燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)機(jī)組拆卸前找中檢查機(jī)組日期

1.燃機(jī)一發(fā)電機(jī)找中檢查

檢

修

項(xiàng)

目

1.拆下負(fù)荷聯(lián)軸器罩殼水平結(jié)合面螺栓，吊走上半罩殼。

1.從發(fā)電機(jī)前軸承處拆下罩殼支承架螺栓，并把支承架和罩殼一起落下。

2.在負(fù)荷聯(lián)軸器電機(jī)端兩法蘭上作匹配標(biāo)記。加熱電機(jī)端法蘭螺栓，用液力扭矩

扳手拆下螺栓，每組螺栓與螺母對(duì)應(yīng)并作位置標(biāo)記，便于回裝。

3.取4根1"頂絲頂開(kāi)止口，用精密水平儀檢測(cè)輪機(jī)軸水平度，栗求值為：0.25mm/m

工4.在附件聯(lián)軸器燃機(jī)端安裝盤(pán)車(chē)裝置，于負(fù)荷聯(lián)軸器上裝百分表，表頭壓在電機(jī)

端法蘭上。轉(zhuǎn)動(dòng)燃機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取對(duì)中數(shù)據(jù)，并記錄于檢查表格PGS/GT-FF-9005。

5.為避免端面讀數(shù)不精確，可采用兩個(gè)百分表來(lái)校正。一個(gè)百分表裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的法

蘭上，測(cè)實(shí)際的讀數(shù)（端面跳動(dòng)），另一個(gè)百分表裝在靜止的法蘭上監(jiān)視端面

的軸向位移。（也可用寒規(guī)直接測(cè)量以消除不精確的讀數(shù)）

6.各位置的讀數(shù)重復(fù)3次才認(rèn)為是精確的。

藝

7.檢查燃機(jī)端聯(lián)軸器法蘭的徑向跳動(dòng)，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-FF-9025。

9.找中檢查必須在全部大型結(jié)構(gòu)件未分解前進(jìn)行。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)機(jī)組拆卸前找中檢查機(jī)組日期

1.附件齒輪箱一燃機(jī)找中檢查

檢

修

項(xiàng)

目

1.從附件齒輪箱端、燃機(jī)端罩殼上拆下連接螺栓，分別吊走前后罩殼。

2.安裝百分表，檢查附件聯(lián)軸器兩端套齒的徑向間隙（要求值為0.00?0.13mm）

以及聯(lián)軸器軸的軸向間隙（要求值為36.32—41.91mm）,記錄數(shù)據(jù)于檢查表格

PGS/GT-FF-9024o

3.給附件聯(lián)軸器兩端法蘭、套齒與軸分別作對(duì)應(yīng)標(biāo)記，便于回裝。

工4.泄掉套齒內(nèi)潤(rùn)滑油，拆除兩端套齒連接螺栓，標(biāo)記裝袋。吊下聯(lián)軸器放于木

板上。

5.用記號(hào)筆于透平端法蘭畫(huà)兩條通過(guò)端面中心的垂直線。

6。把找中架固定到附件聯(lián)軸器齒輪箱端的法蘭上。

7.裝一個(gè)百分表，從找中架讀透平聯(lián)軸器端面讀數(shù)。為避免軸向竄動(dòng)影響讀數(shù)，

在靠近聯(lián)軸器端面的輪緣處裝百分表“A”，然后在端面的中心裝百分表“B”，

藝

兩表同時(shí)讀數(shù)。

8.裝一個(gè)百分表，從找中架讀透平聯(lián)軸器法蘭輪緣讀數(shù)。

10.調(diào)整百分表讀數(shù)為零，旋轉(zhuǎn)找中架360°,每90°讀數(shù)一次，記錄數(shù)據(jù)于檢

查表格PGS/GT-FF-9026o

11.測(cè)量聯(lián)軸器兩法蘭之間的距離。要求值為1965.96?1969.01mm,記錄于表格

PGS/GT-FF-9026

要o

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)壓氣機(jī)和透平轉(zhuǎn)子初始位置檢查機(jī)組日期

1.壓氣機(jī)第一級(jí)動(dòng)葉的葉頂間隙檢查

2.透平第三級(jí)動(dòng)葉的葉頂間隙檢查

檢

修

項(xiàng)

目

1.打開(kāi)進(jìn)氣室人孔門(mén)。

1.啟動(dòng)輔助滑油泵、液壓泵，將可調(diào)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)至90°,并用墊鐵塞住導(dǎo)葉調(diào)整環(huán)的

機(jī)械限位塊，以確保機(jī)械與人身安全。

2.用塞尺測(cè)取第一級(jí)壓氣機(jī)動(dòng)葉六點(diǎn)葉頂間隙，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-

FF-9000o

工4.可調(diào)導(dǎo)葉關(guān)到34°,停輔助滑油泵、液壓泵。

5.打開(kāi)排氣室人孔門(mén)。

6.用內(nèi)、外卡規(guī)檢查透平第三級(jí)動(dòng)葉六點(diǎn)間隙，記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-

FF-9000o

7.檢查壓氣機(jī)和透平轉(zhuǎn)子初始位置時(shí)，所有缸體螺栓及燃機(jī)支承均保持在原來(lái)

藝位置。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆卸液體燃料、霧化空氣管路機(jī)組日期

1.拆卸液體燃料、霧化空氣管路

2.拆卸燃料單向閥和燃料噴嘴

檢3.拆卸點(diǎn)火器及火焰監(jiān)測(cè)器

4.拆卸機(jī)組冷卻密封空氣管路

修

項(xiàng)

