：管體材料、直徑、壁厚、生產(chǎn)日期、焊縫類型、是否有裸管；2與管道施工有關(guān)數(shù)據(jù)：安裝日期、埋深、線路改變和變更、線路圖、施工質(zhì)量、閥門套管彎頭位置、穿跨越部分；3與土壤有關(guān)的數(shù)據(jù)：土壤性質(zhì)、排水狀況、土地使用、地形地貌、是否有凍土；與控制腐蝕有關(guān)的數(shù)據(jù)：陰保類型、雜散電流位置、陰保維修歷史、涂層類型、涂層狀態(tài)、陰保歷史操作記錄；4與操作有關(guān)的數(shù)據(jù)有：管道運行溫度、操作壓力、監(jiān)測計劃、維修歷史記錄、泄漏/破裂紀(jì)錄、水壓試驗記錄、第三方破壞和記錄等。6.4.3ECDA的間接檢測宜采用2種或2種以上的地面外防腐層腐蝕檢測技術(shù)，如皮爾遜法（Pearson）、密間隔電位測量法（CIPS）、電壓梯度法（ACVG、DCVG）、電流衰減法、變頻選頻法等。6.4.4ECDA直接檢測包括對土壤的理化分析和挖坑檢測兩部分內(nèi)容。土壤理化分析主要對埋地管道土壤的含鹽量、含水量、電阻率土壤pH值進行理化檢驗。挖坑檢測主要包括：管體外壁腐蝕檢測和防腐層檢漏。6.4.5ECDA再評價步驟是分析以上三步所得數(shù)據(jù)來驗證ECDA的有效性，并確定下一次評價的間隔時間，以便指導(dǎo)將來的管道安全維護，具體步驟如下：1缺陷的剩余壽命計算和最大殘余尺寸的確定；2腐蝕增長速度確定和評價剩余壽命的方法；3再評價時間的確定；4評價ECDA有效性的準(zhǔn)則和評價結(jié)果；5各種反饋過程。7燃氣管道修復(fù)7.1一般規(guī)定7.1.1燃氣管道修復(fù)可分為應(yīng)急修復(fù)與常規(guī)修復(fù)。應(yīng)急修復(fù)是針對燃氣管道發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)。常規(guī)修復(fù)則針對根據(jù)評價結(jié)果認(rèn)定的具有潛在危險性的非泄漏管道缺陷。7.1.2燃氣管道修復(fù)應(yīng)符合CJJ51的規(guī)定。對應(yīng)急修復(fù)宜在降壓或停氣后進行，當(dāng)修復(fù)中暫時無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。7.1.3修復(fù)方法的選擇應(yīng)取決于需要修復(fù)的缺陷類型，不同類型的缺陷對修復(fù)方法有相應(yīng)的限制。7.1.4鋼質(zhì)管道防腐層發(fā)生損傷時，必須進行更換或修補，且應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性，且不應(yīng)低于原防腐層性能。7.1.5當(dāng)聚乙烯管道發(fā)生斷管、開裂等意外損壞時，應(yīng)急修復(fù)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)急修復(fù)作業(yè)中應(yīng)采取措施防止靜電的產(chǎn)生和聚積；2應(yīng)在采取有效措施阻斷氣源后進行搶修；3進行聚乙烯管道焊接應(yīng)急修復(fù)作業(yè)時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級時，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施；4使用夾管器夾扁后的管道應(yīng)復(fù)原并標(biāo)注位置，同一個位置不得夾2次。7.1.6因基礎(chǔ)沉降、溫度和外部荷載變化等原因造成的管道損壞，在進行修復(fù)的同時，還應(yīng)采取措施，消除各種隱患。7.1.7管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等場所進行全面檢查。7.2管道應(yīng)急修復(fù)7.2.1管道應(yīng)急修復(fù)方法主要有機械夾具、帶壓開孔、磁力帶壓堵漏、B型套筒、補板和換管等，應(yīng)按GB/T36701執(zhí)行。7.2.2機械夾具主要包括螺栓緊固夾具和堵漏夾具兩種。螺栓緊固夾具適用于除褶皺或屈曲外大多數(shù)缺陷的修復(fù)，堵漏夾具主要用于臨時修復(fù)腐蝕穿孔引起的泄漏。應(yīng)根據(jù)管徑及漏點的大小設(shè)計夾具，必須保證強度、剛性及夾具的密封性。7.2.3夾具安裝后應(yīng)持續(xù)監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)重新緊固、加壓。緊固過程中，應(yīng)使用軟管將泄漏介質(zhì)引流到作業(yè)區(qū)外，緊固完成并檢測無泄漏后應(yīng)將引流孔封堵。7.2.4帶壓開孔適用于局部機械損傷、外腐蝕、溝槽、電弧燒傷、裂紋等缺陷及泄漏的修復(fù)。采用帶壓開孔的方法修復(fù)在役管道上的缺陷，應(yīng)按GB/T28055執(zhí)行，并同時滿足以下要求：1缺陷的位置、方向、幾何尺寸等數(shù)據(jù)已準(zhǔn)確測量并記錄；2開孔機的尺寸符合缺陷范圍需求，即帶壓開孔切割下來的鞍形板包含整個缺陷；3開孔管件的在役焊接應(yīng)符合GB/T36701的規(guī)定；4帶壓開孔工藝