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下面的圖1和圖2展示了瓶罐玻璃和平板玻璃的制造過程。玻璃生產(chǎn)制造的前三個階段-生料（原料）、配合料車間和熔窯是每種玻璃生產(chǎn)中共有的，并利用相似的配合料制備和熔爐技術(shù)。一旦玻璃液離開熔窯，成型和下游工藝對每種玻璃都是獨特的。

圖1.瓶罐玻璃制造工藝

圖2.平板玻璃制造工藝（浮法）

在配合料車間（batchhouse），將高純度的原料（生料rawmaterials）(通常為60%的硅砂，21%的碳酸鈉和19%的石灰石用于容器玻璃生產(chǎn))與其他組分一起稱重并混合。平板玻璃和容器玻璃的配合料中也增加了碎玻璃(cullet)。根據(jù)玻璃類型的不同，也添加少量的其他組分，起到給玻璃染色或改善其化學(xué)和物理性能。

在熔窯階段，配合料以恒定的速率連續(xù)地送入窯爐。玻璃窯爐是一種耐高溫的盒狀結(jié)構(gòu)，工作溫度可達1.700°C。熔爐由氣體燃燒器加熱，氣體燃燒器在熔化物表面上方點火，并通過輻射加熱玻璃。窯爐也可能有浸入式電極(在玻璃液內(nèi))，通過電阻加熱器加熱玻璃。一旦熔化，玻璃液還需要和均化(氣泡上升排出）。離開窯爐后，合格的玻璃液進入成形階段。

瓶罐玻璃生產(chǎn)是通過將熔融的玻璃液沿著幾個稱為前爐的通道流進玻璃成型機(吹塑和吹塑，或壓塑和吹塑)，在1050~1200℃下操作。玻璃通過前爐末端的一個孔滴落，然后被重新定向到一系列鐵模具中。壓縮空氣將玻璃吹成所需的形狀。

對于平板玻璃的生產(chǎn)，從熔爐中流出的玻璃輕輕地流過唇磚，流到熔化的錫槽中(由輻射加熱元件電加熱)。玻璃漂浮在熔化的錫表面的頂部，并在錫液上被拉成一個堅固的玻璃帶。

成型后，可以在平板和瓶罐玻璃上鍍上涂層，以增加額外的性能。在成型過程中。當(dāng)溫度變化非常迅速時，玻璃內(nèi)部就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了消除這些應(yīng)力，玻璃要經(jīng)過退火過程，即重新加熱(400-600℃)玻璃，然后控制冷卻溫度。退火通常是連續(xù)進行的，玻璃在傳送帶上，通過一個稱為退火窯的長隧道窯送入，該窯可以是燃氣或電加熱，根據(jù)玻璃的厚度，可能需要長達40分鐘。在生產(chǎn)的最后階段。玻璃在出廠前要經(jīng)過高度自動化的檢查。包裝、存儲和發(fā)貨也是高度自動化的。

連續(xù)長絲玻璃纖維是通過將玻璃液拉過包含數(shù)百個小孔的電加熱套管(1,200°C)來生產(chǎn)的，以形成連續(xù)的柔性纖維，這些纖維被拉到繞絲筒上并用

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