目

1.標(biāo)記燃油管、霧化空氣管、燃料噴嘴及單向閥，便于回裝。

2.從燃料單向閥和供油管接頭處拆下燃油管，封住開(kāi)口。

3.拆下14只霧化空氣支管，用合適的布封住開(kāi)口，螺栓裝袋標(biāo)記。

4.拆下霧化空氣母管，用合適的布封住開(kāi)口，螺栓裝袋標(biāo)記。

5.從燃燒室外套端蓋處拆下燃料噴嘴，小心放下，用干凈布包好以防灰塵進(jìn)入。

工螺栓裝袋標(biāo)記。（燃料噴嘴與單向閥作為一個(gè)整體拆下）

6.切斷電源，拆下火焰監(jiān)測(cè)器上的屏蔽罩殼，斷開(kāi)外接導(dǎo)線。

7.在法蘭處拆下火焰監(jiān)測(cè)器，并從燃燒室中取出探針。

8.斷開(kāi)點(diǎn)火器的外接導(dǎo)線，拆下法蘭螺栓，取出點(diǎn)火器，螺栓裝袋標(biāo)記。

9.拆下機(jī)組上方冷卻密封空氣管路，標(biāo)記對(duì)應(yīng)管路，便于回裝。

藝

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆卸輪機(jī)間頂蓋機(jī)組日期

1.拆卸輪機(jī)間頂蓋

2.拆下輪機(jī)間側(cè)壁板

檢

修

項(xiàng)

目

1.拆除與輪機(jī)間頂蓋相連的所有電氣引線。

2.在輪機(jī)間頂蓋下側(cè)拆去C02管路。

3.拆開(kāi)并移走同輪機(jī)間頂蓋相連的所有剛性導(dǎo)線管。

4.從輪機(jī)間頂蓋的頂部拆離第五級(jí)空氣管路及防喘閥。

工

5.從燃燒罩殼頂部拆下2#軸承排氣管路，穿過(guò)頂蓋向上吊起管路放于木板上。

6在頂蓋的前部與后部之間拆去雨帽。

7.從側(cè)壁框架上松開(kāi)后頂蓋部分的螺栓。

8.檢查并確保頂蓋可自由起吊而無(wú)機(jī)械防礙。

9.裝上4個(gè)頂蓋起吊吊環(huán)，吊離頂蓋放于平板車(chē)上，搬運(yùn)到指定的空地上。

拆去輪機(jī)間側(cè)壁板存放于適當(dāng)位置保護(hù)好。

藝10.

要

求

檢

修

結(jié)檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)燃燒室部件分解機(jī)組日期

1.打開(kāi)燃燒室端蓋

2.拆聯(lián)焰管彈性定位卡板、火焰筒、聯(lián)焰管

拆燃燒室外套

檢3.

修

項(xiàng)

目

1.拆下燃燒室端蓋螺栓，打開(kāi)端蓋，螺栓裝袋標(biāo)記。

2.拉出聯(lián)焰管彈性定位卡板，并根據(jù)燃燒室位置作上標(biāo)記，便于檢查。

3.拆火焰筒時(shí)，將與其相連的聯(lián)焰管推入相鄰的燃燒室內(nèi)，以避開(kāi)要拆的火焰

筒。

3.用專(zhuān)用工具拉出火焰筒，后端向上放于膠合板上，根據(jù)燃燒室位置作上標(biāo)記，

工便于檢查。

5.火焰筒拉出時(shí)不要旋轉(zhuǎn)，防止損壞彈性密封片。

6.拆下外聯(lián)焰管法蘭螺栓。標(biāo)記外套與燃燒罩殼對(duì)應(yīng)位置。

7.從14#燃燒室外套拆起，給其套上鋼絲繩，拆下外套后法蘭螺栓，把外聯(lián)焰管

推向一邊，沿軸向向外滑出外套直止后端離開(kāi)燃燒罩殼（燃燒室外套與導(dǎo)流

襯套一體吊下）。吊下的燃燒室外套要放于膠合板上，并標(biāo)記安裝位置。

藝

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆除排氣室、負(fù)荷間頂蓋機(jī)組日期

1.拆除負(fù)荷間頂蓋

2.拆除排氣室頂蓋

檢

修

項(xiàng)

目

1.拆下負(fù)荷間頂蓋的雨帽螺栓，取下雨帽。

2.拆下負(fù)荷間頂蓋與側(cè)壁板的螺栓。

3.從負(fù)荷間斷開(kāi)通向頂蓋的空氣管法蘭螺栓，并把管旋轉(zhuǎn)90°,便于吊裝。

4.檢查負(fù)荷間頂蓋無(wú)機(jī)械連接后吊離頂蓋，放于平板車(chē)上搬運(yùn)到指定空地上。

工

5.拆下排氣室頂蓋空氣管。

6.氣割去除排氣室中分面連接螺栓以及中分面保溫包橫向連接螺栓，取下保溫

包。割開(kāi)外側(cè)水平面及膨脹節(jié)側(cè)的焊接點(diǎn)。

7.用角磨去除排氣室內(nèi)壁靠近水平煙道側(cè)密封壓板焊接點(diǎn)。

8.拆下排氣室前壁密封壓板螺栓。

拆下排氣室后壁壓板螺栓以及壓板、密封插片。

藝9.

