中華人民共和國建材行業(yè)標準中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布工1耐火磚自動液壓機JB/T5000.3重型機械通用技術條件JB/T5000.6重型機械通用技術條件第6JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件JB/T5000.9重型機械通用技術條件JB/T5000.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配JB/T5000.12—2007重型機械通用技術條件第12部分涂裝JB/T5000.14重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件JB/T5000.15重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損檢測23示例：公稱壓制力為25000kV、壓制型式為上主油缸與?？蚋与p向加壓式的耐火磚自動液壓機：耐火磚自動液壓機JC/T2178—2013YNC2500。公稱壓制力(F)空循環(huán)次數(shù)脫模力填料深度mm注：特殊要求按供需雙方協(xié)商決定。45.1.2圖紙上未注公差的線性尺寸、倒圓半徑和倒角高度、角度尺寸極限偏差值，切制加工部位應符合GB/T1804—2000表1一表3中m級的規(guī)定；非切削加工部位應符合GB/T1804—2000表1一表3中5.1.3圖樣上形狀和位置公差的未注公差應不低于GB/T1184—1996表1～表4中K級的規(guī)定，5.1.4機械加工件應符合JB/T5000.9的規(guī)定。5.1.5鑄鋼件、鍛件和焊接件應分別符合JB/T5000.6、JB/T5000.8和JB/T5000.3的規(guī)定。5.1.6裝配質(zhì)量應符合JB/T5000.10的規(guī)定。5.1.7液壓機的液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應符合GB/T7935的5.1.8液壓機的氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.1液壓機的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。5.2.2液壓機工作時應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作可靠，在各種設定工作規(guī)范下運行應協(xié)調(diào)。5.2.3各可調(diào)部位的調(diào)整應靈活，各種工作規(guī)范間的轉(zhuǎn)換應靈敏、準確。5.2.4攪拌布料機構應按工藝要求，自動強制布料，不應有明顯的漏料現(xiàn)象。5.2.5夾坯機構應運行平穩(wěn)，動作準確，不應有掉坯、破損現(xiàn)象。5.2.6液壓機工作時，滾動軸承的溫升應不超過30K;最高溫度應不超過70℃;滑動導軌的溫升應不超過15K,最高溫度應不超過50℃。5.2.7液壓驅(qū)動件(如活塞、柱塞、活動橫梁等)工作時不應有爬行和停滯現(xiàn)象。5.2.8應具有磚厚自動檢測、自動調(diào)整裝置及尺寸超差自動報警裝置。5.2.9精度應符合表2的規(guī)定，表2精度公稱壓制力允差mm1>25000下活動橫梁的模具安裝面對工作臺面的平行度25.2.10撓度應滿足要求：a)液壓機上活動橫梁的撓度應不大于0.10mm/m;上下油缸從向加壓式的下活動橫梁的撓度應不b)液壓機下橫梁的撓度應不人于0.15mm/m。5.3.1液壓機應設急停裝置，并應符合GB16754-2008中4.4.4和4.4.5的規(guī)定。5.3.2液壓機應設有保護人身安全的光電保護裝置。5.3.3人體易接觸的外露運動部件應設置防護裝置和警示標志，警示標志應符合GB2894的規(guī)定，5.3.4液壓機應設置停機狀態(tài)下防止上活動橫梁白行下落的聯(lián)領防護裝置。5.3.6液壓機的噪由應符合表3的規(guī)定，當噪聲聲壓級超過85dB(A)時，應采取防護措施。5聲壓級/dB(A)5.4.2上橫梁、下橫梁等重要鑄鋼件應進行無損探傷檢驗，并符合JB/T5000.14—2007表3中3級的5.5.2液壓系統(tǒng)的清潔度等級應符合JB/T9954—1999中表2或表3的規(guī)定。5.5.4電氣設備的動力電路導線和保護接地電路之間施加500Vd.c時，其絕緣電阻應不小于2MQ。5.5.5電氣設備所有電路導線和保護接地電路之間應經(jīng)受3s時間電壓1000V的耐壓試驗，不得發(fā)生5.6.4液壓機的涂裝應符合JB/T5000.12—2007中5.7的規(guī)6自動空循環(huán)試驗時上下活動橫梁與?？