10.檢查排氣室頂蓋無(wú)機(jī)械連接后，頂開(kāi)中分面。

11.裝上吊具，吊下排氣室頂蓋。

要

求

檢

修

姑檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

2R工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆除進(jìn)氣室后壁板及排氣室前壁板機(jī)組日期

1.拆除進(jìn)氣室后壁板上半部

2.拆除排氣室前、后密封插片及壓板

檢3.吊出排氣室前壁板上半部

修

項(xiàng)

目

1.拆除連接到進(jìn)氣室后壁板上半的所有剛性導(dǎo)線管及C02管路。

2.分解進(jìn)氣室后壁板中分面以及與輪機(jī)間側(cè)壁板相連的螺栓。

3.分解進(jìn)氣室后壁板上半與進(jìn)氣缸之間固定螺栓、柔性連接段的上半壓板螺栓。

4.確認(rèn)無(wú)任何機(jī)械連接后，頂開(kāi)進(jìn)氣室后壁板，并吊下放穩(wěn)。

5.用螺栓松動(dòng)劑浸濕前、后壁板密封插片壓板緊固螺栓，并松開(kāi)螺栓，取下壓

工板，拉出扇形密封插片，螺栓裝袋標(biāo)記。

6.松開(kāi)排氣室前壁水平中分面螺栓。

7.確認(rèn)無(wú)任何機(jī)械連接后，頂開(kāi)中分面，吊出上壁板擺放好。

藝

要

求

檢

修

結(jié)

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)設(shè)立機(jī)械支承千斤頂機(jī)組日期

1.設(shè)立機(jī)械支承千斤頂

檢

修

項(xiàng)

目

1.松開(kāi)機(jī)組底盤(pán)蓋板螺栓，移開(kāi)蓋板。

2.在壓氣機(jī)排氣缸和透平缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。

3.在透平排氣缸和透平缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。

4.在壓氣機(jī)排氣缸和壓氣機(jī)后缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤

頂。

工5.在壓氣機(jī)前缸和壓氣機(jī)后缸垂直法蘭之間的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。

6.在進(jìn)氣喇叭口的中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂。

7.以上五處向上頂起量為0.03?0.08mm,最大不超過(guò)0.08mm。

8.在燃燒罩殼中心線底部安裝機(jī)械支承千斤頂，頂起最大不超過(guò)0.03mm。

9.所有機(jī)械支承千斤頂要安裝在基礎(chǔ)底座上。所有上半缸螺栓復(fù)裝前，不得拆

除機(jī)械支承千斤頂。

藝10.所有缸體螺栓保持原位前完成安裝機(jī)械支承千斤頂。

要

求

檢

修

結(jié)

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆除透平缸機(jī)組日期

1.拆去上半第一級(jí)噴嘴偏心銷(xiāo)

2.拆除透平缸所有結(jié)合面螺栓

.檢查并確保吊裝工具的可靠性

檢3

4.吊出透平缸

修

項(xiàng)

目

1.松開(kāi)透平缸頂部第一級(jí)噴嘴偏心銷(xiāo)固定螺栓，拔出偏心銷(xiāo)標(biāo)記裝袋。

2.松開(kāi)透平缸和透平排氣缸垂直法蘭上半螺栓，拔出7個(gè)徑向定位銷(xiāo)并標(biāo)記。

3.拆去透平缸與燃燒罩殼及壓氣機(jī)排氣缸垂直結(jié)合面螺栓。

3.拆下透平缸水平中分面螺栓及定位銷(xiāo)。定位銷(xiāo)要從下向上拆除，并標(biāo)記安裝位

置。

工

5.檢查并確保吊裝工具的可靠性。

6.安裝導(dǎo)銷(xiāo)于定位銷(xiāo)孔中，澗滑并裝上頂起螺栓。給透平缸裝上吊具，水平頂

起透平缸并用葫蘆小心拉緊，直到上、下接合面脫開(kāi)且無(wú)任何機(jī)械妨礙時(shí)才

能用吊車(chē)吊起透平缸。

7.采用合適的木頭支架，把透平缸前端垂直面向上放置，便于分解噴嘴及復(fù)環(huán)。

藝8.下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。

要

求

檢

修

結(jié)

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

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名稱(chēng)吊出燃燒罩殼機(jī)組日期

1.拆下2#軸承通風(fēng)管法蘭

2.分解燃燒罩殼結(jié)合面螺栓

檢3.吊出燃燒罩殼

修

項(xiàng)

目

-1.拆下1#、14#過(guò)渡段。

2.松開(kāi)2#軸承通風(fēng)管法蘭螺栓。

3.拆下4#、11#過(guò)渡段及前支承架，標(biāo)記過(guò)渡段及支架。

4.拆除燃燒罩殼同壓氣機(jī)排氣缸之間垂直法蘭上半部螺栓。

丁5.拆除燃燒罩殼水平中分面螺栓及定位銷(xiāo)，標(biāo)記定位銷(xiāo)位置。

6.檢查并確保吊具的可靠性。按吊裝圖裝好吊具。

7.在定位銷(xiāo)孔中安放導(dǎo)銷(xiāo)，潤(rùn)滑并擰入頂起螺栓。水平向上頂起燃燒罩殼不少

于2英寸。頂起過(guò)程用葫蘆拉緊燃燒罩殼，確認(rèn)無(wú)機(jī)械妨礙后才用吊車(chē)吊下

燃燒罩殼，并讓垂直后法蘭向上放置，便于修整螺紋孔。

藝

要

求

修

結(jié)

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)吊出上半進(jìn)氣缸機(jī)組日期

1.拆下上半進(jìn)氣導(dǎo)流錐

2.分解進(jìn)氣缸結(jié)合面螺栓

吊出上半進(jìn)氣缸

檢3.

4.取出下半油封環(huán)

修

項(xiàng)

目

1.拆下輔機(jī)間與進(jìn)氣缸連接的所有剛性導(dǎo)管。

2.松開(kāi)進(jìn)氣前壁板與進(jìn)氣缸連接螺栓。

3.松開(kāi)進(jìn)氣前壁板柔性連接段螺栓，吊下上半進(jìn)氣導(dǎo)流錐并為下半鳥(niǎo)流錐提供

支承。

工

5.拆下上半進(jìn)氣缸垂直面螺栓并拔出3個(gè)定位銷(xiāo)，標(biāo)記定位銷(xiāo)安裝位置。

6.分解水平面螺栓和銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘要求從下往上拆除，并標(biāo)記位置。

7.拆卸進(jìn)口導(dǎo)葉環(huán)背后的螺栓前，應(yīng)先為下半導(dǎo)葉環(huán)提供支承。

8.檢查并確保吊具的可靠性。按吊裝圖裝上吊具，在定位銷(xiāo)空中放好導(dǎo)銷(xiāo)，小

心用葫蘆緩慢拉緊鋼絲繩，確保缸體保持水平。前后及格左右兩側(cè)扶穩(wěn)，切

勿讓缸體相對(duì)轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，待動(dòng)靜脫離后吊出進(jìn)氣缸，放于合適的墊木上。

藝

9.圍繞轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)下半油封環(huán)并取下。

10.下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。

要

求

檢

修

結(jié)

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)吊出壓氣機(jī)刖后缸機(jī)組日期

1.分解壓氣機(jī)前后缸螺栓

2.吊出壓氣機(jī)前后缸（整體吊出）

檢

修

項(xiàng)

目

1.分解壓氣機(jī)后缸與壓氣機(jī)排氣缸垂直法蘭之間的螺栓。

2.分解壓氣機(jī)前缸與壓氣機(jī)進(jìn)氣缸垂直法蘭之間的螺栓并拔出3個(gè)定位銷(xiāo)，標(biāo)

記定位銷(xiāo)安裝位置。

3.分解水平中分面螺栓及銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘從下向上拆除，標(biāo)記銷(xiāo)釘安裝位置。

4.檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。按吊裝圖裝上吊具，在定位銷(xiāo)孔中放入導(dǎo)銷(xiāo)，潤(rùn)

工滑并擰入頂起螺栓，用葫蘆拉緊鋼絲繩，確保缸體水平。觀察動(dòng)靜葉片不發(fā)

生妨礙后才用吊車(chē)吊下壓氣機(jī)前后缸，并放于合適的墊木上。

5.下缸水平面要求用醫(yī)用膠布封住，防止銹蝕和機(jī)械損傷。

藝

要

求

檢

修

結(jié)檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆過(guò)渡段機(jī)組日期

1.拆過(guò)渡段

檢

修

項(xiàng)

目

1.拆下1#與14#、14#與13#過(guò)渡段之間的側(cè)面密封定位塊螺栓，取下定位塊，

拉出側(cè)面密封，根據(jù)燃燒室位置給密封及定位塊組件作上標(biāo)記，便于檢查記

錄。

2.支承住過(guò)渡段，松開(kāi)過(guò)渡段后托架固定螺栓，拆下放松板，裝袋。

3.向前滑出14#過(guò)渡段，使浮動(dòng)密封脫開(kāi)一級(jí)噴嘴，從燃燒罩殼開(kāi)口處小心取出

工過(guò)渡段，讓其前端向下放于木板上。

4.根據(jù)燃燒室位置給過(guò)渡段作上標(biāo)記，便于檢查記錄。

5.按以上步驟拆下所有過(guò)渡段。

藝

要

求

檢

修

姑檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)吊出透平排氣缸及擴(kuò)壓器機(jī)組日期

1.吊出透平排氣缸

2.吊出擴(kuò)壓器

檢

修

項(xiàng)

目

1o拆除排氣擴(kuò)壓器與透平排氣缸連接螺栓及密封壓板，保溫包。

2.為透平排氣缸下半及擴(kuò)壓器提供支承。

3.分解透平排氣缸內(nèi)、外通道水平面和垂直面螺栓。

4.檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。

安裝吊具，在定位銷(xiāo)孔中放入導(dǎo)銷(xiāo)。潤(rùn)滑并擰入頂起螺栓，頂起透平排氣缸

工5.

至少2英寸，吊出透平排氣缸。

6.檢查并確認(rèn)與擴(kuò)壓器相連的熱電偶線已經(jīng)斷開(kāi)。

7.斷開(kāi)3#軸承進(jìn)、回油管路，不得妨礙擴(kuò)壓器的吊裝。

8.斷開(kāi)并吊出負(fù)荷聯(lián)軸器。

9.垂直吊起排氣擴(kuò)壓器2-3英寸，然后水平向后平移5-6英寸，吊出排氣擴(kuò)壓

器并擺放好。

藝

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)吊出壓氣機(jī)排氣缸機(jī)組日期

1.吊出壓氣機(jī)排氣缸

2.吊出壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸

檢

修

項(xiàng)

目

1.分解壓氣機(jī)排氣缸與壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸垂直法蘭上半部螺栓。

2,分解水平中分面螺栓及銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘從下向上拆除，并標(biāo)記位置。

3.分解壓氣機(jī)排氣缸與一級(jí)持環(huán)上半部螺栓。

4.在銷(xiāo)釘孔中裝入導(dǎo)銷(xiāo)。

5.檢查并確認(rèn)吊具的可靠性。用頂起螺栓頂起上半壓氣機(jī)排氣缸，動(dòng)靜葉片脫

工離后，吊出壓氣機(jī)排氣缸。

6.吊出壓氣機(jī)排氣缸內(nèi)缸上半部。

藝

要

求

檢

修

姑檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆除第一級(jí)噴嘴及持環(huán)上半機(jī)組日期

1.測(cè)取第一級(jí)噴嘴同心度及定位塊間隙

2.吊出第一級(jí)噴嘴上半環(huán)

檢3.拆除水平面壓板和底部偏心銷(xiāo)

4.滑出第一級(jí)噴嘴下半環(huán)

修5.拆下第一級(jí)噴嘴持環(huán)上半

項(xiàng)