蚧顒訖M梁的運動方式一般按圖1、圖2或圖3進行，不施加7?？蚧顒訖M梁位移?？蚧顒訖M梁位移下活動橫梁位移JC/T2178—2013合表4的規(guī)定。8上主活寒位移下主活寒位移上主活寒位移下主活寒位移自動循環(huán)試驗時上下活動橫粱與?？蚧顒訖M梁的運動方式一般按圖4、圖5或圖6進行，攪拌布料推出返回制動回程項出abCdfghkcdgh下主活具9 按附錄B的規(guī)定進行。6.4裝配質(zhì)量檢驗重要的固定接合面緊固后用0.05mm塞尺檢驗，只允許局部塞入，其塞入深度應不超過結合面寬度的20%,其可塞入部分累計應不大于結合面長度的10%。6.5液壓和氣動系統(tǒng)檢驗液壓和氣動系統(tǒng)按5.5中相應標準的規(guī)定進行檢驗。6.6電氣設備檢驗電氣設備的絕緣電阻和耐壓實驗按5.5.4和5.5.5中的規(guī)定檢驗，其余按GB5226.1給出的方法檢液壓機的涂裝按JB/T5000.12—2007中檢驗條款的規(guī)定進行檢驗，其余用目測法檢驗。檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺液壓機應經(jīng)出廠檢驗合格，并附有合格證才能出廠。7.2.2出廠檢驗項目包括5.2.1～5.2.7、5.2.9、5.3、5.6、6.4、8.1和9.1.2。7.3.1在下列情況下進行型式檢驗：b)正式生產(chǎn)時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)連續(xù)生產(chǎn)兩年或產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2型式檢驗的項目包括第5章的全部內(nèi)容。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗按7.2.2規(guī)定的項目進行檢驗，檢驗合格，判定該臺產(chǎn)品合格；檢驗不合格，判定該臺產(chǎn)品不合格。不合格品應返回制造部門進行修復、調(diào)整處理直至合格，并經(jīng)質(zhì)檢部門復檢合格。7.4.2產(chǎn)品質(zhì)量評定法采用分類指標達到法。重要項如有一項不合格，判定該產(chǎn)品不合格。一般項合格率低于90%,判定該產(chǎn)品不合格。重要項為要求中的5.2.1、5.3;其他要求條款為一般項。8標志8.1銘牌和標牌每臺液壓機應在明顯的位置固定產(chǎn)品銘牌和指示潤滑、安全等標牌。標牌應符合GB/T13306的規(guī)b)產(chǎn)品名稱、型號及主要參數(shù)；c)制造日期和出廠編號；包裝箱的收發(fā)標志和儲運指示標志應符合GB/T191—2008的規(guī)定。9包裝、運輸和貯存9.1.1產(chǎn)品包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。9.1.2產(chǎn)品隨機文件應齊全并妥善封裝，隨機文件包括：b)產(chǎn)品使用說明書；c)裝箱單(包括備件、附件清單)。產(chǎn)品的運輸應符合GB/T13384及有關運輸部門的規(guī)定。產(chǎn)品應貯存在千燥、通風、防雨和無腐蝕的地方。a)在左右和前后兩個方向上(見圖A.2)測量，測量距離應不小于上活動橫梁額定行程的60%;b)檢驗時允許在工作臺面放置一把檢驗角尺。圖A.2上活動橫梁對工作臺面的垂直度檢驗示意圖A.2.3?？蚧顒訖M梁的模具安裝面對工作臺面的平行度檢驗a)距行程上限300mm～400mm范圍內(nèi)分別檢驗；b)當下活動橫梁不能自動停止在測量位置時，可在兩邊加等高的兩個支撐棒。圖A.3?？蚧顒訖M梁模具安裝面對工作臺面的平行度檢測A.2.4模框活動橫梁運動軌跡對工作臺面的垂直度檢驗a)在左右和前后兩個方向上(見圖A.4)測量，測量距離應不小于上活動橫梁額定行程的60%;b)檢驗時允許在在工作臺面放置一把檢驗角尺。圖A.4?？蚧顒訖M梁運動軌跡對工作臺面的垂直度檢測A.3上下油缸雙向加壓式上下活動梁運動軌跡對工作臺面的平行度、垂直度檢驗A.3.1平行度測量條件：a)在上下活動橫梁左右和前后兩個方向上(見圖A.5),距行程下限100mm和150mm處分別檢驗；b)上下活動橫梁不能自動停止在測量位置時，可在其中心位置加一合適的支撐棒。A.3.2垂直度測量條件：c)在在左右和前后兩個方向上(見圖A.5)測量，測量距離應不小于上下活動橫梁額定行程的60%;d)檢驗時允許在工作臺面放置一把檢驗角尺。B.1測量條件塊前后方向的寬度尺寸不應大于上活動橫梁的50%;左右方向的寬度尺寸不應大于上活動橫梁的50%;△—上活動橫梁每米撓度的數(shù)值，單位為毫米每米(mm/m); JC/T2178