目

1.第一級(jí)噴嘴底部偏心銷(xiāo)就位和噴嘴整體未分解前，測(cè)取噴嘴的

同心度（W

工0.05”）。并記錄數(shù)據(jù)于檢查表格PGS/GT-FF-9006o

2.拆下水平面和搭子螺栓，取下搭子，小心用葫蘆拉起上半部一

級(jí)噴嘴并吊下

藝放于膠合板上。

3.拆下底部偏心銷(xiāo)與透平缸固定螺栓，取出偏心銷(xiāo)。

4.取出水平面壓板并標(biāo)記左右位置，便于回裝。

要5.用葫蘆滑出下半部一級(jí)噴嘴，直到可以吊出為止。

6.吊下下半部一級(jí)噴嘴放于膠合板上保護(hù)好。

7.拆下一級(jí)噴嘴持環(huán)中分面螺栓，頂起并吊下一級(jí)噴嘴持環(huán)上半放于

求膠合板上

保護(hù)好，防止天氣和機(jī)械損傷。

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)1#軸承檢查機(jī)組日期

1.1#軸承軸瓦間隙檢查。

2.1#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。

3.1#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。

檢

4.1#軸承徑向瓦、推力瓦和各軸封外觀缺陷檢查。

修5.1#軸承徑向瓦、推力瓦和各軸封探傷檢查。

項(xiàng)

目

1.拆掉1#軸承蓋，并吊放在進(jìn)氣缸水平中分面上。

2.拆1#軸瓦上半，吊起。

3.用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，

壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可

在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9021

工表格中。

4.用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙,記錄在PGS/GT-FF-9021表格中。

5.若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。

6.以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9021表格

中。

7.目視檢查軸瓦（包括徑向瓦和推力瓦）、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。

藝

8.目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°~90°之間。接觸印痕寬度是否前

后一致。

9.按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷

方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)2#軸承檢查機(jī)組日期

1.2#軸承軸瓦間隙檢查。

2.2#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。

軸承各擋油封和氣封間隙檢查。

檢3.2#

4.2#軸瓦和各軸封外觀缺陷檢查。

軸瓦和各軸封探傷檢查。

修5.2#

項(xiàng)

目

1.拆掉2#軸承蓋，并吊放在壓氣機(jī)缸水平中分面上。

2.拆2#軸瓦上半，吊起。

3.用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，

壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可

在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9022

工表格中。

4.用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9022表格中。

5.若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。

6.以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9022表格

中。

7.目視檢查軸瓦、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。

藝8.目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°-90°之間。接觸印痕寬度是否前

后一致。

9.按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷

方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)3#軸承檢查機(jī)組日期

1.3#軸承軸瓦間隙檢查。

2.3#軸承軸瓦瓦背緊力檢查。

3.3#軸承各擋油封和氣封間隙檢查。

檢

4.3#軸瓦和各軸封外觀缺陷檢查。

5.3#軸瓦和各軸封探傷檢查。

修

項(xiàng)

目

1.拆掉3#軸承蓋，并吊放在透平排氣缸水平中分面上。

2.拆3#軸瓦上半，吊起。

3.用壓保險(xiǎn)絲方法測(cè)量瓦頂部間隙和瓦背緊力。實(shí)際操作中放置3條保險(xiǎn)絲，

壓螺栓時(shí)用力要求均勻，不能將瓦或瓦蓋壓斜（軸瓦上下及水平間隙亦可

在吊出轉(zhuǎn)子后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量并計(jì)算出）。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9023

工表格中。

4.用塞尺測(cè)量油封和氣封的間隙，記錄在PGS/GT-FF-9023表格中。

5.若發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)，在出轉(zhuǎn)子前更換備件或調(diào)整至合格。

6.以上程序在回裝轉(zhuǎn)子后仍要進(jìn)行一遍，并將數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9023表格

中。

藝7.目視檢查軸瓦、軸封有無(wú)掉塊、開(kāi)裂、變形等缺陷。

8.目視檢查軸瓦的接觸印痕角度是否在60°?90°之間。接觸印痕寬度是否前

后一致。

9.按要求對(duì)軸瓦進(jìn)行探傷檢查（根據(jù)實(shí)際情況選擇著色、熒光和超聲波等探傷

方法），將檢查結(jié)果記錄在探傷檢查報(bào)告中。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙測(cè)量機(jī)組日期

1.測(cè)量壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉頂與氣缸面之間的間隙。

2.測(cè)量壓氣機(jī)靜葉葉頂與轉(zhuǎn)子輪盤(pán)之間的間隙。

.測(cè)量透平轉(zhuǎn)子部分的間隙。

檢3

4.測(cè)量轉(zhuǎn)子的推力間隙。

測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整環(huán)之間的間隙。

修5.

項(xiàng)

目

1.確認(rèn)所有氣缸的上半已吊走，推力軸承仍裝在1#軸承內(nèi)。

2.將轉(zhuǎn)子頂向主推力軸承（如果需要邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子邊頂向主推，則要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)

時(shí)無(wú)障礙）。

3.用塞尺進(jìn)行壓氣機(jī)動(dòng)葉頂及靜葉頂左右兩邊間隙的測(cè)量，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-

表格中。

工FF9018

4.用斜木契和螺絲刀在第2、3級(jí)噴嘴由前向后施力，消除噴嘴的軸向間隙。

5.用塞尺、內(nèi)外卡鉗、卡尺和塊規(guī)進(jìn)行透平轉(zhuǎn)子左右兩邊的間隙測(cè)量，數(shù)據(jù)記

錄在PGS/GT-FF-9019表格中。

6.用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整環(huán)之間間隙，數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9019表

格中。

7.在測(cè)量中一定要小心操作，部分量具使用要用繩子系在手腕上，以防量具掉

藝如氣缸中。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入:驗(yàn)收人：驗(yàn)收入：

果

F9燃機(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)吊轉(zhuǎn)子機(jī)組日期

1.檢查轉(zhuǎn)子吊具的可靠性。

檢2.檢查轉(zhuǎn)子支架的可靠性。

3.檢查吊車(chē)的可靠性。

修4.檢查轉(zhuǎn)子吊裝過(guò)程的可靠性。

項(xiàng)

目

1.將轉(zhuǎn)子吊具領(lǐng)出，檢查吊桿確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、開(kāi)裂等缺陷。

2.檢查兩吊頭，確認(rèn)無(wú)缺陷。檢查所有吊繩，確認(rèn)鋼絲繩保養(yǎng)得體，無(wú)銹蝕、

斷絲等然陷。

3.將轉(zhuǎn)子支架轉(zhuǎn)到現(xiàn)場(chǎng)，檢查支架的可靠性，確認(rèn)支架的滾輪光滑清潔并轉(zhuǎn)

動(dòng)靈活，支架調(diào)整螺栓調(diào)整自如。

4.選用150T以上的汽車(chē)吊，并將現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)車(chē)位清理好（先拆除兩臺(tái)88TK風(fēng)機(jī)）

將吊車(chē)支撐腳部位墊上40mm及以上厚的鋼板。吊車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)

工半徑及起吊高度的測(cè)量，并計(jì)算最大起吊重量以確認(rèn)起吊的安全性。

5.組裝轉(zhuǎn)子吊具。先將兩吊頭分別組裝好，把吊頭的上半（掛吊車(chē)吊繩的吊耳）

和下半（掛轉(zhuǎn)子吊繩的吊耳）裝好，螺栓擰緊。再將兩吊頭套在吊桿上，保

證兩只吊頭水平，擰緊上半吊頭的支頂螺栓，使得兩只吊頭與吊桿相對(duì)固定。

6.測(cè)量轉(zhuǎn)子三個(gè)軸承中心的軸向距離，調(diào)整好三個(gè)轉(zhuǎn)子支撐的位置，并將2#軸

承支撐調(diào)低一些。支架的位置應(yīng)放在吊車(chē)的安全旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，在三個(gè)支架

藝的滾輪上涂上干凈的黃油。

7.用鋼絲繩將吊具掛在吊車(chē)吊鉤上，置于轉(zhuǎn)子上方。在轉(zhuǎn)子1#軸承氣封后方靠

近壓氣機(jī)輪盤(pán)的位置掛鋼絲繩并墊上橡膠皮，同時(shí)為防止鋼絲繩拉緊后碰上

壓氣機(jī)動(dòng)葉，在輪盤(pán)上加上枕木；在轉(zhuǎn)子3#軸承氣封的前方靠近輪盤(pán)的位置

掛鋼絲繩并墊上橡膠皮。

8.在1#、3#軸承位置裝上轉(zhuǎn)子導(dǎo)架（導(dǎo)架與轉(zhuǎn)子接觸的要求是軟金屬，如：鋁）。

要9.試吊轉(zhuǎn)子，考核吊車(chē)的安全性，并調(diào)整吊具的中心，使得轉(zhuǎn)子起吊過(guò)程中轉(zhuǎn)

子不發(fā)生竄動(dòng)。在轉(zhuǎn)子兩端靠背輪處系上麻繩，用以在起吊過(guò)程中控制轉(zhuǎn)子。

10.緩緩地吊起轉(zhuǎn)子，保證轉(zhuǎn)子不能碰上任何東西。落上支架后，調(diào)整2#軸承支

架，使之承力，手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將黃油均勻涂滿軸頸。

11.對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行防銹、防塵、防雨和其它的保護(hù)措施。

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

F9MS-9001PGS/GT-FF-9000

壓氣機(jī)1-4級(jí)靜葉晃動(dòng)及轉(zhuǎn)子撓度檢查

修前檢查□修后檢查口機(jī)組號(hào)透平號(hào)日期

壓氣機(jī)1-4級(jí)靜葉晃動(dòng)量檢查

級(jí)數(shù)葉片號(hào)及其晃動(dòng)量(mm)

8#：2.6513#:3.6029#:2.2030#:4.82

1級(jí)

38#:6.4045#:5.124:4.7655#:5.68

(L=350)

58#:4.32

2級(jí)葉片E晃動(dòng)

3級(jí)葉片無(wú)晃動(dòng)

4級(jí)葉片無(wú)晃動(dòng)

撓度測(cè)點(diǎn)位置圖

F9燃機(jī)轉(zhuǎn)子撓度檢查(mm)

位置ABCDHFG

1

2

3

4

5

6

7

8

1

最大撓度

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人:驗(yàn)收入:驗(yàn)收入:驗(yàn)收入:

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)IGV間隙檢查和調(diào)整|機(jī)組||日期

玲1.檢查可調(diào)導(dǎo)葉葉頂、葉根與氣缸的間隙值“X”“Y”。

愜2.檢查可調(diào)導(dǎo)葉傳動(dòng)齒輪的齒側(cè)間隙。

矽3.檢查石墨襯套的徑向間隙。

1/4.對(duì)超標(biāo)的導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整。

目

-4.在拆進(jìn)氣缸前，轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，合上輔助滑油泵和輔助液壓泵，人為

強(qiáng)制IGV,使之角度達(dá)到90°（為安全起見(jiàn)，一定要在IGV控制環(huán)機(jī)械限位

處塞上墊塊，以防交流電失去時(shí)導(dǎo)葉瞬間關(guān)閉造成人身和設(shè)備事故）。

2.用塞尺測(cè)量導(dǎo)葉葉頂、葉根與氣缸的間隙值“X”“Y”。

丁要求X=0.406?1.090mm;Y=0.580-1.245mmo所有數(shù)據(jù)記錄在表格PGS/

GT-FF-9016中。

3.在距導(dǎo)葉進(jìn)氣邊6.35mm,距外端6.35mm處打表，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，百分表指針來(lái)回

掃過(guò)的數(shù)值就是導(dǎo)葉外側(cè)齒輪與齒條的齒側(cè)間隙。要求齒側(cè)間隙最大不超過(guò)

1.02mm,數(shù)據(jù)記錄在PGS/GT-FF-9016表格中。

4.用百分表垂直打表在導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)靠近導(dǎo)葉中點(diǎn)，沿表?xiàng)U方向推拉導(dǎo)葉（不能轉(zhuǎn)

些動(dòng)葉片），百分表指針來(lái)回掃過(guò)的數(shù)值就是導(dǎo)葉與襯套的間隙。襯套間隙的出

之廠要求為0.4?0.6mm,任何一片達(dá)到1.30mm就要更換襯套。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在

PGS/GT-FF-9016表格中。

5.記錄序號(hào)按順氣流逆時(shí)針看，水平中分面右側(cè)第一片葉片為1#,第二

片葉片為2#..依次類(lèi)推，共64片。

6.解體更換襯套的工藝，可按F6《可轉(zhuǎn)進(jìn)口導(dǎo)葉裝配》的工藝進(jìn)行。

莫7.如不進(jìn)行全面解體，對(duì)于“X”“Y”值進(jìn)行調(diào)整，上半缸部分的可在上缸拆下

要后，把調(diào)整環(huán)取下，用細(xì)鋰刀修磨調(diào)整環(huán)外弧面或?qū)~內(nèi)環(huán)端面，使間隙擴(kuò)

大，達(dá)到要求；下缸超標(biāo)的導(dǎo)葉，可先將導(dǎo)葉關(guān)小，修磨調(diào)整環(huán)所能修磨的

位置。再將導(dǎo)葉開(kāi)大，修磨原先不能修磨的位置，從而使導(dǎo)葉整個(gè)行程的“X”

“Y”合格。

8.如不進(jìn)行全面解體來(lái)調(diào)整齒側(cè)間隙超標(biāo)的導(dǎo)葉，先檢查導(dǎo)葉桿與齒輪的頂絲

.有無(wú)松動(dòng)，如無(wú)松動(dòng)，可將齒輪抽出轉(zhuǎn)180°安裝。如果間隙仍大，就栗在

豕齒條后加墊片，直至間隙合格。

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆一級(jí)復(fù)環(huán)機(jī)組日期

1.拆一級(jí)復(fù)環(huán)

檢

修

項(xiàng)

目

1.按圖紙位置拆除一級(jí)復(fù)環(huán)的孔探儀及徑向定位銷(xiāo)絲堵。

2.用拔銷(xiāo)器拔出孔探儀堵頭及徑向定位銷(xiāo)。

3.沿氣缸滑出復(fù)環(huán)塊，并標(biāo)記位置序號(hào)。

3.拆一級(jí)復(fù)環(huán)及其附件時(shí)，先用煤油或其它滲透劑充分浸泡。若浸泡后仍不能

滑出復(fù)環(huán)塊，可利用焊有兩個(gè)圓柱棒的鐵塊插入復(fù)環(huán)的工藝孔，通過(guò)敲打鐵塊

取出復(fù)環(huán)塊。取出一塊復(fù)環(huán)后應(yīng)去除缸體滑道銹蝕，便于下一塊復(fù)環(huán)的拆卸。

5.拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板上。

藝

要

求

檢

修

姑檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

如工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)回裝一級(jí)復(fù)環(huán)機(jī)組日期

1.一級(jí)復(fù)環(huán)試裝、劃線

2.一級(jí)復(fù)環(huán)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔

檢3.一級(jí)復(fù)環(huán)回裝

修

項(xiàng)

目

1.清理一級(jí)復(fù)環(huán)與缸體接觸面，去除毛刺、銹蝕及凸出點(diǎn)?？捎靡恍聫?fù)環(huán)塊檢查，

直到復(fù)環(huán)沿接觸面滑動(dòng)無(wú)卡澀。清理定位銷(xiāo)孔，使定位銷(xiāo)易于裝入。

2.清點(diǎn)一級(jí)復(fù)環(huán)組件并確認(rèn)無(wú)任何缺陷。

3.按位置編號(hào)試裝一級(jí)復(fù)環(huán)，密封件先不裝入。讓復(fù)環(huán)的探針孔與缸體上的孔位

對(duì)應(yīng)，然后調(diào)整水平中分面兩側(cè)的復(fù)環(huán)塊1#、24#、25#、48#,凹入缸體1.09mm。

工復(fù)環(huán)塊之間的間隙為2.184±0.406mm。夾緊固定復(fù)環(huán)，確保調(diào)整合格的間隙值

不變。

4.通過(guò)缸體定位銷(xiāo)孔用中心沖打出定位銷(xiāo)中心點(diǎn)，拆下復(fù)環(huán)。

5.將復(fù)環(huán)塊置于鉆床夾具上，用百分表找正后夾緊并鉆孔。復(fù)環(huán)與夾具接觸面要

墊軟金屬，防止復(fù)環(huán)受損。

6.劃線找出冷卻空氣孔的中心并鉆孔。要求冷卻空氣孔與定位銷(xiāo)孔垂直相貫。

藝7.參照分解下的舊復(fù)環(huán)，劃線找出葉頂間隙孔及其它孔的中心并鉆孔。

8.清理所有鉆完的孔，去除毛刺并用壓縮空氣吹凈復(fù)環(huán)表面。

9.回裝一級(jí)復(fù)環(huán)。先裝中間的復(fù)環(huán)塊，插入定位銷(xiāo)并固定，裝入密封片。然后從

兩端按序號(hào)分別裝入復(fù)環(huán)。注意：密封片不得超過(guò)密封槽兩端。

10.對(duì)于下缸水平面兩側(cè)的復(fù)環(huán)（25#、48#）密封片，要求每片密封打四處沖點(diǎn)

固定，并將上缸水平面兩側(cè)的復(fù)環(huán)密封槽修出楔形開(kāi)口，便于回裝。

要

11.拆裝復(fù)環(huán)時(shí)不得用金屬直接敲打其表面，防止復(fù)環(huán)受損。

12.裝入E型密封。E型密封要低于水平中分面2.5mm,并用透明膠帶粘住。

13.安裝探針堵頭及絲堵。

14.定位銷(xiāo)螺紋及絲堵要涂一層防粘結(jié)劑。

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

結(jié)

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆二級(jí)噴嘴機(jī)組日期

1.拆二級(jí)噴嘴

檢

修

項(xiàng)

目

1.熱工先拆除穿入二級(jí)噴嘴內(nèi)的熱電偶。

2.拆除上下缸共16只絲堵，并用拔銷(xiāo)器拔出16只徑向定位銷(xiāo)。

4.分別從缸體兩端拆除二級(jí)噴嘴，檢查其編號(hào)。拆卸時(shí)應(yīng)用木塊墊在噴嘴表面，

以防損壞噴嘴。

4.所有拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板或類(lèi)似的木板上。

工

藝

要

求

檢

修

姑檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)回裝二級(jí)噴嘴機(jī)組日期

1.回裝二級(jí)噴嘴

檢

修

項(xiàng)

目

1.在回裝前要檢查兩側(cè)復(fù)環(huán)的溝槽以及復(fù)環(huán)塊之間的密封片，確保無(wú)異常且不影

響回裝。

2.檢查二級(jí)噴嘴新件。徑向密封片應(yīng)無(wú)脫落，安裝邊應(yīng)無(wú)毛刺及凸起點(diǎn)，各組件

均正確組裝。

.清理二級(jí)噴嘴徑向定位銷(xiāo)孔，除凈銹蝕及雜物。

工3

4.在二級(jí)噴嘴的安裝槽內(nèi)涂一薄層防粘結(jié)劑，先裝入4#或5#噴嘴扇形塊，調(diào)整

噴嘴位置并用手裝入定位銷(xiāo)，檢查其是否徹底就位。然后從兩側(cè)分別裝入二級(jí)

噴嘴扇形塊并裝入絲堵，擰緊。

5.所有定位銷(xiāo)和絲堵安裝時(shí)均栗涂一薄層防粘結(jié)劑。

6.安裝時(shí)要確保相鄰噴嘴扇形塊之間的密封片正確裝入槽內(nèi)。注意：不要碰傷任

何噴嘴組件。

藝

7.安裝、15#噴嘴扇形塊時(shí)應(yīng)與熱工配合，檢查熱電偶是否易于裝入。

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)回裝三級(jí)噴嘴機(jī)組日期

1.回裝三級(jí)噴嘴

檢

修

項(xiàng)

目

1.在回裝前要檢查兩側(cè)復(fù)環(huán)的溝槽以及復(fù)環(huán)塊之間的密封片，確保無(wú)異常且不影

響回裝。

2.檢查三級(jí)噴嘴組件。徑向密封片應(yīng)無(wú)脫落，安裝邊應(yīng)無(wú)毛刺及凸起點(diǎn)，各組件

均正確組裝。

.清理三級(jí)噴嘴徑向定位銷(xiāo)孔，除凈銹蝕及雜物。

工3

4.在三級(jí)噴嘴的安裝槽內(nèi)涂一薄層防粘結(jié)劑，先裝入4#或5#噴嘴扇形塊，調(diào)整

噴嘴位置并用手裝入定位銷(xiāo)，檢查其是否徹底就位。然后從兩側(cè)分別裝入三級(jí)

噴嘴扇形塊并裝入絲堵，擰緊。

5.所有定位銷(xiāo)和絲堵安裝時(shí)均要涂一薄層防粘結(jié)劑。

6.安裝時(shí)要確保相鄰噴嘴扇形塊之間的密封片正確裝入槽內(nèi)。注意：不要碰傷任

何噴嘴組件。

藝

7.安裝、15#噴嘴扇形塊時(shí)應(yīng)與熱工配合，檢查熱電偶是否易于裝入。

要

求

檢

修

姑檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)拆三級(jí)復(fù)環(huán)機(jī)組日期

1.拆三級(jí)復(fù)環(huán)

檢

修

項(xiàng)

目

1.按圖紙位置拆除三級(jí)復(fù)環(huán)的孔探儀及徑向定位銷(xiāo)絲堵。

2.用拔銷(xiāo)器拔出孔探儀堵頭及徑向定位銷(xiāo)。

3.沿氣缸滑出復(fù)環(huán)塊，并標(biāo)記位置序號(hào)。

4.拆三級(jí)復(fù)環(huán)及其附件時(shí)，先用煤油或其它滲透劑充分浸泡。若浸泡后仍不能

滑出復(fù)環(huán)塊，可利用焊有兩個(gè)圓柱棒的鐵塊插入復(fù)環(huán)的工藝孔，通過(guò)敲打鐵

工塊取出復(fù)環(huán)塊。取出一塊復(fù)環(huán)后應(yīng)去除缸體滑道銹蝕，便于下一塊復(fù)環(huán)的拆

卸。

5.拆下的零件應(yīng)擺放在膠合板上。

藝

要

求

檢

修

檢修部生產(chǎn)部公司級(jí)

結(jié)工作負(fù)責(zé)人：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：驗(yàn)收入：

果

燃?xì)廨啓C(jī)主機(jī)檢修工藝卡及質(zhì)檢單

名稱(chēng)回裝三級(jí)復(fù)環(huán)